JPH05184752A - ミシンにおけるいせ込み縫い方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的はいせ込み縫いを容易に達成で
きるミシンにおけるいせ込み縫い方法及び装置を得るに
ある。 【構成】 通常縫い時は布送り方向下流の下流送り手段
と、布送り方向上流の布押え及び差動送り歯の上流送り
手段とを同一送り量として二枚の被縫製部材を縫製し、
いせ込み縫い時は上記上流送り手段の部分の二枚の被縫
製物間に分離板を挿入すると共に、上記送り手段の差動
送り歯の送り量を下流送り手段の送り量より増大させて
縫製するミシンにおけるいせ込み縫い方法。上側及び下
側被縫製部材間１３，１４に挿入される分離板７を設け
ると共に、ミシン針の針落位置からみて送り方向の下流
側の上送り歯１５又は布押え５と主送り歯４ｂ及び上流
側の布押え５と差動送り歯４ａの２部分に分離し、上記
差動送り歯４ａを上記主送り歯４ｂの送り量より増大す
る送り量を得るようにしたミシンにおけるいせ込み縫い
装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は例えば靴の中底である上
側被縫製部材に対する例えば靴の表皮である下側被縫製
部材の送り量を変えていせ込み縫いを行うミシンにおけ
るいせ込み縫い方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば靴の中底に対して表皮をミシンで
縫合する靴の中底縫いの場合、爪先部では中底に対して
表皮部材をいせ込み縫いしなくてはならず、そのため、
従来より図８に示すようないせ込み装置がミシンの針下
に構成されている。図８において１はミシン針、２は針
板、３はベッド、４は送り歯、５は布押え、６は布ガイ
ド、７は分離板、８はその回転軸、９は分離板７の分離
先端部、１０は分離板取付盤、１１はストッパー、１２
は分離板駆動用のエアシリンダである。

【０００３】上記のようないせ込み装置を備えたミシン
で通常縫い（縫い比１：１）を行う場合には、エアシリ
ンダ１２を伸長駆動し、回転軸８を中心として分離板取
付盤１０を一方向に回動してその端部に固設した分離板
７を針下の縫製作業域から旋回後退させるようにする。

【０００４】また、いせ込み縫いを行う場合には、エア
シリンダ１２を吸引駆動し、回転軸８を中心として分離
板取付盤１０を反対方向に回動してその端部に固設した
分離板７の分離先端部９を針下の針孔手前まで進出させ
るようにする。この作動によって分離先端部９は、送り
歯４と布押え５間に挟持されてミシン針１により縫製中
の上下被縫製部材の間に挿入され、上側の被縫製部材を
送り歯４の送り作動から隔絶するようになるため、作業
者はこの上側被縫製部材を送り歯４の送り速度より遅い
速度で手で供給することにより、いせ込みを行うことが
できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然しながら上記従来の
方法では、いせ込み縫いを行う場合作業者が上側被縫製
部材を送り歯４の送り速度より遅い速度で手で供給する
ものであるため、いせ込み量を一定にする作業には熟練
を要し、また精度が悪くなる欠点があった。

【０００６】本発明は上記の欠点を除くようにしたもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のミシンにおける
いせ込み縫い方法は、通常縫い時は布送り方向下流の下
流送り手段と、布送り方向上流の布押え及び差動送り歯
の上流送り手段とを同一送り量として二枚の被縫製部材
を縫製し、いせ込み縫い時は上記上流送り手段の部分の
二枚の被縫製部材間に分離板を挿入すると共に、上流送
り手段の差動送り歯の送り量を下流送り手段の送り量よ
り増大させて縫製することを特徴とする。

【０００８】本発明のミシンにおけるいせ込み縫い装置
は、上側被縫製部材と下側被縫製部材間に挿入される分
離板と、この分離板の駆動手段と、互いに縫い合わされ
た上側及び下側被縫製部材部分を布送り方向に送るため
布送り方向の下流側に配置した送り手段と、縫い合わさ
れる前の下側被縫製部材部分を布送り方向に送るため布
送り方向の上流側に配置した布押えと、差動送り歯の送
り手段と、上記各送り手段の送り量を制御する手段とよ
り成ることを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明のミシンにおけるいせ込み縫い方法及び
装置においてはいせ込み縫いの場合分離板が上側及び下
側被縫製部材間に挿入されると共に、互いに縫い合わさ
れた上側及び下側被縫製部材部分が通常縫いの送り量で
送られ、また、縫い合わされる前の下側被縫製部材部分
が通常縫いの送り量より増大させて送られ、この結果い
せ込み縫いがなされるようになる。

