JPH05186247A - 光ファイバの着色装置 - Google Patents
光ファイバの着色装置Info
- Publication number
- JPH05186247A JPH05186247A JP4021909A JP2190992A JPH05186247A JP H05186247 A JPH05186247 A JP H05186247A JP 4021909 A JP4021909 A JP 4021909A JP 2190992 A JP2190992 A JP 2190992A JP H05186247 A JPH05186247 A JP H05186247A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- coloring
- coloring material
- container
- coloring agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/106—Single coatings
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバ素線の表面に着色材を塗布し、そ
れを硬化させて着色光ファイバ素線を作製する際に、そ
の工程を長時間にわたり安定に行なって着色むらなどが
生じないようにするとともに、その着色工程の効率を向
上させる。 【構成】 着色材供給装置によってダイスに着色材を供
給しておいて、このダイスに光ファイバ素線を通過させ
て光ファイバ素線の外周表面に着色材を塗布する。つぎ
にこの光ファイバ素線を硬化装置に通過させて光ファイ
バ素線の周囲に塗布された着色材を硬化させる。着色材
供給装置は、着色材が入れられた容器と、この容器中に
配置された攪拌装置と、圧力をかけて該容器中の着色材
を送り出す加圧装置とにより構成する。
れを硬化させて着色光ファイバ素線を作製する際に、そ
の工程を長時間にわたり安定に行なって着色むらなどが
生じないようにするとともに、その着色工程の効率を向
上させる。 【構成】 着色材供給装置によってダイスに着色材を供
給しておいて、このダイスに光ファイバ素線を通過させ
て光ファイバ素線の外周表面に着色材を塗布する。つぎ
にこの光ファイバ素線を硬化装置に通過させて光ファイ
バ素線の周囲に塗布された着色材を硬化させる。着色材
供給装置は、着色材が入れられた容器と、この容器中に
配置された攪拌装置と、圧力をかけて該容器中の着色材
を送り出す加圧装置とにより構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、光ファイバ素線の表
面に着色材を薄膜状に塗布する光ファイバの着色装置に
関する。
面に着色材を薄膜状に塗布する光ファイバの着色装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバプリフォームを加熱溶融して
線引きすることにより光ファイバが紡糸され、これに樹
脂を被覆して光学的、機械的な保護することにより光フ
ァイバ素線が作製される。そして、この光ファイバ素線
の識別等のため、さらに着色材を塗布して、それを被覆
することも行なわれる。
線引きすることにより光ファイバが紡糸され、これに樹
脂を被覆して光学的、機械的な保護することにより光フ
ァイバ素線が作製される。そして、この光ファイバ素線
の識別等のため、さらに着色材を塗布して、それを被覆
することも行なわれる。
【０００３】そのための光ファイバの着色装置は、従来
では、着色用ダイスに着色材を供給しておいてそれに光
ファイバ素線を通過させて着色材をその表面に塗布する
ようにしている。着色材としては、通常、顔料インクが
混合された高分子樹脂を用いる。
では、着色用ダイスに着色材を供給しておいてそれに光
ファイバ素線を通過させて着色材をその表面に塗布する
ようにしている。着色材としては、通常、顔料インクが
混合された高分子樹脂を用いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
光ファイバの着色装置では、能率的な作業ができない、
着色むらが生じる、などの問題がある。すなわち、着色
材は上記のように顔料インクを高分子樹脂に混合したも
のを用いるが、これは長時間放置しておくと顔料インク
と高分子樹脂とが分離し始めて顔料インクが沈殿してく
る。そのためこのような着色材をそのまま用いれば着色
むら等が生じることになり、それを避けるためには着色
材の容器を数時間ごとに取り出して、その容器を振るこ
とにより着色材をふたたび混合させなければならず、非
常に手間がかかる作業となっているとともに、この作業
のため光ファイバの着色工程の稼働率が下がることとも
なっている。
光ファイバの着色装置では、能率的な作業ができない、
着色むらが生じる、などの問題がある。すなわち、着色
材は上記のように顔料インクを高分子樹脂に混合したも
のを用いるが、これは長時間放置しておくと顔料インク
と高分子樹脂とが分離し始めて顔料インクが沈殿してく
る。そのためこのような着色材をそのまま用いれば着色
むら等が生じることになり、それを避けるためには着色
材の容器を数時間ごとに取り出して、その容器を振るこ
とにより着色材をふたたび混合させなければならず、非
常に手間がかかる作業となっているとともに、この作業
のため光ファイバの着色工程の稼働率が下がることとも
なっている。
【０００５】この発明は、上記に鑑み、長時間、着色む
らなどを生じることなく安定して着色工程を行なうこと
ができる、非常に能率の高い、光ファイバの着色装置を
提供することを目的とする。
らなどを生じることなく安定して着色工程を行なうこと
ができる、非常に能率の高い、光ファイバの着色装置を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明による光ファイバの着色装置では、着色材
