JPH0518250Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、縦シール重合端に溶断シールを施す
溶断シール装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、ロール状に巻かれた帯状包装材（溶断シ
ールを行なうことのできるフイルム）を連続して
引き出し、搬送途中に配設された製袋器にて筒状
とし、この筒状に形成された長手方向重合端に縦
シールを施して筒状包装材とし、この筒状包装材
内に被包装物を所定間隔毎に供給するとともに同
時に搬送し、次段に配設されたエンドシール装置
にて被包装物間毎を横方向にシール、カツトを施
して包装体を製造する自動包装機械がある。

この自動包装機械に於て、長手方向重合端を溶
断しながら溶断シールを施こす溶断シール装置
は、シールローラー側が高温で受けローラー側が
低温とし、連続搬送される筒状包装材と略同速で
回転するようにして構成されている。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記したこの溶断シール装置
は、筒状包装材を溶着切断可能な所定温度に加温
されたシールローラーと筒状包装材を多少予熱す
る程度に加温された受けローラであるために、溶
断シールが施された溶断シール端は、高温となつ
ているシールローラー側に巻き付くように付着し
ながら移動する。（第７図参照） しかし、被包装物が供給された筒状包装材自体
は水平方向に前進している事により溶断シール端
は、シールローラーより無理に引つ張られるよう
にして剥離されることとなる。

このときの溶断シール端はまだ溶融軟化状態の
ままで、冷却が行なわれていないことにより所定
のシール強度が保たれておらず非常に弱いシール
となつたり、さらにまた、溶断シール端以外の周
囲部分もシールローラーに付着することにより一
直線状の奇麗な溶断シール端が形成されない等の
問題が有つた。

本考案は、上記した問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、溶断シール端の
シール強度が強く、溶断シール端以外の周囲部分
もシールローラーに付着することなく確実に美し
い一直線状の溶断シール端を形成することのでき
る溶断シール装置を提供するにある。

（課題を解決するための手段） 上記した目的を達成るするため、溶断シール装
置では、連続搬送される帯状包装材の重合端に溶
断シールを施す溶断シール装置において、該帯状
包装材の搬送速度と略同速回転する円盤状で少な
くとも一方に加熱手段が配設されたシールローラ
ーと受けローラーを対向配設し、該シールローラ
ーと該受けローラーの噛合近傍に帯状の剥離板を
配設した。

（実施例） 以下、本考案の好適な実施例について添付図面
を参照にして説明する。

まず始めに、第１図、第２図を基にして本考案
が用いられる一実施例の自動包装機械の概略に付
いて説明する。

被包装物１を所定間隔毎に搬送する供給コンベ
アー装置２と、その供給コンベアー装置２の搬出
端側に略同一線上に配設された包装材搬送装置３
と、供給コンベアー装置２の搬出端側に配設さ
れ、包装材搬送装置３に２枚の包装材を連続的に
供給可能とする包装材供給装置４とから構成され
ている。

次に、各部について詳述すると、供給コンベア
ー装置２は、被包装物１を所定間隔毎に前進移送
するもので、具体的には前後一対のスプロケツト
５間に渡設されたエンドレスチエーン６の所定間
隔毎に配設された押送フインガー７にて被包装物
１をその後方より搬送するようになつている。

一方包装材供給装置４は、供給コンベアー装置
２の搬出端上方に配置された原反包装材１０と、
その原反包装材１０から比較的広幅な包装材１１
を連続的に引き出す複数のローラー１２と、包装
材１１の引き出し途中に配された切断刃１３とを
有している。

そして、切断刃１３にて包装材１１がその中央
から２つに切断され、切断された一方はそのまま
包装材搬送装置３上に移動していき上側包装材１
４となる。

また、他方は一度下方に移動し、その下方に配
設された略三角形状の包装材方向変換板部材１５
を有する方向変換装置を介して所定方向に進路が
変換され、上記上側包装材１４と重合するように
して包装材搬送装置３に沿つて移動するようにな
り、下側包装材１６となる。（第６図参照） そして、上述した供給コンベアー装置２にて搬
送されてきた被包装物１が上記上側、下側包装材
１４，１６間に所定間隔毎に挿入配置されるよう
になつている。

さらにまた、包装材搬送装置３は、上側、下側
包装材１４，１６で被包装物１を上下から挟んだ
状態のまま前進移送し、その移送途中で両包装材
１４，１６の所定位置をシール・カツトすること
により包装体を製造するもので、その搬送順に沿
つて説明すると、まず包装材搬送装置３の搬入側
近傍位置には、上側、下側包装材１４，１６の両
側端部を上下から挟持すると上下一対の引張ロー
ラー１７，１７は、進行方向前方に向けて若干拡
開するように配置されており、これにより上側、
下側包装材１４，１６がピンと張つた状態で進行
することができるようになつている。

また、その引張ローラー１７，１７の進行方向
前方には両包装材１４，１６の両側部を連続的に
溶断シールすることのできる本願考案に係る溶断
シール装置１８（詳細な構成については後述す
る）が配設されている。

そして、溶断シール装置１８の進行方向前方に
は、上記溶断シール装置１８にて切り取られた上
側、下側包装材１４，１６の両側端縁部を排除す
るための上下一対のガイドローラ１９，１９が配
置され、さらにその前方には上側、下側包装材１
４，１６をその上下方向から挟持するように搬送
ベルト２０，２０が配設されている。

