JPH0518045A - 筒状構造体の内筒膜製造方法 - Google Patents
筒状構造体の内筒膜製造方法Info
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- JPH0518045A JPH0518045A JP16603491A JP16603491A JPH0518045A JP H0518045 A JPH0518045 A JP H0518045A JP 16603491 A JP16603491 A JP 16603491A JP 16603491 A JP16603491 A JP 16603491A JP H0518045 A JPH0518045 A JP H0518045A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】接合部の強度および精度を向上させ、しかも、
簡単に加工可能で製作コストを低減する。 【構成】円筒膜11の両端内周部と端膜12、13のツバ部12
ａ、13ａの外周部の間にそれぞれ接合材14を円周に沿っ
て設けて、円筒膜11の両端部を閉止するように端膜12、
13をそれぞれ配置する。そして、ツバ部12ａと接合材14
と円筒膜11の一方端部が重ね合わされたツバ部15ａを円
周に沿って、加熱コイルを内蔵した接合器19で挟んで加
熱圧接して接合する。また同様に、ツバ部13ａと接合材
14と円筒膜11の他方端膜部が重ね合わされたツバ部15ｂ
を円周に沿って接合器19で挟んで加熱圧接して接合す
る。以上により高引張強度線繊維材で形成された外筒膜
の内面に配置される合成ゴム製の内筒膜17が製造され
る。
簡単に加工可能で製作コストを低減する。 【構成】円筒膜11の両端内周部と端膜12、13のツバ部12
ａ、13ａの外周部の間にそれぞれ接合材14を円周に沿っ
て設けて、円筒膜11の両端部を閉止するように端膜12、
13をそれぞれ配置する。そして、ツバ部12ａと接合材14
と円筒膜11の一方端部が重ね合わされたツバ部15ａを円
周に沿って、加熱コイルを内蔵した接合器19で挟んで加
熱圧接して接合する。また同様に、ツバ部13ａと接合材
14と円筒膜11の他方端膜部が重ね合わされたツバ部15ｂ
を円周に沿って接合器19で挟んで加熱圧接して接合す
る。以上により高引張強度線繊維材で形成された外筒膜
の内面に配置される合成ゴム製の内筒膜17が製造され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、橋やその他構造物の軽
量骨材などに用いる筒状構造体の内筒膜製造方法に関す
るものである。
量骨材などに用いる筒状構造体の内筒膜製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図４のＡは従来の筒状構造体の一部切欠
き外観図、ＢはＡにおける外筒膜の要部拡大図である。
図４のＡおよびＢにおいて、筒状構造体１は、長手方
向、周方向および斜め方向に配置されたアラミド繊維材
からなる外筒膜２と、この外筒膜２の内面に配置された
合成ゴム製の内筒膜３と、この外筒膜２の外側にこれら
を抑えるために巻回される押さえ繊維材４とからなって
いる。内筒膜３には外筒膜２から外方に突出する注入口
５が設けられ、さらに、この注入口５には開閉弁６が設
けられている。
き外観図、ＢはＡにおける外筒膜の要部拡大図である。
図４のＡおよびＢにおいて、筒状構造体１は、長手方
向、周方向および斜め方向に配置されたアラミド繊維材
からなる外筒膜２と、この外筒膜２の内面に配置された
合成ゴム製の内筒膜３と、この外筒膜２の外側にこれら
を抑えるために巻回される押さえ繊維材４とからなって
いる。内筒膜３には外筒膜２から外方に突出する注入口
５が設けられ、さらに、この注入口５には開閉弁６が設
けられている。
【０００３】次に、筒状構造体１の製造方法を説明す
る。まず、図５のＡに示すように、予め所望の形状を有
する筒状の型材７を製作し、図５のＢに示すように、こ
の型材７に対して長手方向、周方向および斜め方向に配
置されたアラミド繊維材からなる外筒膜２で包み込む。
そして、外筒膜２から型材７を抜き取った後、図５のＣ
に示すように、外筒膜２の内部に内筒膜３を挿入し、そ
