JPH05186045A - 加圧空気を混入するスラリ等流送方法 - Google Patents
加圧空気を混入するスラリ等流送方法Info
- Publication number
- JPH05186045A JPH05186045A JP4018426A JP1842692A JPH05186045A JP H05186045 A JPH05186045 A JP H05186045A JP 4018426 A JP4018426 A JP 4018426A JP 1842692 A JP1842692 A JP 1842692A JP H05186045 A JPH05186045 A JP H05186045A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加圧空気を混入してスラリ等を輸送する方法
において、全体の圧力損失を下げて長距離輸送に対処す
る。 【構成】 スラリポンプ２によりスラリ等を流送するパ
イプ１に、ジェットノズル４を設ける。そして、パルス
発生装置８で作動する電磁バルブ７により、コンプレッ
サ５よりの圧力空気を、ジェットノズル４よりパルス状
ジェット流として、パイプ１内を流れるスラリ等に混入
する。
において、全体の圧力損失を下げて長距離輸送に対処す
る。 【構成】 スラリポンプ２によりスラリ等を流送するパ
イプ１に、ジェットノズル４を設ける。そして、パルス
発生装置８で作動する電磁バルブ７により、コンプレッ
サ５よりの圧力空気を、ジェットノズル４よりパルス状
ジェット流として、パイプ１内を流れるスラリ等に混入
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加圧空気を混入するス
ラリ流送装置に関するものである。
ラリ流送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、流体特に汚泥等のスラリを長距離
輸送する場合に、そのパイプラインの一端部のメインポ
ンプだけでは流送が困難になるため、パイプラインの中
途にブースタポンプを挿入することにより対処してきた
が、近年では、加圧空気を連続的にパイプラインに吹き
込み、全体の圧力損失傾配を下げて流送する方法が開発
されてきた。
輸送する場合に、そのパイプラインの一端部のメインポ
ンプだけでは流送が困難になるため、パイプラインの中
途にブースタポンプを挿入することにより対処してきた
が、近年では、加圧空気を連続的にパイプラインに吹き
込み、全体の圧力損失傾配を下げて流送する方法が開発
されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
加圧空気を連続して吹き込む方法では、スラリ流送距離
が長くなればなるほど、空気の挿入が高圧力高流量とな
り、単位時間当りのスラリ流送量が減少するという問題
が生ずる。図６、図７は、同じ流速でパイプラインを流
れるスラリに、流速の異なる加圧空気を連続付加させた
ときの流動パターンの一例を示したものであるが、とも
に非連続な周期的な流動パターンになっている。また、
図８にそれぞれの圧力損失をＡ，Ｂとし、図６、図７に
対応して示している。ＡはＢよりもDp/L（単位長さ当り
の損失）の値が小さくなっていることがわかる。
加圧空気を連続して吹き込む方法では、スラリ流送距離
が長くなればなるほど、空気の挿入が高圧力高流量とな
り、単位時間当りのスラリ流送量が減少するという問題
が生ずる。図６、図７は、同じ流速でパイプラインを流
れるスラリに、流速の異なる加圧空気を連続付加させた
ときの流動パターンの一例を示したものであるが、とも
に非連続な周期的な流動パターンになっている。また、
図８にそれぞれの圧力損失をＡ，Ｂとし、図６、図７に
対応して示している。ＡはＢよりもDp/L（単位長さ当り
の損失）の値が小さくなっていることがわかる。
【０００４】本発明は、上記従来の混気スラリ流送方法
では、混気のため輸送スラリ量が低下する点に着目し、
混気の方法を改良することにより、圧力損失を減少さ
せ、輸送スラリ量の増大を図り、良好な流送状態にする
ことができ、また、流動パターンの監視、制御の行える
スラリ流送装置を提供しようとするものである。
では、混気のため輸送スラリ量が低下する点に着目し、
混気の方法を改良することにより、圧力損失を減少さ
せ、輸送スラリ量の増大を図り、良好な流送状態にする
ことができ、また、流動パターンの監視、制御の行える
スラリ流送装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明方法の構成について、実施例に対応する図面
を参照して説明すると、本発明は、パイプラインでスラ
リ等を流送する方法において、スラリ等21を流送するパ
イプ１にジェットノズル４を設け、該パイプ１内を流れ
るスラリ等21に、加圧空気をパルス状ジェット流として
混入することを特徴とするものである。
めの本発明方法の構成について、実施例に対応する図面
を参照して説明すると、本発明は、パイプラインでスラ
リ等を流送する方法において、スラリ等21を流送するパ
イプ１にジェットノズル４を設け、該パイプ１内を流れ
るスラリ等21に、加圧空気をパルス状ジェット流として
混入することを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】スラリ等21の流れる流送パイプ１内に、ジェッ
トノズル４より加圧空気をパルス状ジェット流として混
入すると、図５に示すように、スラリ等21内には断続的
に空気相22, 22が形成されて流動して行き、パイプ１内
上部に位置してスラリ等21と管壁との流動摩擦を低減
し、流動効率が向上される。また、ジェット流は断続的
であるため、従来のものより空気混入量が少なくてす
み、スラリ等の輸送量が増大することになる。
トノズル４より加圧空気をパルス状ジェット流として混
入すると、図５に示すように、スラリ等21内には断続的
に空気相22, 22が形成されて流動して行き、パイプ１内
上部に位置してスラリ等21と管壁との流動摩擦を低減
