JPH02292016A - ゴム及び／又はプラスチックのコンパウンドによる肉薄のチューブの製造装置及び方法 - Google Patents
ゴム及び／又はプラスチックのコンパウンドによる肉薄のチューブの製造装置及び方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、粉末を含有した空気がチューブ内へ連続して
送り込まれ、チューブ内面へ最大粉末成分が沈Ｓ ｔる
と再度送り出される、押出成形及び引取り｛八ｂｚｉｅ
ｈｅｎ）によるゴム及び／またはプラスチックのコンパ
ウンドによる肉薄チューブの％ｌ Ｎ￥Ａ置及び方法に
関づる。
送り込まれ、チューブ内面へ最大粉末成分が沈Ｓ ｔる
と再度送り出される、押出成形及び引取り｛八ｂｚｉｅ
ｈｅｎ）によるゴム及び／またはプラスチックのコンパ
ウンドによる肉薄チューブの％ｌ Ｎ￥Ａ置及び方法に
関づる。
［従来技術及び発明が解決しようとする課題］自転車又
は自動車のチューブとして使用するためのゴム及び／又
は熱可堕性プラスチックのコンパウンドによるチューブ
の製造の場合、まず長いチューブが連続して押し出され
る，，このような押出しは押出ヘッドを介してなされ、
１本さらに（よこれに平行に他のチューブが押出ヘッド
から押出される。自転車又は自動車のチューブの製造の
ために長いチューブ管はある良さに切断され、円形に曲
げられ、更に組み立てられる。最新かつ効宋的なＩｌｌ
Ｊ造方法では、切断箇所の突き合わせ継ぎを前提とする
切断されたチューブ管の喘部の結合の場合、かつて製迄
されていたスリーブ結合に比べて、より少ない材料の使
用及び運転中の走りのより静かな均一なチューブが１ｑ
られる。
は自動車のチューブとして使用するためのゴム及び／又
は熱可堕性プラスチックのコンパウンドによるチューブ
の製造の場合、まず長いチューブが連続して押し出され
る，，このような押出しは押出ヘッドを介してなされ、
１本さらに（よこれに平行に他のチューブが押出ヘッド
から押出される。自転車又は自動車のチューブの製造の
ために長いチューブ管はある良さに切断され、円形に曲
げられ、更に組み立てられる。最新かつ効宋的なＩｌｌ
Ｊ造方法では、切断箇所の突き合わせ継ぎを前提とする
切断されたチューブ管の喘部の結合の場合、かつて製迄
されていたスリーブ結合に比べて、より少ない材料の使
用及び運転中の走りのより静かな均一なチューブが１ｑ
られる。
突き合わせ結合が堅牢であり、また完全に堅牢でありう
るために、この製法の１￥Ｊ提は、押出成形されて各々
切断されたチューブのｌｙｉｌ造精度が極めて＾いこと
である。直径及び肉厚は、切断された升ユーブの両端の
結合のために極めて正確でなければならない。従来この
ような高精度は熟練した操作〔４が、個々の切噺される
チューブの製造装置を手動操作することによって達成さ
れていた。しかしながら肉厚及び所面−＝Ｊ法は、何千
というチューブの製造の際に全ブ１−ブについての同一
性を１１４ることがでさず、例えばこの場合、各１００
個切断されたチューブの製造後において、最初の１００
個と５ｐＯ個目のチューブとの間に茗しい１法の相異が
確認できる。これは自動車のタイヤへのチューブの使用
として大した事ではないが、経済的な生産の点では重要
である。
るために、この製法の１￥Ｊ提は、押出成形されて各々
切断されたチューブのｌｙｉｌ造精度が極めて＾いこと
である。直径及び肉厚は、切断された升ユーブの両端の
結合のために極めて正確でなければならない。従来この
ような高精度は熟練した操作〔４が、個々の切噺される
チューブの製造装置を手動操作することによって達成さ
れていた。しかしながら肉厚及び所面−＝Ｊ法は、何千
というチューブの製造の際に全ブ１−ブについての同一
性を１１４ることがでさず、例えばこの場合、各１００
個切断されたチューブの製造後において、最初の１００
個と５ｐＯ個目のチューブとの間に茗しい１法の相異が
確認できる。これは自動車のタイヤへのチューブの使用