の両端部を閉鎖して筒状構造体１を製造する。この場
合、内筒膜３は、図６のＡに示す円筒膜３ａとその両端
の端膜部３ｂ、３ｃから構成されており、図６のＢに示
すように、円筒膜３ａと端膜部３ｂ、および円筒膜３ａ
と端膜部３ｃの接合部８ａ、８ｂがそれぞれ重ね合わさ
れて加硫接合されている。すなわち、円筒膜３ａとその
両端の端膜部３ｂ、３ｃの接合部８ａ、８ｂを重ね合わ
せて円管（図示せず）内に入れ、内筒膜３内に圧力をか
けて膨らませる。そして、円管の内壁と空気圧によって
接合部８ａ、８ｂが押圧された状態で、高温炉内におい
て温度140 ℃で加熱して接合部８ａ、８ｂを接合する。
これにより、気密性のある内筒膜３が製造される。
る。まず、図５のＡに示すように、予め所望の形状を有
する筒状の型材７を製作し、図５のＢに示すように、こ
の型材７に対して長手方向、周方向および斜め方向に配
置されたアラミド繊維材からなる外筒膜２で包み込む。
そして、外筒膜２から型材７を抜き取った後、図５のＣ
に示すように、外筒膜２の内部に内筒膜３を挿入し、そ
の両端部を閉鎖して筒状構造体１を製造する。この場
合、内筒膜３は、図６のＡに示す円筒膜３ａとその両端
の端膜部３ｂ、３ｃから構成されており、図６のＢに示
すように、円筒膜３ａと端膜部３ｂ、および円筒膜３ａ
と端膜部３ｃの接合部８ａ、８ｂがそれぞれ重ね合わさ
れて加硫接合されている。すなわち、円筒膜３ａとその
両端の端膜部３ｂ、３ｃの接合部８ａ、８ｂを重ね合わ
せて円管（図示せず）内に入れ、内筒膜３内に圧力をか
けて膨らませる。そして、円管の内壁と空気圧によって
接合部８ａ、８ｂが押圧された状態で、高温炉内におい
て温度140 ℃で加熱して接合部８ａ、８ｂを接合する。
これにより、気密性のある内筒膜３が製造される。
【０００４】上記構成により、図５のＣに示す開閉弁６
を開状態にして注入口５から筒状構造体１の内部に空気
を所定圧力まで封入する。筒状構造体１は空気が封入さ
れていな状態では可撓性を有する単なるコンパクトで軽
量な膜であるが、図５のＤに示すように、所定圧力まで
封入されると、予め設定された形状に保持されて剛体化
される。このとき、高引張強度のアラミド繊維材よりな
る外筒膜２には引張力が与えられるが、引っ張り、曲
げ、剪断などの外力に対して大きな強度が発揮される。
このため、筒状構造体１を軽量骨材として各種構造物に
用いることができる。
を開状態にして注入口５から筒状構造体１の内部に空気
を所定圧力まで封入する。筒状構造体１は空気が封入さ
れていな状態では可撓性を有する単なるコンパクトで軽
量な膜であるが、図５のＤに示すように、所定圧力まで
封入されると、予め設定された形状に保持されて剛体化
される。このとき、高引張強度のアラミド繊維材よりな
る外筒膜２には引張力が与えられるが、引っ張り、曲
げ、剪断などの外力に対して大きな強度が発揮される。
このため、筒状構造体１を軽量骨材として各種構造物に
用いることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の内筒膜の製
造方法では、円筒膜３ａの両端部と端膜部３ｂ、３ｃと
の接合部８ａ、８ｂを重ね合わせて円管内に入れ、内筒
膜３内に圧力をかけて膨らませたものを高温炉内におい
て温度140 ℃で加熱して作っているため、接合部８ａ、
８ｂが確実に十分押圧されず、接合部８ａ、８ｂの強度
および接合精度に問題があるばかりでなく製作コストも
高くついていた。
造方法では、円筒膜３ａの両端部と端膜部３ｂ、３ｃと
の接合部８ａ、８ｂを重ね合わせて円管内に入れ、内筒
膜３内に圧力をかけて膨らませたものを高温炉内におい
て温度140 ℃で加熱して作っているため、接合部８ａ、
８ｂが確実に十分押圧されず、接合部８ａ、８ｂの強度
および接合精度に問題があるばかりでなく製作コストも
高くついていた。
【０００６】本発明は上記従来の問題を解決するもの
で、接合部の強度および精度を向上でき、しかも、簡単
に加工することができて製作コストを低減することがで
きる筒状構造体の内筒膜製造方法を提供することを目的
とするものである。
で、接合部の強度および精度を向上でき、しかも、簡単
に加工することができて製作コストを低減することがで
きる筒状構造体の内筒膜製造方法を提供することを目的
とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の筒状構造体の内筒膜製造方法は、高引張強度
線繊維材で形成された外筒膜と、この外筒膜の内面に配
設された、伸縮性および気密性のある内筒膜を有する筒
状構造体の内筒膜製造方法であって、筒状の円筒膜の両
端部を閉止する端膜の外周部を前記円筒膜の両端部円周
に沿ってそれぞれ重ね合わせてツバ部を構成し、前記ツ
バ部を加熱圧接によって接合することを特徴とするもの
である。
に本発明の筒状構造体の内筒膜製造方法は、高引張強度
線繊維材で形成された外筒膜と、この外筒膜の内面に配
設された、伸縮性および気密性のある内筒膜を有する筒
状構造体の内筒膜製造方法であって、筒状の円筒膜の両
端部を閉止する端膜の外周部を前記円筒膜の両端部円周
に沿ってそれぞれ重ね合わせてツバ部を構成し、前記ツ
バ部を加熱圧接によって接合することを特徴とするもの
である。
【０００８】
【作用】上記構成により、円筒膜の両端部を閉止する端
膜の外周部を円筒膜の両端部円周に沿ってそれぞれ重ね
合わせて構成したツバ部を加熱圧接によって接合するの
で、ツバ部である接合部は容易に挟むことが可能であっ
て確実に十分圧接可能であり、これにより、接合部の接
合強度および接合精度は向上する。また、ツバ部を挟ん
で加熱圧接するだけで接合することが可能で、従来の製
造方法に比べて製造工程が簡略化される。これにより、
製作時間や製作コストは低減される。
膜の外周部を円筒膜の両端部円周に沿ってそれぞれ重ね
合わせて構成したツバ部を加熱圧接によって接合するの
で、ツバ部である接合部は容易に挟むことが可能であっ
て確実に十分圧接可能であり、これにより、接合部の接
合強度および接合精度は向上する。また、ツバ部を挟ん
で加熱圧接するだけで接合することが可能で、従来の製
造方法に比べて製造工程が簡略化される。これにより、
製作時間や製作コストは低減される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。図１は本発明の一実施例の内筒膜製
造方法を説明するための内筒膜の断面図である。図１に
おいて、筒状の円筒膜11の両端部には、その両端部をそ
れぞれ閉止する端膜12、13が配置されている。この端膜
12、13は、円筒膜11の直径と略同等の直径を有するとと
もに、その外周に沿って外側に折れ曲がったツバ部12
ａ、13ａを有しており、これらツバ部12ａ、13ａの外周
部と円筒膜11の両端内周部が円周に沿ってそれぞれ重ね
合わされている。さらに、これらツバ部12ａ、13ａの外
周部と円筒膜11の両端内周部のそれぞれの間に天然ゴム
または合成ゴムよりなる接合材14を円周に沿って設けて
ツバ部15ａ、15ｂを構成している。また、端膜12の中央
部には端膜12を貫通して注入口16が設けられ、この注入
口16より空気を内部に注入可能に構成している。以上に
より外筒膜の内面に配置される合成ゴム製の内筒膜17が
構成される。
しながら説明する。図１は本発明の一実施例の内筒膜製
造方法を説明するための内筒膜の断面図である。図１に
おいて、筒状の円筒膜11の両端部には、その両端部をそ
れぞれ閉止する端膜12、13が配置されている。この端膜
12、13は、円筒膜11の直径と略同等の直径を有するとと
もに、その外周に沿って外側に折れ曲がったツバ部12
ａ、13ａを有しており、これらツバ部12ａ、13ａの外周
部と円筒膜11の両端内周部が円周に沿ってそれぞれ重ね
合わされている。さらに、これらツバ部12ａ、13ａの外
周部と円筒膜11の両端内周部のそれぞれの間に天然ゴム
または合成ゴムよりなる接合材14を円周に沿って設けて
ツバ部15ａ、15ｂを構成している。また、端膜12の中央
部には端膜12を貫通して注入口16が設けられ、この注入
口16より空気を内部に注入可能に構成している。以上に
より外筒膜の内面に配置される合成ゴム製の内筒膜17が
構成される。
【００１０】次に、内筒膜17の製造方法について説明す
る。まず、円筒膜11の両端内周部と端膜12、13のツバ部
12ａ、13ａの外周部間の接合部にそれぞれ接合材14を円
周に沿って塗布して、円筒膜11の両端部を閉止するよう
に端膜12、13をそれぞれ配置する。そして、ツバ部12ａ