そして、この搬送ベルト２０，２０が回転駆動
することにより、上側、下側包装材１４，１６並
びに両包装材間に挿入された被包装物１が前進移
送される。

さらに、その搬送ベルト２０，２０の進行方向
前方には、上側、下側包装材１４，１６の被包装
物１間毎を横方向にシール切断するためのエンド
シール装置２１が配設され、そのエンドシール装
置２１にて切断されて形成された包装体２２（第
５図参照）はさらにその進行方向前方に配された
排出コンベアー装置２３にて排出されるようにな
つている。

ここで、上述した溶断シール装置１８の具体的
な構成について説明すると、第３図、第４図に拡
大して示すように、両包装材１４，１６を挟むよ
うにして円盤状のシールローラー２４、受けロー
ラー２５が上下に対向配置されている。

そして、上側に位置するシールローラー２４は
高温度に加熱されており、それに比し下側の受け
ローラー２５は低い温度に設定されている。

さらにまた、両ローラー２４，２５は、ともに
上下方向に移動可能となつており、シール作業を
行なわないときはそれぞれ離反できるようになつ
ている。

次に、これら両ローラー２４，２５を回転並び
に上下移動させる駆動機構について詳述すると、
まず、上側、下側包装材１４，１６の側方に起立
配置された一対の本体フレーム２６，２６間に第
１回転軸２７が上下に２本回動自在に渡設されて
いる。

そして、それら両第１回転軸２７，２７にはそ
れぞれ両第１ギヤー２８，２８が固着されている
とともに、両第１ギヤー２８，２８は互いに噛合
状態にある。

また、下側の第１ギヤー２８には、図外の駆動
源に連繋された駆動スプロケツト２９が一体的に
取り付けられている。すなわち、上記図外の駆動
源を作動させることにより両第１回転軸２７，２
７がそれぞれ所定方向に同期して回転駆動するよ
うになる。

一方それらの両第１回転軸２７，２７は、それ
ぞれ略直方体状の取付体３０，３０の基端部分に
回動自在に挿着されており、さらにその取付体３
０の基端側側面には両第２ギヤー３１が固着され
ている。

そして、それら両第２ギヤー３１は、第１回転
軸２７と同軸状に配置されるとともに、両第２ギ
ヤー３１同士は噛合状態にある。さらに、下側に
位置する第２ギヤー３１の側面には細長な作動ロ
ツド３２の一端が枢着されており、この作動ロツ
ド３２の他端に接続された図示しないシリンダー
を伸縮させることにより第２ギヤー３１，３１さ
らには取付体３０，３０が第１回転軸２７を支点
として揺動移動できるようになつている。

また、それら取付体３０の先端部分には第２回
転軸３３が回動自在に挿着されている。

そして、その第２回転軸３３の一端には上述し
た両ローラー２４，２５が固着されるとともに、
第２回転軸３３の他端には第３のギヤー３４が固
着されており、さらにその第３のギヤー３４は上
述した第１ギヤー２８に噛合されている。

これにより、駆動スプロケツト２９、第３ギヤ
ー３４並びに第２回転軸３３を介して各ローラー
２４，２５に伝達され、回転駆動するようにな
る。

また、両ローラー２４，２５は、それぞれ取り
付けられた取付体３０，３０の揺動移動に伴なつ
て上下方向に移動（上側、下側包装材１４，１６
に対して前後進移動）するようになつている。

さらに本実施例では、上側のシールローラー２
４の進行方向前方近傍位置に、下方に向けて傾斜
する帯状の剥離板３５を配設している。

この剥離板３５は、溶断され、いまだ完全に冷
却されておらず溶融軟化状態にある上側、下側包
装材１４，１６が、上側のシールローラー２４に
付着するのを防止すると共に、溶断シール端に無
理な力がかからず、第５図に示すように、溶断状
態の奇麗なシール端とすることができる。

尚、本実施例では自動包装機械に付いて説明し
たが、被包装物を収納せずに袋のみを製造する製
袋装置にも用いることができる。

（考案の効果） 以上のように、本考案に係る溶断シール装置で
は、シールローラーと受けローラーの噛合近傍に
剥離板を配設したことにより、まだ溶融軟化状態
で溶断された溶断シール端がシールローラーに巻
き付きながら付着することがないことにより、溶
断シール端には無理な剥離力が発生せず冷却され
ることによりシール強度が強く、さらにまた、一
直線状の美しいシールを行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本考案の好適な一実施例を示
す概略構成図、第３図、第４図は溶断シール装置
を示す図、第５図は溶断された包装材の溶断状態
を示す図、第６図は方向変換装置の概略構成を示
す図、第７図は溶断シール端がシールローラーに
付着するようすの説明図、第８図は剥離板を用い
たときの溶断シール端拡大図、第９図は剥離板を
用いないときの溶断シール端拡大図である。 １８……溶断シール装置、２４……シールロー
ラー、２５……受けローラー、３５……剥離板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 連続搬送される帯状包装材の重合端に溶断シー
   ルを施す溶断シール装置において、該帯状包装材
   の搬送速度と略同速回転する円盤状で少なくとも
   一方に加熱手段が配設されたシールローラーと受
   けローラーを対向配設し、該シールローラーと該
   受けローラーの噛合近傍に帯状の剥離板を配設し
   たことを特徴とする溶断シール装置。