JPH05185528A - Ｆｒｐ積層体の接着方法 - Google Patents
Ｆｒｐ積層体の接着方法Info
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- JPH05185528A JPH05185528A JP4004357A JP435792A JPH05185528A JP H05185528 A JPH05185528 A JP H05185528A JP 4004357 A JP4004357 A JP 4004357A JP 435792 A JP435792 A JP 435792A JP H05185528 A JPH05185528 A JP H05185528A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ＦＲＰ積層体を形成する樹脂含浸体の被接着
面をフィルムで被覆して未硬化状態に保ち、その後、フ
ィルムを剥離するか、又はフィルムが含浸溶液に可溶性
の場合は剥離せずに、被接着面にＦＲＰを積層して二次
接着を行う。 【効果】 フィルムの被覆面のみ長時間ＦＲＰを未硬化
の状態に保ちうるので、任意の時にＦＲＰを二次接着で
きる。また表面のサンディング処理が不要になる。
面をフィルムで被覆して未硬化状態に保ち、その後、フ
ィルムを剥離するか、又はフィルムが含浸溶液に可溶性
の場合は剥離せずに、被接着面にＦＲＰを積層して二次
接着を行う。 【効果】 フィルムの被覆面のみ長時間ＦＲＰを未硬化
の状態に保ちうるので、任意の時にＦＲＰを二次接着で
きる。また表面のサンディング処理が不要になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は改善されたＦＲＰ積層体
の接着方法に関する。
の接着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＦＲＰ積層体の製作に関して、通常２つ
の方法に大別することができる。その１つは、室温状態
における硬化方法であり、他の１つは加温硬化方法であ
る。室温硬化方法は、有機金属石鹸（通常ナフテン酸コ
バルト）と硬化剤（通常ケトンパーオキサイド）との併
用により、主にハンドレイアップ法，スプレーアップ
法，レジンインジェクション法，ＦＷ法等に使用されて
いる。また加温硬化方法は、硬化剤としてベンゾイルパ
ーオキサイド，クメンパーオキサイド，ターシャリーブ
チルパーオキサイド等の単独又は２種以上の併用により
行われている。ＦＲＰを製品化する際に、作業上、下地
処理としてサンディング処理（粗面化処理）が必要とな
る。これはＦＲＰ間の接着力を強化するために、特に成
形方法に関係なく室温硬化及び加温硬化においてＦＲＰ
同士の接着に際して必要な作業である。
の方法に大別することができる。その１つは、室温状態
における硬化方法であり、他の１つは加温硬化方法であ
る。室温硬化方法は、有機金属石鹸（通常ナフテン酸コ
バルト）と硬化剤（通常ケトンパーオキサイド）との併
用により、主にハンドレイアップ法，スプレーアップ
法，レジンインジェクション法，ＦＷ法等に使用されて
いる。また加温硬化方法は、硬化剤としてベンゾイルパ
ーオキサイド，クメンパーオキサイド，ターシャリーブ
チルパーオキサイド等の単独又は２種以上の併用により
行われている。ＦＲＰを製品化する際に、作業上、下地
処理としてサンディング処理（粗面化処理）が必要とな
る。これはＦＲＰ間の接着力を強化するために、特に成
形方法に関係なく室温硬化及び加温硬化においてＦＲＰ
同士の接着に際して必要な作業である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のサンディング処
理は研磨によって行うため相当量の粉塵の発生が避けら
れず作業環境上大きな問題となっている。特にサンディ
ング処理はＦＲＰの被接着面全体にわたって行う必要が
あり、接着面積の広い場合は環境問題以外に作業手間を
要するという問題点があった。
理は研磨によって行うため相当量の粉塵の発生が避けら
れず作業環境上大きな問題となっている。特にサンディ
ング処理はＦＲＰの被接着面全体にわたって行う必要が
あり、接着面積の広い場合は環境問題以外に作業手間を
要するという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の課題を解
決するためのものでＦＲＰ形成時に、後にサンディング
処理を要する個所あるいは全面にフィルムを被覆するこ
とにより二次接着時（一次加工後の接着）においてもサ
ンディング処理を行わずに強固な接着力を発揮しうる方
法を提供するものである。
決するためのものでＦＲＰ形成時に、後にサンディング
処理を要する個所あるいは全面にフィルムを被覆するこ
とにより二次接着時（一次加工後の接着）においてもサ
ンディング処理を行わずに強固な接着力を発揮しうる方
法を提供するものである。
【０００５】本発明はすなわち、ＦＲＰ積層体を二次接
着する際に、ＦＲＰ積層体を形成する樹脂含浸体の被接
着面をフィルムで被覆して未硬化状態に保ち、その後フ
ィルムを剥離するか、又はフィルムが含浸溶液に可溶性
の場合はフィルムを剥離せずに、被接着面に樹脂含浸体
を積層することを特徴とするＦＲＰ積層体の接着方法で
ある。
着する際に、ＦＲＰ積層体を形成する樹脂含浸体の被接
着面をフィルムで被覆して未硬化状態に保ち、その後フ
ィルムを剥離するか、又はフィルムが含浸溶液に可溶性
の場合はフィルムを剥離せずに、被接着面に樹脂含浸体
を積層することを特徴とするＦＲＰ積層体の接着方法で
ある。
【０００６】上記のフィルムとしては合成樹脂製のフィ
ルム例えばポリエチレンフィルム，ポリスチレンフィル
ム等が挙げられる。ある程度の通気性あるいは透湿性の
あるフィルムであれば特に制限はないが、このような性
質に欠ける例えばポリエステルフィルム等は好ましくな
い。すでに成形されたフィルムを使用する場合は、ＦＲ
Ｐ成形時の含浸樹脂が未硬化状態、好ましくは液状を保
っている状態で被覆する。被覆個所は被接着面のみでも
よく、全面あるいは被接着面を含んだより広い面であっ
てもよい。このようにフィルムで被覆された面は外部の
空気との接触が避けられるので長時間にわたりそのまま
の状態が保持される。接着時においては、このフィルム
を剥離した後、被接着面に樹脂含浸体を積層させて行
く。
ルム例えばポリエチレンフィルム，ポリスチレンフィル
ム等が挙げられる。ある程度の通気性あるいは透湿性の
あるフィルムであれば特に制限はないが、このような性
質に欠ける例えばポリエステルフィルム等は好ましくな
い。すでに成形されたフィルムを使用する場合は、ＦＲ
Ｐ成形時の含浸樹脂が未硬化状態、好ましくは液状を保
っている状態で被覆する。被覆個所は被接着面のみでも
よく、全面あるいは被接着面を含んだより広い面であっ
てもよい。このようにフィルムで被覆された面は外部の
空気との接触が避けられるので長時間にわたりそのまま
の状態が保持される。接着時においては、このフィルム
を剥離した後、被接着面に樹脂含浸体を積層させて行
く。
【０００７】本発明方法の他の実施態様は含浸体表面に
フィルムを形成させる方法である。すなわちフィルムと
してポリスチレンを使用する場合は、上記のポリエチレ
ンの如く成形されたポリスチレンフィルムを被覆する
か、あるいはスチレン系樹脂をスチレンモノマーに溶解
させた溶液を含浸体に塗布して薄いフィルムを形成させ
ることができる。スチレン系樹脂としてはポリスチレン
以外にアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体，アクリロニトリル−スチレン共重合体，無水マレイ
ン酸−スチレン共重合体等が挙げられる。この場合ＦＲ
Ｐ成形用の樹脂中には反応性稀釈剤として使用されてい
るスチレンモノマーがフィルムを形成するスチレン系樹
脂を溶解して得るので特にフィルムを剥離させず、被接
着面に樹脂含浸体を積層せさて行く。このように、スチ
レン系樹脂を溶解して使用する場合には、ポリスチレン
の引張り強度が１００〜１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 、スチ
レン成分を含む共重合体の引張り強度が２００〜８００
ｋｇｆ／ｃｍ2 のものが適当である。ポリスチレン以外
の他の重合体においても、これが可溶な有機溶媒に溶か
しこんで塗布することも可能である。上記のごとく、被
接着面に積層せさた積層体は室温硬化あるいは加熱する
ことにより強固に二次接着されたＦＲＰ積層体を得るこ
とができる。
フィルムを形成させる方法である。すなわちフィルムと
してポリスチレンを使用する場合は、上記のポリエチレ
ンの如く成形されたポリスチレンフィルムを被覆する
か、あるいはスチレン系樹脂をスチレンモノマーに溶解
させた溶液を含浸体に塗布して薄いフィルムを形成させ
ることができる。スチレン系樹脂としてはポリスチレン
以外にアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体，アクリロニトリル−スチレン共重合体，無水マレイ
ン酸−スチレン共重合体等が挙げられる。この場合ＦＲ
Ｐ成形用の樹脂中には反応性稀釈剤として使用されてい
るスチレンモノマーがフィルムを形成するスチレン系樹
脂を溶解して得るので特にフィルムを剥離させず、被接
着面に樹脂含浸体を積層せさて行く。このように、スチ
レン系樹脂を溶解して使用する場合には、ポリスチレン
の引張り強度が１００〜１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 、スチ
レン成分を含む共重合体の引張り強度が２００〜８００
ｋｇｆ／ｃｍ2 のものが適当である。ポリスチレン以外
の他の重合体においても、これが可溶な有機溶媒に溶か
しこんで塗布することも可能である。上記のごとく、被
接着面に積層せさた積層体は室温硬化あるいは加熱する
ことにより強固に二次接着されたＦＲＰ積層体を得るこ
とができる。
【０００８】
【実施例】以下の手順によりテストサンプルを作成し
た。 −テスト用ＦＲＰ板の作成− 図１に示すようにガラス板１の上に離型用フィルム２
（ポリエステルフィルム）を重ね、その上に樹脂を含浸
したガラス繊維マット（チョップドストランドマット３
プライ）３を積層し、未硬化の状態で、さらにその表面
の中心部にこれより小面積のポリエチレン又はポリスチ
レンのフィルム４を被覆する。被覆面以外の樹脂が硬化
した後、形成されたＦＲＰ基板よりポリエチレンフィル
ム４を剥離する（ポリスチレンフィルムの場合は剥離し
なくてよい）。図２はテスト用ＦＲＰ板の形態を示し、
（Ａは側面図、Ｂは平面図である。）上記ポリエチレン
フィルム４を剥離したあるいはポリスチレンフィルム４
で被覆したＦＲＰ基板５を２つに切断するすなわち切断
部分６を中心として二次接着面（上記フィルム４の剥離
面あるいは被覆面）７が略均等に振り分けるように切断
する。未硬化状態にある二次接着面７の上に、図２で示
すように上記と同じ含浸ガラス繊維マットを２プライ積
層して二次接着しＦＲＰ積層体８を形成する。樹脂硬化
後ＦＲＰ基板５を下記の条件にて左右に引張り、二次接
着面の強度を測定する。
た。 −テスト用ＦＲＰ板の作成− 図１に示すようにガラス板１の上に離型用フィルム２
（ポリエステルフィルム）を重ね、その上に樹脂を含浸
したガラス繊維マット（チョップドストランドマット３
プライ）３を積層し、未硬化の状態で、さらにその表面
の中心部にこれより小面積のポリエチレン又はポリスチ
レンのフィルム４を被覆する。被覆面以外の樹脂が硬化
した後、形成されたＦＲＰ基板よりポリエチレンフィル
ム４を剥離する（ポリスチレンフィルムの場合は剥離し
なくてよい）。図２はテスト用ＦＲＰ板の形態を示し、
（Ａは側面図、Ｂは平面図である。）上記ポリエチレン
フィルム４を剥離したあるいはポリスチレンフィルム４
で被覆したＦＲＰ基板５を２つに切断するすなわち切断
部分６を中心として二次接着面（上記フィルム４の剥離
面あるいは被覆面）７が略均等に振り分けるように切断
する。未硬化状態にある二次接着面７の上に、図２で示
すように上記と同じ含浸ガラス繊維マットを２プライ積
層して二次接着しＦＲＰ積層体８を形成する。樹脂硬化
後ＦＲＰ基板５を下記の条件にて左右に引張り、二次接
着面の強度を測定する。
【０００９】−引張り試験測定条件− 図２に示されたテスト用ＦＲＰ板の寸法は次のごとくで
ある。 ＦＲＰ基板５…長さ２５０ｍｍ，幅２０ｍｍ，厚さ３ｍ
ｍ（長さ方向の中心部より切断） ２次接着されたＦＲＰ積層体８…長さ１００ｍｍ，幅２
０ｍｍ 引張り試験機 ＴＯＹＯ ＢＡＬＤＷＩＮ製 ＴＥＮＳＩＬＯＮ／ＵＴＭ−ＩＩＩ−５００ ロードセル ＴＯＹＯ ＢＡＬＤＷＩＮ製（最大
荷重５００ｋｇｆ） チャック ＴＯＹＯ ＢＡＬＤＷＩＮ製 ＭＯＤＥＬ ＧＡＣ−１００（コンプレッサー使用） 引張り速度 ２ｍｍ／ｍｉｎ チャートスピード ５００ｍｍ／ｍｉｎ ＪＩＳ規格 Ｋ−７０５４に準じた 測定温度，湿度 ２０℃，４０％ 以下示す実施例の組成部，％はいずれも重量単位であ
る。
ある。 ＦＲＰ基板５…長さ２５０ｍｍ，幅２０ｍｍ，厚さ３ｍ
ｍ（長さ方向の中心部より切断） ２次接着されたＦＲＰ積層体８…長さ１００ｍｍ，幅２
０ｍｍ 引張り試験機 ＴＯＹＯ ＢＡＬＤＷＩＮ製 ＴＥＮＳＩＬＯＮ／ＵＴＭ−ＩＩＩ−５００ ロードセル ＴＯＹＯ ＢＡＬＤＷＩＮ製（最大
荷重５００ｋｇｆ） チャック ＴＯＹＯ ＢＡＬＤＷＩＮ製 ＭＯＤＥＬ ＧＡＣ−１００（コンプレッサー使用） 引張り速度 ２ｍｍ／ｍｉｎ チャートスピード ５００ｍｍ／ｍｉｎ ＪＩＳ規格 Ｋ−７０５４に準じた 測定温度，湿度 ２０℃，４０％ 以下示す実施例の組成部，％はいずれも重量単位であ
る。
【００１０】実施例１ スチレンモノマーを含むイソフタル酸系ポリエステル樹
脂（武田薬品工業（株）製「８２１０」）１００部にナ
フテン酸コバルト（コバルト含有率６％）０．５部を添
加し、むら無く混合し、それにメチルエチルケトンパー
オキシド（日本油脂（株）製，商品名「パーメック
Ｎ」）１部を加え、よく混合したものを用意した。次に
厚さ３ｍｍのガラス板上にポリエステルフィルム（東レ
（株）製，商品名「ルミナー」，厚み１００μｍ）を離
型用として敷き、その上にチョップドストランドマット
（日本硝子繊維（株）製「ＲＥＭ４５０」）３プライに
先に用意した調合済みの樹脂を含浸し積層した。その表
面の中心部に厚さ２５μｍのポリエチレンフィルム又は
厚さ２５μｍのポリスチレンフィルムを被覆し被覆面以
外の他の部分を室温で硬化させた。硬化後、このＦＲＰ
基板上のポリエチレンフィルムを剥離し（ポリスチレン
フィルムの場合は剥離せず）基板を中心部より２つに切
断し、フィルム剥離後の未硬化面あるいはポリスチレン
フィルム面に上記と同じチョップドストランドマット２
プライに上記と同じ樹脂を含浸し積層させて二次接着を
行った。これを室温で硬化させテスト用ＦＲＰ板とし上
記の引張り試験を行った。
脂（武田薬品工業（株）製「８２１０」）１００部にナ
フテン酸コバルト（コバルト含有率６％）０．５部を添
加し、むら無く混合し、それにメチルエチルケトンパー
オキシド（日本油脂（株）製，商品名「パーメック
Ｎ」）１部を加え、よく混合したものを用意した。次に
厚さ３ｍｍのガラス板上にポリエステルフィルム（東レ
（株）製，商品名「ルミナー」，厚み１００μｍ）を離
型用として敷き、その上にチョップドストランドマット
（日本硝子繊維（株）製「ＲＥＭ４５０」）３プライに
先に用意した調合済みの樹脂を含浸し積層した。その表
面の中心部に厚さ２５μｍのポリエチレンフィルム又は
厚さ２５μｍのポリスチレンフィルムを被覆し被覆面以
外の他の部分を室温で硬化させた。硬化後、このＦＲＰ
基板上のポリエチレンフィルムを剥離し（ポリスチレン
フィルムの場合は剥離せず）基板を中心部より２つに切
断し、フィルム剥離後の未硬化面あるいはポリスチレン
フィルム面に上記と同じチョップドストランドマット２
プライに上記と同じ樹脂を含浸し積層させて二次接着を
行った。これを室温で硬化させテスト用ＦＲＰ板とし上
記の引張り試験を行った。
【００１１】実施例２ ポリエチレンフィルム又はポリスチレンフィルムの厚さ
を５０μｍとした以外は、実施例１と同様に行った。
を５０μｍとした以外は、実施例１と同様に行った。
【００１２】実施例３ 含浸用のイソフタル酸系ポリエステル樹脂１００部をビ
ニルエステル樹脂（ダウケミカル社製，商品名「デラケ
ーン４１１−Ｃ４５」）１００部に替えた以外は、実施
例１と同様に行った。
ニルエステル樹脂（ダウケミカル社製，商品名「デラケ
ーン４１１−Ｃ４５」）１００部に替えた以外は、実施
例１と同様に行った。
【００１３】実施例４ 実施例１の含浸用樹脂のナフテン酸コバルト０．５部，
メチルエチルケトンパーオキシド１部の代りに、ターシ
ャリーブチルパーベンゾエート１部を使って高温硬化系
とした以外は、実施例１と同様に行った。但し、樹脂含
浸終了後、高温硬化系のため６０℃で１時間硬化を行っ
た。
メチルエチルケトンパーオキシド１部の代りに、ターシ
ャリーブチルパーベンゾエート１部を使って高温硬化系
とした以外は、実施例１と同様に行った。但し、樹脂含
浸終了後、高温硬化系のため６０℃で１時間硬化を行っ
た。
【００１４】実施例５ 含浸用のイソフタル酸系ポリエステル樹脂１００部の代
りに上記ビニルエステル樹脂１００部を使用した以外
は、実施例４と同様に行った。
りに上記ビニルエステル樹脂１００部を使用した以外
は、実施例４と同様に行った。
【００１５】実施例６ スチレン９０部に対し、ポリスチレンフィルム（無色透
明，厚さ５０μｍ）１０部を加え、完全に溶解させて均
一な溶液を調合した（以下、この液をＡ液という）。ス
チレンモノマーを含むイソフタル酸系ポリエステル樹脂
（武田薬品工業（株）製「８２１０」）１００部にナフ
テン酸コバルト（コバルト含有率６％）０．５を添加
し、むら無し混合し、それにメチルエチルケトンパーオ
キシド（日本油脂（株）製，商品名「パーメックＮ」）
１部を加え、よく混合したものを用意した。次にガラス
板の上に上記と同じ離型用のポリエステルフィルムを敷
き、その上に上記と同じチョップドストランドマット３
プライに、先に用意した調合済みの樹脂を含浸積層し、
室温で硬化する前に、Ａ液を１ｍ2 あたり１００ｇとな
るようにローラで塗り込んだ。この積層体を室温で硬化
後、中心線より２つに切断し、同じ樹脂で含浸したチョ
ップドストランドマット２プライを切断部を中心として
積層して二次接着後、加熱硬化させＦＲＰテスト板とし
上記の引張り試験を行った。
明，厚さ５０μｍ）１０部を加え、完全に溶解させて均
一な溶液を調合した（以下、この液をＡ液という）。ス
チレンモノマーを含むイソフタル酸系ポリエステル樹脂
（武田薬品工業（株）製「８２１０」）１００部にナフ
テン酸コバルト（コバルト含有率６％）０．５を添加
し、むら無し混合し、それにメチルエチルケトンパーオ
キシド（日本油脂（株）製，商品名「パーメックＮ」）
１部を加え、よく混合したものを用意した。次にガラス
板の上に上記と同じ離型用のポリエステルフィルムを敷
き、その上に上記と同じチョップドストランドマット３
プライに、先に用意した調合済みの樹脂を含浸積層し、
室温で硬化する前に、Ａ液を１ｍ2 あたり１００ｇとな
るようにローラで塗り込んだ。この積層体を室温で硬化
後、中心線より２つに切断し、同じ樹脂で含浸したチョ
ップドストランドマット２プライを切断部を中心として
積層して二次接着後、加熱硬化させＦＲＰテスト板とし
上記の引張り試験を行った。
【００１６】実施例７ スチレン９０部に対し、ビーズ状ポリスチレン（三井東
圧化学（株）製，商品名「トーポレックス５５０」，引
張り強度４２０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）１０部を加え、完全に
溶解させて均一な溶液を調合した（以下、この液をＢ液
という）。以下実施例６のＡ液の代りにＢ液を用い、実
施例６と同様に行った。
圧化学（株）製，商品名「トーポレックス５５０」，引
張り強度４２０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）１０部を加え、完全に
溶解させて均一な溶液を調合した（以下、この液をＢ液
という）。以下実施例６のＡ液の代りにＢ液を用い、実
施例６と同様に行った。
【００１７】実施例８ スチレン９０部に対し、ビーズ状ポリスチレン（三井東
圧化学（株）製，商品名「トーポレックス８２５」，引
張り強度２１０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）１０部を加え、完全に
溶解させて均一な溶液を調合した（以下、この液をＣ液
という）。以下実施例６のＡ液の代りにＣ液を用い、実
施例６と同様に行った。
圧化学（株）製，商品名「トーポレックス８２５」，引
張り強度２１０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）１０部を加え、完全に
溶解させて均一な溶液を調合した（以下、この液をＣ液
という）。以下実施例６のＡ液の代りにＣ液を用い、実
施例６と同様に行った。
【００１８】実施例９ スチレン９０部に対し、ビーズ状のアクリロニトリル−
ブタジエン−スチレン共重合体（三井東圧化学（株）
製，商品名「サンタックＧＴ−１０」，引張り強度６０
０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）１０部を加え、完全に溶解させて均
一な溶液とした（以下この液をＤ液という）。以下実施
例６のＡ液の代りにＤ液を用い、実施例６と同様に行っ
た。
ブタジエン−スチレン共重合体（三井東圧化学（株）
製，商品名「サンタックＧＴ−１０」，引張り強度６０
０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）１０部を加え、完全に溶解させて均
一な溶液とした（以下この液をＤ液という）。以下実施
例６のＡ液の代りにＤ液を用い、実施例６と同様に行っ
た。
【００１９】比較例１ 実施例１において二次接着部分にポリエチレン又はポリ
スチレンフィルムを被覆することなく、そのまま硬化し
たＦＲＰ基板上に樹脂で含浸したチョップドストランド
マット２プライを積層して二次接着を行った。
スチレンフィルムを被覆することなく、そのまま硬化し
たＦＲＰ基板上に樹脂で含浸したチョップドストランド
マット２プライを積層して二次接着を行った。
【００２０】比較例２ 二次接着部分にサンディング処理を行った以外は、比較
例１と同様に行った。
例１と同様に行った。
【００２１】比較例３ 実施例１の含浸用樹脂のメチルエチルケトンに代えて、
ターシャリーブチルパーベンゾエート１部を使用し、樹
脂含浸終了後、６０℃で１時間硬化させ、二次接着部分
にポリエチレン又はポリスチレンのフィルムを被覆させ
ず、そのまま硬化したＦＲＰ基板上に樹脂で含浸したチ
ョップドストランドマット２プライの積層を行った以外
は、実施例１と同様に行った。
ターシャリーブチルパーベンゾエート１部を使用し、樹
脂含浸終了後、６０℃で１時間硬化させ、二次接着部分
にポリエチレン又はポリスチレンのフィルムを被覆させ
ず、そのまま硬化したＦＲＰ基板上に樹脂で含浸したチ
ョップドストランドマット２プライの積層を行った以外
は、実施例１と同様に行った。
【００２２】比較例４ 二次接着部分にサンディング処理を行った以外は、比較
例３と同様に行った。
例３と同様に行った。
【００２３】−引張り試験測定結果− 以下、各実施例、比較例によるＦＲＰテスト板の測定結
果を示す。
果を示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】
【発明の効果】本発明によればＦＲＰ積層体の二次接着
を行うにあたり、被接着面をフィルムで被覆することに
より長時間未硬化状態に保ちうるので一次加工されたＦ
ＲＰ積層体を直ちに二次接着する必要なく任意の時点で
行うことが可能となる。またサンディング処理を行う必
要がないので、作業環境が改善されしかも強固なＦＲＰ
積層体の接着体を得ることができる。
を行うにあたり、被接着面をフィルムで被覆することに
より長時間未硬化状態に保ちうるので一次加工されたＦ
ＲＰ積層体を直ちに二次接着する必要なく任意の時点で
行うことが可能となる。またサンディング処理を行う必
要がないので、作業環境が改善されしかも強固なＦＲＰ
積層体の接着体を得ることができる。
【図１】本発明法によるテスト用ＦＲＰ基板の製作の説
明図。
明図。
【図２】本発明法により製作されたテスト用ＦＲＰ板の
形態を示す側面図（Ａ）と平面図（Ｂ）。
形態を示す側面図（Ａ）と平面図（Ｂ）。
１．ガラス板 ２．離型用フィルム ３．ガラス繊維マット ４．ポリエチレン又はポリスチレンフィルム ５．ＦＲＰ基板 ７．二次接着面 ８．ＦＲＰ積層体
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 ＦＲＰ積層体を二次接着する際に、ＦＲ
Ｐ積層体を形成する樹脂含浸体の被接着面をフィルムで
被覆して未硬化状態に保ち、その後フィルムを剥離する
か、又はフィルムが含浸溶液に可溶性の場合はフィルム
を剥離せずに、被接着面に樹脂含浸体を積層することを
特徴とするＦＲＰ積層体の接着方法。 - 【請求項２】 フィルムがポリエチレンフィルム又はポ
リスチレンフィルムである請求項１に記載のＦＲＰ積層
体の接着方法。 - 【請求項３】 含浸溶液に可溶性のフィルムが、スチレ
ン系樹脂のスチレンモノマー溶解液を樹脂含浸体の被接
着面に塗布して形成したものである請求項１に記載のＦ
ＲＰ積層体の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4004357A JPH05185528A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | Ｆｒｐ積層体の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4004357A JPH05185528A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | Ｆｒｐ積層体の接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185528A true JPH05185528A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=11582146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4004357A Pending JPH05185528A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | Ｆｒｐ積層体の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05185528A (ja) |
-
1992
- 1992-01-14 JP JP4004357A patent/JPH05185528A/ja active Pending
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