として大した事ではないが、経済的な生産の点では重要
である。
係る用途のチューブは、主に材料費及び短い硬化時間と
いう様々な理由から極めて肉薄に作られている。これは
良い全押出成形時間にわたり肉厚及び断面寸法の一定維
持をより困難にする。更に特に肉薄のチューブは、ほぼ
不可避なコンバウン．ドの汚れによる不良品を出さない
ために、コンパウンドを押出成形機離脱の１１４に浄化
すること、即らフィルタ、ストレーナを通して押し出す
ことが不可欠である。肉薄のチューブ壁内部のたった一
つの砂粒が破壊的な結果をもたらづ。このＩ；】１山が
ら押出成形機での段階的な作業に関連した］ンパウンド
の汚れを避けるため、及び生産工程の均一化を高めるた
めに、最近ではかつて一般的だったコンパウンドの予備
加熱をやめ−Ｃ、圧延装置へ切換えている。
いう様々な理由から極めて肉薄に作られている。これは
良い全押出成形時間にわたり肉厚及び断面寸法の一定維
持をより困難にする。更に特に肉薄のチューブは、ほぼ
不可避なコンバウン．ドの汚れによる不良品を出さない
ために、コンパウンドを押出成形機離脱の１１４に浄化
すること、即らフィルタ、ストレーナを通して押し出す
ことが不可欠である。肉薄のチューブ壁内部のたった一
つの砂粒が破壊的な結果をもたらづ。このＩ；】１山が
ら押出成形機での段階的な作業に関連した］ンパウンド
の汚れを避けるため、及び生産工程の均一化を高めるた
めに、最近ではかつて一般的だったコンパウンドの予備
加熱をやめ−Ｃ、圧延装置へ切換えている。
加工さるべきゴム及び／又はプラスチックから成る硬化
可能ノ５至架橋可能なコンパウンドは、押出時に極めて
柔かく、非常に粘着性がありかつ湿度に敏感である。押
出直後に楕円形に形成されて平たくなろうとする押し出
されたチューブが粘もしないように、そのチューブは、
内部から空気によって支えられかつ粉末をかけられる。
可能ノ５至架橋可能なコンパウンドは、押出時に極めて
柔かく、非常に粘着性がありかつ湿度に敏感である。押
出直後に楕円形に形成されて平たくなろうとする押し出
されたチューブが粘もしないように、そのチューブは、
内部から空気によって支えられかつ粉末をかけられる。
更に空気・粉末混合物が押出成形機の押出ヘッドのコア
を通じて一定して送り込まれる。余分な空気は、押出成
型時に脹らませないように、再度平行通路を通ってチュ
ーブ内から送り出される。この場合外気に比したゲージ
圧がごく僅かのへクトバルカルしか許容されず、極瓜の
精度で一定に維持されなければならないので、チューブ
内の支持空気の一定維持が大きな問題である。従来その
一定維持には超精密に動作ずる圧力帷持弁及び特別に敏
感に動作する復水器が使用されてきた。
を通じて一定して送り込まれる。余分な空気は、押出成
型時に脹らませないように、再度平行通路を通ってチュ
ーブ内から送り出される。この場合外気に比したゲージ
圧がごく僅かのへクトバルカルしか許容されず、極瓜の
精度で一定に維持されなければならないので、チューブ
内の支持空気の一定維持が大きな問題である。従来その
一定維持には超精密に動作ずる圧力帷持弁及び特別に敏
感に動作する復水器が使用されてきた。
フィルタに捕捉した異物粒子が付着することにより材料
の通りが悪くなり、材料圧力がフィルタの手前でより大
きくなり、その材料の圧力が材判の湿度変化をもたらし
、更にその温度変化がコンパウンド等の粘度の変化を生
じさせ、それがまた一定したチューブ内部圧力にもかか
わらず、チューブの直径の変化を起こさせる。このよう
に生産パラメータが作業中に連続して変化するので、支
持空気の一定維持だ番プでは不十分である。
の通りが悪くなり、材料圧力がフィルタの手前でより大
きくなり、その材料の圧力が材判の湿度変化をもたらし
、更にその温度変化がコンパウンド等の粘度の変化を生
じさせ、それがまた一定したチューブ内部圧力にもかか
わらず、チューブの直径の変化を起こさせる。このよう
に生産パラメータが作業中に連続して変化するので、支
持空気の一定維持だ番プでは不十分である。
