JPH0517847U

JPH0517847U - フレキシブルケーブル

Info

Publication number: JPH0517847U
Application number: JP6316891U
Authority: JP
Inventors: 晃加藤; 浩巳増田; 乙夫高柳
Original assignee: 矢崎総業株式会社
Priority date: 1991-08-09
Filing date: 1991-08-09
Publication date: 1993-03-05

Abstract

(57)【要約】【目的】本考案は、例えばプリンタのヘッド部分など
の固定体と可動体を接続するのに用いられるフレキシブ
ルケーブルの改良に関し、その屈曲耐久性の向上を目的
とする。【構成】フレキシブルケーブルＡは、銅または銅合金
からなる箔状回路導体（銅箔）１を可撓性プラスチック
フイルム２で被覆して成り、箔状回路導体１は二層１
ａ，１ｂ以上に積層してある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばプリンタのヘッド部分のような固定体と可動体を接続する駆動系統に用いられるフレキシブルケーブルの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種のフレキシブルケーブルは、一般に図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、銅箔からなる回路導体ｂをポリエチレンテレフタレートまたはポリイミド等の可撓性プラスチックフィルムｃでフラット状に被覆してなる。特開昭５９−７８５９２号公報には、回路導体ｂとして、Ｃｕ−Ｓｎ合金，Ｃｕ−Ｃｄ合金，Ｃｕ− Ｃｒ合金，Ｃｕ−Ａｇ合金から選択された耐屈曲性の優れた圧延焼鈍箔をベースフィルムに貼着したフレキシブルプリント板が開示されている。

【０００３】図６に示す構造のフレキシブルケーブルａは、銅箔（ｂ）の厚みが３５〜５０ μｍ程度の薄いものであり、長くすると抵抗値が増大する。一方、大電流用として銅箔の厚さを１５０μｍ程度にしたものがあるが、その厚さが大であるため小径屈曲Ｒとすると、屈曲耐久性に欠ける。この場合、前記のように回路導体の材質に改良を加えたり、或いはリン青銅等の別の材料を使用することも考えられるが、厚くできないために抵抗値を低くするのが困難である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記の問題点に着目してなされたもので、小径屈曲での可動耐久性に富み、かつ抵抗値の低いフレキシブルケーブルを提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前記の課題を達成するため、本考案のフレキシブルケーブルは、請求項１に記載のように、銅または銅合金からなる箔状回路導体を可撓性プラスチックで被覆して成るフレキシブルケーブルにおいて、前記箔状回路導体が二層以上に積層して形成されていることを特徴とする。

【０００６】また、請求項２に記載のように、前記箔状回路導体が、内部導体と、該内部導体を摺動可能に包み込む外部導体とから成り、内部導体は外部導体よりも厚くかつ所定のスパンで外周に溝を周設して形成され、外部導体は内部導体よりも薄くかつＳ／Ｎ比の大きな銅合金で形成されていることを特徴とする。

【０００７】

【作用】

請求項１によれば、銅または銅合金からなる箔状回路導体（以下、単に銅箔という）が、従来の単板構造のものと異なり、一層毎に薄く形成することができるために耐屈曲性が増加すると共に、複数層に重ね合わせることにより抵抗値を低くすることができる。

【０００８】また、請求項２に記載の構造をもつフレキシブルケーブルは、内部導体の厚さが大であるが外周に溝を有するから屈曲性に富み、また、屈曲によりたとえ溝の部分で破断しても、破断された各チップは外部導体と接触して導通するので、全体として抵抗値を低くすることができる。

【０００９】

【実施例】

図１において、フレキシブルケーブルＡは、三つの層１ａ，１ｂ，１ｃよりなる銅箔１を可撓性プラスチックフィルム２で表裏両面を被覆して成る。銅箔１の各層１ａ，１ｂ，１ｃの厚さは、３５〜７０μｍ程度のものであり、回路電流に応じて積層数を増減することができる。

【００１０】本実施例の場合には、銅箔１の各層１ａ，１ｂ，１ｃ…が薄く、かつ各層間で拘束されていないために屈曲耐久性が増加する。また、抵抗値は、層数を増やすことにより自由に低くすることができる。図２および図３は本考案の他の実施例を示す。フレキシブルケーブルＢの銅箔は、内部導体３とこれを摺動可能に包み込む上，下二枚の導体箔４ａ，４ｂよりなる外部導体４とで構成されており、この銅箔全体が接着材６を介して可撓性プラスチック５で被覆されている。

