JPH09167540A

JPH09167540A - 押釦スイッチ

Info

Publication number: JPH09167540A
Application number: JP33003395A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Miyajima; 賢一宮島; Kazuo Tanaka; 和夫田中; Naoto Komine; 尚登小嶺
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-12-19
Filing date: 1995-12-19
Publication date: 1997-06-24

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】本発明は、金属製ドーム体を組み込んだよう
な良好なクリック感の得られる押釦スイッチを安価に提
供する。【解決手段】本発明の押釦スイッチは、基板７上の固
定接点部８と対向する位置に、可撓性樹脂からなるクリ
ック板９を介して可撓性押圧部材１を配してなる押釦ス
イッチであって、可撓性押圧部材１の底面より下方に膨
出する柱状凸部６の先端面に、この先端面の径に対して
径の大きさが40〜80％であり、最大深さが柱状凸部先端
面をクリック板９のドーム部14外表面に垂直投影したと
きの投影領域内でのドーム部14外表面の高低差の80〜16
0 ％である凹み５を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電卓、リモコン、電
話機、ＯＡ機器等の電子機器、特には、その優れた操作
感触と小型、薄型、軽量化に適した構造を生かして、電
子手帳、携帯電話、更にはＰＤＡ（Personal Digital A
ssistants ）と総称される携帯型情報端末等、の入力部
に有用な押釦スイッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】各種電子機器の入力用の押釦スイッチに
は、従来から図７に示す形状の、シリコーンゴムに代表
されるゴム状弾性体で一体成形されたゴム製押圧部材ａ
は、加工が容易であることに加えて、別部材としてクリ
ック感（押釦スイッチを押圧した際に生じるカクッとし
た感じを呼称する）を生み出すための別部材、例えばク
リック板などを同一装置内に組み込む必要がなく、つま
り部品点数が少なくて済むことから広く使用されてき
た。このゴム製押圧部材ａは押圧部ｂ、薄肉部ｃ、ベー
ス部ｄおよび可動接点部ｅからなり、これを基板などと
ともにケース中に組み込んで押釦スイッチとする場合は
この可動接点部ｅが基板ｆ上に設けられた固定接点部ｇ
に対向するように配置される。押圧操作の際、薄肉部ｃ
は押圧部ｂの押圧力によって座屈し、操作荷重の急激な
変化によって生じる感触、すなわちクリック感をオペレ
ーターに与える。シリコーンゴムに代表されるゴム状弾
性体で一体成形されたゴム製押圧部材は金属やポリエス
テル樹脂等に比べて柔軟性が高く、およそ１mm程度下方
に押圧したところでクリック感が発生する。なお、クリ
ック感発生後も押圧部材はさらに下降限界まで押圧され
るが、無加圧状態から下降限界にいたる変位量が押圧ス
トローク（以下、単にストロークという）とされる。

【０００３】その様子を図８に示す。図８はこのゴム状
弾性体でのみ構成された押釦スイッチについて、ストロ
ークと荷重との関係の一例を示したものであり、押圧部
ｂを押し込んでいくと次第に荷重が増し、Ｓ₁ で極大の
荷重Ｆ₁ （これをピーク荷重と呼称する）に達し、その
後減少に転じてＳ₂ で極小の荷重Ｆ₂ （これをメーク荷
重と呼称する）に達した後、可動接点部ｅと固定接点部
ｇとが接し、急激に荷重が増大する様子を示している。
なお、Ｓ₁ をピーク荷重検出時ストローク点、Ｓ₂ をメ
ーク荷重検出時ストローク点と呼称する。クリック感
は、上記したように、ゴム製押圧部材ａの薄肉部ｃが押
圧によって座屈したときの押圧荷重の急激な変化によっ
て生じる感触であり、この感触を数値評価する一般的な
ものがクリック率とされ、これは（F₁−F₂）／F₁× 100
（％）で表される。図８においては、ストロークはＳ₂
に達したときの長さ、つまり１mmであり、クリック率は
40％である。押釦スイッチのクリック率が50〜80％のと
き、クリック感が良好とされる。クリック率が50％未満
では、確実に操作がなされたかどうかオペレーターに不
安感を抱かせることがある。クリック率が80％を超える
場合は、押釦スイッチの用途によってはかえって入力し
にくいケースも生じる。例えば、タイプライターや電卓
等のブラインドタッチのために、入力予定以外のキーに
指を待機させようとしたところ、そのキーを過って作動
させてしまうなどの誤入力が生じる。

【０００４】押釦スイッチは所望のクリック感が得られ
るように、押圧部ｂ、薄肉部ｃおよびストローク分のス
ペースを設けなければならない。そのため押釦スイッチ
の全高も高いものとなる。また操作感触自体もソフトな
ため、入力されたことを確実にオペレーターに認識させ
ることを重視する携帯端末では、より短いストロークで
高いクリック感を持つ製品、換言するとメリハリのある
クリック感をもつ薄型製品が望まれていた。

【０００５】この要望に応えるものとして、従来は、図
９（ａ）、（ｂ）に示すような、ゴム製押圧部材ａとク
リック板ｈとを組み合わせた構造の押釦スイッチが提案
されている。図９（ａ）は、クリック板ｈとして樹脂製
クリック板h₁を組み込んだ押釦スイッチを示したもので
ある。これはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステ
ルシートの一部（組み込まれたときに基板上の固定接点
部ｇに対抗する部分）を半球状あるいは部分球面状（以
下、ドーム状という）に絞り加工し、例えば、ドーム部
の内面にカーボンインクや銀ペースト等を用いて、印刷
により可動接点部ｅを設けたものである。さらに必要に
応じストローク調整のため、クリック板ｈの平面部と基
板ｆとの間に絶縁性スペーサーを粘着もしくは接着一体
化させている。

【０００６】あるいは図９（ｂ）に示すように、リン青
銅、ＳＵＳ、ベリリウム銅合金等の金属材料をドーム状
に絞った後、そのドーム部の周縁で個別に抜き加工した
金属製ドーム体h₂を、クリック感発生部材として使用す
る態様のものも知られている。樹脂製クリック板h₁を組
み込んだ押釦スイッチでは、図10（ａ）に示したストロ
ーク−荷重曲線でもわかるように、 0.5mm程度のストロ
ークで所望のクリック感が得られる（つまり、好適とさ
れる50〜80％のクリック率）。一方、金属製ドーム体h₂
を組み込んだ押釦スイッチでは、図10（ｂ）に示したス
トローク−荷重曲線の通り、 0.3mm程度の短いストロー
クであっても良好なクリック感を実現できる。

【０００７】金属製ドーム体h₂を組み込んだ押釦スイッ
チは、樹脂製クリック板h₁を組み込んだものより短いス
トロークで高い（大きい）クリック率を発生し、押圧時
にメリハリのあるクリック感を持つことから好まれ、さ
らにそれ自体を良導性のものとした場合は、別途に導電
部材を備えなくても接点機能を持たせることができる。
しかし、金属材料は樹脂に比べて剛性が高いため、金属
製ドーム体h₂により適度な押圧力とクリック感が得られ
るようにするためには、押圧時に金属製ドーム体h₂の外
縁部が上方に反転する機構を持たせなければならず、こ
のため、図９（ｂ）に示すように、金属製ドーム体h
₂を、基板ｆ上に配設した後、50μm 程度の厚みの柔軟
性のあるポリエステルシートｉで、金属製ドーム体h₂の
周縁部を覆って基板ｆに固定させなければならなかっ
た。

