JPH0518259A - 水素吸蔵合金容器における水素放出制御方法 - Google Patents
水素吸蔵合金容器における水素放出制御方法Info
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- Y02T10/30—Use of alternative fuels, e.g. biofuels
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水素吸蔵合金容器内の圧力の異常上昇を有効
に抑制できるとともに、水素吸蔵合金の劣化、水素吸蔵
合金容器、熱媒管等の疲労、損傷を防止できる水素吸蔵
合金容器における水素放出方法を提供することにある。 【構成】 水素吸蔵合金Ｍを収納し、この水素吸蔵合金
Ｍを加熱するための熱交換媒体を流通させる熱交換媒体
流通経路４を設けた水素吸蔵合金容器２の内圧が耐圧容
器としての許容圧力以下の所定圧力に達したとき、前記
熱交換媒体流通経路４内の熱交換媒体の流量を絞るとと
もに、少なくとも微小量の熱交換媒体を連続的に流通さ
せ、水素吸蔵合金からの水素の急激な放出を抑制するこ
とからなる。
に抑制できるとともに、水素吸蔵合金の劣化、水素吸蔵
合金容器、熱媒管等の疲労、損傷を防止できる水素吸蔵
合金容器における水素放出方法を提供することにある。 【構成】 水素吸蔵合金Ｍを収納し、この水素吸蔵合金
Ｍを加熱するための熱交換媒体を流通させる熱交換媒体
流通経路４を設けた水素吸蔵合金容器２の内圧が耐圧容
器としての許容圧力以下の所定圧力に達したとき、前記
熱交換媒体流通経路４内の熱交換媒体の流量を絞るとと
もに、少なくとも微小量の熱交換媒体を連続的に流通さ
せ、水素吸蔵合金からの水素の急激な放出を抑制するこ
とからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば水素エンジン
に利用される水素吸蔵合金容器における水素放出制御方
法に関するものである。
に利用される水素吸蔵合金容器における水素放出制御方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水素吸蔵合金容器内の水素吸蔵合金から
連続的に水素を放出させる装置において、水素吸蔵合金
容器の内圧が耐圧容器の許容圧力以下の所定圧力を越え
たときに、水素吸蔵合金容器内への熱交換媒体の流通を
制御して水素吸蔵合金容器の内圧を低下させる方法とし
ては、次のような方法が知られている。
連続的に水素を放出させる装置において、水素吸蔵合金
容器の内圧が耐圧容器の許容圧力以下の所定圧力を越え
たときに、水素吸蔵合金容器内への熱交換媒体の流通を
制御して水素吸蔵合金容器の内圧を低下させる方法とし
ては、次のような方法が知られている。
【０００３】即ち、図５に示すように、エンジン、ヒー
ター等の発熱装置１と水素吸蔵合金容器２と間には、流
量制御弁３を介して水等の熱交換媒体が循環して流通す
る熱交換媒体流通経路４が形成されている。この熱交換
媒体流通経路４は、前記流量制御弁３の手前で分岐さ
れ、発熱装置１から出た熱交換媒体を発熱装置１へ戻す
ためのバイパス流通経路５が設けられている。このバイ
パス流通経路５には熱交換媒体の流通量を制御するバイ
パス流量制御弁６が設けられている。
ター等の発熱装置１と水素吸蔵合金容器２と間には、流
量制御弁３を介して水等の熱交換媒体が循環して流通す
る熱交換媒体流通経路４が形成されている。この熱交換
媒体流通経路４は、前記流量制御弁３の手前で分岐さ
れ、発熱装置１から出た熱交換媒体を発熱装置１へ戻す
ためのバイパス流通経路５が設けられている。このバイ
パス流通経路５には熱交換媒体の流通量を制御するバイ
パス流量制御弁６が設けられている。
【０００４】そして、バイパス流量制御弁６を閉じた状
態において、熱交換媒体流通経路４を通じて加熱された
熱交換媒体を発熱装置１から水素吸蔵合金容器２へ導く
ことにより、水素吸蔵合金Ｍを加熱して水素を放出させ
る。この水素吸蔵合金容器２内の圧力が耐圧容器の許容
値を越えたときには、前記流量制御弁３を完全に閉める
とともに、バイパス流量制御弁６を開いて熱交換媒体を
