JPH05185489A - ルーフィング帯板の製造に有用な継目無しチューブと、その製造方法 - Google Patents

ルーフィング帯板の製造に有用な継目無しチューブと、その製造方法

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JPH05185489A
JPH05185489A JP4187309A JP18730992A JPH05185489A JP H05185489 A JPH05185489 A JP H05185489A JP 4187309 A JP4187309 A JP 4187309A JP 18730992 A JP18730992 A JP 18730992A JP H05185489 A JPH05185489 A JP H05185489A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 二層を有するルーフィング帯板を極めて能率
的に連続量産できる様にする。 【構成】 重合体材料を押出して継目無しチューブと
し、これを扁平に押し潰して二層とし、更に長手方向に
延伸して冷却し所定間隔に孔３８を打抜いて巻取る。こ
れを所定長さに切断してルーフィング帯板２０として屋
根の施工に使用する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ルーフィング帯板を作
るのに有用な継目無しチューブと、その製造方法とに関
する。
【０００２】
【従来の技術】本出願は１９８９年１月６日の米国出願
０７／２９４，３２４の一部継承出願である。ルーフィ
ング帯板は、下に横たわる材料へ可撓性薄膜を固定する
際に広く使用される。ルーフィングねじの様な機械的フ
ァスナは、帯板に挿通され、帯板には、予め打抜き孔を
設けて該ファスナを収容する様にしてもよい。代表的
に、ルーフィング帯板は、金属、木材または重合体のス
トリップを含む。
【０００３】ルーフィング帯板を作る際に特別に有用な
重合体材料は、米国特許第４，９６３，４３０号に開示
されている。これに開示されている様に、該重合体材料
は、多量のポリ（エチレンテレフタレート）と、少量の
ポリプロピレンの様な少なくとも１つのポリオレフィン
とを有している。これに開示されている様に、該材料
は、延伸される方向に於て少なくとも約１．７６ｔ／ｃ
ｍ2 （約２５，０００ｐｓｉ）の引張り強さを有する様
にほゞ一軸方向に延伸されてもよい。
【０００４】重合体材料から作られるその他のルーフィ
ング帯板は、米国特許第４，７１８，２１１号および第
４，４４５，３０６号に開示されている。屋根上のルー
フィング帯板の１つの可能な配置は、米国特許第４，７
３６，５６２号に開示されている。
【０００５】前記米国特許出願第０７／２９４，３２４
号では、単一の層を有するルーフィング帯板に比較し
て、単一層の厚さに等しい組合せの厚さを有する二層を
備えるルーフィング帯板は、機械的ファスナと共に使用
される際に引抜き抵抗が増大することが開示されてい
る。
【０００６】従来、上述の特許出願に開示されている目
的のため、一片の広いストリップから該ストリップを長
手方向に二つ折りにして接着剤を使用して該ストリップ
の両半部分を相互に接着することによって二層を有する
ルーフィング帯板を作ることが採択された。然し、これ
は非能率的であって該ストリップの二つ折りおよび接着
剤による接着の手順を省略することが、非常に望まし
い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】二層を有するルーフィ
ング帯板を能率的に製造する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】重合体材料を押出して継
目無しチューブとし、これを扁平に押し潰して二層とし
更に長手方向に延伸する。該重合体材料は、押出し可能
で、圧縮を伴うかまたは伴わない引張りによって延伸可
能である任意の重合体材料でもよい。