し、流動効率が向上される。また、ジェット流は断続的
であるため、従来のものより空気混入量が少なくてす
み、スラリ等の輸送量が増大することになる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明方法の実施例について図１〜図
４を参照して説明する。図１は本発明の実施態様を示し
た説明図である。１はスラリの流送パイプで、その基端
はスラリポンプ２を介してスラリタンク３に接続されて
おり、流送パイプ１の中間部適所には、輸送パイプ１内
の流れ方向に向けて開口するジェットノズル４が設けら
れている。このジェットノズル４は空気源であるコンプ
レッサ５に送気パイプ６で接続されており、送気パイプ
６の中間部には、パルス発生装置８により断続的に開閉
する電磁バルブ７が介装され、コンプレッサ５よりの圧
力空気をジェットノズル４よりパルス状ジェット流とし
て流送パイプ１内のスラリに混入するようになってい
る。
４を参照して説明する。図１は本発明の実施態様を示し
た説明図である。１はスラリの流送パイプで、その基端
はスラリポンプ２を介してスラリタンク３に接続されて
おり、流送パイプ１の中間部適所には、輸送パイプ１内
の流れ方向に向けて開口するジェットノズル４が設けら
れている。このジェットノズル４は空気源であるコンプ
レッサ５に送気パイプ６で接続されており、送気パイプ
６の中間部には、パルス発生装置８により断続的に開閉
する電磁バルブ７が介装され、コンプレッサ５よりの圧
力空気をジェットノズル４よりパルス状ジェット流とし
て流送パイプ１内のスラリに混入するようになってい
る。
【０００８】そして、スラリポンプ２とジェットノズル
４との間の流送パイプ１には電磁流量計９が、また、ジ
ェットノズル４より下流側の流送パイプ１には簡易ボイ
ド率計10が設けられており、また、送気パイプのジェッ
トノズル４と電磁バルブ７との間には質量流量計11が設
けられている。さらに、流送パイプ１のスラリポンプ２
の入口及び出口に近接した位置にはそれぞれポンプ吸入
圧センサ12及び空気吐出圧センサ13が、また、簡易ボイ
ド率計10の先には超音波式流量計14と管内スラリ圧セン
サ15，15とが設けられ、電磁バルブ７と質量流量計11と
の間の送気パイプ６には空気センサ16が設けられてい
る。そして、上記の各計器９，10，11, 14及び各圧力セ
ンサ12，15, 16は、データレコーダ17に接続されたデー
タ演算処理装置18に接続されている。
４との間の流送パイプ１には電磁流量計９が、また、ジ
ェットノズル４より下流側の流送パイプ１には簡易ボイ
ド率計10が設けられており、また、送気パイプのジェッ
トノズル４と電磁バルブ７との間には質量流量計11が設
けられている。さらに、流送パイプ１のスラリポンプ２
の入口及び出口に近接した位置にはそれぞれポンプ吸入
圧センサ12及び空気吐出圧センサ13が、また、簡易ボイ
ド率計10の先には超音波式流量計14と管内スラリ圧セン
サ15，15とが設けられ、電磁バルブ７と質量流量計11と
の間の送気パイプ６には空気センサ16が設けられてい
る。そして、上記の各計器９，10，11, 14及び各圧力セ
ンサ12，15, 16は、データレコーダ17に接続されたデー
タ演算処理装置18に接続されている。
【０００９】上記の各圧力センサ12, 15, 16によって流
送パイプ１内の圧力状態が、簡易ボイド率計10では流送
パイプ１内の空気量及び同空気発送状況が計測され、ま
た、電磁流量計９及び超音波式流量計により流送パイプ
１内の流速が、さらに、空気圧センサ16及び質量流量計
11により混入空気流送状態が測定される。そして、それ
らの各情報は、データ演算処理装置18において解析処理
するとともに、流送パイプ１内を流れるスラリにジェッ
ト流空気を混入したときの最適流送状態になるように、
最適空気量、ジェット流パルスの最適周期を検討し、パ
ルス波発生装置８にデータを送り、混入空気量をコント
ロールするのである。
送パイプ１内の圧力状態が、簡易ボイド率計10では流送
パイプ１内の空気量及び同空気発送状況が計測され、ま
た、電磁流量計９及び超音波式流量計により流送パイプ
１内の流速が、さらに、空気圧センサ16及び質量流量計
11により混入空気流送状態が測定される。そして、それ
らの各情報は、データ演算処理装置18において解析処理
するとともに、流送パイプ１内を流れるスラリにジェッ
ト流空気を混入したときの最適流送状態になるように、
最適空気量、ジェット流パルスの最適周期を検討し、パ
ルス波発生装置８にデータを送り、混入空気量をコント
ロールするのである。
【００１０】図２〜図４はジェットノズル４配設の各実
施例を示したもので、図２は１本のジェットノズル４を
流送パイプ１の中心部に位置して設けたものである。ま
た図３は、複数本のジェットノズル４，４を流送パイプ
１の周方向に隔設した例である。さらに図４は、流送パ
イプ１の径方向に多数の噴射口19, 19を隔設し、その外
側に送気パイプ６に接続した環状の送気分配管20設けた
構造としたものである。
施例を示したもので、図２は１本のジェットノズル４を
流送パイプ１の中心部に位置して設けたものである。ま
た図３は、複数本のジェットノズル４，４を流送パイプ
１の周方向に隔設した例である。さらに図４は、流送パ
イプ１の径方向に多数の噴射口19, 19を隔設し、その外
側に送気パイプ６に接続した環状の送気分配管20設けた
構造としたものである。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスラリ等
流送方法は、スラリ等を流送するパイプにジェットノズ
ルを設け、該パイプ内を流れるスラリ等に、加圧空気を
パルス状ジェット流として混入するようにしたので、従
来の混気によりスラリ等を輸送する方法に比べ、混入空
気量が少なくてすみ、パイプライン内に占める最適空気
量の実現をもたらし、最終的に輸送スラリ量の増大が図
れることになる。
流送方法は、スラリ等を流送するパイプにジェットノズ
ルを設け、該パイプ内を流れるスラリ等に、加圧空気を