バイパス流通経路５において循環させる。このようにし
て、水素吸蔵合金容器２内の内圧を低下させている。
態において、熱交換媒体流通経路４を通じて加熱された
熱交換媒体を発熱装置１から水素吸蔵合金容器２へ導く
ことにより、水素吸蔵合金Ｍを加熱して水素を放出させ
る。この水素吸蔵合金容器２内の圧力が耐圧容器の許容
値を越えたときには、前記流量制御弁３を完全に閉める
とともに、バイパス流量制御弁６を開いて熱交換媒体を
バイパス流通経路５において循環させる。このようにし
て、水素吸蔵合金容器２内の内圧を低下させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、水素吸蔵合
金容器２内の圧力が低下した後、再度熱交換媒体流通経
路４の流量制御弁３を開けるとともに、バイパス流量制
御弁６を閉じる。すると、水素吸蔵合金容器２内に熱交
換媒体が供給され、この加熱された熱交換媒体の保有熱
量が一気に水素吸蔵合金容器２内へ伝えられる。一方、
水素吸蔵合金容器２内の温度は既に低下しているため、
上記熱交換媒体の保有熱量によって水素吸蔵合金容器２
内の温度は急に上昇し、水素吸蔵合金Ｍは急激に加熱さ
れることになる。
金容器２内の圧力が低下した後、再度熱交換媒体流通経
路４の流量制御弁３を開けるとともに、バイパス流量制
御弁６を閉じる。すると、水素吸蔵合金容器２内に熱交
換媒体が供給され、この加熱された熱交換媒体の保有熱
量が一気に水素吸蔵合金容器２内へ伝えられる。一方、
水素吸蔵合金容器２内の温度は既に低下しているため、
上記熱交換媒体の保有熱量によって水素吸蔵合金容器２
内の温度は急に上昇し、水素吸蔵合金Ｍは急激に加熱さ
れることになる。
【０００６】即ち、熱交換媒体流通経路４における発熱
装置１の出口の熱交換媒体の温度をＴ1 、水素吸蔵合金
容器２の入口の熱交換媒体の温度をＴ2 とすると、図６
（ａ）に示すように、流量制御弁３を全開にしていると
き（図中時間ｔ1 まで）にはＴ1 とＴ2 とは等しく、流
量制御弁３を閉じたとき（図中時間ｔ1 からｔ2 まで）
には熱交換により放熱される部分が少なくなって発熱装
置１の熱量によりＴ1 が上昇するのに対しＴ2 は放熱ロ
スがないため変わらない。そして、再度水素吸蔵合金容
器２内に熱交換媒体を供給するとき（図中時間ｔ2 ）に
は、温度差Ｔ1 −Ｔ2 が大きくなる。
装置１の出口の熱交換媒体の温度をＴ1 、水素吸蔵合金
容器２の入口の熱交換媒体の温度をＴ2 とすると、図６
（ａ）に示すように、流量制御弁３を全開にしていると
き（図中時間ｔ1 まで）にはＴ1 とＴ2 とは等しく、流
量制御弁３を閉じたとき（図中時間ｔ1 からｔ2 まで）
には熱交換により放熱される部分が少なくなって発熱装
置１の熱量によりＴ1 が上昇するのに対しＴ2 は放熱ロ
スがないため変わらない。そして、再度水素吸蔵合金容
器２内に熱交換媒体を供給するとき（図中時間ｔ2 ）に
は、温度差Ｔ1 −Ｔ2 が大きくなる。
【０００７】従って、水素吸蔵合金容器２の入口の熱交
換媒体の温度Ｔ2 は、発熱装置１の出口の熱交換媒体の
温度Ｔ1 に近づくように上昇するので、水素吸蔵合金容
器２内の水素吸蔵合金Ｍは急に加熱されることとなり、
その結果水素吸蔵合金Ｍが分解して急激に水素を発生す
る。そのため、図６（ｂ）に示すように、この水素の圧
力によって水素吸蔵合金容器２内の圧力が急に上昇し、
水素吸蔵合金容器２の許容圧力を越える異常上昇となる
おそれがある（図中破線は圧力の許容値）という問題点
がある。このような水素吸蔵合金容器２内の圧力の異常
上昇が起きると、水素吸蔵合金の劣化、水素吸蔵合金容
器や熱媒管の疲労、損傷が起きるという問題点がある。
換媒体の温度Ｔ2 は、発熱装置１の出口の熱交換媒体の
温度Ｔ1 に近づくように上昇するので、水素吸蔵合金容
器２内の水素吸蔵合金Ｍは急に加熱されることとなり、
その結果水素吸蔵合金Ｍが分解して急激に水素を発生す
る。そのため、図６（ｂ）に示すように、この水素の圧
力によって水素吸蔵合金容器２内の圧力が急に上昇し、
水素吸蔵合金容器２の許容圧力を越える異常上昇となる
おそれがある（図中破線は圧力の許容値）という問題点
