JPH0518113Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はコアバツク式二段射出成形装置に関す
るものである。

（従来の技術） 定電圧電源の一つであるスイツチング電源に用
いられているアモルフアス合金コアＡ〔第６図ａ，
ｂ参照〕やアクチエーターなどに応用されている
圧電セラミツクスＢ〔第７図ａ，ｂ参照〕などは
その特性上その表面の少なくとも一部に絶縁被覆
Ｃを形成する必要があり、これはコーテイング
法、ポツテイング法、トランスフアー成形法など
により行なわれているが、これを射出成形で行な
う場合にはこれらを金型のキヤビテイに位置決め
して第１回の射出を行なつて一部分だけに絶縁被
覆を形成させたのち、ついでこの一部絶縁被覆さ
れたものを金型内に再度位置決めして被覆すべき
残余の部分に第２回の射出を行なつて所望の絶縁
被膜を形成するという２段階射出成形が採られて
いるが、これは作業性がわるいし、位置ずれも生
じ易く、寸法上、外観上の問題を生じ易く、歩留
りも悪いのでコスト高になるという欠点がある。

特に、このアモルフアス合金、アクチエーター
などの表面への絶縁被覆の形成をインサート成形
で行なおうとすると、これにはインサート物を金
型の所定の位置に固定することが難しく、金属リ
ードフレームをインサート成形する場合にはイン
サート物が薄いと、十分な面積で金型内に位置決
め固定できないので射出成形の際に樹脂圧でリー
ドフレームにたわみが発生するという欠点があ
る。また、この射出成形については肉厚の変動が
激しい場合、得られる成形品を安定的にかつ特性
のよいものを得るには２回に分けて行なう必要が
あり、非常に細長い穴部をもつ成形品については
１回の成形では穴部のたおれ、変形が発生するた
めに２回に分けて成形しなければならないという
不利がある。

そのため、このような２段階射出成形について
は第５図に示したようにコアバツク方式の２色成
形機を使う方法が提案されている。すなわち、第
５図は左半分が一次成形時、右半分が二次成形時
を示すものとされているが、これは図の上方に設
置された射出成形機２９から射出された樹脂が第
１スプール３０、第１ランナー３１を経てコア３
２に注入されたのち、油圧シリンダー３３によつ
てコア３２がバツクされ、これによつて生じた空
隙３４に図面上方に設置された射出成形機３５
（図示せず）から樹脂が射出され、この樹脂は第
２スプール３６、第２ランナー３７を経て空隙３
４に注入されて成形品３８が成形されるのである
が、これにはこの成形機が特殊な機構をもつもの
であることから高価なものであるし、この操作も
複雑であるために汎用性がないという欠点があ
る。これは金型内におけるコア２１が上下スライ
ドするように油圧シリンダー２２を有する構造と
されており、これによる成形は最初にコア２１を
押上げて一次射出成形機２３から一次側射出を行
なつて樹脂を１次スプール２４からコア２１に樹
脂を注入し、ついで油圧シリンダー２２を用いて
コア２１をバツクさせてこゝに生じた空隙２５に
二次射出成形機２６から二次側射出を行なつて２
次スプール２７から樹脂をこの空隙２５に注入し
て成形品２８を得るという方法で行われるので、
これによれば比較的容易に目的とする２色成形品
を得ることができるけれども、これにも上記と同
じような欠点がある。

（考案の構成） 本考案はこのような不利を解決したコアバツク
式二段射出成形機に関するものであり、これはモ
ールド金型においてキヤビテイを構成するコアの
一部を一次射出後にパーテイング面に対して垂直
に移動させ、この移動によつて生じた空間に二次
射出する二段射出成形機において、上記コアと同
期して前記パーテイング面に対して垂直に移動し
て２次射出時の第２スプール入口を形成するニー
ドルを１次射出の第１スプールまたは第１ランナ
ー末端に設けてなることを特徴とするものであ
る。

すなわち、本考案者らは二段射出成形を従来公
知の通常の射出成形機を用いて行なう方法につい
て種々検討した結果、一次射出の第１スプールま
たは第１ランナーの末端にニードルを設置して１
次射出時にはこのニードルによつて２次射出のた
めの第２スプールを閉鎖しておき、１次射出後に
射出制御機構と連動してコアを移動させると共に
このニードルを移動させて第２スプールを開放し
たのち、同一の射出成形機から二次射出を行なえ
ば容易に二段射出による成形品を得ることができ
ることを見出して本考案を完成させた。