［発明の目的］
本発明は従来技術の欠点を克服するものであり、その目
的は、押出成形されるチューブの寸法を長い全作業時間
にわたり一定に維持することにより、一方で材料を節約
し、他方で製造されるチューブの品質を高めることにあ
る。
的は、押出成形されるチューブの寸法を長い全作業時間
にわたり一定に維持することにより、一方で材料を節約
し、他方で製造されるチューブの品質を高めることにあ
る。
［課題を解決ずるための手段１
本発明の本質は、押出成形され、引取られ、空気を充填
されたチューブの周囲の少なくとも一部に特定の形状を
与えて、成形工具に接触していない部分の、例えば高さ
、直径又は幅を測定することと、その測定結果を支持空
気の圧力の制御の基１？ａにすることである。
されたチューブの周囲の少なくとも一部に特定の形状を
与えて、成形工具に接触していない部分の、例えば高さ
、直径又は幅を測定することと、その測定結果を支持空
気の圧力の制御の基１？ａにすることである。
そのために装置は、測定装置が幅及び／又はｌαざの測
定用に設計されており、引取り装背後の空気の充填され
たチューブ状の押出成形品が測定装置の領域で成形工具
を通って尋かれており、？Ａ１定装置の出力が、押出成
形されたチューブ内へ送り込まれた及び／又は揮出成形
されたチューブ／１１ ＋ら排気装置を通じて送り出さ
れる空気吊及び，・′又は明取り装置の速度の制御菰髄
へ連結されていることを特徴とする。
定用に設計されており、引取り装背後の空気の充填され
たチューブ状の押出成形品が測定装置の領域で成形工具
を通って尋かれており、？Ａ１定装置の出力が、押出成
形されたチューブ内へ送り込まれた及び／又は揮出成形
されたチューブ／１１ ＋ら排気装置を通じて送り出さ
れる空気吊及び，・′又は明取り装置の速度の制御菰髄
へ連結されていることを特徴とする。
押出成形直後及び引取り直後ではそれ自体まだ不安定な
成形物なので、更に空気で支持されているチューブ管は
、通常の測定装置ではその号法をうまく測定することが
できない。しかしこのチューブ管に特定の幾何学的形状
を与えれば、例えばフォトダイオード列によって作動可
能な高さ及び／又は幅測定装置を使ってチューブの周囲
を測定することが出来る。＾さ及び／又は幅測定結果を
、押出成形されたチューブへ送り込まれる空気の圧力の
制御の基礎とし及び／又は引取り装置の速度制御の基礎
とづれば、そのチューブ管の周囲を一定に紺持できる。
成形物なので、更に空気で支持されているチューブ管は
、通常の測定装置ではその号法をうまく測定することが
できない。しかしこのチューブ管に特定の幾何学的形状
を与えれば、例えばフォトダイオード列によって作動可
能な高さ及び／又は幅測定装置を使ってチューブの周囲
を測定することが出来る。＾さ及び／又は幅測定結果を
、押出成形されたチューブへ送り込まれる空気の圧力の
制御の基礎とし及び／又は引取り装置の速度制御の基礎
とづれば、そのチューブ管の周囲を一定に紺持できる。
押出成形されたチューブの周囲が小さずぎる場合には、
支持空気の圧力の増加によって周囲を拡張可能であり（
逆の場合にはその逆）、また引取り装置のｄ延化によっ
ても同様の効果が達成可能である。係る制御によって、
フィルタを通過する素材流山の付着による変化にも係わ
らず、無制限に長い全作業時闇にわたりチューブの周囲
寸法を正確に一定に維持することがでぎる。
支持空気の圧力の増加によって周囲を拡張可能であり（
逆の場合にはその逆）、また引取り装置のｄ延化によっ
ても同様の効果が達成可能である。係る制御によって、
フィルタを通過する素材流山の付着による変化にも係わ
らず、無制限に長い全作業時闇にわたりチューブの周囲
寸法を正確に一定に維持することがでぎる。
押出成形されたチューブの長さ及び重ｍを測定し、目標
値と比較し、公差を引取り速度及び／又は押出成形機の
回転数のｉｌｌ御の基礎とすれば、押出成形されたチュ
ーブの肉厚を良い全作業にわたり完全に一定に維持する
ためにも、効果的である。
