JPS6218373Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、硅砂と空気との混合流を用いるパイ
プ内壁のクリーニング処理や、塗料粒子と空気と
の混合流体をパイプ内へ圧送して内壁面に塗料皮
膜を形成するパイプ内壁のライニング処理に使用
する空気供給量制御装置に関するものである。

近年水道管等の内壁面のクリーニング工法とし
て、第１図に示す如くサンドジエツト流によりス
ケールを研削する様にしたクリーニング工法が、
またクリーニング後のパイプ内壁面の保護工放と
して、第２図の如き塗料粒子と空気との混合流体
を用いるライニング工法が、夫々広く開発・利用
されている。

即ち、第１図のクリーニング工法にあつては、
コンプレツサー１からの空気をサンドタンク２と
混合エジエクター３と加速器４へ夫々供給し、タ
ンク２内に貯留した粒度が10〜60メツシユの硅砂
５を混合エジエクター３内へ押し出して硅砂流Ａ
を形成し、該硅砂流Ａに加速器４で加速用空気Ｂ
を加えてサンドジエツト流Ｃとし、これを被処理
パイプ６内へ噴射することにより管内壁に固着し
たスケールＳを順次研削剥離する様にしている。

又、第２図のライニング工法では、エポキシ樹
脂塗料Ｄと空気とをミキシングノズル７で混合
し、この混合流Ｅに加速器８でコンプレツサー
（図示省略）からの加速用空気Ｆを加え、当該混
合流体Ｇを被処理パイプ６内へ噴出することによ
り管内壁に塗料粒子を積層させ、これを後方より
継続的に噴射する混合流体Ｇにより前方へ順次押
し流して内壁面に塗料皮膜を形成する様にしてい
る。

而して、被処理パイプ６内へ噴出するサンドジ
エツト流Ｃや混合流体Ｇの流量は、夫々加速器４
又は加速器８へ加える加速用空気Ｂ，Ｆの流量を
圧力調整器Ｒ、バルブＶ等によつて調整し、流量
計F′の読みが予かじめ被処理パイプ６の内径と
その長さに応じて定めた一定の流量値になる様に
している。例えば、１Ｂの直管（30〜50ｍ）をク
リーニングする場合には、前記サンドジエツト流
Ｃの流量を2.5〜3.5（m³／min）位いに、また同
径・同長の直管をライニングする場合には、混合
流体Ｇの流量を1.5〜2.5（m³／min）としてい
る。尚、前記数値は、多数の処理実験の結果から
求められたものである。

一方、クリーニングやライニング処理をしなけ
ればならないパイプ６は大部分が埋設パイプであ
り、配管経路や曲りの数等は大部分が殆んど不明
である。即ち、被処理パイプの処理条件は、管
径、分岐点数、エルボ数、レジユース位置及びス
ケールＳの固着具合等の点で千差万別であり、直
管について予かじめ求めた標準最適流量は単なる
目安にしか過ぎないのが現状である。

そこで、通常は図面上で概略の配管距離を読み
取り、パイプサイズと前記配管距離とから予かじ
め定めた流量表に従つて所要流量を想定し、当該
流量を流した場合の管端からのサンドジエツト流
Ｃ（又は混合流体Ｄ）の排出具合を見て、その様
子から供給空気量を細かく調整するようにしてい
る。

然し乍ら、管端からのサンドジエツト流Ｃや混
合流体Ｇの排出具合やその状態を見て、これによ
つてサンドジエツト流Ｃや混合流体Ｇの流量を最
適状態に保つのは至難の技であり、その結果作業
員の技能によつて作業能率やライニング皮膜の品
質（膜厚や斑の有無）、塗料の消費量、サンドの
消費量、研削深さ、使用空気量等が大きく変るこ
とになり、安定したライニング（又はクリーニン
グ）処理が行えないという大きな問題が残されて
いる。

一方、管壁に付着した塗料層の流動や硅砂によ
るスケールの研削には、混合流体Ｇ（又はサンド
ジエツト流Ｃ）内の空気流の動圧が大きく関係す
る。従つて、被処理パイプ６の初端、中間及び末
端の３個所位いで管内流体の動圧を測定し、これ
に基づいて空気供給量を制御するのが最も望まし
い制御方法である。しかし、前述の如く被処理パ
イプ６の多くは埋設管であるため、管の中央部に
於ける管内流体の動圧を測定することは著しく困
難であり、しかも仮に動圧が測れたとしても、空
気量を制御するための調整器と被処理パイプ６と
が通常大きく離れているため、調整作業に手数を
要するという難点がある。

そこで本願考案者は、コンプレツサー１等の空
気供給源と被処理パイプ６との間に介設する空気
量制御装置Ｈ内で測つた動圧と、適宜の長さの被
処理パイプ６の中央部で測つた流体動圧との相
関々係を、空気量制御装置Ｈと被処理パイプ６の
中央部までの距離を変えた多数のモデルについて
実測調査した。その結果、制御装置Ｈ内に被処理
パイプ６と同径の短管部を設け、該短管部の動圧
を測定することによつて被処理パイプ６の中央部
に於ける流体動圧をある程度の精度でもつて表示
できることを知得した。又、クリーニングやライ
ニング処理に於いて、被処理パイプ６内に於ける
最も適正な流体動圧は150〜200mmAqであること
を知得した。

本考案は上述の如き知見に基づいて為されたも
のであり、この種パイプ内壁クリーニング及びパ
イプ内壁ライニングに於ける上述の如き空気供給
量調整に係る諸問題の解決を課題とするものであ
る。即ち、制御装置Ｈ内に各種サイズの口径部を
連続的に形成した動圧測定用短管９を設け、当該
短管９内に於ける流体動圧の測定値からこれと同
径の被処理パイプ６内の流体動圧を知り、これに
よつて空気供給量を簡単且つ迅速に最も適正な値
に調整し、作業能率の向上、良質なライニング皮
膜の形成、管内閉塞の防止等を可能とした空気供
給量制御装置の提供を目的とするものである。

以下、本考案の一実施例を示す図面に基づいて
その詳細を説明する。第３図及び第４図は本考案
に係る空気供給量制御装置Ｈを用いたパイプ内壁
クリーニングとパイプ内壁ライニング工法を示す
系統図であり、また第５図は動圧測定用短管９の
断面図である。尚、第１図及び第２図と共通する
部位には同一参照番号が使用されている。

前記空気供給量制御装置Ｈは圧力調整器Ｒ、動
圧測定短管９、該測定用短管９に取付けた複数個
のピトー管１０ａ，１０ｂ……とその動圧指示計
器１１、圧力計１２、温度計１３、流量計１４、
制市バルブ１５，１６，１７等より構成されてお
り、圧力調整器Ｒを調整することにより各加速器
４，８へ供給する空気量が調整される。

動圧測定短管９は、第５図に示す如く各サイズ
の短管例えば2B短管９ａ、１1/2Ｂ短管９ｂ、１
1/4Ｂ短管９ｃ、1B短管９ｄ（各短管長さ15〜20
cm）を最大口径（2B）のものを中心にして、そ
の左・右側へ順次小口径のものを連続的に且つ全
体として左・右対称状の流線形となるように接続
一体化したものであり、右側寄り（空気出口側）
の各パイプサイズ部の中央にはピトー管挿入孔１
７が穿設されている。尚、１０ａ，１０ｂ……は
鼻管先端を軸心Ｐ位置まで差し込んだピトー管で
あり、１８ａ，１８ｂ……は切替弁である。

次に本考案に係る空気供給量制御装置Ｈの作動
について説明する。

今、第３図又は第４図に於いて、被処理パイプ
６の口径が2Bの場合には、切替バルブ１８ａを
開にしその他のバルブ１８ｂ，１８ｃ……は閉鎖
する。次にバルブ１５，１６を開放し、圧力調整
器Ｒを調整して加速器４，７への空気供給量が５
〜10m³／minとなる様に、流量計１４を見ながら
粗調整する。尚、粗調整時の所要空気供給量は予
かじめ定められており、例えば1Bでは１〜３
m³／min、１1/2Ｂでは３〜６m³／minである。

空気供給量の粗調整が終れば、加速器４，８へ
所定量の硅砂流Ａ又は塗料混合流Ｅを圧送する。
硅砂流Ａ（又は塗料混合流Ｅ）の圧送により、被
処理パイプ６内へはサンドジエツト流Ｃ（又は混
合流体Ｇ）が供給されることになり、その時点で
動圧指示計１１の読みが所定値（例えば150〜180
mmAq）となるよう圧力調整器Ｒを微調整する。
尚、前記動圧の設定値は管径の大小、被処理パイ
プの長さ、スケールの状況等に拘わらず大体150
〜200mmAqと略一定であり、加速器（通常は被処
理パイプ６の始端近傍に設置する）と当該供給量
制御装置との間の距離や、両者の接続用パイプの
口径が多少変つても、前記所要動圧値はあまり大
きく変動することがない。所定時間サンドジエツ
ト流Ｃ又は混合流体Ｇを圧送し、被処理パイプ６
の端末から放出される流体の状況から研削（又は
ライニング）の完了を検知した場合には硅砂（又
は塗料）の圧送を止め、管内を洗浄及び乾燥（又
は乾燥）する。

研削（又はライニング）中被処理パイプ６の末
端から放出されるジエツトサンド流Ｃ（又は混合
流体Ｄ）は回収装置２０へ導入し、ここで空気と
固形物（又は塗料成分）を分離・回収する。

本考案は上述の通り、空気供給量制御装置Ｈ内
で測定した動圧値と、被処理パイプ６内の平均動
圧値との間に一定の相関関係があることに着目
し、空気供給量制御装置Ｈに所望のパイプサイズ
に相当する短管部を有する動圧測定短管９を配設
すると共に、各パイプサイズ部にピトー管を取付
けてその部分に流体動圧を測定し、該動圧値を制
御要素としてこれをクリーニング（又はライニン
グ）処理に最適な値に調整することにより、空気
供給量の制御を行なう様にしている。従つて、被
処理パイプの処理条件が夫々異なつても、各パイ
プのクリーニング（又はライニング）に最適な量
の空気を確実に圧送することができ、作業能率の
向上、消費空気量の減少、ライニング皮膜の質の
向上等を図り得る。

又、ピトー管１０の切替バルブ１８を操作する
だけで各パイプサイズに対する動圧を測定するこ
とが出来、口径の夫々異なる多数の被処理パイプ
を順次処理する様な場合には極めて好都合であ
る。

本考案は上述の通り、秀れた実用的効果を有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従前のパイプ内壁クリーニング法を示
すものであり、第２図は従前のパイプ内壁ライニ
ング法を示すものである。第３図及び第４図は、
本考案に係る空気供給量制御装置を用いたパイプ
内壁クリーニング法とパイプ内壁ライニング法を
示すものである。第５図は動圧測定用短管の断面
図である。 Ｃ……サンドジエツト流、Ｇ……塗料混合流
体、Ｈ……空気供給量制御装置、Ｒ……圧力調整
器、Ｓ……スケール、６……被処理パイプ、４，
８……加速器、９……動圧測定用短管、１０ａ，
１０ｂ……ピトー管、１１……動圧指示計器、１
８……切替弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 空気と硅砂等のサンドジエツト流Ｃを噴射して
   パイプ内壁のクリーニングを行なう装置若しくは
   空気と塗料の混合流体Ｇを噴射してパイプ内壁の
   ライニングを行なう装置に於いて、圧力調整器Ｒ
   の出口側に、最大口径の短管９ａを中心にしてそ
   の左・右両側へ順次小口径短管９ｂ，９ｃ……を
   連続的に配設し、左・右対称な流線形状に接続し
   て成る動圧測定用短管９を連結し、該動圧測定用
   短管９の各パイプサイズ部９ａ，９ｂ……にはピ
   トー管１０ａ，１０ｂ……を挿着して当該パイプ
   サイズ部の流体動圧を測定し、前記圧力調整器Ｒ
   により被処理パイプ６と同径のパイプサイズ部の
   流体動圧を一定の設定値に調整することを特徴と
   する空気供給量制御装置。