がある。このような水素吸蔵合金容器２内の圧力の異常
上昇が起きると、水素吸蔵合金の劣化、水素吸蔵合金容
器や熱媒管の疲労、損傷が起きるという問題点がある。
【０００８】この水素吸蔵合金容器２内の圧力の異常上
昇は、熱交換媒体流通経路４の熱交換媒体が有する全保
有熱媒量が多い場合に生じやすく、エンジン等において
はこれを低減させることは難しい。従って、上記のよう
な方法で水素吸蔵合金容器２内の圧力の異常上昇を抑え
ることは困難である。
昇は、熱交換媒体流通経路４の熱交換媒体が有する全保
有熱媒量が多い場合に生じやすく、エンジン等において
はこれを低減させることは難しい。従って、上記のよう
な方法で水素吸蔵合金容器２内の圧力の異常上昇を抑え
ることは困難である。
【０００９】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、その目的は、水素吸蔵合金容器内の
圧力の異常上昇を有効に抑制できるとともに、水素吸蔵
合金の劣化、水素吸蔵合金容器、熱媒管等の疲労、損傷
を防止できる水素吸蔵合金容器における水素放出制御方
法を提供することにある。
れたものであって、その目的は、水素吸蔵合金容器内の
圧力の異常上昇を有効に抑制できるとともに、水素吸蔵
合金の劣化、水素吸蔵合金容器、熱媒管等の疲労、損傷
を防止できる水素吸蔵合金容器における水素放出制御方
法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では水素吸蔵合金を収納し、同水素吸蔵合金
を加熱するための熱交換媒体を流通させる熱交換媒体流
通経路を設けた水素吸蔵合金容器の内圧が耐圧容器とし
ての許容圧力以下の所定圧力に達したときに、前記熱交
換媒体流通経路内の熱交換媒体の流量を絞るとともに、
少なくとも微小量の熱交換媒体を連続的に流通させ、水
素吸蔵合金からの水素の急激な放出を抑制した水素吸蔵
合金容器における水素放出制御方法をその要旨としてい
る。
に、本発明では水素吸蔵合金を収納し、同水素吸蔵合金
を加熱するための熱交換媒体を流通させる熱交換媒体流
通経路を設けた水素吸蔵合金容器の内圧が耐圧容器とし
ての許容圧力以下の所定圧力に達したときに、前記熱交
換媒体流通経路内の熱交換媒体の流量を絞るとともに、
少なくとも微小量の熱交換媒体を連続的に流通させ、水
素吸蔵合金からの水素の急激な放出を抑制した水素吸蔵
合金容器における水素放出制御方法をその要旨としてい
る。
【００１１】
【作用】水素吸蔵合金を収納した水素吸蔵合金容器内に
は、水素吸蔵合金容器内の内圧が圧力容器としての許容
圧力以下の所定圧力に達したとき、前記熱交換媒体流通
経路内の熱交換媒体の流量が絞られるとともに、少なく
とも微小量の熱交換媒体が連続的に流通される。そのた
め、水素吸蔵合金容器内の熱交換媒体の温度は、水素吸
蔵合金容器に至る前の熱交換媒体流通経路内の熱交換媒
体の温度と同等又はそれに近い温度となる。
は、水素吸蔵合金容器内の内圧が圧力容器としての許容
圧力以下の所定圧力に達したとき、前記熱交換媒体流通
経路内の熱交換媒体の流量が絞られるとともに、少なく
とも微小量の熱交換媒体が連続的に流通される。そのた
め、水素吸蔵合金容器内の熱交換媒体の温度は、水素吸
蔵合金容器に至る前の熱交換媒体流通経路内の熱交換媒
体の温度と同等又はそれに近い温度となる。
【００１２】従って、例えば一定時間後に熱交換媒体の
供給が再開された場合でも水素吸蔵合金容器内の温度が
急激に上昇するおそれが少ない。その結果、水素吸蔵合
金容器内の圧力は、急激に上昇することがなく、異常上
昇を避けた状態で水素吸蔵合金から水素を放出させるこ
とができる。
供給が再開された場合でも水素吸蔵合金容器内の温度が
急激に上昇するおそれが少ない。その結果、水素吸蔵合
金容器内の圧力は、急激に上昇することがなく、異常上
昇を避けた状態で水素吸蔵合金から水素を放出させるこ
とができる。
【００１３】
【実施例】以下に本発明を具体化した実施例について図
１〜４に従って説明する。なお、前記従来例と同じ部分
については、同一の符号を用いる。
１〜４に従って説明する。なお、前記従来例と同じ部分
については、同一の符号を用いる。