つぎに本考案を添付の図面にもとづいて説明す
る。第１図は本考案のコアバツク式二段射出成形
機の縦断面図を示したものであり、これは油圧シ
リンダーまたはエアシリンダー６を用いたコアバ
ツク機構を有するキヤビテイコア５と第２スプー
ルを閉塞させるニードル２が射出成形機（図示せ
ず）と連動した構造をもつモールド金型装置であ
る。

また第２図はこの装置を使用して射出したとき
の樹脂の流れを示した本装置の要部縦断面図を示
したもので、これは左半分が一時射出成形時を、
右半分が二次射出成形時を示すものとされてい
る。この装置による樹脂の射出は図上方に設けら
れた射出成形機１（図示せず）から行われるが、
一次射出時ニードル２は一次射出に伴う第１スプ
ール３の末端中央部に当接されているので、樹脂
はこのニードルの先端で２分され第１ランナー４
を通つてコア５に射出される。一次射出が終了す
ると油圧シリンダー６によつてコア５が引下げら
れるのでコア５には二次射出用の空所７が形成さ
れるが、このコア５の引下げと共にニードル２が
引下げられ、ニードル２に沿つた第２スプール８
が第１スプール３に連結されるので、この時点で
射出成形機１から二次射出をコア５、ニードル２
の引下げと連動して行なうと第１ランナーが硬化
しているのに対して第１スプール内に貯留されて
いた樹脂は未だ硬化していないので樹脂は第１ス
プール３、第２スプール８、第２ランナー９を経
てコア５の空所７に注入されて目的とする成形品
が得られる。これによれば通常の射出成形機およ
び金型にコアバツク機構とニードルを取りつける
だけで容易にかつ確実に二段射出成形をすること
ができるという有利性が得られる。

なお、上記では移動するニードルに沿つて第２
スプールを構成する構造を示したけれども、これ
は例えば第３図に示したように第１スプール１１
から第１、第２ランナーを設けた構造も考えられ
る。すなわち第１スプール１１にニードル１２を
取りつけ、一次射出時には第１スプール１１に樹
脂が流れるようにして第１ランナー１３，１４−
１を経てキヤビテイの空所に樹脂を充填させるよ
うにして成形品を成形し、ついでコア５の移動と
共にニードルを開放して二次射出を行ない、樹脂
を第２ランナー１５に流すようにしてランナー１
４−２を経て移動後のコアの空所に樹脂を充填し
て、成形１４を作るようにすることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のコアバツク式二段射出成形機
の縦断面図、第２図はその要部縦断面図、第３図
はこの成形機を用いた場合の樹脂の流れを示した
要部斜視図を示したものであり、第４図は従来公
知のコアバツク式二段射出成形機の縦断面図で
ａ）は一次射出時、ｂ）は二次射出時を示したも
の、第５図は他の公知のコアバツク式二段射出成
形機の要部縦断面を示したものである。また、第
６図は従来公知のアモルフアス合金被覆成形体、
第７図は従来公知の電圧セラミツクス成形体を示
したものである。 １，２３，２６，２９……射出成形機、２……
ニードル、３，１１，２４，３０……第１スプー
ル、４，１３，３１……第１ランナー、５，２
１，３２……コア、６，２２，３３……油圧シリ
ンダー、７，２５，３４……空隙、８，２７，３
６……第２スプール、９，１５，３７……第２ラ
ンナー、１０，１４，２８，３８……成形品。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. モールド金型においてキヤビテイを形成するコ
   アの一部を１次射出後にパーテイング面に対して
   垂直に移動させ、この移動によつて生じた空間に
   ２次射出する２段射出成形機において、上記コア
   と同期して前記パーテイング面に対して垂直に移
   動して２次射出時の第２ランナー入口を形成する
   ニードルを１次射出の第１スプールまたは第１ラ
   ンナー末端に設けてなることを特徴とするコアバ
   ツク式二段射出成形装置。