JPH0517852Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、電磁石コイルへの通電により往動す
る可動鉄心とこれに連結される連結部材との間
に、前記可動鉄心の往動方向初期動作を吸収する
弾性手段を介在させた電磁石装置に関する。

（従来の技術） 従来、第９図及び第１０図に示すように、電磁
石コイル１と、この電磁石コイル１への通電によ
り図中左方に往動する可動鉄心２と、この可動鉄
心２と負荷装置３との間に介在され且つ前記可動
鉄心２の往動に連動して前記負荷装置３を作動さ
せる連結部材４とを具備した電磁石装置は公知で
ある。連結部材４は軸５を支点として回動するも
ので、その一端部が可動鉄心２の先端部に係合さ
れ、ばね６により図中反時計方向に回動付勢され
ている。連結部材４は、ストツパ７に当接してい
ることにより、図中反時計方向回動限界位置に規
制保持されており、これにより可動鉄心２が電磁
石コイル１から突出した位置に保持されている。
負荷装置３は周方向に略180°偏位して欠歯部８，
９を有する大径歯車（カムキヤ）１０と、この大
径歯車１０の一側面のカム１１に一端部の係合突
起１２が係合するレバー１３と、このレバー１３
を介して大径歯車１０を図中反時計方向に回動付
勢するばね１４とを具備している。

そして、電磁石コイル１に通電されていない状
態（第９図の状態）においては、連結部材４の他
端の係合突起１５が大径歯車１０の一側面に周方
向に180°偏位して突設された２つの係止突起１
６，１６ａの一方１６に係合しており、これによ
り大径歯車１０の反時計方向の回転は阻止され、
その一方の欠歯部８が、常時回転している小径な
駆動歯車１７に対向位置していることによつて、
この駆動歯車１７と大径歯車１０とが噛合しな
い。

この第９図の状態から電磁石コイル１に瞬時的
に通電すると、可動鉄心２が図中左方へ往動し、
これに伴い連結部材４がばね６の付勢力に抗して
図中時計方向に回動し、その係合突起１５が大径
歯車１０の一方の係止突起１６から外れることに
より、大径歯車１０の反時計方向への回動が許容
される。従つて、ばね１４付勢力によりレバー１
３を介して大径歯車１０が、駆動歯車１７と噛合
する位置まで反時計方向に回動して第１０図の状
態となる。この状態においては、大径歯車１０が
駆動歯車１７に噛合していることにより、この駆
動歯車１７の駆動回転力にて大径歯車１０が図中
反時計方向に回動される。そして、大径歯車１０
が初期位置から反時計方向に180°回動して、その
他方の欠歯部９が駆動歯車１７と対向位置するこ
とにより、それらの噛合が解除されると共に、連
結部材４の係合突起１５が大径歯車１０の他方の
係止突起１６ａに係合することにより、第９図の
状態と同様に大径歯車１０の反時計方向への回動
が阻止される。

（考案が解決しようとする課題） 斯かる従来の電磁石装置にあつては、可動鉄心
２と連結部材４とが可動鉄心２の移動方向の遊び
を持つて連結（遊着）されていたため、電磁石装
置に振動が加わると、可動鉄心２と連結部材４と
のいずれかが、それらの連結部で共振を起こし、
雑音発生の原因となる。また、可動鉄心２と連結
部材４との連結部が遊着していると、可動鉄心２
は遊着の範囲で任意の位置をとることができるた
め、可動鉄心２の先端鍔部１８と連結部材４の他
端部１９とが離間した位置にあるときは、電磁石
コイル１への通電によつて可動鉄心２はその離間
した距離を移動する間に慣性力を生じ、この慣性
力を有効に利用して連結部材４を移動させること
ができる。しかし可動鉄心２の先端鍔部１８と連
結部材４の他端部１９とが当接した位置で電磁石
コイル１に通電すると、慣性力が得られないた
め、連結部材４を移動させる力が不足し、従つ
て、連結部材４を移動させるために必要な力を得
るためには、電磁石コイルへの通電電圧を高くし
なければならないという問題点があつた。

本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、可
動鉄心と連結部材とからの振動による騒音の発生
の防止と、電磁石コイルへの通電電圧を低い電圧
にして安定した動作が得られる電磁石装置を提供
することを目的としている。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため本考案は、電磁石コイ
ルと、この電磁石コイルの通電により往動する可
動鉄心と、この可動鉄心と負荷装置との間に介在
され且つ前記可動鉄心の往動に連動して前記負荷
装置を作動させる連結部材とを具備した電磁石装
置において、前記可動鉄心に設けられた押圧部
と、この押圧部により前記可動鉄心の往動方向に
押圧される前記連結部材の被押圧部とを常時は離
反させておき、前記可動鉄心の往動時には弾性変
形して前記押圧部を前記被押圧部に当接させる弾
性手段を前記連結部材に設けたことを特徴とする
ものである。

また、前記連結部材を合成樹脂製とし、前記弾
性手段を前記連結部材と一体成形するとよい。

（作用） 電磁石コイルへ通電したとき、常に弾性手段の
付勢力に抗して可動鉄心のみがある距離だけ移動
し、その移動する間に可動鉄心に慣性力が生じ、
この慣性力によつて連結部材が移動されるので、
電磁石コイルへの通電電圧が低くても、動作が安
定する。また、弾性手段により可動鉄心と連結部
材との連結部分のガタが吸収されるので、振動に
よる雑音が発生しない。

（実施例） 以下、本考案の実施例を第１図乃至第８図に基
づき説明する。なお、本考案において、上述した
第９図及び第１０図に示す従来と同一部分には、
図面に同一符号を付してある。第１図乃至第６図
は本考案の一実施例を示し、第１図は本考案の電
磁石装置を具備したテープレコーダの平面図、第
２図は同底面図、第３図は同分解斜視図、第４図
は本考案の電磁石装置部分の非作動状態の一部切
欠した平面図、第５図は同作動状態の一部切欠し
た平面図、第６図は同連結部材部分の一部を省略
した斜視図である。第１図乃至第３図中２０は基
板で、その下面にはリール支持板２１がビスによ
り取り付けられている。このリール支持板２１の
左、右側部には本考案の電磁石装置が配設されて
いる。これら左、右の電磁石装置は互いに同一構
成である。即ち、本考案の電磁石装置の従来と異
なる新規な点は、第４図乃至第６図に示す如く、
可動鉄心２と連結部材４との相対移動を一定量だ
け許容してこれら両者を互いに係合する係合機構
２２と、連結部材４を可動鉄心２に対して相対移
動可能な範囲の一端部の位置に弾性保持し且つ可
動鉄心２の往動方向初期動作を弾性変形により吸
収する弾性手段２３とを設けたことである。即
ち、係合機構２２は、可動鉄心２に設けられた押
圧部と、連結部材４に設けられて上記押圧部によ
り押圧される被押圧部とからなる。この被押圧部
は、連結部材４の他端側に一体形成された断面Ｌ
字状の第１突出壁２４と、連結部材４の他端側に
一体形成された平板状の第２突出壁２５とを有し
ている。第１突出壁２４は、連結部材４の他端部
の略中間部から一側方に亘つて下方に向けて一体
的に突設された垂直壁２６と、この垂直壁２６の
下端部に外方に向けて一体的に連設された水平壁
２７とから成る。この水平壁２７の一側縁部に一
体的に突設された円弧状の突出部２８に可動鉄心
２の前記押圧部である鍔部１８の内側面が接離す
る。第２突出壁２５は、連結部材４の他端部一側
方に、第１突出壁２４の垂直壁２６と直交する如
く外方に向けて一体的に連設されており、その外
側面が可動鉄心２の先端面２ａに当接されてい
る。この第１突出壁２４は、可動鉄心２の先端面
２ａと鍔１８との間に位置している。また、可動
鉄心２の先端面２ａと鍔部１８との間の小径軸部
１８ａは、第１突出壁２４の水平壁２７と第２突
出壁２５との間の開口部２９部分に挿通され且つ
第１突出壁２４の水平壁２７の上方で垂直壁２６
の前方に位置している。

弾性手段２３は、弾性金属線材の途中を環状に
ねじつて構成した金属ばねより成る。このばね２
３は、連結部材４の上面に設けられた凹部３０内
に配設されている。このばね２３は、その環状部
２３ａが凹部３０の底面に突設された取付突起３
１に遊嵌装されている。ばね２３の一端側２３ｂ
は、連結部材４の他端方上面に一体に突設された
係止片３２と凹部３０の底面との間に挟持され且
つ他端側２３ｃは、可動鉄心２の鍔１８の内側面
に当接係止されている。このばね２３により、可
動鉄心２が外向き（図中右側）に弱い力で付勢さ
れる。

しかして、電磁石コイル１に通電されていない
ときは、第４図に示す如く連結部材４はばね６の
付勢力にて図中反時計方向に付勢されていること
によりストツパ７に当接する。これにより連結部
材４の一端の係合突起１５が大径歯車１０の一方
の係止突起１６に当接係止し、大径歯車１０は、
その一方の欠歯部８が駆動歯車１７と対向した位
置で停止している（第４図の状態）。

この状態においては、連結部材４に設けられた
ばね２３により図中右側に押圧されている可動鉄
心２は、その先端面２ａを連結部材４の第２突出
壁２５に当接係止されていて位置規制され、ばね
２３に当接している鍔部１８は連結部材４の第１
突出壁２４に設けられた突出部２８とは所定の〓
間を存して離れている。この間〓は、ばね６の付
勢力によりストツパ７に当接して位置決めされて
いる連結部材４に対して、可動鉄心２のばね２３
に抗する移動変位を許容するものである。

この状態から電磁石コイル１へ通電すると、可
動鉄心２が図中左方（往動方向）へ移動する。こ
のとき、可動鉄心２の往動方向初期動作がばね２
３の弾性変形により吸収されるので、ばね２３の
みがたわみ、連結部材４は回動しない。この後、
可動鉄心２が更に往動することにより、鍔１８が
連結部材４の第１突出壁２４の水平壁２７の突出
部２８に当接することにより、この連結部材４が
ばね６の付勢力に抗して軸５を支点に図中時計方
向に回動して、その一端の係合突起１５が、大径
歯車１０の一方の係止突起１６から外れる。これ
により、大径歯車１０は従来と同様に図中反時計
方向に回動し、駆動歯車１７と噛合し、この駆動
歯車１７の回転力により大径歯車１０が回転され
る。可動鉄心２が往動を開始してからその鍔部１
８が連結部材４の突出部２８に当接するまでの移
動に伴い、可動鉄心２には移動慣性力が発生す
る。

そして可動鉄心２が更に移動し、その鍔部１８
が連結部材４の突出部２８に当接して該突出部２
８を押圧する際、この押圧力（可動鉄心の移動
力）に上記移動慣性力が加わることから、連結部
材４はばね６に抗する強い力で図中時計方向に回
動する。このことは移動慣性力がない状態で可動
鉄心２の移動力だけで連結部材４を回動させよう
とする場合に比較して、移動慣性力が加わつた分
だけ可動鉄心２の移動力を小さくできることを意
味する。

従つて可動鉄心２の移動力を生起する電磁石コ
イル１の通電電圧を小さくしても、連結部材の回
動を確実なものとし、その動作安定化を図ること
が可能となる。

上記実施例においては、弾性手段２３を、連結
部材４とは別体の金属線ばねにて構成したが、こ
れに限られることなく、例えば第７図及び第８図
に示す如く、連結部材４を弾性合成樹脂にて構成
し、この連結部材４に弾性手段である弾性片２
３′を一体成形してもよい。この第７図及び第８
図におけるその他の構成及び作用は、上述した第
１図乃至第６図に示す実施例と同一であるから、
図面に同一符号を付して、その説明を省略する。

次に、第３図を参照して、上述した実施例装置
を組込んでなるテープレコーダについて説明す
る。

テープ走行方向の切り換えによつて180°回転す
る磁気ヘツド３３が支持台３４に回転自在に支持
された回転軸３３ａにビス３３ｂ，３３ｂにより
取り付けられている。この支持台３４はビス３
５，３５により、ヘツド取付板３６の後端側上面
に取り付けられている。磁気ヘツド３３は複数本
のリード線３７を介してプリント基板３８に接続
され、このプリント基板３８はビス３８ａにより
基板２０の後端面に取り付けられる（ビス３８ａ
の取付軸線は図中Ｂ）。

リード線３７は、磁気ヘツド３３の回転軸３３
ａの中心孔内に挿通され、スポンジ片よりなる保
持具３９により、前記回転軸３３ａの中心孔内に
保持固定されている。また、プリント基板３８へ
のリード線３７の固定は、このリード線３７の端
部をプリント基板３８の係合孔（図示省略）に係
合して、クランプ４０をプリント基板３８に装着
することにより行なわれる。ヘツド取付板３６の
後端面にはピンチローラ付勢ばね４１を介してス
ライド板４２がビス４３及び４４を介してスライ
ド自在に装着されている。このスライド板４２
は、テープ走行方向の切り換えによつて、後述す
る左、右のピンチローラを対応するキヤプスタン
に接離切り換えするものである。また、ピンチロ
ーラ付勢ばね４１は、スライド板４２により左、
右のピンチローラのいずれか一方を対応するキヤ
プスタンに圧着させるものである。ヘツド取付板
３６はばね３６ａにて一方向に付勢される。ヘツ
ド取付板３６の下面には、ヘツド移動板４５が移
動自在に設けられている。このヘツド取付板４５
は、大径歯車１０の回転によりばね４６を介して
ヘツド取付板３６を前進及び交代させるものであ
る。ヘツド移動板４５はヘツド取付板３６と共
に、１本のビス４７とスリーブ４８とを介して基
板２０の上面に移動自在に取り付けられている
（ビス４７の取付軸線は図中Ｇ）。ヘツド移動板４
５の下面の係合ピン４５ａが基板２０の長孔２０
ａに係合する（係合ピン４５ａの係合軸線は図中
Ｆ）。

左側のピンチローラ取付台４９の取付軸５０に
はばね５１を介してピンチローラ取付アーム５２
が回動自在に取り付けられている。このピンチロ
ーラ取付アーム５２にはピンチローラ５３が回転
自在に取り付けられている。ピンチローラ取付台
４９はビス５４により基板２０の上面に取り付け
られている。

右側のピンチローラ取付台５５の取付軸５６に
はばね５７を介してピンチローラ取付アーム５８
が回動自在に取り付けられている。このピンチロ
ーラ取付アーム５８にはピンチローラ５９が回転
自在に取り付けられている。ピンチローラ取付台
５５はビス６０により基板２０の上面に取り付け
られている。

基板２０の左、右の嵌合孔６１，６２に左、右
のピンチローラ取付台４９，５５の下端面の突部
６３，６４が嵌合されている（左側のピンチロー
ラ取付台４９の突部６３の嵌合軸線は図中Ｅ）。
基板２０の前端面略中央部にはテープカセツト押
さえばね６５がビス６６にて取り付けられてい
る。基板２０の前端面にはスイツチ保護板６７が
ビス６８，６８にて取り付けられている。基板２
０の下面には互いに上下に重合した状態で大径歯
車１０，１０が回転自在に軸支されている。一方
（図中上側）の大径歯車１０に一方の電磁石装置
の連結部材４が、他方（図中下側）の大径歯車１
０に他方の電磁石装置の連結部材４がそれぞれ関
係するものである。基板２０の下面には、左、右
の低速回転伝達歯車６９，７０を回転自在に軸支
したアーム７１，７２が回転自在に取り付けられ
ている。これら左右のアーム７１，７２は、その
軸孔７１ａ，７２ａが左右のピンチローラ取付台
４９，５５の突部６３，６４に回転自在に嵌合さ
れている。基板２０の下面にはレバー７３が装着
され、このレバー７３はばね７４にて一方向に付
勢されている。基板２０の下面には左右のフライ
ホイール７５，７６が回転自在に配設されてい
る。これらフライホイール７５，７６は、その中
心にキヤプスタン軸７７，７８が突設され、これ
らキヤプスタン軸７７，７８は、左右のピンチロ
ーラ取付台４９，５５の突部６３，６４の中心孔
７９，８０内を回転自在に挿通されて、これらピ
ンチローラ取付台４９，５５の上方に延出し、こ
れらキヤプスタン軸７７，７８にピンチローラ５
３，５９が接離する。左右のフライホイール７
５，７６と、後述するモータプーリ１０１との間
には無端ベルト８１が巻装される。基板２０の前
端面にはスライド杆８２が装着され、このスライ
ド杆８２はばね８３により一方向に付勢される。

基板２０の下面にビス８４，８４により取り付
けられるリール支持板２１の両側コア部２１ａ，
２１ａに電磁石コイル１，１がそれぞれ装着され
ている。リール支持板２１の上面の左右に突設さ
れたリード軸８５，８６には、バツクテンシヨン
ばね８７，８８と共に、リール８９，９０が装着
されている。リール支持板２１の上面には小径歯
車９１が回転自在に軸支されている。リール支持
板２１の下面には、早送り歯車９２と早送りプー
リ９３とを同軸回転自在に装着した回動アーム９
４が回転自在に装着されている。この早送りプー
リ９３と右側のフライホイール７６のプーリ７６
ａとには第２の無端ベルト９５が巻装されてい
る。リール支持板２１の下面には他方の電磁石装
置の連結部材４が回動自在に装着されている。

モータブラケツト９６に、ゴムよりなるクツシ
ヨン体９７を介して、３本のビス９８にてモータ
９９が取り付けられている。モータ９９の軸１０
０にはモータプーリ１０１が取り付けられてい
る。モータブラケツト９６は、ビス１０２にて基
板２０に取り付けられる。モータブラケツト９６
に設けた取付片１０３には、フエルト１０４が貼
着されている。そして、第１の無端ベルト８１に
振れが生じたとき、この無端ベルト８１がフエル
ト１０４に当接することにより、この無端ベルト
８１の振れを制御し得る。なお、このフエルト１
０４を予め第１の無端ベルト８１に軽く接触させ
ておけば、この無端ベルト８１の振れを強制的に
抑制することができる。

スイツチ基板１０５の両端部には、録音可、不
可を検出する録音検出スイツチ１０６，１０７が
設けられている。スイツチ基板１０５の両録音検
出スイツチ１０６，１０７相互間にはヘツド位置
検出スイツチ１０８、早送り／巻戻し検出スイツ
チ１０９、リール回転の有無を検出するホール素
子１１０、クロムテープ検出スイツチ１１１及び
コネクター端子１１２がそれぞれ取り付けられて
いる。そして、各スイツチからの信号がスイツチ
基板１０５の導通パターン（図示省略）プを介し
てコネクター端子１１２に導通される。スイツチ
基板１０５はビス１１３によりリール支持板２１
の下面に取り付けられている。

１２１はイジエクトレバーで、カラー１２０を
介してビス１１９により基板２０の一側面に回動
自在に取り付けられている（ビス１１９の取付軸
線は図中Ｄ）。イジエクトレバー１２１はばね１
２２により常時、図中時計方向に付勢されてい
る。イジエクトレバー１２１のフツク１２１ａは
図示しないカセツトホルダと係合し、このカセツ
トホルダをテープ再生可能な位置に係止してい
る。そして、イジエクトレバー１２１の押圧部１
２１ｂを押すと、イジエクトレバー１２１はばね
１２２の付勢力に抗して図中反時計方向に回動
し、フツク１２１ａとカセツトホルダとの係合が
解除され、該カセツトホルダが開く。回動板１１
８と当接板１１７とは、ばね１１５によつて相互
に先端を開く方向に付勢されており、この開く方
向の係止は、回動板１１８の第１突起１１８ａと
当接板１１７の係合孔１１７ａとの係合により行
なわれる。そして、回動板１１８と当接板１１７
とはカラー１１６を介して基板２０の上面にビス
１１４によつて取り付けられている（ビス１１４
の取付軸線は図中Ｃ）。

回動板１１８の第２突起１１８ｂはヘツド取付
板３６と係合し、このヘツド取付板３６の移動に
より回動板１１８は基板２０の上面で当接板１１
７と共に回動するようになつている。また、当接
板１１７はヘツド取付板３６がテープ再生位置に
あるときは、回動板１１８の回動によつてその先
端部１１７ｂをイジエクトレバー１２１と係合さ
せ、このイジエクトレバー１２１の反時計方向の
回動を禁止するようになつている。従つて、ヘツ
ド取付板３６がテープ再生位置にあるときは、イ
ジエクトレバー１２１がカセツトホルダの係止を
解除することを禁止して、誤操作による磁気ヘツ
ド３３及びテープの損傷を防止できる。更に、誤
つて、イジエクトレバー１２１を押すと同時にテ
ープ再生操作をしてしまつたとき、イジエクトレ
バー１２１によつて回動板１１８の回動が禁止さ
れていても、この回動板１１８はばね１１５をた
わませる方向に回動するため、回動板１１８或は
ヘツド取付板３６、その他に無理な力が作用しな
い。

（考案の効果） 以上の如く本考案の電磁石装置は、可動鉄心に
設けられた押圧部により前記可動鉄心の往動方向
に押圧される連結部材の被押圧部との間に、常時
は前記押圧部と前記被押圧部とを離反させ、前記
可動鉄心の往動時に弾性変形して前記押圧部の前
記被押圧部への当接を許容する弾性手段を設けた
ものである。

従つて、電磁石コイルへ通電したとき、常に弾
性手段の付勢力に抗して可動鉄心のみがある距離
だけ移動し、その移動する間に可動鉄心に慣性力
が生じ、この慣性力を利用して連結部材を移動さ
せるので、電磁石コイルへの通電電圧が低くて
も、動作が安定する。また、弾性手段により可動
鉄心と連結部材との連結部分のガタが吸収される
ので、振動による雑音を発生しない。

また、前記連結部材を合成樹脂製とし、前記弾
性手段を前記連結部材と一体成形したから、構成
が簡単で量産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本考案の一実施例を示し、
第１図は本考案の電磁石装置を具備したテープレ
コーダの平面図、第２図は同底面図、第３図は同
分解斜視図、第４図は本考案の電磁石装置部分の
非作動状態の一部切欠した平面図、第５図は同作
動状態の一部切欠した平面図、第６図は同連結部
材の一部を省略した斜視図、第７図は本考案の他
の実施例を示す第４図と同状図、第８図は同第６
図と同状図、第９図は従来の電磁石装置を示す第
４図と同状図、第１０図は同第５図と同状図であ
る。 １……電磁石コイル、２……可動鉄心、３……
負荷装置。４……連結部材、２２……係合機構、
２３……弾性手段（ばね）、２３′……弾性手段
（弾性片）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 電磁石コイル１と、この電磁石コイルの通電
   により往動する可動鉄心２と、常時は所定位置
   に弾性保持され前記可動鉄心の往動により位置
   変位して負荷装置３を作動させる連結部材４と
   を具備した電磁石装置において、 前記連結部材は、前記可動鉄心に設けられた
   押圧部１８により前記可動鉄心の往動方向に押
   圧される被押圧部２８を備え、 常時は前記押圧部と前記被押圧部とを離反さ
   せ、前記可動鉄心の往動時に弾性変形して前記
   押圧部の前記被押圧部への当接を許容する弾性
   手段２３，２３′を前記連結部材に設けたこと
   を特徴とする電磁石装置。 (2) 前記連結部材を合成樹脂にて形成すると共
   に、前記ばねを前記連結部材と一体に形成した
   ことを特徴とする請求項１記載の電磁石装置。