【００１４】図１に示すように、発熱装置１と水素吸蔵
合金容器２と間には、流量制御弁３を介して水等の熱交
換媒体が流通する熱交換媒体流通経路４（以下熱媒流通
経路という）が形成されている。上記水素吸蔵合金容器
２には、水素吸蔵合金容器２内の圧力を検出する圧力セ
ンサ７が接続され、水素吸蔵合金容器２内の圧力を常時
検出するようになっている。
合金容器２と間には、流量制御弁３を介して水等の熱交
換媒体が流通する熱交換媒体流通経路４（以下熱媒流通
経路という）が形成されている。上記水素吸蔵合金容器
２には、水素吸蔵合金容器２内の圧力を検出する圧力セ
ンサ７が接続され、水素吸蔵合金容器２内の圧力を常時
検出するようになっている。
【００１５】なお、水素吸蔵合金容器２内には図示しな
い細粒状のチタン鉄等の水素吸蔵合金Ｍが収容され、こ
の水素吸蔵合金Ｍが収容されている部分には、外周部に
図示しない熱交換フィンが設けられた熱交換チューブが
蛇行状に配設され、水素吸蔵合金Ｍとの熱交換を有効に
行うようになっている。
い細粒状のチタン鉄等の水素吸蔵合金Ｍが収容され、こ
の水素吸蔵合金Ｍが収容されている部分には、外周部に
図示しない熱交換フィンが設けられた熱交換チューブが
蛇行状に配設され、水素吸蔵合金Ｍとの熱交換を有効に
行うようになっている。
【００１６】前記熱媒流通経路４のうち、前記流量制御
弁３に至る前の部分において熱媒流通経路４から分かれ
て発熱装置１へ戻るバイパス流通経路５が設けられてい
る。そして図３に示すように、前記流量制御弁３を閉じ
ることによって水素吸蔵合金容器２への熱交換媒体の供
給を停止したとき、発熱装置１から出た熱交換媒体を発
熱装置１へ循環させるようになっている。このバイパス
流通経路５には、バイパス流通経路５を流通する熱交換
媒体の流通量を制御するバイパス流量制御弁６が設けら
れている。
弁３に至る前の部分において熱媒流通経路４から分かれ
て発熱装置１へ戻るバイパス流通経路５が設けられてい
る。そして図３に示すように、前記流量制御弁３を閉じ
ることによって水素吸蔵合金容器２への熱交換媒体の供
給を停止したとき、発熱装置１から出た熱交換媒体を発
熱装置１へ循環させるようになっている。このバイパス
流通経路５には、バイパス流通経路５を流通する熱交換
媒体の流通量を制御するバイパス流量制御弁６が設けら
れている。
【００１７】また、前記発熱装置１の出口及び水素吸蔵
合金容器２の入口における熱媒流通経路４には、それぞ
れ温度測定装置８，９が接続され、熱媒流通経路４内の
熱交換媒体の温度を測定できるようになっている。
合金容器２の入口における熱媒流通経路４には、それぞ
れ温度測定装置８，９が接続され、熱媒流通経路４内の
熱交換媒体の温度を測定できるようになっている。
【００１８】図２に示すように、前記圧力センサ７はコ
ントローラ１０に接続され、さらにコントローラ１０に
は前記流量制御弁３及びバイパス流量制御弁６が接続さ
れている。そして、このコントローラ１０は、圧力セン
サ７で検出された圧力を圧力容器の許容圧力以下の圧力
で予め設定された設定圧力と比較してこの設定圧力に達
したとき、前記流量制御弁３を流量制御弁３の全開時の
熱交換媒体の流量に対し３０分の１の流量に絞るように
なっている。上記設定圧力は、圧力容器の許容値より小
さい圧力で熱交換媒体の熱容量等を勘案し、例えば熱交
換媒体の熱容量が大きい場合にはより低く設定する等適
宜設定される。
ントローラ１０に接続され、さらにコントローラ１０に
は前記流量制御弁３及びバイパス流量制御弁６が接続さ
れている。そして、このコントローラ１０は、圧力セン
サ７で検出された圧力を圧力容器の許容圧力以下の圧力
で予め設定された設定圧力と比較してこの設定圧力に達
したとき、前記流量制御弁３を流量制御弁３の全開時の
熱交換媒体の流量に対し３０分の１の流量に絞るように
なっている。上記設定圧力は、圧力容器の許容値より小
さい圧力で熱交換媒体の熱容量等を勘案し、例えば熱交
換媒体の熱容量が大きい場合にはより低く設定する等適
宜設定される。
【００１９】水素吸蔵合金容器２内の熱交換媒体流通経
路４を流通する熱交換媒体の流量は、発熱装置１が１０
００〜３０００ccの水素エンジンの場合、前記流量制御
弁３が全開のときの流量に対し、３０分の１程度以上で
あることが好ましい。３０分の１未満の場合には、熱媒
流通経路４にごみ等がつまって熱交換媒体の流通に支障
をきたすおそれがある。
路４を流通する熱交換媒体の流量は、発熱装置１が１０
００〜３０００ccの水素エンジンの場合、前記流量制御
弁３が全開のときの流量に対し、３０分の１程度以上で
あることが好ましい。３０分の１未満の場合には、熱媒
流通経路４にごみ等がつまって熱交換媒体の流通に支障
をきたすおそれがある。
【００２０】上記のように構成された装置により発熱装
置１と水素吸蔵合金容器２との間の熱交換について説明
する。まず、水素吸蔵合金容器２内の水素吸蔵合金Ｍを
加熱して水素を放出させる場合には、図１に示すよう
に、流量制御弁３を開けるとともに、バイパス流量制御
弁６を閉じる。すると、発熱装置１で加熱された熱交換
媒体は、熱媒流通経路４の流量制御弁３を経て水素吸蔵
合金容器２内へ入る。そして、熱交換媒体は水素吸蔵合
金容器２内の水素吸蔵合金Ｍと熱交換を行うため、水素
吸蔵合金Ｍは加熱される。加熱された水素吸蔵合金Ｍ
は、分解して水素を放出する。
置１と水素吸蔵合金容器２との間の熱交換について説明
する。まず、水素吸蔵合金容器２内の水素吸蔵合金Ｍを
加熱して水素を放出させる場合には、図１に示すよう
に、流量制御弁３を開けるとともに、バイパス流量制御
弁６を閉じる。すると、発熱装置１で加熱された熱交換
媒体は、熱媒流通経路４の流量制御弁３を経て水素吸蔵
合金容器２内へ入る。そして、熱交換媒体は水素吸蔵合
金容器２内の水素吸蔵合金Ｍと熱交換を行うため、水素
吸蔵合金Ｍは加熱される。加熱された水素吸蔵合金Ｍ
は、分解して水素を放出する。
【００２１】この水素は水素エンジンの燃料等として利
用される。水素吸蔵合金容器２内の圧力は、この水素の
放出とともに上昇する。この水素吸蔵合金容器２内の圧
力は、前述のように圧力センサ７によって常時検出され
ている。この圧力センサ７によって検出された圧力値は
逐一コントローラ１０に出力される。すると、コントロ
ーラ１０はこの実際の圧力値を予め記憶された圧力値と
比較して実際の圧力値が設定された圧力値以上である場
合には流量制御弁３に信号を出力して弁開度を絞り、熱
媒流通経路４の熱交換媒体の流量を３０分の１にする。
同時にコントローラ１０はバイパス流量制御弁６を開放
させる。そのため、図３に示すように、発熱装置１から
出た熱交換媒体はバイパス流通経路５を流通して発熱装
置１へ戻る。
用される。水素吸蔵合金容器２内の圧力は、この水素の
放出とともに上昇する。この水素吸蔵合金容器２内の圧
力は、前述のように圧力センサ７によって常時検出され
ている。この圧力センサ７によって検出された圧力値は
逐一コントローラ１０に出力される。すると、コントロ
ーラ１０はこの実際の圧力値を予め記憶された圧力値と
比較して実際の圧力値が設定された圧力値以上である場
合には流量制御弁３に信号を出力して弁開度を絞り、熱
媒流通経路４の熱交換媒体の流量を３０分の１にする。
同時にコントローラ１０はバイパス流量制御弁６を開放
させる。そのため、図３に示すように、発熱装置１から
出た熱交換媒体はバイパス流通経路５を流通して発熱装
置１へ戻る。
【００２２】この場合、水素吸蔵合金容器２の入口にお
ける熱交換媒体の温度は発熱装置１の出口における熱交
換媒体の温度と同じ温度が維持される。そして、再度流
量制御弁３を全開するとともに、バイパス流量制御弁６
を閉じると、図１に示すように、水素吸蔵合金容器２内
の熱媒流通経路４には再び多量の熱交換媒体が流入す
る。このとき、上記のように、水素吸蔵合金容器２の入
口における熱交換媒体の温度は発熱装置１の出口におけ
る熱交換媒体の温度と同じ温度に維持されているので、
温度差がなく水素吸蔵合金容器２内の温度の急激な上昇
が抑えられる。その結果、水素吸蔵合金容器２内の水素
吸蔵合金Ｍから過度の水素の放出を抑制することができ
る。
ける熱交換媒体の温度は発熱装置１の出口における熱交
換媒体の温度と同じ温度が維持される。そして、再度流
量制御弁３を全開するとともに、バイパス流量制御弁６
を閉じると、図１に示すように、水素吸蔵合金容器２内
の熱媒流通経路４には再び多量の熱交換媒体が流入す
る。このとき、上記のように、水素吸蔵合金容器２の入
口における熱交換媒体の温度は発熱装置１の出口におけ
る熱交換媒体の温度と同じ温度に維持されているので、
温度差がなく水素吸蔵合金容器２内の温度の急激な上昇
が抑えられる。その結果、水素吸蔵合金容器２内の水素
吸蔵合金Ｍから過度の水素の放出を抑制することができ
る。
【００２３】即ち、前記従来と同様に熱媒流通経路４に
おける発熱装置１の出口の熱交換媒体の温度をＴ1 、水
素吸蔵合金容器２の入口の熱交換媒体の温度をＴ2 とす
ると、図４（ａ）に示すように、流量制御弁３を全開に
しているとき（図中ｔ1 まで）、及び流量制御弁を絞っ
たとき（図中ｔ1 からｔ2 まで）のいずれにおいてもＴ
1 とＴ2 とは等しくなる。従って、再度流量制御弁３を
開いても、Ｔ2 はＴ1 に追従するためＴ1 とＴ2 とは等
しくなる（図中ｔ2 以降）。
おける発熱装置１の出口の熱交換媒体の温度をＴ1 、水
素吸蔵合金容器２の入口の熱交換媒体の温度をＴ2 とす
ると、図４（ａ）に示すように、流量制御弁３を全開に
しているとき（図中ｔ1 まで）、及び流量制御弁を絞っ
たとき（図中ｔ1 からｔ2 まで）のいずれにおいてもＴ
1 とＴ2 とは等しくなる。従って、再度流量制御弁３を
開いても、Ｔ2 はＴ1 に追従するためＴ1 とＴ2 とは等
しくなる（図中ｔ2 以降）。
【００２４】その結果、再度流量制御弁３を開いたとき
でも、従来のように水素吸蔵合金容器２内の温度は急に
上昇するおそれがない。そのため、水素吸蔵合金Ｍから
の水素の放出速度を抑えることができ、図４（ｂ）に示
すように、従来のような水素吸蔵合金容器２内の圧力の
急激な上昇はなく、圧力容器の許容圧力以下に確実に保
持されることとなる。
でも、従来のように水素吸蔵合金容器２内の温度は急に
上昇するおそれがない。そのため、水素吸蔵合金Ｍから
の水素の放出速度を抑えることができ、図４（ｂ）に示
すように、従来のような水素吸蔵合金容器２内の圧力の
急激な上昇はなく、圧力容器の許容圧力以下に確実に保
持されることとなる。
【００２５】上記のように、この実施例では、水素吸蔵
合金容器２内の圧力が耐圧容器の許容圧力以下の所定圧
力に達したとき、流量制御弁３の弁開度を絞って微小量
の熱交換媒体を水素吸蔵合金容器２内の熱媒流通経路４
に流通し続けることにより、水素吸蔵合金Ｍからの水素
の急激な放出を容易かつ確実に抑制することができる。
その結果、急激な温度上昇を伴う熱衝撃による水素吸蔵
合金Ｍの劣化、水素吸蔵合金容器２や熱交換チューブ等
の疲労、損傷を防止することができる。
合金容器２内の圧力が耐圧容器の許容圧力以下の所定圧
力に達したとき、流量制御弁３の弁開度を絞って微小量
の熱交換媒体を水素吸蔵合金容器２内の熱媒流通経路４
に流通し続けることにより、水素吸蔵合金Ｍからの水素
の急激な放出を容易かつ確実に抑制することができる。
その結果、急激な温度上昇を伴う熱衝撃による水素吸蔵
合金Ｍの劣化、水素吸蔵合金容器２や熱交換チューブ等
の疲労、損傷を防止することができる。
【００２６】この発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば以下のよ
うに構成してもよい。 （１）前記実施例では、前記発熱装置１の出口における
熱媒流通経路４の熱交換媒体の温度と水素吸蔵合金容器
２の入口における熱媒流通経路４の熱交換媒体の温度が
等しくなったが、必ずしも等しくなる必要はなく、水素
吸蔵合金容器２の入口における熱交換媒体の温度が発熱
装置１の出口における熱交換媒体の温度より多少低い温
度であってもよい。即ち、前記温度Ｔ1 とＴ2 とは異な
っていてもよい。 （２）前記熱媒流通経路４又はバイパス流通経路５にお
いて、水素吸蔵合金容器２とは別の熱交換部分が存在し
ていてもよい。この場合、前記時間ｔ1 からｔ2 の間に
おける温度Ｔ1 とＴ2 の温度勾配は緩やかなものとな
る。 （３）熱交換媒体としては水素エンジンの冷却水以外
に、水素エンジンの排気ガス等を利用してもよい。 （４）水素吸蔵合金Ｍによって放出される水素ガスはフ