パルス状ジェット流として混入するようにしたので、従
来の混気によりスラリ等を輸送する方法に比べ、混入空
気量が少なくてすみ、パイプライン内に占める最適空気
量の実現をもたらし、最終的に輸送スラリ量の増大が図
れることになる。
【図１】本発明方法の一実施態様を示す説明図である。
【図２】ジェットノズル配設の一実施例を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】同他の実施例を示す断面図である。
【図４】同さらに他の実施例を示す断面図である。
【図５】ジェット流の混入状態を示す説明図である。
【図６】従来の連続加圧空気付加の流動パターンの一例
を示す図である。
を示す図である。
【図７】同他の流動パターンを示す図である。
【図８】空気混入による圧力損失の状態を示す図であ
る。
る。
１ 流送パイプ ２ スラリポンプ ３ スラリタンク ４ ジェットノズル ５ コンプレッサ ６ 送気パイプ ７ 電磁バルブ ８ パルス発生装置
Claims (1)
- パイプラインでスラリ等を流送する方法において、スラ
リ等を流送するパイプにジェットノズルを設け、該パイ
プ内を流れるスラリ等に、加圧空気を管路の流動損失情
報により最適に制御されたパルス状ジェット流として混
入することを特徴とする、加圧空気を混入するスラリ等
流送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4018426A JPH0798573B2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 加圧空気を混入するスラリ等流送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4018426A JPH0798573B2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 加圧空気を混入するスラリ等流送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05186045A true JPH05186045A (ja) | 1993-07-27 |
| JPH0798573B2 JPH0798573B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=11971327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4018426A Expired - Lifetime JPH0798573B2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 加圧空気を混入するスラリ等流送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798573B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000309424A (ja) * | 1999-04-23 | 2000-11-07 | Omi Kiko Kk | 流体輸送装置 |
| JP2002347929A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Fujiwara Techno-Art Co Ltd | 固液混合物の管移送装置及び方法 |
| JP2010156541A (ja) * | 2010-02-15 | 2010-07-15 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | ペースト状混合燃料の供給装置 |
| JP2016108126A (ja) * | 2014-12-09 | 2016-06-20 | 株式会社フジワラテクノアート | 固液混合物の輸送装置及び固液混合物の輸送方法。 |
| JP2019130443A (ja) * | 2018-01-29 | 2019-08-08 | 株式会社ディスコ | 汚泥排出機構 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0198522A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-17 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 粉粒体の空気輸送方法 |
| JPH02138017A (ja) * | 1988-11-17 | 1990-05-28 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 空気圧送式土砂輸送装置の輸送量自動制御装置 |
| JPH02245298A (ja) * | 1989-03-20 | 1990-10-01 | Ngk Insulators Ltd | 脱水ケーキの圧送法 |
| JPH02296932A (ja) * | 1989-05-12 | 1990-12-07 | Ube Ind Ltd | 土砂浚渫排送装置 |
| JPH03279117A (ja) * | 1990-03-27 | 1991-12-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スラリーの圧送装置 |
-
1992
- 1992-01-08 JP JP4018426A patent/JPH0798573B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2019130443A (ja) * | 2018-01-29 | 2019-08-08 | 株式会社ディスコ | 汚泥排出機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0798573B2 (ja) | 1995-10-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |