JPH05179095A - スチレン系樹脂組成物 - Google Patents
スチレン系樹脂組成物Info
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- JPH05179095A JPH05179095A JP35892591A JP35892591A JPH05179095A JP H05179095 A JPH05179095 A JP H05179095A JP 35892591 A JP35892591 A JP 35892591A JP 35892591 A JP35892591 A JP 35892591A JP H05179095 A JPH05179095 A JP H05179095A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】摺動性および耐衝撃性に優れた成形品を与え且
つ成形時に成形機のスクリュー等の摩耗を起こすことが
なく良好な成形性を有するスチレン系樹脂組成物を提供
する。 【構成】ジエン系ゴム状重合体の含有量が１５重量％以
下のスチレン系樹脂１００重量部に、ポリジオルガノシ
ロキサンガムにエチレン酢酸ビニル共重合体がグラフト
したグラフト共重合体０．５〜３０重量部を配合して成
る。
つ成形時に成形機のスクリュー等の摩耗を起こすことが
なく良好な成形性を有するスチレン系樹脂組成物を提供
する。 【構成】ジエン系ゴム状重合体の含有量が１５重量％以
下のスチレン系樹脂１００重量部に、ポリジオルガノシ
ロキサンガムにエチレン酢酸ビニル共重合体がグラフト
したグラフト共重合体０．５〜３０重量部を配合して成
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スチレン系樹脂組成物
に関するものであり、詳しくは、摺動性および耐衝撃性
に優れた成形品を与え且つ成形時に成形機のスクリュー
等の摩耗を起こすことがなく良好な成形性を有するスチ
レン系樹脂組成物に関するものである。
に関するものであり、詳しくは、摺動性および耐衝撃性
に優れた成形品を与え且つ成形時に成形機のスクリュー
等の摩耗を起こすことがなく良好な成形性を有するスチ
レン系樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、弱電機器分野あるいはエレクトロ
ニクス分野における技術革新はめざましく、オーディオ
関連機器を始め、オフィスオートメーション関連機器に
おいては、計量化ないしはコンパクト化と共にコストダ
ウンを図るべく、各種回転体、キーボード、歯車あるい
は軸受け等にプラスチックを適用する傾向が顕著になっ
ている。
ニクス分野における技術革新はめざましく、オーディオ
関連機器を始め、オフィスオートメーション関連機器に
おいては、計量化ないしはコンパクト化と共にコストダ
ウンを図るべく、各種回転体、キーボード、歯車あるい
は軸受け等にプラスチックを適用する傾向が顕著になっ
ている。
【０００３】斯かる分野の成形品には、優れた摺動性
（表面滑性）、耐衝撃性、耐摩耗性などの諸特性が要求
されるために、現在は、ポリアセタール等の高価なエン
ジニアリングプラスチックが用いられているが、需要の
拡大に伴い、将来的には、コストダウンを図ることが切
に望まれている。
（表面滑性）、耐衝撃性、耐摩耗性などの諸特性が要求
されるために、現在は、ポリアセタール等の高価なエン
ジニアリングプラスチックが用いられているが、需要の
拡大に伴い、将来的には、コストダウンを図ることが切
に望まれている。
【０００４】スチレン系樹脂は、汎用の熱可塑性樹脂の
一つであり、日用品、玩具、食品容器などに幅広く利用
されている。そして、スチレン系樹脂にポリオルガノシ
ロキサンを含有させることにより、その成形品の摺動性
および耐摩耗性を改良する技術は既に知られており、例
えば、特公昭５２−４３８６３号公報や特公昭６３−１
５２８７号公報により、自己潤滑性を有するポリオルガ
ノシロキサンを含有させた組成物の製造方法が提案さ
れ、また、特開昭６０−２１７２５４号公報により、ポ
リオルガノシロキサンを含有させたスチレン系樹脂組成
物が提案されている。
一つであり、日用品、玩具、食品容器などに幅広く利用
されている。そして、スチレン系樹脂にポリオルガノシ
ロキサンを含有させることにより、その成形品の摺動性
および耐摩耗性を改良する技術は既に知られており、例
えば、特公昭５２−４３８６３号公報や特公昭６３−１
５２８７号公報により、自己潤滑性を有するポリオルガ
ノシロキサンを含有させた組成物の製造方法が提案さ
れ、また、特開昭６０−２１７２５４号公報により、ポ
リオルガノシロキサンを含有させたスチレン系樹脂組成
物が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術によるポリオルガノシロキサン含有スチレン系
樹脂組成物においては、その成形品の摺動性が未だ十分
ではないために、長期に及ぶ使用に耐えることが出来ず
に用途の制限を免れ得ない。しかも、組成物を成形する
際、樹脂に焼けが発生して製品の汚染や劣化などの好ま
しくない事態を招来したり、長時間の連続射出成形にお
いては、成形機のスクリューやシリンダーの摩耗を起こ
すという欠点がある。本発明は、従来のポリオルガノシ
ロキサン含有スチレン系樹脂組成物が有する欠点を克服
し、摺動性および耐衝撃性に優れた成形品を与え且つ成
形時に成形機のスクリュー等の摩耗を起こすことがなく
良好な成形性を有するスチレン系樹脂組成物の提供を目
的としてなされたものである。
従来技術によるポリオルガノシロキサン含有スチレン系
樹脂組成物においては、その成形品の摺動性が未だ十分
ではないために、長期に及ぶ使用に耐えることが出来ず
に用途の制限を免れ得ない。しかも、組成物を成形する
際、樹脂に焼けが発生して製品の汚染や劣化などの好ま
しくない事態を招来したり、長時間の連続射出成形にお
いては、成形機のスクリューやシリンダーの摩耗を起こ
すという欠点がある。本発明は、従来のポリオルガノシ
ロキサン含有スチレン系樹脂組成物が有する欠点を克服
し、摺動性および耐衝撃性に優れた成形品を与え且つ成
形時に成形機のスクリュー等の摩耗を起こすことがなく
良好な成形性を有するスチレン系樹脂組成物の提供を目
的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の目
的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、スチレン系樹脂
にポリオルガノシロキサンガムを含む特定の共重合体を
含有せしめることにより、上記の目的を容易に達成し得
るとの知見を得、本発明を完成するに至った。すなわ
ち、本発明の要旨は、ジエン系ゴム状重合体の含有量が
１５重量％以下のスチレン系樹脂１００重量部に、ポリ
ジオルガノシロキサンガムにエチレン酢酸ビニル共重合
体がグラフトしたグラフト共重合体０．５〜３０重量部
を配合して成ることを特徴とするスチレン系樹脂組成物
に存する。
的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、スチレン系樹脂
にポリオルガノシロキサンガムを含む特定の共重合体を
含有せしめることにより、上記の目的を容易に達成し得
るとの知見を得、本発明を完成するに至った。すなわ
ち、本発明の要旨は、ジエン系ゴム状重合体の含有量が
１５重量％以下のスチレン系樹脂１００重量部に、ポリ
ジオルガノシロキサンガムにエチレン酢酸ビニル共重合
体がグラフトしたグラフト共重合体０．５〜３０重量部
を配合して成ることを特徴とするスチレン系樹脂組成物
に存する。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明組
成物において、１の原料は、ジエン系ゴム状重合体の含
有量が１５重量％以下のスチレン系樹脂である。斯かる
スチレン系樹脂は、溶解したジエン系ゴム状重合体の存
在または非存在下に芳香族ビニル単量体を重合させる
か、または、芳香族ビニル単量体と共重合可能なビニル
系単量体とを共重合させることによって得られる。
成物において、１の原料は、ジエン系ゴム状重合体の含
有量が１５重量％以下のスチレン系樹脂である。斯かる
スチレン系樹脂は、溶解したジエン系ゴム状重合体の存
在または非存在下に芳香族ビニル単量体を重合させる
か、または、芳香族ビニル単量体と共重合可能なビニル
系単量体とを共重合させることによって得られる。
【０００８】上記のジエン系ゴム状重合体としては、例
えば、ポリブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合体
ゴム、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン−イソ
プレン共重合体ゴム等が挙げられる。これらのジエン系
ゴム状重合体は、単独で又は２種以上を組み合わせて用
いられる。上記の芳香族ビニル単量体としては、例え
ば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレ
ン、ｐ−メチルスチレン、ジメチルスチレン、α−メチ
ルスチレン、ｐ−クロロスチレン等が挙げられる。
えば、ポリブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合体
ゴム、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン−イソ
プレン共重合体ゴム等が挙げられる。これらのジエン系
ゴム状重合体は、単独で又は２種以上を組み合わせて用
いられる。上記の芳香族ビニル単量体としては、例え
ば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレ
ン、ｐ−メチルスチレン、ジメチルスチレン、α−メチ
ルスチレン、ｐ−クロロスチレン等が挙げられる。
【０００９】上記の芳香族ビニル単量体と共重合可能な
ビニル系単量体としては、例えば、アクリロニトリル、
アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、マレイミ
ド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等
が挙げられる。これらのビニル系単量体は、芳香族ビニ
ル単量体に対して３０重量％、好ましくは１０重量％以
下の割合で使用される。重合は、懸濁重合、乳化重合、
塊状重合、溶液重合等の公知の方法に従って行なうこと
が出来る。スチレン系樹脂の具体例としては、ポリスチ
レン樹脂（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン樹脂（Ｈ
ＩＰＳ）等が挙げられる。
ビニル系単量体としては、例えば、アクリロニトリル、
アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、マレイミ
ド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等
が挙げられる。これらのビニル系単量体は、芳香族ビニ
ル単量体に対して３０重量％、好ましくは１０重量％以
下の割合で使用される。重合は、懸濁重合、乳化重合、
塊状重合、溶液重合等の公知の方法に従って行なうこと
が出来る。スチレン系樹脂の具体例としては、ポリスチ
レン樹脂（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン樹脂（Ｈ
ＩＰＳ）等が挙げられる。
【００１０】本発明組成物において、他の原料は、ポリ
ジオルガノシロキサンガムにエチレン酢酸ビニルがグラ
フトしたグラフト共重合体である。斯かるグラフト共重
合体は、ポリジオルガノシロキサンガムとエチレン酢酸
ビニル共重合体とを混練して得ることが出来る。上記の
混練方法としては、特に、特公昭５６−１２０１号公報
にて提案された以下の混練方法が好適である。
ジオルガノシロキサンガムにエチレン酢酸ビニルがグラ
フトしたグラフト共重合体である。斯かるグラフト共重
合体は、ポリジオルガノシロキサンガムとエチレン酢酸
ビニル共重合体とを混練して得ることが出来る。上記の
混練方法としては、特に、特公昭５６−１２０１号公報
にて提案された以下の混練方法が好適である。
【００１１】すなわち、特公昭５６−１２０１号公報に
て提案された混練方法は、１０〜１７５重量部のポリジ
オルガノシロキサンと１００重量部のエチレン酢酸ビニ
ル共重合体とを１７０〜２３５℃の温度において１０秒
-1より大きい剪断速度で且つキシレン還流中で不溶であ
る物質が混練物全体の少なくとも１０重量％となるのに
十分な時間、機械的に混合し、その後、加工処理ができ
安定である均質混練物を回収することから成る。そし
て、この際、エチレン酢酸ビニルコ共重合体は、８〜３
５重量％の共重合された酢酸ビニルを含み、ポリオルガ
ノシロキサンガムは、０．０２０インチより大きいウイ
リアムス可塑度を持つトルエン可溶のガムであり、珪素
原子１個当りの有機基の比が約２．０であって、有機基
は、メチル基、フェニル基、ビニル基およびアリル基か
ら選ばれ、０．２〜１．５モル％以下までの珪素原子が
ビニル基またはアリル基を持ち且つ有機基の５０％より
多くないものがフェニル基である。
て提案された混練方法は、１０〜１７５重量部のポリジ
オルガノシロキサンと１００重量部のエチレン酢酸ビニ
ル共重合体とを１７０〜２３５℃の温度において１０秒
-1より大きい剪断速度で且つキシレン還流中で不溶であ
る物質が混練物全体の少なくとも１０重量％となるのに
十分な時間、機械的に混合し、その後、加工処理ができ
安定である均質混練物を回収することから成る。そし
て、この際、エチレン酢酸ビニルコ共重合体は、８〜３
５重量％の共重合された酢酸ビニルを含み、ポリオルガ
ノシロキサンガムは、０．０２０インチより大きいウイ
リアムス可塑度を持つトルエン可溶のガムであり、珪素
原子１個当りの有機基の比が約２．０であって、有機基
は、メチル基、フェニル基、ビニル基およびアリル基か
ら選ばれ、０．２〜１．５モル％以下までの珪素原子が
ビニル基またはアリル基を持ち且つ有機基の５０％より
多くないものがフェニル基である。
【００１２】本発明のスチレン系樹脂組成物は、前述の
スチレン系樹脂１００重量部に上記のポリオルガノシロ
キサンガムを含む共重合体を０．５〜３０重量部配合し
て成る。ポリオルガノシロキサンガムを含む共重合体の
配合量が上記範囲より少ない場合は、摺動性に優れた成
形品を与えるスチレン系樹脂組成物を得ることが出来
ず、また、上記範囲より多いい場合は、機械的物性の優
れた成形品を与えるスチレン系樹脂組成物を得ることが
出来ない。配合方法としては、ドライブレンド法であっ
ても押出機などの混練り機を用いた溶融混練り法であっ
てもよい。
スチレン系樹脂１００重量部に上記のポリオルガノシロ
キサンガムを含む共重合体を０．５〜３０重量部配合し
て成る。ポリオルガノシロキサンガムを含む共重合体の
配合量が上記範囲より少ない場合は、摺動性に優れた成
形品を与えるスチレン系樹脂組成物を得ることが出来
ず、また、上記範囲より多いい場合は、機械的物性の優
れた成形品を与えるスチレン系樹脂組成物を得ることが
出来ない。配合方法としては、ドライブレンド法であっ
ても押出機などの混練り機を用いた溶融混練り法であっ
てもよい。
【００１３】本発明のスチレン系樹脂組成物には、所望
に応じ、従来スチレン系樹脂組成物に慣用されている各
種添加剤、例えば、滑剤、酸化防止剤、可塑剤、難燃
剤、光安定剤、着色剤、帯電防止剤などを添加してもよ
いし、更には、ガラス繊維などの繊維補強剤や無機充填
剤などのフィラーを充填させてもよい。
に応じ、従来スチレン系樹脂組成物に慣用されている各
種添加剤、例えば、滑剤、酸化防止剤、可塑剤、難燃
剤、光安定剤、着色剤、帯電防止剤などを添加してもよ
いし、更には、ガラス繊維などの繊維補強剤や無機充填
剤などのフィラーを充填させてもよい。
【００１４】本発明のスチレン系樹脂組成物は、極めて
優れた表面滑性、摺動性、良成形性（成形品の焼け、成
形機のスクリュウ摩耗のないこと）を兼備するために、
その適用範囲は広く、各種弱電機器ハウジングを始め、
回転体、歯車、軸受け等のＯＡ機器部品などの成形品を
得るために好適に使用することが出来る。具体的には、
成形品としては、カセットテープ或いはＶＴＲにおける
カセットリール、パソコンにおけるキーボード、キート
ップ等が挙げられる。
優れた表面滑性、摺動性、良成形性（成形品の焼け、成
形機のスクリュウ摩耗のないこと）を兼備するために、
その適用範囲は広く、各種弱電機器ハウジングを始め、
回転体、歯車、軸受け等のＯＡ機器部品などの成形品を
得るために好適に使用することが出来る。具体的には、
成形品としては、カセットテープ或いはＶＴＲにおける
カセットリール、パソコンにおけるキーボード、キート
ップ等が挙げられる。
【００１５】
【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、以下において
「部」及び「％」は、特に断わりのない限り、すべて重
量基準であるものとする。また、物性測定は、以下の方
法によって行なった。
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、以下において
「部」及び「％」は、特に断わりのない限り、すべて重
量基準であるものとする。また、物性測定は、以下の方
法によって行なった。
【００１６】（１）引っ張り強度 ：ＪＩＳ
Ｋ−７１１３に準拠 （２）曲げ強度、曲げモジュラス：ＪＩＳ Ｋ−７２０
３に準拠 （３）アイゾット衝撃強度 ：ＪＩＳ Ｋ−７１１
０に準拠 （４）ビカット軟化点 ：ＪＩＳ Ｋ−７２０
６に準拠 （５）メルトフローレート ：ＪＩＳ Ｋ−７２１
０に準拠
Ｋ−７１１３に準拠 （２）曲げ強度、曲げモジュラス：ＪＩＳ Ｋ−７２０
３に準拠 （３）アイゾット衝撃強度 ：ＪＩＳ Ｋ−７１１
０に準拠 （４）ビカット軟化点 ：ＪＩＳ Ｋ−７２０
６に準拠 （５）メルトフローレート ：ＪＩＳ Ｋ−７２１
０に準拠
【００１７】（６）耐摩耗性：射出成形サンプル（１５
０×１５０×２mm厚の平板）をテーバー摩耗試験機（東
洋精機製）を用い、摩耗輪はＣＳ−１０を使用し、荷重
１Kgの条件下、７０rpm の回転速度で１０００回転させ
て摩耗試験を行い、サンプル摩耗量（ｇ）を表示した。 （７）静摩擦係数：射出成形にて作製した石鹸箱に類似
した成形品をヘイドン１０型静摩擦試験機（新東科学
製）を用いてアルミ基盤との摩擦係数を測定した。
０×１５０×２mm厚の平板）をテーバー摩耗試験機（東
洋精機製）を用い、摩耗輪はＣＳ−１０を使用し、荷重
１Kgの条件下、７０rpm の回転速度で１０００回転させ
て摩耗試験を行い、サンプル摩耗量（ｇ）を表示した。 （７）静摩擦係数：射出成形にて作製した石鹸箱に類似
した成形品をヘイドン１０型静摩擦試験機（新東科学
製）を用いてアルミ基盤との摩擦係数を測定した。
【００１８】（８）成形機のスクリュウのチェックリン
グ摩耗性：１オンス射出成形機にて５０００ショットの
成形を行い、スクリュウチェックリングの摩耗程度を拡
大写真にて観察すると共にチェックリングの摩耗減量
（ｇ）を測定した。すなわち、チェックリング摩耗テス
トは、新品のチェックリングに鉄筆で数ヵ所けがきを入
れてスクリュウにセットして成形を行ない、けがいた箇
所の成形前後の拡大写真（光学顕微鏡写真）を撮り、摩
耗程度を観察する。また、成形前後のチェックリング重
量から摩耗減量（ｇ）を測定する。なお、摩耗程度の観
察評価は次の基準で行なった。 ○：表面に傷つきが認められなかった。 ×：表面に傷つきが認められた。
グ摩耗性：１オンス射出成形機にて５０００ショットの
成形を行い、スクリュウチェックリングの摩耗程度を拡
大写真にて観察すると共にチェックリングの摩耗減量
（ｇ）を測定した。すなわち、チェックリング摩耗テス
トは、新品のチェックリングに鉄筆で数ヵ所けがきを入
れてスクリュウにセットして成形を行ない、けがいた箇
所の成形前後の拡大写真（光学顕微鏡写真）を撮り、摩
耗程度を観察する。また、成形前後のチェックリング重
量から摩耗減量（ｇ）を測定する。なお、摩耗程度の観
察評価は次の基準で行なった。 ○：表面に傷つきが認められなかった。 ×：表面に傷つきが認められた。
【００１９】（９）成形品焼け不良試験：上記（８）の
物性測定における成形品について焼け（成形品に黒スジ
及び変色の発生）の有無を肉眼観察し、次の基準で評価
した。 ○：黒スジ及び変色が認められなかった。 ×：黒スジ及び変色が認められた。
物性測定における成形品について焼け（成形品に黒スジ
及び変色の発生）の有無を肉眼観察し、次の基準で評価
した。 ○：黒スジ及び変色が認められなかった。 ×：黒スジ及び変色が認められた。
【００２０】実施例１〜４ ポリブタジエン５重量％を含むゴム変性ポリスチレン樹
脂とシロキサンガムにエチレン酢酸ビニルがグラフトし
たグラフト共重合体とを表１に示す割合で押出機にて溶
融混練りしてスチレン系樹脂組成物のペレット化した。
なお、各実施例において、スチレン系樹脂組成物中のジ
メチルポリシロキサンを主成分とするシロキサンガムの
含有量は、実施例１：１．７％、実施例２：２．９％、
実施例３：７．８％、実施例４：１３．８％であった。
上記の各ペレットの物性性測定の結果を表１に示す。
脂とシロキサンガムにエチレン酢酸ビニルがグラフトし
たグラフト共重合体とを表１に示す割合で押出機にて溶
融混練りしてスチレン系樹脂組成物のペレット化した。
なお、各実施例において、スチレン系樹脂組成物中のジ
メチルポリシロキサンを主成分とするシロキサンガムの
含有量は、実施例１：１．７％、実施例２：２．９％、
実施例３：７．８％、実施例４：１３．８％であった。
上記の各ペレットの物性性測定の結果を表１に示す。
【００２１】なお、比較例１〜３として、以下の樹脂ペ
レットの物性測定の結果を表２に示す。 比較例１：実施例に使用したスチレン系樹脂 比較例２：実施例に使用したスチレン系樹脂にシリコー
ンオイル（ジメチルポリシロキサン：３万センチストー
クス）３部を押出機で溶融混練りして得た組成物 比較例３：ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）
レットの物性測定の結果を表２に示す。 比較例１：実施例に使用したスチレン系樹脂 比較例２：実施例に使用したスチレン系樹脂にシリコー
ンオイル（ジメチルポリシロキサン：３万センチストー
クス）３部を押出機で溶融混練りして得た組成物 比較例３：ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）
【００２２】