と接合材14と円筒膜11の一方端部が重ね合わされたツバ
部15ａを円周に沿って、図２に示すように、加熱コイル
18を内蔵した接合器19で挟んで加熱圧接して加硫接合す
る。また同様に、ツバ部13ａと接合材14と円筒膜11の他
方端膜部が重ね合わされたツバ部15ｂを円周に沿って接
合器19で挟んで加熱圧接して加硫接合する。以上により
気密性のある伸縮性内筒膜17が製造される。
る。まず、円筒膜11の両端内周部と端膜12、13のツバ部
12ａ、13ａの外周部間の接合部にそれぞれ接合材14を円
周に沿って塗布して、円筒膜11の両端部を閉止するよう
に端膜12、13をそれぞれ配置する。そして、ツバ部12ａ
と接合材14と円筒膜11の一方端部が重ね合わされたツバ
部15ａを円周に沿って、図２に示すように、加熱コイル
18を内蔵した接合器19で挟んで加熱圧接して加硫接合す
る。また同様に、ツバ部13ａと接合材14と円筒膜11の他
方端膜部が重ね合わされたツバ部15ｂを円周に沿って接
合器19で挟んで加熱圧接して加硫接合する。以上により
気密性のある伸縮性内筒膜17が製造される。
【００１１】このように、ツバ部15ａ、15ｂを接合器19
で容易に挟んで円周に沿って加熱圧接して接合するた
め、ツバ部15ａ、15ｂである接合部はそれぞれ確実に十
分圧接することができ、接合部の接合強度および接合精
度は向上する。また、従来のように、円筒膜３ａとその
両端の端膜部３ｂ、３ｃの接合部８ａ、８ｂを重ね合わ
せて円管内に入れ、内筒膜３内に圧力をかけて膨らませ
たものを高温炉内において温度140 ℃で加熱するなどの
多くの製造工程を要することなく、ツバ部15ａ、15ｂを
接合器19で挟み込むだけでツバ部15ａ、15ｂは加熱圧接
されて接合することができるため、製作時間や製作コス
トを低減することができる。
で容易に挟んで円周に沿って加熱圧接して接合するた
め、ツバ部15ａ、15ｂである接合部はそれぞれ確実に十
分圧接することができ、接合部の接合強度および接合精
度は向上する。また、従来のように、円筒膜３ａとその
両端の端膜部３ｂ、３ｃの接合部８ａ、８ｂを重ね合わ
せて円管内に入れ、内筒膜３内に圧力をかけて膨らませ
たものを高温炉内において温度140 ℃で加熱するなどの
多くの製造工程を要することなく、ツバ部15ａ、15ｂを
接合器19で挟み込むだけでツバ部15ａ、15ｂは加熱圧接
されて接合することができるため、製作時間や製作コス
トを低減することができる。
【００１２】なお、本実施例では、端膜12、13の外周に
沿って外側に折れ曲がったツバ部12ａ、13ａを端膜12、
13の外周部に設けたが、図３に示すように、筒状の円筒
膜21の両端部外側に折れ曲がったツバ部21ａをそれぞれ
設けてもよく、この場合、端膜22、23は、ツバ部21ａの
外周径と同等の直径を有するように構成され、かつ、ツ
バ部21ａと端膜22、23の外周部の間に接合材24を設けて
重ね合わせツバ部25を構成してもよい。そして、このツ
バ部25を円周に沿って接合器19で挟んで加熱圧接して接
合しても同様の効果を生じる。
沿って外側に折れ曲がったツバ部12ａ、13ａを端膜12、
13の外周部に設けたが、図３に示すように、筒状の円筒
膜21の両端部外側に折れ曲がったツバ部21ａをそれぞれ
設けてもよく、この場合、端膜22、23は、ツバ部21ａの
外周径と同等の直径を有するように構成され、かつ、ツ
バ部21ａと端膜22、23の外周部の間に接合材24を設けて
重ね合わせツバ部25を構成してもよい。そして、このツ
バ部25を円周に沿って接合器19で挟んで加熱圧接して接
合しても同様の効果を生じる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、接合部を
ツバ状に形成したため、確実に十分加熱圧接することが
できてその接合部の強度および精度を向上させ品質保証
を確実なものとすることができ、かつ、簡単に接合する
ことができて製作時間の短縮および製作コストの低減を
図ることができるものである。
ツバ状に形成したため、確実に十分加熱圧接することが
できてその接合部の強度および精度を向上させ品質保証
を確実なものとすることができ、かつ、簡単に接合する
ことができて製作時間の短縮および製作コストの低減を