供給装置によってダイスに着色材を供給しておいて、こ
のダイスに光ファイバ素線を通過させて光ファイバ素線
の外周表面に着色材を塗布する。そしてこの光ファイバ
素線をつぎに硬化装置に通過させて光ファイバ素線の周
囲に塗布された着色材を硬化させる。着色材供給装置
は、着色材が入れられた容器と、この容器中に配置され
た攪拌装置と、圧力をかけて該容器中の着色材を送り出
す加圧装置とからなる。これにより、着色材は、着色材
供給装置の容器中で常に攪拌され、顔料インクと高分子
樹脂とが分離したりすることが防止させられ、常に良好
な混合状態となってダイスに送られる。そのため、長時
間にわたって、着色むらなどを起こさずに安定した着色
工程を行なうことができる。また、人手によって容器を
振ったりする作業が不要になり、作業効率を向上させる
ことができる。
め、この発明による光ファイバの着色装置では、着色材
供給装置によってダイスに着色材を供給しておいて、こ
のダイスに光ファイバ素線を通過させて光ファイバ素線
の外周表面に着色材を塗布する。そしてこの光ファイバ
素線をつぎに硬化装置に通過させて光ファイバ素線の周
囲に塗布された着色材を硬化させる。着色材供給装置
は、着色材が入れられた容器と、この容器中に配置され
た攪拌装置と、圧力をかけて該容器中の着色材を送り出
す加圧装置とからなる。これにより、着色材は、着色材
供給装置の容器中で常に攪拌され、顔料インクと高分子
樹脂とが分離したりすることが防止させられ、常に良好
な混合状態となってダイスに送られる。そのため、長時
間にわたって、着色むらなどを起こさずに安定した着色
工程を行なうことができる。また、人手によって容器を
振ったりする作業が不要になり、作業効率を向上させる
ことができる。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の一実施例について図面を参
照しながら詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例
の全体を示し、図２は着色材供給装置の部分のみを詳し
く示す。まず、図１において、光ファイバ素線１が送り
出しボビン２より送り出され、ダイス３及び硬化装置４
をそれぞれ通過させられ、巻き取りボビン５に巻き取ら
れる。ダイス３には着色材供給装置６から着色材が供給
されており、このダイス３を通過させられることにより
光ファイバ素線１の外周表面に着色材が塗布される。塗
布された着色材は硬化装置４により硬化され、この着色
材が硬化した後、着色光ファイバ素線となった光ファイ
バ素線１が巻き取りボビン５により巻き取られる。
照しながら詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例
の全体を示し、図２は着色材供給装置の部分のみを詳し
く示す。まず、図１において、光ファイバ素線１が送り
出しボビン２より送り出され、ダイス３及び硬化装置４
をそれぞれ通過させられ、巻き取りボビン５に巻き取ら
れる。ダイス３には着色材供給装置６から着色材が供給
されており、このダイス３を通過させられることにより
光ファイバ素線１の外周表面に着色材が塗布される。塗
布された着色材は硬化装置４により硬化され、この着色
材が硬化した後、着色光ファイバ素線となった光ファイ
バ素線１が巻き取りボビン５により巻き取られる。
【０００８】着色材供給装置６は、図２に示すように、
着色材６１が入れられた上部が開口している容器６２
と、この容器６２が納められた圧力容器６３と、この圧
力容器６３内に加圧空気を供給して圧力容器６３内の圧
力を高める加圧装置６６を備えている。そして、着色材
６１が入った容器６２の内部底面付近には攪拌子６４が
配置され、この容器６２の下部（外部）に配置されたス
ターラ６５により回転させられるようになっている。つ
まり、攪拌子６４内に磁石が埋め込まれていて、スター
ラ６５内の磁石が回転すると、その磁力により攪拌子６
４が回転して攪拌が行なわれる。
着色材６１が入れられた上部が開口している容器６２
と、この容器６２が納められた圧力容器６３と、この圧
力容器６３内に加圧空気を供給して圧力容器６３内の圧
力を高める加圧装置６６を備えている。そして、着色材
６１が入った容器６２の内部底面付近には攪拌子６４が
配置され、この容器６２の下部（外部）に配置されたス
ターラ６５により回転させられるようになっている。つ
まり、攪拌子６４内に磁石が埋め込まれていて、スター
ラ６５内の磁石が回転すると、その磁力により攪拌子６
４が回転して攪拌が行なわれる。
【０００９】着色材６１は、顔料インクと高分子樹脂と
を混合したものからなり、攪拌子６４で攪拌されること
によりそれらが分離することが防止される。すなわち、
着色工程を開始する１０分ほど前よりスターラ６５を始
動させ、攪拌子６４で着色材６１が攪拌されている状態
としておく。こうして着色工程を開始し、その工程中も
着色材６１が攪拌されている状態を保つと、容器６２内
の着色材６１において樹脂中の顔料成分が分離し沈殿す
ることが防止させられながら、着色材６１のダイス３へ
の供給がなされることになる。
を混合したものからなり、攪拌子６４で攪拌されること
によりそれらが分離することが防止される。すなわち、
着色工程を開始する１０分ほど前よりスターラ６５を始
動させ、攪拌子６４で着色材６１が攪拌されている状態
としておく。こうして着色工程を開始し、その工程中も
着色材６１が攪拌されている状態を保つと、容器６２内
の着色材６１において樹脂中の顔料成分が分離し沈殿す
ることが防止させられながら、着色材６１のダイス３へ
の供給がなされることになる。
【００１０】そのため、着色材６１は常に最良の状態で
ダイス３へ供給され、着色むらなどが起こらず、長時間
にわたり安定に着色工程を行なうことができる。その結
果、色むらのない高品質の着色光ファイバ素線を得るこ
とができる。
ダイス３へ供給され、着色むらなどが起こらず、長時間
にわたり安定に着色工程を行なうことができる。その結
果、色むらのない高品質の着色光ファイバ素線を得るこ
とができる。
【００１１】しかも、長時間に及ぶ着色工程中、着色材
６１が入った容器６２を、圧力容器６３から取り出して
振ることにより攪拌するというような手作業による攪拌
作業が不要になり、着色工程の稼働率を低下させる要因
を取り除いて、着色工程の能率を向上させることが可能
となる。
６１が入った容器６２を、圧力容器６３から取り出して
振ることにより攪拌するというような手作業による攪拌
作業が不要になり、着色工程の稼働率を低下させる要因
を取り除いて、着色工程の能率を向上させることが可能
となる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の光ファ
イバの着色装置によれば、着色材供給装置において容器
に入れられた着色材を攪拌子により攪拌することによっ
て、着色工程中、着色材の顔料インクと高分子樹脂とが
常に混合された状態となり、長時間にわたり安定した着
色工程を行なうことが可能となって、高品質の着色光フ
ァイバ素線を得ることができる。また、手作業により着
色材の容器を取り出してきてそれを振るというような作
業が不要となって、着色工程の効率を向上させることが
できる。
イバの着色装置によれば、着色材供給装置において容器
に入れられた着色材を攪拌子により攪拌することによっ
て、着色工程中、着色材の顔料インクと高分子樹脂とが
常に混合された状態となり、長時間にわたり安定した着
色工程を行なうことが可能となって、高品質の着色光フ
ァイバ素線を得ることができる。また、手作業により着
色材の容器を取り出してきてそれを振るというような作
業が不要となって、着色工程の効率を向上させることが
できる。
【図１】この発明の一実施例の全体を示すブロック図。
【図２】同実施例の着色材供給装置の部分を示すブロッ
ク図。
ク図。
１ 光ファイバ素線 ２ 送り出しボビン ３ ダイス ４ 硬化装置 ５ 巻き取りボビン ６ 着色材供給装置 ６１ 着色材 ６２ 容器 ６３ 圧力容器 ６４ 攪拌子 ６５ スターラ ６６ 加圧装置
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバ素線が通過させられるダイス
と、該ダイスに着色材を供給する着色材供給装置と、ダ
イスを通過した光ファイバ素線が通過させられることに
より該光ファイバ素線の周囲に塗布された着色材を硬化
させる硬化装置とを備え、上記の着色材供給装置は、着
色材が入れられた容器と、該容器中に配置された攪拌装
置と、圧力をかけて該容器中の着色材を送り出す加圧装
置とからなることを特徴とする光ファイバの着色装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4021909A JPH05186247A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 光ファイバの着色装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4021909A JPH05186247A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 光ファイバの着色装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05186247A true JPH05186247A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=12068223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4021909A Pending JPH05186247A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 光ファイバの着色装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05186247A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105108953A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-02 | 湖北凯乐科技股份有限公司 | 一种提高并带生产稳定性的装置 |
| JP2019064854A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ素線の製造方法及び光ファイバ素線の製造装置 |
| CN111825328A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-27 | 江苏华脉光电科技有限公司 | 一种用于集中供料生产彩色光纤的装置 |
-
1992
- 1992-01-10 JP JP4021909A patent/JPH05186247A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105108953A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-02 | 湖北凯乐科技股份有限公司 | 一种提高并带生产稳定性的装置 |
| JP2019064854A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ素線の製造方法及び光ファイバ素線の製造装置 |
| CN111825328A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-27 | 江苏华脉光电科技有限公司 | 一种用于集中供料生产彩色光纤的装置 |
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