【００１０】

【実施例】以下、従来例と同一個所には同一符号を付
し、重複説明は省略して本発明に係るミシンにおけるい
せ込み縫い方法及び装置の一実施例を図面によって説明
する。

【００１１】本発明においては、図１及び図２に示すよ
うに従来装置における送り歯４をミシン針１の針落位置
からみて布送り方向の上流側に配置した差動送り歯４ａ
と、主送り歯４ｂの２部分に分離せしめ、この主送り歯
４ｂに対し、上側及び下側被縫製部材１３，１４を介し
て対向する上方位置に上送り歯１５を設け、通常縫いの
場合には上記主送り歯４ｂと上送り歯１５及び布押え５
と差動送り歯４ａを互いに等しい通常縫い送り量で駆動
し、いせ込み縫いの場合には上記主送り歯４ｂと上送り
歯１５を通常縫い送り量で駆動し、布押え５と差動送り
歯４ａを通常縫い送り量よりいせ込み量に対応するだけ
増大した送り量で駆動せしめる。尚、主送り歯４ｂと上
送り歯１５とで下流側に配置した送り手段を、布押え５
と差動送り歯４ａとで上流側に配置した送り手段を形成
する。

【００１２】本発明のミシンにおけるいせ込み縫い装置
において布の種類、サイズ等に応じていせ込み量をより
多くしたい場合には、図３に示すように分離板７の分離
先端部９を図２の位置より布送り方向の上流に若干づら
し、上側被縫製部材１３の下面と針板２の上面間のスペ
ースが図２の場合より多くなるようにする。

【００１３】このような操作を行うためには、図１に示
すように分離板駆動用のシリンダ１２の取付板１６を固
定台１７に偏心軸を有する分離板７の先端位置を調節自
在ならしめる手段としてのねじ１８を介して取り付け、
止めねじ１９で固定するように構成し、止ねじ１９を緩
めてねじ１８を回転することによってシリンダ１２の取
付板１６の位置が偏心軸の作用で前進または後退ができ
分離板７の分離先端部９が図２の位置から図３の位置に
変わるようにする。尚、分離板７の先端位置を調節自在
ならしめる手段としてモータ、シリンダ等により行うよ
うにしても良い。

【００１４】本発明のミシンにおけるいせ込み縫い装置
における上記差動送り歯４ａと主送り歯４ｂの駆動は図
４に示すような駆動手段で行うことができる。

【００１５】図４に示す駆動手段においては、不図示の
主軸に連動して水平送り軸２０が不図示の送り調節器を
介して揺動する。この結果この水平送り軸２０に固定さ
れた送り台腕２１が揺動し、その揺動は段ねじ２２を介
して差動送り腕２３に伝達される。この結果、差動送り
腕２３が差動送り案内腕２４の軸２５を中心に揺動す
る。

【００１６】この軸２５は差動送り調節台２６に連結さ
れている。一方差動送り腕２３の二又部には差動送り台
２７が装着され、これには差動送り歯４ａが固定されて
いる。また、送り台腕２１の二又部には送り台２８が装
着され、これには主送り歯４ｂが固定されている。

【００１７】また、差動送りシリンダ用スイッチ３７を
ＯＮして差動送り用のシリンダ２９を作動させ、そのシ
リンダ軸３０を実線矢印方向に突出して差動送り調節台
２６の突設部３１を調節案内棒３２内のばねの弾性力に
抗して押し上げた場合、軸２５も押し上げられ、その軸
芯と水平送り軸２０との軸芯が一致して差動送り腕２３
と送り台腕２１とは１：１の揺動となり、通常縫いとな
る。

【００１８】また、いせ込み縫いを行う場合には差動送
りシリンダ用スイッチ３７をＯＦＦさせるとシリンダ２
９は不作動となり、従ってシリンダ軸３０は点線矢印方
向に退去し、差動送り調節台２６は上記ばねの弾性力に
より下方に移動し、差動送り案内腕２４の軸２５も下方
に移動し段ねじ２２に近づく。

【００１９】従って、軸２５と水平送り軸２０との間に
軸芯差が生じ、差動送り腕２３に固定された差動送り歯
４ａの差動比は増大し、例えば主送り歯４ｂの運動１に
対し、差動送り歯４ａの運動２の割合で移動されるよう
になり、いせ込み縫いとなる。

【００２０】なお、３３は差動送り台２７と送り台２８
の夫々上下送り角駒３４に上下送り前部腕組３５を介し
て連結した上下送り軸である。

【００２１】図５は本発明のミシンにおけるいせ込み縫
い装置のブロック図であって、３６はミシン用ペダルス
イッチ、３７は差動送りシリンダ用スイッチ、３８は縫
製情報源、３９はＣＰＵ、４０はＲＯＭ、４１はＲＡ
Ｍ、４２〜４４は夫々ドライバ、４５はミシンモータ、
４６は空気源、４７，４８は夫々電極弁を示す。

【００２２】図６及び図７は夫々本発明のミシンにおけ
るいせ込み縫い方法及び装置のフローチャート及びタイ
ミングチャートである。

【００２３】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係るミシンに
おけるいせ込み縫い方法及び装置によれば、従来のよう
に下側被縫製部材を作業者によっていせ込み量に応じて
送る際の熟練を必要とせず、またいせ込み縫いの精度を
向上できる。また、上記いせ込み量の微調整は分離板の
分離先端部の挿入位置を変えることによって容易に行う
ことができ、いせ込み量の変更は差動送り案内腕２４の
軸２５を上下することによって無段階に調整できる。

【００２４】なお、本発明においては上記上送り歯１５
を用いる代わりに布押え５と同様な布押えを用いても良
く、また、上記差動送り用シリンダ２９の代わりに電極
ソレノイドや電極マグネットを用いても同様の効果を達
成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るミシンにおけるいせ込み縫い装置
の斜視図である。

【図２】本発明に係るミシンにおけるいせ込み縫い装置
の要部の縦断側面図である。

【図３】本発明に係るミシンにおけるいせ込み縫い装置
の動作説明用縦断側面図である。

【図４】本発明に係るミシンにおけるいせ込み縫い装置
における主送り歯及び差動送り歯の駆動手段の斜視図で
ある。

【図５】本発明に係るミシンにおけるいせ込み縫い装置
のブロック図である。

【図６】本発明に係るミシンにおけるいせ込み縫い装置
のフローチャートである。

【図７】本発明に係るミシンにおけるいせ込み縫い装置
のタイミングチャートである。

【図８】従来のミシンにおけるいせ込み縫い装置の斜視
図である。

【符号の説明】

１ ミシン針 ２ 針板 ３ ベッド ４ａ 差動送り歯 ４ｂ 主送り歯 ５ 布押え ６ 布ガイド ７ 分離板 ８ 回転軸 ９ 分離先端部 １０ 分離板取付盤 １１ ストッパー １２ エアシリンダ １３ 上側被縫製部材 １４ 下側被縫製部材 １５ 上送り歯 １６ 取付板 １７ 固定台 １８ ねじ １９ 止ねじ ２０ 水平送り軸 ２１ 送り台腕 ２２ 段ねじ ２３ 差動送り腕 ２４ 差動送り案内腕 ２５ 軸 ２６ 差動送り調節台 ２７ 差動送り台 ２８ 送り台 ２９ シリンダ ３０ シリンダ軸 ３１ 突設部 ３２ 調節案内棒 ３３ 上下送り軸 ３４ 上下送り角駒 ３５ 上下送り前部腕組 ３６ ミシン用ペダルスイッチ ３７ 差動送りシリンダ用スイッチ ３８ 縫製情報源 ３９ ＣＰＵ ４０ ＲＯＭ ４１ ＲＡＭ ４２ ドライバ ４３ ドライバ ４４ トライバ ４５ ミシンモータ ４６ 空気源 ４７ 電極弁 ４８ 電極弁

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 通常縫い時は布送り方向下流の下流送り
   手段と、布送り方向上流の布押え及び差動送り歯の上流
   送り手段とを同一送り量として二枚の被縫製部材を縫製
   し、いせ込み縫い時は上記上流送り手段の部分の二枚の
   被縫製部材間に分離板を挿入すると共に、上流送り手段
   の差動送り歯の送り量を下流送り手段の送り量より増大
   させて縫製することを特徴とするミシンにおけるいせ込
   み縫い方法。
2. 【請求項２】 上側被縫製部材と下側被縫製部材間に挿
   入される分離板と、この分離板の駆動手段と、互いに縫
   い合わされた上側及び下側被縫製部材部分を布送り方向
   に送るため布送り方向の下流側に配置した送り手段と、
   縫い合わされる前の下側被縫製部材部分を布送り方向に
   送るため布送り方向の上流側に配置した布押えと、差動
   送り歯の送り手段と、上記各送り手段の送り量を制御す
   る手段とより成ることを特徴とするミシンにおけるいせ
   込み縫い装置。
3. 【請求項３】 上記上側及び下側被縫製部材間に挿入さ
   れる上記分離板の先端位置を調節自在ならしめる手段を
   有する請求項１記載のミシンにおけるいせ込み縫い装
   置。