【０００９】好ましくは、重合体材料は、米国特許第
４，９６３，４３０号に開示されている重合体材料に類
似し、多量のポリ（エチレンテレフタレート）と、少量
の少なくとも１つのポリオレフィンとを含有する。更
に、好ましくは、該チューブは、長手方向強度で少なく
とも約１．７６ｔ／ｃｍ2 （約２５，０００ｐｓｉ）の
引張り強さを有する様に延伸される。
【００１０】代りに使用可能なその他の重合体材料は、
ポリ（エチレンテレフタレート）と、ポリプロピレンの
様なポリオレフィンとを含む。ポリアミド（ナイロン）
を代りに使用してもよい。ルーフィング帯板を作るため
には、上述の特許に開示されている重合体材料は、ルー
フィングねじの様な機械的ファスナと共に使用される際
の割れ抵抗および引抜き抵抗の優れた特性のために好ま
しい。
【００１１】ルーフィング帯板を作るために該チューブ
の有用さを向上する様に、前記二層は、ルーフィングね
じの様な機械的ファスナを収容する様にチューブに沿っ
て間隔を置いて貫通する孔を有してもよい。
【００１２】更に、本発明によると、ルーフィング帯板
を製造するのに有用な継目無しチューブは、重合体材料
から継目無しチューブを押出し、二層と、殆ど押し潰さ
れる内腔とを限定する様に該チューブを平らにし、該チ
ューブを長手方向へ延伸する手順を備える新規な方法に
よって製造される。上述の好適材料が使用されゝれば、
該チューブは、長手方向強度で少なくとも約１．７６ｔ
／ｃｍ2 （約２５，０００ｐｓｉ）の引張り強さを有す
る様に延伸されてもよい。更に、該チューブが延伸され
た後、該二層は、チューブに沿って間隔を置いて貫通す
る孔を望ましくは備えてもよい。
【００１３】この方法を実施する好適態様では、該チュ
ーブは、かなり開口する内腔を有して押出され、次に、
該チューブは、真空サイザー内で寸法を規制されること
によってかなり平らになり、該サイザーは、チューブを
平らにして、かなり細長い内腔を有するチューブを与え
る様に配置される。次に、好適態様では、該チューブ
は、該チューブを圧延して引張ることによって延伸され
る。最後に好適態様では、チューブが延伸された後に該
チューブに沿って間隔を置いてチューブを貫通して孔が
設けられる。
【００１４】本発明による継目無しチューブは、ルーフ
ィング帯板を作るのに使用される際に特別な有用さを有
しているが、該チューブは、その他の同様な用途および
異なる用途を有してもよいことが考えられる。
【００１５】本発明のこれ等およびその他の目的、特徴
および利点は、添付図面を参照する本発明の好適実施例
の下記の説明によって明らかである。
【００１６】
【実施例】図１に示す様に、本発明を具現するルーフィ
ング構造１０は、波形金属で作られるルーフィングデッ
キ１２と、デッキ１２を被う繊維質ルーフィング絶縁材
のスラブ１４と、可撓性耐水材料で作られる１枚または
恐らく２枚のルーフィング薄膜、即ち、スラブ１４を被
う下側薄膜１６および下側薄膜１６を被う上側薄膜１８
と、空間を置いた間隔で上側薄膜１８の上に横たわる複
数のルーフィング帯板２０とを備えている。ねじ付きシ
ャンク２４と、拡大した頭２６とを有するルーフィング
ねじ２２は、薄膜１６，１８およびスラブ１４をデッキ
１２に固定するために帯板２０と協働する。従って、帯
板２０は、風の負荷の下で過度に浮上るのに抗して薄膜
１６，１８を安定化する。本発明によると、各帯板は重
合体材料から押出される継目無しチューブ３０から作ら
れる。チューブ３０は、かなり細長い内腔３２を有する
様に、また二層３４，３６を限定する様に、平らにさ
れ、長手方向に延伸される。層３４，３６は、該チュー
ブ３０に沿って間隔を置いて層３４，３６を貫通する一
連の孔３８を有する様に内抜かれる。孔３８の直径は、
ねじシャンク２４は通すが、ねじ頭２６は通さない様に
寸法を定めてある。層３４，３６は、ねじ２２の様な機
械的ファスナと共に使用されると、優れた引抜き抵抗を
示す。
【００１７】好ましくは、チューブ３０は、米国特許第
４，９６３，４３０号に開示されている重合体材料から
押出すが、この開示は、参考のためにこゝに記載する。
該材料は、押出されて延伸されると、ねじ２２の様な機
械的ファスナと共に使用される際に割れ抵抗および引抜
き抵抗の優れた特性を示す。こゝに開示される様に、重
合体材料は、多量のポリ（エチレンテレフタレート）
（例えば約８０〜９７重量％）と、少量の少なくとも１
つのポリオレフィン、好ましくはポリプロピレン（例え
ば約３〜２０重量％）とを含有する。該特許に開示され
ている様に、該ポリオレフィンは、ポリプロピレン、無
水マレイン酸グラフトのポリプロピレンおよびエチレン
プロピレンゴムの混合物でもよい。重合体材料の好適な
成分は、重量で約９２％のポリ（エチレンテレフタレー
ト）、６％のポリプロピレン、０．８％の無水マレイン
酸グラフトのポリプロピレンおよび１．２％のエチレン
プロピレンゴムである。
【００１８】好ましくは、チューブ３０は、長手方向強
度に於て少なくとも約１．７６ｔ／ｃｍ2 （約２５，０
００ｐｓｉ）の引張り強さを有する様に長手方向に延伸
される。上述の特許では、それに開示されている重合体
材料から押出されるストリップは、該引張り強さを有す
る様に一軸方向に延伸されてもよいことが開示されてい
る。チューブ３０は、不定の長さに押出される。好まし
くは、チューブ３０は、図４に示す様に平らにされた後
ではあるが延伸される以前に約４３．１８ｍｍ（１．７
インチ）の巾と、層３４，３６を組合せし約３．８１〜
４．５７ｍｍ（１５０〜１８０ミル）の厚さとを有して
いる。好ましくは、チューブ３０は、図５に示す様に延
伸された後に、約２５．４ｍｍ（１″）の巾と、層３
４，３６を組合せて約１．２７ｍｍ（５０ミル）の厚さ
とを有している。
【００１９】図６に示す様に、ルーフィング帯板１０
は、周知の装置を備える加工ラインにおいて効率的に製
造可能である。該加工ラインは、下記で説明する。
【００２０】上述の好ましい成分の様な好適な成分の夫
々の構成要素は、押出機１００へ供給される。押出機１
００では、該成分は、混合されて該成分が塑性になる様
に好適な温度例えば約２７１．１〜２８７．７℃（約５
２０〜５５０°Ｆ）の範囲内の温度に加熱され、継目無
しチューブ３０を形成する様にマンドレル（図示せず）
を有する好適なダイ１１０を経て押出される。好ましく
は、チューブ３０は、図３に示す内腔３２を有する様に
ほゞ円形のマンドレルを使用して押出される。この代わ
りにチューブ３０は、ほゞ矩形の内腔を有する様な異な
る形状のマンドレル（図示せず）で押出されてもよい。
【００２１】チューブ３０は、塑性のまゝである間に真
空サイザー１２０を経て送られ、このとき、図４に示す
様に二層３４，３６を限定する様に平らにされて、かな
り細長い内腔３２を有する様に寸法を規制される。チュ
ーブ３０は、真空サイザー１２０において凝固し、これ
は、層３４，３６がチューブ３０の凝固以前に相互に溶
着するのを防止する。更に、下記で説明する様に、層３
４，３６は、チューブ３０が凝固した後に相互に溶着し
ない。チューブ３０は、一対の無端ベルト１３０によっ
て真空サイザー１２０から引出される。
【００２２】無端ベルト１３０を経て、チューブ３０
は、一対の圧延ロール１４０を経て送られ、ロール１４
０は、チューブ３０を圧縮して内腔３２をほゞ押し潰
す。圧延ロール１４０から、該チューブは、第１ブライ
ドルを限定する１組の第１ローラ１５０上に引出され
る。第１ローラ１５０は、約１．０〜１．２の範囲内の
引張り比を与える様に圧延ロール１４０の表面速度に対
する表面速度において回転される。圧延ロール１４０を
去る重合体材料の弾性回復のため、約１．０の延伸比
は、約２５％の伸びに相当する。従って、圧延ロール１
４０によって圧縮されて第１ローラ１５０によって引張
られるため、チューブ３０は、長手方向へ延伸される。
【００２３】第１ローラ１５０から、チューブ３０は、
アニーリングユニット１７０を経て送られ、このとき、
チューブ３０は、チューブ３０の伸びを固定させる様に