【表１】 実 施 例 ─────────────────── １ ２ ３ ４ ──────────────────────────────────── ＜成分＞ ゴム変性ポリスチレン樹脂 100 100 100 100 シクロヘキサンガムグラフト 共重合体 3 5 15 30 ジメチルポリシロキサン （３万ｃ／ｓ） − − − − ＜物性＞ 引張強度（ Kg/cm2 ) 300 300 250 220 曲げ強度（ Kg/cm2 ) 480 475 420 380 曲げモジュラス（ Kg/cm2 ) 2.4 2.1 1.8 1.5 アイゾット衝撃強度（Kg-cm/cm) 5.5 6.0 7.0 8.0 ビカット軟化点（℃） 95 95 90 85 メルトフローレイト（g/10min) 5.5 5.0 7.0 9.0 テーバー摩耗（×10-3ｇ） 38.3 36.1 15.2 10.5 静摩擦係数（g) 0.24 0.22 0.18 0.15 成形機のスクリュウチェック リング摩耗（×10-3ｇ） 3.0 5.2 7.3 8.6 上記摩耗の観察評価 ○ ○ ○ ○ 成形品焼け観察評価 ○ ○ ○ ○ ────────────────────────────────────
【００２３】
【表２】 比 較 例 ───────────── １ ２ ３ ────────────────────────────── ＜成分＞ ゴム変性ポリスチレン樹脂 100 100 (POM) シクロヘキサンガムグラフト 共重合体 − − − ジメチルポリシロキサン （３万ｃ／ｓ） − 3 − ＜物性＞ 引張強度（ Kg/cm2 ) 370 340 570 曲げ強度（ Kg/cm2 ) 570 510 790 曲げモジュラス（ Kg/cm2 ) 2.7 2.7 2.4 アイゾット衝撃強度（Kg-cm/cm) 5.0 7.0 5.5 ビカット軟化点（℃） 96 95 − メルトフローレイト（g/10min) 4.5 3.5 170 テーバー摩耗（×10-3ｇ） 76.0 35.2 2.0 静摩擦係数（g) 0.36 0.28 0.21 成形機スクリュウチェック リング摩耗（×10-3ｇ） − 28.0 − 上記摩耗の観察評価 ○ × − 成形品焼け観察評価 ○ × − ──────────────────────────────
【００２４】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、摺動性お
よび耐衝撃性に優れた成形品を与え且つ成形時に成形機
のスクリュー等の摩耗を起こすことがなく良好な成形性
を有するスチレン系樹脂組成物が提供される。よって、
本発明の価値は大である。
よび耐衝撃性に優れた成形品を与え且つ成形時に成形機
のスクリュー等の摩耗を起こすことがなく良好な成形性
を有するスチレン系樹脂組成物が提供される。よって、
本発明の価値は大である。
Claims (1)
- 【請求項１】 ジエン系ゴム状重合体の含有量が１５重
量％以下のスチレン系樹脂１００重量部に、ポリジオル
ガノシロキサンガムにエチレン酢酸ビニル共重合体がグ
ラフトしたグラフト共重合体０．５〜３０重量部を配合
して成ることを特徴とするスチレン系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03358925A JP3138039B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | スチレン系樹脂組成物 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006500449A (ja) * | 2002-09-26 | 2006-01-05 | チバ スペシャルティ ケミカルズ ホールディング インコーポレーテッド | 向上したメルトフロー及び相溶性を持つ熱可塑性組成物 |
| JP2012158630A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Nippon A&L Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP03358925A patent/JP3138039B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| JP2006500449A (ja) * | 2002-09-26 | 2006-01-05 | チバ スペシャルティ ケミカルズ ホールディング インコーポレーテッド | 向上したメルトフロー及び相溶性を持つ熱可塑性組成物 |
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