JPH0518556U - ゴルフ用アイアンヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フェース表面に拡張した金属箔をフェースラ
インに沿って配置することによって、フェース部の摩耗
を防止すると同時にスコアライン部での欠けを防止でき
る。 【構成】 ＦＲＰから構成されるアイアンヘッド外殻の
フェース部の表層部に厚みが数ミクロンから１００ミク
ロンの金属箔にスリットを入れ、拡張したシートを配置
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ゴルフクラブ用アイアンヘッド、特に繊維強化樹脂を主体として形 成されるアイアンヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のアイアンヘッドは、軟鋼やステンレス等の金属単体で形成されていたが 、最近では実開昭５９−１６６７０号公報や実開昭６１−１５４９６９号公報に みられるように、金属製のソール部及びホーゼル部と、該ソール部上に形成され る該ソール部と同素材または異素材から成るコアとヘッドのフェース部、トウ部 、バック部等に相当する外殻をＦＲＰで構成されるものが見られるようになった 。 これらＦＲＰを主体とするヘッドは、ＦＲＰの比重が金属の比重に比べて小さ いので設計の自由度が大きく、ヘッドの重心位置を下げ、また、スウィートエリ アを広くすることができる。このため、このアイアンヘッドは、ボールを上げや すく、飛距離が増大し、なおかつ方向性に優れたものとなった。

【０００３】 しかし、金属単体のヘッドに比べて、耐摩耗性に劣るという欠点がある。アイ アンヘッドは、ボールを打球する際に芝や土を同時に打つ事があるので、耐摩耗 性が必要となるが、フェース面がＦＲＰで形成されたヘッドは打球点付近の摩耗 が激しく、スコアラインの溝が浅くなってしまう。その結果、ボールのスピン数 に影響を与えバラツキが生じやすくなり、飛距離のバラツキにつながる。 そこで、この欠点を改良する目的で実開昭６３−１５６１号公報には、金属繊 維織布強化樹脂層を設けることが開示されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

フェース部が金属繊維織布強化樹脂層で形成されたヘッドは、従来のヘッドに 比べて、耐摩耗性が向上したと言えるが、しかし、織布は細い金属繊維をより合 わせた金属繊維束で形成されており、織布の厚みは１００ミクロン以上あるため 硬く、成形時にスコアラインの凹凸形状に織布が沿いにくく、樹脂溜りが生じる ことがあった。樹脂溜り部分は衝撃に弱く、打球によって欠けの原因になる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記欠け点に鑑み、耐摩耗性にすぐれた材料をフェース部の表層部 にスコアラインの形状に沿って配置することにより、フェース部の摩耗を防止す ると同時に、スコアライン部での欠けを防止することを目的とする。 本考案の要旨は、ホーゼル部及びソール部と、前記ソール部上に形成されるフ ェース芯部より成るコアー材と、外殻を形成するＦＲＰ部から構成され、少なく とも外殻のフェース部の表層部に、スリットを入れ拡張した金属箔を配置したこ とを特徴とするアイアンヘッドである。 前記拡張した金属箔は、図３に示すように金属箔に適宜スリットを入れ、該金 属箔を拡張して形成された物である。前記拡張した金属箔を単独であるいはガラ ス繊維のスクリムクロスをラミネートして用いる。 又、前記金属箔の厚みは、数ミクロンから１００ミクロンであることが好まし く、１００ミクロンを越えると、スリット形成部が均等に拡張できない他、成形 時に金型のスコアライン形状に沿い難いため好ましくない。