好適な温度、例えば約１２１．１℃（約２５０°Ｆ）で
アニーリングされる。次に、チューブ３０は、第２ブラ
イドルを限定する１組の第２ローラ１６０上に引出され
る。第２ローラ１６０は、約０．９５の延伸比を限定す
る様に第１ローラの表面速度に対する表面速度において
回転される。次に、アニーリングされたチューブ３０
は、チューブ３０を冷却する水浴１７２を経て駆動され
る。
【００２４】水浴１７２から、チューブ３０は、打抜き
ユニット１８０を経て送られ、このとき、孔３８は、層
３４，３６を貫通して打抜かれる。打抜きユニット１８
０から、チューブ３０は、巻取りユニット１９０へ送ら
れ、このとき、平らにされて延伸されて孔を打抜かれた
チューブ３０は、巻枠へ巻取られる。次に、チューブ３
０は、ルーフィング帯板２０によって例示される様に各
々がルーフィング帯板を構成するために好適な長さに切
断されてもよい。
【００２５】上述の様に、層３４，３６は、チューブ３
０が平らにされる際に相互に溶着しない。予期せぬ様
に、層３４，３６は、チューブ３０が圧縮されて延伸さ
れてアニーリングされる際に相互に溶着しない。
【００２６】本発明による継目無しチューブを製造する
代りの方法は、該圧延ロールが使用されずに、平らにさ
れたチューブが異なる速度で回転される２組のローラの
間の狭い間隙を通して引張られることによって延伸され
ることで達成される。
【００２７】割れ抵抗および引抜き抵抗に優れた特性を
有するため、本発明により継目無しチューブから作られ
るルーフィング帯板は、上述の特許出願（１９８９年１
月６日付米国特許出願第０７／２９４，３２４号）に開
示されている二層帯板と同様な効果がある。
【００２８】上述の好適実施例の可能な変更として、継
目無しチューブの層は、チューブが圧延される前に接着
剤によって相互に接着されてもよい。
【００２９】種々なその他の変更は、本発明の範囲およ
び精神から逸脱することなく上述の好適実施例および上
述の加工ラインに実施されてもよい。
【００３０】
【発明の効果】以上説明した通り本発明によれば、二層
を備えるルーフィング帯板を極めて能率的に連続生産で
き、而もこのルーフィング帯板は長手方向に延伸されて
いるため機械的強度の優れた特性を有する。更に、この
帯板は継目無しチューブを扁平にして二層にしたもので
あるから、二層間に必ずしも接着剤を使用しなくてもよ
いので、製造及び施工費が安くつく。
【図面の簡単な説明】
【図１】ルーフィングデッキと、繊維質ルーフィング絶
縁材のスラブと、２枚の重なる薄膜と、ルーフィング帯
板と協働するルーフィングねじと共に本発明による継目
無しチューブから作られる複数のルーフィング帯板とを
有するルーフィング構造の部分的で一部分解した垂直断
面の斜視図である。
【図２】本発明による継目無しチューブの一端部の部分
的な斜視図である。
【図３】押出された際の同一のチューブの横断面図であ
る。
【図４】平らにされた際の同一のチューブの横断面図で
ある。
【図５】圧延されて延伸された際の同一のチューブの横
断面図である。
【図６】本発明による継目無しチューブを製造するのに
有用な加工ラインの略図である。
【符号の説明】
２０ ルーフィング帯板 ３０ 継目無しチューブ ３２ 内腔 ３４ 層 ３６ 層 ３８ 孔 １２０ 真空サイザー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:10 4Ｆ (72)発明者 パリマル エム．バーダー アメリカ合衆国 イリノイ州 プロスペク ト ハイツ アプト．＃107 エス．ウル フ ロード 1415 (72)発明者 ジョン ピー．ウォジック アメリカ合衆国 イリノイ州 ロング グ ローブ パイン ツリー ドライブ 6237

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 重合体材料から押出され、二層と、殆ど
    押し潰される内腔とを限定する様に平らにされ、長手方
    向へ延伸されているルーフィング帯板の製造に有用な継
    目無しチューブ。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の継目無しチューブにお
    いて、前記二層が、前記チューブに沿って間隔を置いて
    貫通する孔を有する継目無しチューブ。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載の継目無しチューブにお
    いて、前記重合体材料が、長手方向強度で少なくとも約
    １．７６ｔ／ｃｍ2 （約２５，０００ｐｓｉ）の引張り
    強さを有する様に延伸されている継目無しチューブ。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載の継目無しチューブにお
    いて、前記重合体材料が、多量のポリ（エチレンテレフ
    タレート）と、少量の少なくとも１つのポリオレフィン
    とを含有し、前記チューブが、長手方向強度で少なくと
    も約１．７６ｔ／ｃｍ2 （約２５，０００ｐｓｉ）の引
    張り強さを有する様に延伸されている継目無しチュー
    ブ。
  5. 【請求項５】 請求項４に記載の継目無しチューブにお
    いて、前記二層が、前記チューブに沿って間隔を置いて
    貫通する孔を有する継目無しチューブ。
  6. 【請求項６】 重合体材料から継目無しチューブを押出
    し、二層と、殆ど押し潰される内腔とを限定する様に該
    チューブを平らにし、長手方向へ該チューブを延伸する
    手順を備えたルーフィング帯板を製造するのに有用な継
    目無しチューブの製造方法。
  7. 【請求項７】 請求項６に記載の方法において、前記重
    合体材料が、長手方向強度で少なくとも約１．７６ｔ／
    ｃｍ2 （約２５，０００ｐｓｉ）の引張り強さを有する
    様に延伸される方法。
  8. 【請求項８】 請求項６に記載の方法において、前記重
    合体材料が、多量のポリ（エチレンテレフタレート）
    と、少量の少なくとも１つのポリオレフィンとを含有
    し、前記チューブが、長手方向強度で少なくとも約１．
    ７６ｔ．／ｃｍ2 （約２５，０００ｐｓｉ）の引張り強
    さを有する様に延伸される方法。
  9. 【請求項９】 請求項８に記載の方法において、前記チ
    ューブが延伸された後に該チューブに沿って間隔を置い
    て貫通する孔を前記層に設ける手順を備えた方法。
  10. 【請求項１０】 請求項８に記載の方法において、前記
    チューブが、ほゞ円形の内腔を有して押出され、前記方
    法が、該チューブを平らにしてかなり細長い内腔を該チ
    ューブに与える様に配置される真空サイザーにおいて該
    チューブをほゞ平らにする手順を備えた方法。
  11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の方法において、前
    記チューブが、該チューブを圧延および引張りによって
    延伸される方法。
  12. 【請求項１２】 継目無しチューブを押出し、二層と、
    殆ど押し潰される内腔とを限定する様に該チューブを平
    らにし、長手方向へ該チューブを延伸する様に該チュー
    ブを圧延して引張り、該チューブに沿って間隔を置いて
    孔を前記二層に打抜く手順を備えたルーフィング帯板の
    製造方法。
  13. 【請求項１３】 請求項１２に記載の方法において、前
    記重合体材料が、多量のポリ（エチレンテレフタレー
    ト）と、少量の少なくとも１つのポリオレフィンとを含
    有し、前記チューブが、長手方向強度で少なくとも約
    １．７６ｔ／ｃｍ2（約２５，０００ｐｓｉ）の引張り
    強さを有する様に長手方向に延伸される方法。
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