図ることができるものである。
【図１】本発明の一実施例における内筒膜製造方法を説
明するための内筒膜の断面図である。
明するための内筒膜の断面図である。
【図２】図１のツバ部15ａを接合器19で加熱圧接して接
合する状態を示す図である。
合する状態を示す図である。
【図３】本発明の他の実施例における内筒膜製造方法を
説明するための内筒膜の断面図である。
説明するための内筒膜の断面図である。
【図４】Ａは従来の筒状構造体の一部切欠き外観図、Ｂ
はＡにおける外筒膜の要部拡大図である。
はＡにおける外筒膜の要部拡大図である。
【図５】Ａ〜Ｄは従来の筒状構造体の各製造工程を示す
概略図である。
概略図である。
【図６】Ａ，Ｂは従来の内筒膜の各製造工程を示す概略
図である。
図である。
１ 筒状構造体 ２ 外筒膜 11、21 円筒膜 12、13、22、23 端膜 15ａ、15ｂ、25ａ、25ｂ ツバ部 17 内筒膜 19 接合器
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】高引張強度線繊維材で形成された外筒膜
と、この外筒膜の内面に配設された、伸縮性および気密
性のある内筒膜を有する筒状構造体の内筒膜製造方法で
あって、筒状の円筒膜の両端部を閉止する端膜の外周部
を前記円筒膜の両端部円周に沿ってそれぞれ重ね合わせ
てツバ部を構成し、前記ツバ部を加熱圧接によって接合
することを特徴とする筒状構造体の内筒膜製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16603491A JPH0518045A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 筒状構造体の内筒膜製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16603491A JPH0518045A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 筒状構造体の内筒膜製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0518045A true JPH0518045A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15823721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16603491A Pending JPH0518045A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 筒状構造体の内筒膜製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0518045A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006060927A1 (de) * | 2004-12-08 | 2006-06-15 | Prospective Concepts Ag | Druckkörper mit externer membranverstärkung |
| JP2017079178A (ja) * | 2015-10-21 | 2017-04-27 | トヨタ車体株式会社 | クランプおよび接合方法 |
-
1991
- 1991-07-08 JP JP16603491A patent/JPH0518045A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006060927A1 (de) * | 2004-12-08 | 2006-06-15 | Prospective Concepts Ag | Druckkörper mit externer membranverstärkung |
| JP2017079178A (ja) * | 2015-10-21 | 2017-04-27 | トヨタ車体株式会社 | クランプおよび接合方法 |
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