JPH05179321A - 高炉半径方向のコークス粒度偏析強化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高炉に装入されるコークスの粒度偏析を強化
し、高炉に必要な炉内の通気性を確保する。 【構成】 高炉６の大ベル４から落下してくるコークス
５をアーマープレート２より炉内側の前面近傍に揺動自
在に垂設されたすだれ状の棒状スクリーン３で受け、ス
クリーン３を通過しない粗粒を炉内側へ落下させ、スク
リーン３を通過する細粒を炉壁側に落下させる。 【効果】 炉内のコースは炉中心部で粗粒となり、周辺
部で細粒となり、必要な炉内半径方向の粒度偏析強化が
容易に達成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はベル・アーマー方式原料
装入装置の前面に垂設した棒状スクリーンによる高炉半
径方向のコークス粒度偏析強化方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、高炉の半径方向で粒度偏析を
強化することが、高炉の通気性を確保する上で重要な関
心事となっており、高炉装入原料の粒度分布は、主とし
て中心部が粗粒で外周部が細粒で構成されているとき、
炉内の通気が安定する。このため操業時の炉頂部半径方
向の温度分布やガス分布などに応じて、炉内半径方向の
粒度分布の調整が行われている。

【０００３】ところで、高炉の装入方式には旋回シュー
トを介して炉内に原料を装入するベルレス方式と炉頂に
設けた円錐状のベルを開くことによって円周方向で同時
に原料を装入するベル方式とがある。ベル式装入装置
は、高炉の炉頂部に配置されており、ホッパーから投入
された原料を大ベルを開くことによって炉内に装入す
る。装入された原料は、炉内にすでに装入されている原
料層上の転動による偏析で、炉内の半径方向に粒度差を
有する分布が形成される。この場合、大ベルから落下し
てくる原料の一部を、大ベルの周囲に配置したムーバブ
ルアーマーに衝突させることによって、装入原料の転動
を促進させ、炉内半径方向の粒度分布を調整している。

【０００４】このように高炉原料の半径方向の粒度偏析
は、すでに装入された原料斜面上での粒子の転動に基づ
く偏析により生じるが、特に装入速度の大きなベル方式
の場合、斜面上での原料の流れ込みが大きく十分な粒度
偏析が得られない。このような問題に対し、ムーバブル
アーマーの下方に、炉内側に向けて固定したバースクリ
ーンを設けこれによって、原料を篩分けながら分散落下
流として炉内に原料を積み上げる方法（特開平１−1230
13号公報参照）が提示されている。この従来技術では、
コークスに対して粒径が小さい鉱石を分級対象としてい
るために、コークス装入時にはバースクリーンを折り畳
むなどして、その機能を停止させておく必要のあること
が示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記の特開平１−1230
13号公報で示された従来の方法には以下の問題点があっ
た。 １）バースクリーンが固定式であるため、バースクリー
ンの間隙に原料が詰り易く、いったん詰りが起こると円
周方向での原料装入の均一性が失われ、かえって炉況を
悪化させることになる。 ２）炉芯方向へバースクリーンを配する結果、原料の装
入面への落下範囲が拡がり、結果として半径方向での重
要な制御パラメータである、コークスと鉱石の層厚比分
布の制御性が悪化する。 ３）コークス装入時にバースクリーンの機能を停止させ
るといった余分な手段が必要である。

【０００６】本発明は前記従来技術の問題点を解消し、
大ベルからアーマープレートを介して炉内に投入される
コークスの高炉半径方向粒度偏析を強化することを目的
としたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、高炉の大ベルから落下してくるコークスを
アーマープレートより炉内側の前面近傍に揺動自在に垂
設されたすだれ状の棒状スクリーンで受け、スクリーン
を通過しない粗粒を炉内側へ落下させ、スクリーンを通
過する細粒を炉壁側に落下させることを特徴とする高炉
半径方向のコークス粒度偏析強化方法である。

【０００８】

【作 用】本発明によれば、アーマープレートより炉内
側の前面近傍に垂設された棒状スクリーン（例えばくさ
りで吊された金棒のスダレ）を垂設することにより、ス
クリーンの目詰りを回避できる。また、ほぼ垂直にスク
リーンが形成されるので原料の装入面への落下位置はス
クリーンとアーマープレートのなす間隔の範囲程度しか
拡がらないために原料の落下ポイントが限定され、結果
として半径方向の鉱石／コークス層厚比の制御性を損う
ことなく、中心側に粗粒、炉壁側に細粒を落下させ、半
径方向の粒度偏析を強化できる。