ォークリフト用の水素エンジンに利用する以外に、他の
水素エンジンに利用したり、水素ガスを必要とする他の
機器、装置等に利用してもよい。
はなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば以下のよ
うに構成してもよい。 （１）前記実施例では、前記発熱装置１の出口における
熱媒流通経路４の熱交換媒体の温度と水素吸蔵合金容器
２の入口における熱媒流通経路４の熱交換媒体の温度が
等しくなったが、必ずしも等しくなる必要はなく、水素
吸蔵合金容器２の入口における熱交換媒体の温度が発熱
装置１の出口における熱交換媒体の温度より多少低い温
度であってもよい。即ち、前記温度Ｔ1 とＴ2 とは異な
っていてもよい。 （２）前記熱媒流通経路４又はバイパス流通経路５にお
いて、水素吸蔵合金容器２とは別の熱交換部分が存在し
ていてもよい。この場合、前記時間ｔ1 からｔ2 の間に
おける温度Ｔ1 とＴ2 の温度勾配は緩やかなものとな
る。 （３）熱交換媒体としては水素エンジンの冷却水以外
に、水素エンジンの排気ガス等を利用してもよい。 （４）水素吸蔵合金Ｍによって放出される水素ガスはフ
ォークリフト用の水素エンジンに利用する以外に、他の
水素エンジンに利用したり、水素ガスを必要とする他の
機器、装置等に利用してもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
水素吸蔵合金容器内の圧力の異常上昇を有効に抑制でき
るとともに、水素吸蔵合金の劣化、水素吸蔵合金容器、
熱媒管等の疲労、損傷を防止できるという優れた効果を
奏する。
水素吸蔵合金容器内の圧力の異常上昇を有効に抑制でき
るとともに、水素吸蔵合金の劣化、水素吸蔵合金容器、
熱媒管等の疲労、損傷を防止できるという優れた効果を
奏する。
【図１】本発明の実施例を表す図であって、発熱装置と
水素吸蔵合金容器との間の熱交換のための装置を示す説
明図である。
水素吸蔵合金容器との間の熱交換のための装置を示す説
明図である。
【図２】実施例の電気的構成を示すブロック図である。
【図３】熱交換媒体をバイパス流通経路へ循環させた状
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
【図４】（ａ）は発熱装置の出口と水素吸蔵合金容器の
入口における熱交換媒体の温度と時間の関係を表すグラ
フである。（ｂ）は水素吸蔵合金容器内の圧力と時間と
の関係を表すグラフである。
入口における熱交換媒体の温度と時間の関係を表すグラ
フである。（ｂ）は水素吸蔵合金容器内の圧力と時間と
の関係を表すグラフである。
【図５】従来例を表し、発熱装置と水素吸蔵合金容器と
の間の熱交換のための装置を示す説明図である。
の間の熱交換のための装置を示す説明図である。
【図６】（ａ）は発熱装置の出口と水素吸蔵合金容器の
入口における熱交換媒体の温度と時間の関係を表すグラ
フである。（ｂ）は水素吸蔵合金容器内の圧力と時間と
の関係を表すグラフである。
入口における熱交換媒体の温度と時間の関係を表すグラ
フである。（ｂ）は水素吸蔵合金容器内の圧力と時間と
の関係を表すグラフである。
４…熱交換媒体流通経路、Ｍ…水素吸蔵合金。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 啓之 福岡県北九州市八幡東区枝光１丁目１番１ 号 新日本製鐵株式会社第３技術研究所内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 水素吸蔵合金を収納し、同水素吸蔵合金
を加熱するための熱交換媒体を流通させる熱交換媒体流
通経路を設けた水素吸蔵合金容器の内圧が耐圧容器とし
ての許容圧力以下の所定圧力に達したときに、前記熱交
換媒体流通経路内の熱交換媒体の流量を絞るとともに、
少なくとも微小量の熱交換媒体を連続的に流通させ、水
素吸蔵合金からの水素の急激な放出を抑制したことを特