【０００６】

【作用】

本考案の方法によれば、フェース部の表層部に耐摩耗性があり、スリットを入 れ拡張した柔軟な、金属箔を用いているので、該拡張した金属箔が金型のスコア ライン形状に沿いやすく、樹脂溜まりを防止できるとともに、耐摩耗性も向上す る。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例について図面に基づき説明する。図１〜図２は、本考案 のアイアンヘッドの実施例を示すもので、図１はその正面図、図２は図１のＡ− Ａ’線切断断面図、図３、図４は本考案のアイアンヘッドに用いる金属箔の説明 図で図３はスリットを入れた金属箔の説明図、図４は図３の金属箔を拡張して形 成した金属箔の説明図である。 図１に示すアイアンヘッド１は、図２に示すように、ステンレス等の金属によ りソール部６とホーゼル部４を一体に成形し、前記ソール部６上に、合成樹脂製 のフェース芯部７を嵌合固着してコアー材９とし、前記ソール部底面６ａを除く コアー材９の外周面を、カーボン、ガラスその他の繊維より成るプリプレグで被 覆積層したＦＲＰ外殻とから構成されている。 そして、少なくとも外殻のフェース部の表層部には、図３に示すようにチタン 箔にスリット１１を適宜入れ、図４に示すように拡張した金属箔５を配置してあ る。 前記外殻８を構成するＦＲＰとしては、カーボン、ガラス等繊維を平織、朱子 織、マット、スリーブ状に形成したものに合成樹脂を含浸させたものを、適宜組 み合わせて用いる。

【０００８】 前記拡張した金属箔５を構成する金属箔としては、チタン、金、銀、ステンレ ス、銅等の金属を用いることが出来る。これらの金属箔に、図３に示すように、 スリットを形成し、例えば箔の厚みが３０ミクロンのものを用いた場合には、図 ４に示すようにスリット開口寸法ａ×ｂが０．７ｍｍ×１．３ｍｍ程度と成るよ うに拡張し、樹脂含浸して用いる。スリットの開口寸法は、箔の種類や厚みによ り設定する。 前記コアー材９を構成するフェース芯部７は、上記実施例の他セラミックス、 あるいはソール部と同素材により一体に成形しても良い。 又拡張した金属箔５を配置する箇所は、フェース部の表層部のみに限定するこ となく全面に配置しても良い。

【０００９】 本考案のアイアンヘッドを成形する場合は、ソール部底面６ａを除くコアー材 ９の外周面にプリプレグを積層し、フェース部２の表層部には、スリットを入れ 拡張した金属箔５を積層配置し、金型に配置後、加熱硬化成形する。こうするこ とにより、拡張した金属箔５の表面には、スコアライン３が成形と同時に形成さ れる。 又、この時、拡張した金属箔５にガラス繊維のスクリムクロスもしくはＵＤを ラミネートしたものをスクリムクロスもしくはＵＤが、表面となるように積層し て成形すれば、成形時の金型の摩耗を防止できる他、成形時の扱いが容易となる 。

【００１０】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、アイアンヘッドのフェース部に耐摩耗性が良好 な、拡張した金属箔を配置した事により、打撃時の摩耗を最小限に出来、ヘッド の耐久性が向上する。 又、厚みが数ミクロンから１００ミクロンの金属箔を用いるため、厚みが薄く ても耐摩耗性を保持でき、しかも前記金属箔にスリットを形成し拡張してあるこ とから、柔軟で、スコアライン形状に沿いやすいため、成形時フェース部表面の スコアライン部に樹脂溜りが形成されるのを防止できる。 さらに、金属繊維による織布を形成する場合のように、繊維をより合わせて織 布とする手間も要らないため、工程が簡素化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】アイアンヘッドの正面図。

【図２】Ａ−Ａ’線部切断断面図。

【図３】スリットを入れた金属箔の説明図。

【図４】拡張した金属箔の説明図。

【符号の説明】 １ アイアンヘッド ２ フェース部 ３ スコアライン ４ ホーゼル部 ５ 拡張した金属箔 ６ ソール部 ６ａ 底面 ７ フェース芯部 ８ 外殻 ９ コアー材 １０ ＦＲＰ材 １１ スリット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホーゼル部及びソール部と、前記ソール
   部上に形成されるフェース芯部より成るコアー材と、外
   殻を形成するＦＲＰ部から構成され、少なくとも外殻の
   フェース部の表層部に、スリットを入れ拡張した金属箔
   を配置したことを特徴とするアイアンヘッド。