値と比較し、公差を引取り速度及び／又は押出成形機の
回転数のｉｌｌ御の基礎とすれば、押出成形されたチュ
ーブの肉厚を良い全作業にわたり完全に一定に維持する
ためにも、効果的である。
そのために引取り装置と高さ及び／又は幅測定装置との
間に長さ及び重吊測定装置が設けられており、その測定
装置の出力信号が引取り速度及び／又は押出成形機回転
数の制ｔｌ！ｌ装置へ送られるようになっている。
間に長さ及び重吊測定装置が設けられており、その測定
装置の出力信号が引取り速度及び／又は押出成形機回転
数の制ｔｌ！ｌ装置へ送られるようになっている。
この方法によって、チューブの全寸法が良い仝作業時間
にわたり一定に帷持される。それにより材料を著しく節
約すること及び製造を非常に経済的にすることを可能に
ずる。
にわたり一定に帷持される。それにより材料を著しく節
約すること及び製造を非常に経済的にすることを可能に
ずる。
高さ及び／又は幅測定をづるためのプ〕−ブ管の成形は
少なくとも２本のローラの問、主に２ １）のローラ対
の間にて実行される。
少なくとも２本のローラの問、主に２ １）のローラ対
の間にて実行される。
ほぼ不可避なコンパウンドの汚れのために、チコーブ成
形部は口金ストレーナへ接続されな１リればならない。
形部は口金ストレーナへ接続されな１リればならない。
汚れによるストレーナのフィルタの通過性能の低下によ
る、スクリュ回転数の低下で押出性能が低下し、同じく
不可避な引取り速度の低下でも押出成形製品の長さ、臣
ｍ及び寸法変化が生じる。
る、スクリュ回転数の低下で押出性能が低下し、同じく
不可避な引取り速度の低下でも押出成形製品の長さ、臣
ｍ及び寸法変化が生じる。
従ってチューブの長さｒｈｍを適切な測定装置によって
検知し、目標伯から外れると引取り速度又は押出成形機
の回転数を対応して効果的に補正するのが有利である。
検知し、目標伯から外れると引取り速度又は押出成形機
の回転数を対応して効果的に補正するのが有利である。
［実施例］
次に本発明の実施例を添附の図面を参照して説明する。
押出成形機２の押出ヘッド１からチューブ３が押し出さ
れ、引取り装ｉ？ｊＪ ４によって引き出され、連続搬
送される。チューブ３は空気が充填されており、その空
気は圧縮空気発生装置５から圧縮空気通路６を通って押
出ヘッド）の図示しないコアを川通して送られる。圧縮
空気発生装置５から通路６を通って送られる空気には、
供給ホッパ７を介して粉末が沢合される。圧縮空気発生
装置５内にて発生する圧縮空気のゲージ圧は比較的僅か
であり、数ヘクトパスカル程である。
れ、引取り装ｉ？ｊＪ ４によって引き出され、連続搬
送される。チューブ３は空気が充填されており、その空
気は圧縮空気発生装置５から圧縮空気通路６を通って押
出ヘッド）の図示しないコアを川通して送られる。圧縮
空気発生装置５から通路６を通って送られる空気には、
供給ホッパ７を介して粉末が沢合される。圧縮空気発生
装置５内にて発生する圧縮空気のゲージ圧は比較的僅か
であり、数ヘクトパスカル程である。
余分な空気はチューブから通路８を通って排気されて、
制御可能な低圧発生装置を有する排気装置９内へ導かれ
る。排気８ｊＬ置９は通路１０を通じて圧縮空気発生装
置５へ連結されている。
制御可能な低圧発生装置を有する排気装置９内へ導かれ
る。排気８ｊＬ置９は通路１０を通じて圧縮空気発生装
置５へ連結されている。
押出ヘッド）の直後には、チューブ管３の外面にさらに
効果的に粉着けするための図示しない装置が設けられて
いる。
効果的に粉着けするための図示しない装置が設けられて
いる。
押出ヘッド１内には，フィルタ交換装置１１によって交
換可能なフィルタが位置する。押出成形さるぺきコンパ
ウンドは冷たい状態でホッパ１２を介して押出成形ｖｓ
２内へ送られる。押出成形機２のスクリュの駆８装置は
、ハウジング１３内に取付けられ゛（いる。
換可能なフィルタが位置する。押出成形さるぺきコンパ
ウンドは冷たい状態でホッパ１２を介して押出成形ｖｓ
２内へ送られる。押出成形機２のスクリュの駆８装置は
、ハウジング１３内に取付けられ゛（いる。
引取り装置４の後には長さ及び重昆削吊装ｌ１４が位置
し、その後にｔよコンベアベル１・形式の別の搬送装置
１５が位置する。次に２組のローラ対１６、１１が位置
し、各々その内の下部ローラは支持ローラとして使われ
、上部ローラ１６はチコーブ３を特定の形態に成形する
。双方の［】−ラ対１６、１１の問には、各々光送信機
１８と光受信Ｉ１１１９から成る幅測定）！！置が配設
されている。イの光受信機１９への入射光の一部はチュ
ーブ３の通過により遮られる。光受信機へ届く縁部光線
２０は、各々僅かに圧縮されたチューブ３の縁部の位置
を示す。これによりチューブ３を所定の高さに設定する
ことができる。また両側面は自由に拡張可能であり、そ
の拡張は縁部光線２０により幅測定される。これで周囲
寸法が確定可能である。
し、その後にｔよコンベアベル１・形式の別の搬送装置
１５が位置する。次に２組のローラ対１６、１１が位置
し、各々その内の下部ローラは支持ローラとして使われ
、上部ローラ１６はチコーブ３を特定の形態に成形する
。双方の［】−ラ対１６、１１の問には、各々光送信機
１８と光受信Ｉ１１１９から成る幅測定）！！置が配設
されている。イの光受信機１９への入射光の一部はチュ
ーブ３の通過により遮られる。光受信機へ届く縁部光線
２０は、各々僅かに圧縮されたチューブ３の縁部の位置
を示す。これによりチューブ３を所定の高さに設定する
ことができる。また両側面は自由に拡張可能であり、そ
の拡張は縁部光線２０により幅測定される。これで周囲
寸法が確定可能である。
チ：Ｌ−１３の幅に関し光受信機１９から｝ｑられた信
号は、制ｔＩ！装置５の尋線２１を通じて送られる。
号は、制ｔＩ！装置５の尋線２１を通じて送られる。
この制ＩＩＯ装置５の出力は、導線２３を通じて圧縮空
気発生装置５の圧縮空気制ｔｍ装置へ連結されている。
気発生装置５の圧縮空気制ｔｍ装置へ連結されている。
この場合幅の変化は、次第に汚れていくフィルタを通過
する、通常一定に維持さるべき空気の制御によって行わ
れる。吸気の制御が行われなｔノれば、排気の制御が行
われる。この場合排気装置９内で弁又は徘゛気Ｈ 首が
制御されなければならない。吸気制御は粉１ｉ Ｇｔ
ｌ．：影晋を与える可能性があるので、多くの場合排気
を制御するのがより効果的である。制御装置２２の別の
出力はＳ線２４を通じて引取り装置４の駆動装置２５へ
接続されている。
する、通常一定に維持さるべき空気の制御によって行わ
れる。吸気の制御が行われなｔノれば、排気の制御が行
われる。この場合排気装置９内で弁又は徘゛気Ｈ 首が
制御されなければならない。吸気制御は粉１ｉ Ｇｔ
ｌ．：影晋を与える可能性があるので、多くの場合排気
を制御するのがより効果的である。制御装置２２の別の
出力はＳ線２４を通じて引取り装置４の駆動装置２５へ
接続されている。
長さ及び重吊測定％！ｔ置１４からの測定信号の出力は
、導線２６を通じて別の制御装置２７へ連結されており
、その制御装置２７の出力は導線２８を通じて引取り装
置４の駆動装置２５へ接続され及び／又は導Ｆｌ１２９
を通じてスクリュ押出成形別２のための駆動装置１３へ
接続されている。
、導線２６を通じて別の制御装置２７へ連結されており
、その制御装置２７の出力は導線２８を通じて引取り装
置４の駆動装置２５へ接続され及び／又は導Ｆｌ１２９
を通じてスクリュ押出成形別２のための駆動装置１３へ
接続されている。
図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は肉薄チュ
ーブの製造装置の側面図、第２図【１２′＠）のローラ
対の問のチューブの断面図である。 １・・・押出ヘッド ２・・・押出成形機 ３・・・チューブ ４・・・引取り装置 ５・・・圧縮空気発生装置 １４・・・長さ及び重り測定装置 １６、１１・・・Ｏ−ラ対 １８・・・光送信機 １９・・・光受信機 ２０・・・光線 ２２・・・ｉｔ，Ｉ１御装置 １３．２５・・・駆動装置