徴とする水素吸蔵合金容器における水素放出制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3168490A JPH0518259A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 水素吸蔵合金容器における水素放出制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3168490A JPH0518259A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 水素吸蔵合金容器における水素放出制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0518259A true JPH0518259A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15869058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3168490A Withdrawn JPH0518259A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 水素吸蔵合金容器における水素放出制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0518259A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5462021A (en) * | 1992-03-12 | 1995-10-31 | Mazda Motor Corporation | Hydrogen gas supply systems for hydrogen engine and method of supplying hydrogen gas to the hydrogen gas supply system |
| USRE38347E1 (en) * | 1999-08-03 | 2003-12-16 | Tokyo Parts Industrial Co., Ltd. | Flat coreless vibrator motor having no output shaft |
| JP2006177537A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Toyota Industries Corp | 高圧タンクシステム |
| JP2008039108A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Toyota Motor Corp | 水素貯蔵装置 |
-
1991
- 1991-07-09 JP JP3168490A patent/JPH0518259A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5462021A (en) * | 1992-03-12 | 1995-10-31 | Mazda Motor Corporation | Hydrogen gas supply systems for hydrogen engine and method of supplying hydrogen gas to the hydrogen gas supply system |
| USRE38347E1 (en) * | 1999-08-03 | 2003-12-16 | Tokyo Parts Industrial Co., Ltd. | Flat coreless vibrator motor having no output shaft |
| JP2006177537A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Toyota Industries Corp | 高圧タンクシステム |
| JP2008039108A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Toyota Motor Corp | 水素貯蔵装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |