JP2000043154A - Ｆｒｐ成形方法 - Google Patents
Ｆｒｐ成形方法Info
- Publication number
- JP2000043154A JP2000043154A JP10228522A JP22852298A JP2000043154A JP 2000043154 A JP2000043154 A JP 2000043154A JP 10228522 A JP10228522 A JP 10228522A JP 22852298 A JP22852298 A JP 22852298A JP 2000043154 A JP2000043154 A JP 2000043154A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- fiber base
- curing agent
- unsaturated polyester
- cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂
を用いたハンドレイアップやスプレーアップ成形法にお
いて、従来の成形法では、硬化剤のラジカルが大気中の
酸素と反応し、過酸化ラジカル層を形成させると積層面
の表面にいつまでもタックを有した未硬化樹脂が残留
し、又、パラフィンワックス層を形成させると、次の加
工で他の製品と接着させたりする場合、パラフィン層に
よって剥離することが頻繁に発生していた。 【解決手段】本発明は、成形型に密着して繊維基材を敷
設する工程と、繊維基材に硬化剤を混和させた樹脂を塗
布する工程と、樹脂を塗布した上から密着させて不通気
性のシート状部材を敷設する工程とを経るものである。
を用いたハンドレイアップやスプレーアップ成形法にお
いて、従来の成形法では、硬化剤のラジカルが大気中の
酸素と反応し、過酸化ラジカル層を形成させると積層面
の表面にいつまでもタックを有した未硬化樹脂が残留
し、又、パラフィンワックス層を形成させると、次の加
工で他の製品と接着させたりする場合、パラフィン層に
よって剥離することが頻繁に発生していた。 【解決手段】本発明は、成形型に密着して繊維基材を敷
設する工程と、繊維基材に硬化剤を混和させた樹脂を塗
布する工程と、樹脂を塗布した上から密着させて不通気
性のシート状部材を敷設する工程とを経るものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ハンドレイアップ法、
又は、スプレ−アップ法と称される無機又は有機繊維の
繊維基材に不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル
樹脂を含浸させるＦＲＰ成形方法に関するものであっ
て、更に詳細には、積層表面の過酸化ラジカル層の形成
を防止する事により表面タックが無くなり、二次接着性
や表面平滑性、美観に優れたＦＲＰ成形方法に関するも
のである。
又は、スプレ−アップ法と称される無機又は有機繊維の
繊維基材に不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル
樹脂を含浸させるＦＲＰ成形方法に関するものであっ
て、更に詳細には、積層表面の過酸化ラジカル層の形成
を防止する事により表面タックが無くなり、二次接着性
や表面平滑性、美観に優れたＦＲＰ成形方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来技術】従来、この種のＦＲＰ成形方法は、多品種
少量生産に適し、且つ、設備投資や、型償却費が少な
く、大型の製品の成形が容易に可能等のことから汎用さ
れおり、繊維基材に硬化剤を混和させた樹脂を塗布して
通常の大気雰囲気中で常温、又は、加温して共重合反応
させるものであり、共重合反応の開始剤として過酸化物
である硬化剤は分解してラジカルを発生させるものであ
るが、このラジカルは空気中の酸素との反応がはるかに
早く結合するため、積層面の空気に接する表面層は未硬
化となりタックが残ってしまう。
少量生産に適し、且つ、設備投資や、型償却費が少な
く、大型の製品の成形が容易に可能等のことから汎用さ
れおり、繊維基材に硬化剤を混和させた樹脂を塗布して
通常の大気雰囲気中で常温、又は、加温して共重合反応
させるものであり、共重合反応の開始剤として過酸化物
である硬化剤は分解してラジカルを発生させるものであ
るが、このラジカルは空気中の酸素との反応がはるかに
早く結合するため、積層面の空気に接する表面層は未硬
化となりタックが残ってしまう。
【０００３】又、その為に、予め、塗布する樹脂にパラ
フィン（ワックス）を混和させることにより、表面にワ
ックス層を形成させ、空気を遮断して硬化剤から発生し
たラジカルと樹脂のモノマーの反応を効率化し樹脂の硬
化を促進し、過酸化ラジカル層の形成を防止することに
より、表面タックの無い表面層を得る方法が従来取られ
ていた。
フィン（ワックス）を混和させることにより、表面にワ
ックス層を形成させ、空気を遮断して硬化剤から発生し
たラジカルと樹脂のモノマーの反応を効率化し樹脂の硬
化を促進し、過酸化ラジカル層の形成を防止することに
より、表面タックの無い表面層を得る方法が従来取られ
ていた。
【０００４】
【解決しようとする課題】然し乍、前述の過酸化ラジカ
ル層を形成させると積層面の表面に未硬化樹脂が残留
し、いつまでもタックを有しており、又、このタックを
防止する目的でワックス層を形成させると、次の工程等
で他の製品と接着させたりする場合、ワックス層によっ
て剥離することが頻繁に発生していた。
ル層を形成させると積層面の表面に未硬化樹脂が残留
し、いつまでもタックを有しており、又、このタックを
防止する目的でワックス層を形成させると、次の工程等
で他の製品と接着させたりする場合、ワックス層によっ
て剥離することが頻繁に発生していた。
【０００５】
【課題を解決する手段】本発明は、前述の課題に鑑み、
研鑽の結果創案したものであって、成形型に密着して繊
維基材を敷設する工程と、繊維基材に硬化剤を混和させ
た不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂を塗
布する工程と、不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエス
テル樹脂を塗布した上から密着させて不通気性のシート
状部材を敷設する工程とを経るものである。
研鑽の結果創案したものであって、成形型に密着して繊
維基材を敷設する工程と、繊維基材に硬化剤を混和させ
た不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂を塗
布する工程と、不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエス
テル樹脂を塗布した上から密着させて不通気性のシート
状部材を敷設する工程とを経るものである。
【０００６】従って、本発明の目的は、ＦＲＰ成形方法
において、繊維基材に樹脂を塗布した後にシート状部材
を敷設させて、空気を遮断して過酸化ラジカル層を排除
させ二次接着性が良好で表面タックの無い積層表面を有
するＦＲＰを成形できる方法を提供する目的のものであ
る。
において、繊維基材に樹脂を塗布した後にシート状部材
を敷設させて、空気を遮断して過酸化ラジカル層を排除
させ二次接着性が良好で表面タックの無い積層表面を有
するＦＲＰを成形できる方法を提供する目的のものであ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。本発明に用いられる不飽和ポリエステル樹脂は、特
に制限されるものでは無く、不飽和多価カルボン酸とし
て、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等、飽和多
価カルボン酸として、無水フタル酸、イソフタル酸、テ
レフタル酸等、多価アルコ−ルとしてエチレングリコ−
ル、ジエチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、ジ
プロピレングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等を使
用して、通常は数平均分子量１５００〜３０００迄エス
テル反応後、スチレン等の架橋性モノマ−を約３０〜５
０重量部に溶解させたオルソ系、イソ系、ビス系樹脂等
がある。
る。本発明に用いられる不飽和ポリエステル樹脂は、特
に制限されるものでは無く、不飽和多価カルボン酸とし
て、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等、飽和多
価カルボン酸として、無水フタル酸、イソフタル酸、テ
レフタル酸等、多価アルコ−ルとしてエチレングリコ−
ル、ジエチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、ジ
プロピレングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等を使
用して、通常は数平均分子量１５００〜３０００迄エス
テル反応後、スチレン等の架橋性モノマ−を約３０〜５
０重量部に溶解させたオルソ系、イソ系、ビス系樹脂等
がある。
【０００８】又、本発明に用いられるビニルエステル樹
脂はビスフェノ−ルＡ型エポキシ樹脂や、フェノ−ルポ
ラック型エポキシ樹脂とメタクリル酸等の不飽和一塩基
酸とを反応して得られるオリゴマ−をスチレン等の架橋
性モノマ−を約３０〜５０重量部に溶解させたものであ
る。
脂はビスフェノ−ルＡ型エポキシ樹脂や、フェノ−ルポ
ラック型エポキシ樹脂とメタクリル酸等の不飽和一塩基
酸とを反応して得られるオリゴマ−をスチレン等の架橋
性モノマ−を約３０〜５０重量部に溶解させたものであ
る。
【０００９】次に、無機又は有機繊維の繊維基材は、ガ
ラスチョップストランドマット、ガラスサ−フェイスマ
ット、ガラスクロス、ガラスロ−ビングクロス、カ−ボ
ンクロス、アラミドクロス等がある。
ラスチョップストランドマット、ガラスサ−フェイスマ
ット、ガラスクロス、ガラスロ−ビングクロス、カ−ボ
ンクロス、アラミドクロス等がある。
【００１０】次に、樹脂に混和させる硬化剤は、メチル
エチルケトンパ−オキサイド（ＭＥＫＰＯ）やベンゾイ
ルパ−オキサイド（ＢＰＯ）等があり、必要に応じて、
硬化促進剤（例えば、ナフテン酸コバルト、オクテン酸
コバルト、ヂメチルアニリン等）を配合することができ
る。
エチルケトンパ−オキサイド（ＭＥＫＰＯ）やベンゾイ
ルパ−オキサイド（ＢＰＯ）等があり、必要に応じて、
硬化促進剤（例えば、ナフテン酸コバルト、オクテン酸
コバルト、ヂメチルアニリン等）を配合することができ
る。
【００１１】次に、本発明に使用するシ−ト状部材は、
ビニ−ル、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリカ−ボネイト、アクリル等で不通気
性のフィルム状、又は薄板状の物が好ましい。
ビニ−ル、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリカ−ボネイト、アクリル等で不通気
性のフィルム状、又は薄板状の物が好ましい。
【００１２】
【作用】本発明のＦＲＰ成形方法は、繊維基材に樹脂を
塗布した後にシート状部材を敷設させたことによって、
硬化剤から発生した活性ラジカルが大気中の酸素と接触
することを防止することによって、酸化すること無く、
従って、過酸化ラジカル層を排除し、且つ、不通気性の
シート状部材を敷設させるため、積層表面の未硬化樹脂
の部分が激減し、更に、シート状部材を剥がすと、二次
接着性が良好でタックの無い表面が平坦な美観となるも
のである。
塗布した後にシート状部材を敷設させたことによって、
硬化剤から発生した活性ラジカルが大気中の酸素と接触
することを防止することによって、酸化すること無く、
従って、過酸化ラジカル層を排除し、且つ、不通気性の
シート状部材を敷設させるため、積層表面の未硬化樹脂
の部分が激減し、更に、シート状部材を剥がすと、二次
接着性が良好でタックの無い表面が平坦な美観となるも
のである。
【００１３】
【実施例】以下、実施例によって本発明のＦＲＰ成形方
法を具体的に説明する。
法を具体的に説明する。
【００１４】図１は本発明のＦＲＰ成形方法で形成中の
実施例を示す概要説明図である。
実施例を示す概要説明図である。
【００１５】本発明は、ハンドレイアップ法、又はスプ
レ−アップとも称される無機又は有機繊維の繊維基材に
樹脂を含浸させるＦＲＰ成形方法に関するものであっ
て、更に詳細には、過酸化ラジカル層の形成をさせない
ＦＲＰ成形方法に関するものであり、無機又は有機繊維
の繊維基材に不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステ
ル樹脂を含浸させるＦＲＰ成形方法であって、成形型に
密着して繊維基材を敷設する工程と、該繊維基材を敷設
する工程の後に前記繊維基材に硬化剤を混和させた不飽
和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂を塗布する
工程と、不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹
脂を塗布する工程の後に不飽和ポリエステル樹脂又はビ
ニルエステル樹脂を塗布した上から密着させて不通気性
のシート状部材を敷設する工程とを経るものである。
レ−アップとも称される無機又は有機繊維の繊維基材に
樹脂を含浸させるＦＲＰ成形方法に関するものであっ
て、更に詳細には、過酸化ラジカル層の形成をさせない
ＦＲＰ成形方法に関するものであり、無機又は有機繊維
の繊維基材に不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステ
ル樹脂を含浸させるＦＲＰ成形方法であって、成形型に
密着して繊維基材を敷設する工程と、該繊維基材を敷設
する工程の後に前記繊維基材に硬化剤を混和させた不飽
和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂を塗布する
工程と、不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹
脂を塗布する工程の後に不飽和ポリエステル樹脂又はビ
ニルエステル樹脂を塗布した上から密着させて不通気性
のシート状部材を敷設する工程とを経るものである。
【００１６】即ち、本発明の無機又は有機繊維の繊維基
材に樹脂を含浸させるＦＲＰ成形方法の成形型は、後述
する不通気性のシート状部材を密着状態で敷設するため
平坦状部位で形成されることが好適であり、特に、板状
の製品が好ましいものである。
材に樹脂を含浸させるＦＲＰ成形方法の成形型は、後述
する不通気性のシート状部材を密着状態で敷設するため
平坦状部位で形成されることが好適であり、特に、板状
の製品が好ましいものである。
【００１７】
【実施例１】不飽和ポリエステル樹脂としてリゴラック
１５６ＢＱＴＮ（昭和高分子株式会社製）１００重量部
に硬化剤として５５パーセントのＭＥＫＰＯ１．５重量
部添加し、充分撹拌後、予め離形剤を塗布した成形型上
にチップスストランドマット＃４５０を２層積層し、樹
脂を塗布した後、その状態で速やかに脱泡ロ−ラ−にて
含浸脱泡し、厚さ２５ミクロンのポリエステルフィルム
を密着させて敷設して室温にて硬化させた後、フィルム
を剥がし表面タックの有無、表面平滑性、美観を調べる
と共にスチレンの発泡体との接着性を測定し結果を表−
１に示した。
１５６ＢＱＴＮ（昭和高分子株式会社製）１００重量部
に硬化剤として５５パーセントのＭＥＫＰＯ１．５重量
部添加し、充分撹拌後、予め離形剤を塗布した成形型上
にチップスストランドマット＃４５０を２層積層し、樹
脂を塗布した後、その状態で速やかに脱泡ロ−ラ−にて
含浸脱泡し、厚さ２５ミクロンのポリエステルフィルム
を密着させて敷設して室温にて硬化させた後、フィルム
を剥がし表面タックの有無、表面平滑性、美観を調べる
と共にスチレンの発泡体との接着性を測定し結果を表−
１に示した。
【００１８】
【実施例２】ビニルエステル樹脂としてリボキシＲ−８
０４（昭和高分子株式会社製）１００重量部に硬化剤と
して５５パーセントのＭＥＫＰＯ１．５重量部と硬化促
進剤６パーセントのナフテン酸コバルトを０．５重量部
添加し、充分撹拌後予め離型剤を塗布した成形型上にチ
ップスストランドマット＃４５０を２層積層し、樹脂を
塗布した後、その状態で速やかに脱泡ロ−ラ−にて含浸
脱泡し、厚さ２５ミクロンのポリエステルフィルムを密
着させて敷設して室温にて硬化させた後、フィルムを剥
がし表面タックの有無、表面平滑性、美観を調べると共
に、スチレンの発泡体との接着性を測定し結果を表−１
に示した。
０４（昭和高分子株式会社製）１００重量部に硬化剤と
して５５パーセントのＭＥＫＰＯ１．５重量部と硬化促
進剤６パーセントのナフテン酸コバルトを０．５重量部
添加し、充分撹拌後予め離型剤を塗布した成形型上にチ
ップスストランドマット＃４５０を２層積層し、樹脂を
塗布した後、その状態で速やかに脱泡ロ−ラ−にて含浸
脱泡し、厚さ２５ミクロンのポリエステルフィルムを密
着させて敷設して室温にて硬化させた後、フィルムを剥
がし表面タックの有無、表面平滑性、美観を調べると共
に、スチレンの発泡体との接着性を測定し結果を表−１
に示した。
【００１９】
【比較例１】実施例１と同様な方法で、厚さ２５ミクロ
ンのポリエステルフィルムを敷設しないで室温にて硬化
後、表面タックの有無、表面平滑性、美観を調べると共
にスチレンの発泡体との接着性を測定し結果を表−２に
示した。
ンのポリエステルフィルムを敷設しないで室温にて硬化
後、表面タックの有無、表面平滑性、美観を調べると共
にスチレンの発泡体との接着性を測定し結果を表−２に
示した。
【００２０】
【比較例２】不飽和ポリエステル樹脂として、リゴラッ
ク１５６ＢＱＴＮ（昭和高分子株式会社製）１００重量
部に融点が摂氏５２度のパラフィンワックスの５パーセ
ントのスチレン溶液を４重量部添加し比較例１と同様に
成形し、硬化後、同調査を行い結果を表−２に示した。
ク１５６ＢＱＴＮ（昭和高分子株式会社製）１００重量
部に融点が摂氏５２度のパラフィンワックスの５パーセ
ントのスチレン溶液を４重量部添加し比較例１と同様に
成形し、硬化後、同調査を行い結果を表−２に示した。
【００２１】
【比較例３】実施例２と同様な方法で、厚さ２５ミクロ
ンのポリエステルフィルムを敷設しないで室温にて硬化
後、表面タックの有無、表面平滑性、美観を調べると共
にスチレンの発泡体との接着性を測定し結果を表−２に
示した。
ンのポリエステルフィルムを敷設しないで室温にて硬化
後、表面タックの有無、表面平滑性、美観を調べると共
にスチレンの発泡体との接着性を測定し結果を表−２に
示した。
【００２２】
【比較例４】ビニルエステル樹脂として、リポキシＲ−
８０４（昭和高分子株式会社製）１００重量部に融点が
摂氏５２度のパラフィンワックスの５パーセントのスチ
レン溶液を４重量部添加し比較例３と同様に成形し、硬
化後、同調査を行い結果を表−２に示した。
８０４（昭和高分子株式会社製）１００重量部に融点が
摂氏５２度のパラフィンワックスの５パーセントのスチ
レン溶液を４重量部添加し比較例３と同様に成形し、硬
化後、同調査を行い結果を表−２に示した。
【００２３】本発明のＦＲＰ成形方法は、図１に図示す
る如く、成形型を載置し、その成形型の表面に空気が入
らないように密着させて希望する適宜な厚さに繊維基材
を敷設するものである。
る如く、成形型を載置し、その成形型の表面に空気が入
らないように密着させて希望する適宜な厚さに繊維基材
を敷設するものである。
【００２４】次いで、前記繊維基材に硬化剤を混和させ
た樹脂を塗布するものであるが、ローラーや刷毛で塗布
するものである。
た樹脂を塗布するものであるが、ローラーや刷毛で塗布
するものである。
【００２５】そして、樹脂を塗布した上に不通気性のシ
ート状部材で空気を排除しながら密着状態で敷設するも
のである。
ート状部材で空気を排除しながら密着状態で敷設するも
のである。
【００２６】更に、シート状部材を敷設後、ラジカルと
樹脂のモノマーとの共重合反応を効率化し、経時経過す
ることにより繊維基材に樹脂が含浸するものである。
樹脂のモノマーとの共重合反応を効率化し、経時経過す
ることにより繊維基材に樹脂が含浸するものである。
【００２７】その後、敷設させたシート状部材を剥がす
ことによってＦＲＰ成形が完了するものである。
ことによってＦＲＰ成形が完了するものである。
【００２８】
【発明の効果】本発明は前述の構成によって、成形した
ＦＲＰ層の表面には未硬化の樹脂が残留すること無く、
更に、ワックス層を形成させないため後の二次加工にお
ける接着が剥離すること無く、更に、外観が美観となる
もので、画期的で実用性の高い発明である。
ＦＲＰ層の表面には未硬化の樹脂が残留すること無く、
更に、ワックス層を形成させないため後の二次加工にお
ける接着が剥離すること無く、更に、外観が美観となる
もので、画期的で実用性の高い発明である。
【図１】図１は本発明のＦＲＰ成形方法で形成中の実施
例を示す概要説明図である。
例を示す概要説明図である。
【表１】
【表２】
Claims (1)
- 【請求項１】無機又は有機繊維の繊維基材に不飽和ポリ
エステル樹脂又はビニルエステル樹脂を含浸させるＦＲ
Ｐ成形方法であって、成形型に密着して繊維基材を敷設
する工程と、該繊維基材を敷設する工程の後に前記繊維
基材に硬化剤を混和させた不飽和ポリエステル樹脂又は
ビニルエステル樹脂を塗布する工程と、不飽和ポリエス
テル樹脂又はビニルエステル樹脂を塗布する工程の後に
不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂を塗布
した上から密着させて不通気性のシート状部材を敷設す
る工程とを経ることを特徴とするＦＲＰ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10228522A JP2000043154A (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | Ｆｒｐ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10228522A JP2000043154A (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | Ｆｒｐ成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000043154A true JP2000043154A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16877747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10228522A Pending JP2000043154A (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | Ｆｒｐ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000043154A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006168279A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Sowa Chemical Industrial Co Ltd | 被覆層構造体の施工方法及び被覆層構造体 |
-
1998
- 1998-07-30 JP JP10228522A patent/JP2000043154A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006168279A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Sowa Chemical Industrial Co Ltd | 被覆層構造体の施工方法及び被覆層構造体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4510008A (en) | Continuous production of copper-clad laminate | |
| US4446173A (en) | Copper-clad polyester-glass fiber laminates using zinc-coated copper | |
| WO1989004254A1 (en) | Method for repairing damaged composite articles | |
| JPS6042566B2 (ja) | 電気用積層絶縁板または金属箔張り積層板を連続的に製造する方法 | |
| EP2209629B1 (en) | Process to improve the adhesion between thermosetting laminate and thermoplastic shell | |
| JP2004035714A (ja) | シートモールディングコンパウンド及びその製造方法並びにシートモールディングコンパウンドを用いた成形体 | |
| JP2000043154A (ja) | Ｆｒｐ成形方法 | |
| US3616198A (en) | Process for producing laminate | |
| JPH05193063A (ja) | 積層材料およびその製造法 | |
| JPH07214680A (ja) | 繊維強化樹脂複合材料の製造方法 | |
| JP3594745B2 (ja) | シリコーンゴムフィルム複合体の製造法 | |
| JP4472246B2 (ja) | 接着剤転写シート及びこれを用いた積層体の製造方法 | |
| JPH05185528A (ja) | Ｆｒｐ積層体の接着方法 | |
| JPH0760911A (ja) | 熱硬化性樹脂化粧板及びその製造法 | |
| JP4017131B2 (ja) | ポリエステル化粧合板の製法 | |
| JPS6042567B2 (ja) | 電気用積層板の製造方法 | |
| JP2544169B2 (ja) | 強化された樹脂積層材およびその製造方法 | |
| TWI278551B (en) | A film used in the process for preparing wet type synthetic resin | |
| JPH08118384A (ja) | 模様付繊維強化プラスチックの製造方法 | |
| JP2000280385A (ja) | 繊維強化樹脂積層材および成形品の製造方法 | |
| JP2001240815A (ja) | 複層材料の製造方法 | |
| JP2001315245A (ja) | 複層材料の製造方法 | |
| JPH09109167A (ja) | 繊維強化プラスチック成形品の製造方法 | |
| JP2002144334A (ja) | シート状予備成形体、それを用いた成形体の製造方法及び成形体 | |
| JPH05269872A (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂成形体の製造方法 |