【０００９】さらに本発明は鉱石（０〜30mm) より粒度
の粗いコークス（30〜 100mm）の粒度偏析強化を意図し
ておりスクリーンの間隔を例えば70〜150mm 程度と広く
とれるため、鉱石装入に対するスクリーンの影響は相対
的に小さくなり、鉱石装入時にスクリーンの機能を何ら
かの方法で停止させる必要もなく設備的にもシンプルで
信頼性が高くなる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基いて説明
する。図１は本発明に係るムーバブルアーマー１に棒状
スクリーン３を装着した高炉炉頂部を断面で示す側面図
であり、図２はその平面図で、図３は本発明に係るムー
バブルアーマー１に棒状スクリーン３の取付状況を示す
部分拡大側面図である。

【００１１】図１および図２に示すように高炉６の炉頂
部に大ベル４が昇降自在に設けられている。原料５のほ
とんどは大ベル４の昇降により器壁10との間を通過して
プッシュロッド７により前後進可能なアーマープレート
２に衝突して中心方向に向った流れとして装入される。
アーマープレート２の大きさは幅 1.4ｍ、高さ 2.2ｍで
円周方向に24枚配設されている。

【００１２】このアーマープレート２の前面近傍に１枚
あたり50φ×2200Ｌmmの金棒を 100mm間隔で８本並べた
棒状スクリーン３をアーマープレート２から30cmの位置
に垂直に配設した。各金棒スクリーン３は図３に示すよ
うにアーマープレート２の本体に固定された支持金具８
に吊りフック９を介して揺動自在に吊り下られており、
吊りフック９を支点として自在に揺動するようになって
いる。

【００１３】ただし、この状態では原料５として密度の
大きい鉱石装入時にはアーマープレート２側へ棒状スク
リーン３が押され、アーマープレート２と棒状スクリー
ン３との間隔が狭まるが本発明で分級を目的とするコー
クスは密度が小さいために、コークス装入時に棒状スク
リーン３が受ける衝撃力が小さく、結果として棒状スク
リーン３とアーマープレート２の間隔は適正に維持さ
れ、分級機能を十分に発揮することができる。

【００１４】上記のように棒状スクリーン３を配設し
て、コークス装入時の炉中心、中間および炉壁のコーク
ス粒径の変化を棒状スクリーンが無い場合と有る場合と
について調べた。なおアーマープレート２のセット位置
は棒状スクリーン３の装着前後とも、鉱石が炉壁から50
cm、コークスが20cmとした。参考までにコークスの粒度
分布を表１に示す。得られた調査結果を表２に示す。表
２に示すように意図した通り、棒状スクリーン３の装着
によって炉中間、中心のコークス平均粒径は10〜20％粗
粒化し、一方、炉壁部のコークス平均粒径は約10％低下
しており、炉壁から中心にかけてコークスの粒度偏析を
強化できた。また目詰りによるトラブルは皆無であった
ことは言うまでもない。

【００１５】

【表１】

【００１６】

【表２】

【００１７】

【発明の効果】本発明によれば従来のスクリーンの目詰
りといった致命的な問題をすだれ状の棒状スクリーンを
用いることで一挙に解決し、シンプルな構造でコークス
の半径方向の粒度偏析を強化することができる。その結
果、高炉の通気性が改善され、安定操業に大きく寄与し
たばかりでなく、コークス強度のスペックダウンも可能
となり銑鉄コストを大幅に低減するという効果も同時に
挙げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るムーバブルアーマーに棒状スクリ
ーンを装着した高炉炉頂部を断面で示す側面図である。

【図２】本発明に係るムーバブルアーマーに棒状スクリ
ーンを装着した高炉炉頂部を断面で示す平面図である。

【図３】本発明に係るムーバブルアーマーに棒状スクリ
ーンの取付状況を示す部分拡大図である。

【符号の説明】

１ ムーバブルアーマー ２ アーマープレート ３ 棒状スクリーン ４ 大ベル ５ 原料（コークス） ６ 高炉 ７ プッシュロッド ８ 支持金具 ９ 吊りフック 10 器壁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高炉の大ベルから落下してくるコークス
   をアーマープレートより炉内側の前面近傍に揺動自在に
   垂設されたすだれ状の棒状スクリーンで受け、スクリー
   ンを通過しない粗粒を炉内側へ落下させ、スクリーンを
   通過する細粒を炉壁側に落下させることを特徴とする高
   炉半径方向のコークス粒度偏析強化方法。