ーブの製造装置の側面図、第２図【１２′＠）のローラ
対の問のチューブの断面図である。 １・・・押出ヘッド ２・・・押出成形機 ３・・・チューブ ４・・・引取り装置 ５・・・圧縮空気発生装置 １４・・・長さ及び重り測定装置 １６、１１・・・Ｏ−ラ対 １８・・・光送信機 １９・・・光受信機 ２０・・・光線 ２２・・・ｉｔ，Ｉ１御装置 １３．２５・・・駆動装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、押出ヘッドと、引取り装置と、前記押出ヘッド内に
粉末含有圧縮空気の吸気と余分な空気の排気とのための
通路を具備した測定装置とから成る、ゴム及び／又はプ
ラスチックのコンパウンドによる肉薄チューブの製造装
置であって、測定装置が幅及び／又は高さの測定用に設
計されており、引取り装置（４）後の空気の充填された
チューブ状の押出成形品（３）が測定装置（１８、１９
）の領域で成形工具（１６、１１）を通つて導かれてお
り、測定装置（１８、１９）の出力が、押出成形された
チューブ（３）内へ送り込まれた及び／又は押出成形さ
れたチューブ（３）から排気装置（９）を通じて送り出
される空気量及び／又は引取り装置（４）の速度の制御
装置（２２）へ連結されていることを特徴とするゴム及
び／又はプラスチックのコンパウンドによる肉薄のチュ
ーブの製造装置。 ２、押出成形機の出口の領域にフィルタ装置が位置し、
引取り装置（４）と測定装置（１８、１９）との間に長
さ及び重量測定装置（１４）が位置し、該長さ及び重量
測定装置（１４）の出力信号が引取り速度及び／又は押
出成形機回転数の制御装置（２７）へ送られるようにな
つていることを特徴とする請求項１の装置。 ３、成形工具が少なくとも２本のローラ（１６、１７）
、主に２組のローラ対から成ることを特徴とする請求項
１の装置。 ４、粉末を含有した圧縮空気がチューブ内へ連続して送
り込まれ、ある滞留時間の後、再度送り出され、チュー
ブの外面に粉着けされる、押出成形及び引取りによるゴ
ム及び／又はプラスチックのコンパウンドによる肉薄チ
ューブの製造方法であつて、押出成形され空気の充填さ
れたチューブの周囲の少なくとも一部に特定の形状を与
えて、成形工具に接触していない部分の、例えば高さ、
直径又は幅を測定し、その測定結果を支持空気の圧力の
制御の基礎にすることを特徴とする、ゴム及び／又はプ
ラスチックのコンパウンドによる肉薄チューブの製造方
法。 ５、押出成形さるべき材料を押出ヘッド内部又は以前に
てフィルタを通して浄化し、押出成形されたチューブの
長さ及び重量を測定し、目標値と比較し、公差を引取り
速度及び／又は押出成形機回転数の制御の基礎とするこ
とを特徴とする請求項４記載の方法。 ６、高さ及び／又は幅測定をするためのチューブの成形
を少なくとも２本のローラの間、主に２組のローラ対の
間にて行い、該ローラ対の軸間隔が、チューブ壁の上面
部分がローラ間を接触せずに通過するように選択されて
いることを特徴とする請求項５記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3902405A DE3902405C1 (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | |
| DE3902405.9 | 1989-01-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02292016A true JPH02292016A (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=6372910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015950A Pending JPH02292016A (ja) | 1989-01-27 | 1990-01-25 | ゴム及び／又はプラスチックのコンパウンドによる肉薄のチューブの製造装置及び方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5055244A (ja) |
| EP (1) | EP0379727A3 (ja) |
| JP (1) | JPH02292016A (ja) |
| CA (1) | CA2008794A1 (ja) |
| DD (1) | DD292176A5 (ja) |
| DE (1) | DE3902405C1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE6605986U (de) * | 1967-03-30 | 1970-07-30 | Deutsche Semperit Gummiwerke Ag | Vorrichtung zum einstauben endlos gespritzter schlaeuche |
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| US4088721A (en) * | 1976-09-24 | 1978-05-09 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method and apparatus for controlling the thickness of extruded stock |
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| JPS6140131A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-26 | Bridgestone Corp | 空気入りチユ−ブの製造装置 |
-
1989
- 1989-01-27 DE DE3902405A patent/DE3902405C1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-27 EP EP19890123952 patent/EP0379727A3/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-01-25 JP JP2015950A patent/JPH02292016A/ja active Pending
- 1990-01-26 DD DD90337355A patent/DD292176A5/de unknown
- 1990-01-26 US US07/470,937 patent/US5055244A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-29 CA CA002008794A patent/CA2008794A1/en not_active Abandoned
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|---|---|---|---|---|
| JPH05185489A (ja) * | 1991-06-24 | 1993-07-27 | Illinois Tool Works Inc <Itw> | ルーフィング帯板の製造に有用な継目無しチューブと、その製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2008794A1 (en) | 1990-07-27 |
| US5055244A (en) | 1991-10-08 |
| EP0379727A3 (de) | 1991-04-24 |
| DE3902405C1 (ja) | 1990-03-08 |
| EP0379727A2 (de) | 1990-08-01 |
| DD292176A5 (de) | 1991-07-25 |
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