【００１１】内部導体３は、厚さが１５０〜２００μｍで、その外周に所定のスパン（例えば２〜３mm）で溝７が周設されている。溝７は図示のように断面Ｖ字形のほか、Ｕ字状ないし半円状の任意の形状と深さにすることができる。一方、外部導体４は、上，下の導体箔４ａ，４ｂの厚さが５０〜１００μｍであって、内部導体３のそれに比べて薄く、かつ後述するようにＳ／Ｎ比の大きな銅合金（例えばベリリウム−銅合金）で形成されている。上，下の導体箔４ａ，４ｂは図示のように、内部導体３よりも巾広で中央をへこました形状をもち、そのへこみ４ｃの中に内部導体３が摺動可能に収容される。

【００１２】フレキシブルケーブルＢを曲げると、図４に示すように、各導体３（４ａ，４ｂ）に曲げ応力Ｆが働く。この曲げ応力Ｆは、式（１）で示される。

【００１３】

【数１】（式中、Ｅは導体のヤング率、ｒ₁，ｒ₂，ｒ₃は曲げ中心からの導体の内面、中央部、外面までの距離、ｔは導体の厚さを表す。）

【００１４】図５は導体の曲げ回数Ｎと破断強度σ_Bとの関係を示すグラフである（Ｅとσ は材料によって決まるパラメータ）。図５において、上記フレキシブルケーブルＢを屈曲させた場合に、Ｆ<<Ｓ₁であれば、ヤング率Ｅの導体の内径がｒ₁のとき、その曲げ耐久はＮ₁回以上あると言えるから、ｔを大にすると、Ｆも大きくなり、Ｓ₁を超えるのでＮ₁回の曲げに耐えられなくなる。すなわち、導体として、σ_BとＥをもつ材料を使用した場合、薄い方が屈曲耐久性のよいことがわかる。

【００１５】そこで、フレキシブルケーブルＢを前記のように曲げると、耐屈曲性の小さい内部導体３はＶ字形の溝７の部分で分割されて２〜３mm程度のチップとなるが、各チップはその面および陵部が上，下の導体箔４ａ，４ｂと接触して全体としては抵抗値を低く保持することができると共に、上，下の導体箔４ａ，４ｂはＳ／Ｎ比が大なるためにひび割れや切断のおそれがなく、耐屈曲性が向上する。そして、この耐屈曲性は、上，下の導体箔４ａ，４ｂをそれぞれ図１のような積層構造とすることにより更に強化される。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、小径屈曲での可動耐久性にすぐれ、かつその全長が長い場合でも抵抗値の低いフレキシブルケーブルを提供することができる。

【提出日】平成４年３月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】

【数１】（式中、Ｅは導体のヤング率、ｒ₁ ，ｒ₂ ，ｒ₃ は曲げ中心からの導体の内面、中央部、外面までの距離、ｔは導体の厚さを表す。）

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すフレキシブルケーブル
の断面図である。

【図２】本考案の他の実施例を示すフレキシブルケーブ
ルの要部切欠斜視図である。

【図３】図２のフレキシブルケーブルの横断面図であ
る。

【図４】本考案の作用の説明に供する導体に働く曲げ応
力の概念図である。

【図５】同じく、導体の曲げ回数と破断強度との関係を
示すグラフである。

【図６】（Ａ）は従来のフレキシブルケーブルを示す平
面図、（Ｂ）はその側面図である。

【符号の説明】

Ａ，Ｂフレキシブルケーブル１銅箔１ａ，１ｂ〜層２プラスチックフィルム３内部導体４外部導体４ａ，４ｂ導体箔５可撓性プラスチック７断面Ｖ字形の溝

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】銅または銅合金からなる箔状回路導体を
可撓性プラスチックで被覆して成るフレキシブルケーブ
ルにおいて、前記箔状回路導体が二層以上に積層して形
成されていることを特徴とするフレキシブルケーブル。
【請求項２】銅または銅合金からなる箔状回路導体を
可撓性プラスチックで被覆して成るフレキシブルケーブ
ルにおいて、前記箔状回路導体が、内部導体と、該内部
導体を摺動可能に包み込む外部導体とから成り、内部導
体は外部導体よりも厚くかつ所定のスパンで外周に溝を
周設して形成され、外部導体は内部導体よりも薄くかつ
Ｓ／Ｎ比の大きな銅合金で形成されていることを特徴と
するフレキシブルケーブル。