【０００８】他方、樹脂製クリック板h₁は所定の厚み
（通常は50〜 200μm 、これは得ようとする押圧荷重値
に応じて適宜選択される）の安価なポリエステルシート
を、図９（ａ）に示すドーム部ｊを有する形状にしたも
ので、柔軟性のある材質のため、押圧力により金属製ド
ーム体h₂よりも容易にドーム部が屈曲する。また樹脂製
クリック板h₁は全体が１枚の平板状のシートからなるた
め、金属製ドーム体h₂を用いてなる押釦スイッチのよう
に個々のドーム体を基板上で固定接点部ｇに対向する箇
所に整列、固定する必要がなく、組立加工性がよいの
で、コストの点で金属製ドーム体h₂を用いた押釦スイッ
チの製造より有利である。このような理由から、近年、
携帯端末では、クリック感や電気的特性は金属製ドーム
体を用いたものに比べやや劣るものの、加工性やコスト
の点では有利な樹脂製クリック板h₁を組み込んだ押釦ス
イッチが広く使用されるようになってきた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この樹脂製ク
リック板を組み込んだ押釦スイッチは、前述したよう
に、材質上クリック感の点でまだ十分とはいえず、さら
にクリック板の上方に配されるゴム状弾性体で形成され
た押圧部材の押圧部底面より下方に膨出する柱状凸部
が、押圧力によって弾性変形を生じ、一層クリツク感を
低下させる欠点があった。この柱状凸部の弾性変形を抑
えるために、図11に示すように、柱状凸部ｋを、ＡＢＳ
等の硬質樹脂で別体の部材として形成し、これをゴム製
押圧部材ａに組み込んで押釦スイッチを製造したもの
や、実開平６-86238号公報に記載のような、硬質樹脂か
らなる柱状凸部がゴム製押圧部材に一体成形されたもの
（図示を省略）を組み込んだ押釦スイッチが考案されて
いるが、いずれも部品点数の増加がコストアップにつな
がり、また、そのわりにクリック感向上の効果が十分で
なく、広く採用されるには至っていない。

【００１０】その結果、クリツク感を低下させてもコス
トダウンを優先する場合は、ゴム製押圧部材と樹脂製ク
リック板とを組み合わせた構成、コストアップとなって
も高いクリック感を優先する場合は、ゴム製押圧部材と
金属製ドーム体とを組み合わせた構成がそれぞれ採用さ
れている。したがって、本発明の目的は、金属製ドーム
体を組み込んだ場合に得られるような良好なクリック感
を有する押釦スイッチを、安価に提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
の解決のため種々検討の結果、従来の樹脂製クリック板
を組み込んだ押釦スイッチでは、押圧部を押圧する際、
柱状凸部のフラットな先端面はクリック板のドーム部の
頂点にて接触するため、凸部先端の押圧力がクリック板
に作用する面積が小さく、応力がドーム部頂点にのみ集
中していたのに対して、本発明の押釦スイッチでは柱状
凸部の先端に凹みがあるため、押圧力がクリック板に作
用する面積が増大し、クリック板のドーム部の屈曲領域
を最小に止めて、屈曲領域への応力集中を顕著にさせる
ことができ、さらに押圧力による柱状凸部の弾性変形も
起こらないため、その結果、樹脂製クリック板を用いた
場合においても、押圧力に対してある時点で急激に屈曲
現象を生じ、金属製ドーム体を用いる場合と同様、良好
な高いクリック感が実現できることを見出し、本発明を
完成した。

【００１２】すなわち本発明による押釦スイッチは、基
板上の固定接点部と対向する位置に、可撓性樹脂からな
るクリック板を介して可撓性押圧部材を配してなる押釦
スイッチであって、可撓性押圧部材の底面より下方に膨
出する柱状凸部の先端面に、この先端面の径に対して径
の大きさが40〜80％であり、最大深さが柱状凸部先端面
をクリック板のドーム部外表面に垂直投影したときの投
影領域内でのドーム部外表面の高低差の80〜160 ％であ
る凹みを有していることを特徴とする。なお、柱状凸部
先端の凹みは、実質上、樹脂製クリック板に設けられた
ドーム部の頂部に対応する形状、即ち凹みにドーム部の
頂部が瞬間的にほぼ嵌合する形状としたゴム製押圧部材
を組み込んだ押釦スイッチが好適とされる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図２に基づいて説明する。図１（ａ）、（ｂ）はそれ
ぞれ本発明の押釦スイッチの異なる実施態様を示す縦断
面図である。各図において、１はゴム製押圧部材で、少
なくとも１個の押圧部２が、その周縁にスカート状に配
された薄肉部３を介してベース部４により支持された構
造をなし、押圧部２の底部中央部にはその先端面に凹み
５を有する柱状凸部６を備えている。ゴム製押圧部材の
下方には樹脂製クリック板が配され、さらに、このクリ
ック板９の下方に基板７が配されている。この基板７上
の固定接点部８に対向するように、クリック板９のドー
ム部14の内面に可動接点部10が設けられている。

【００１４】上記ゴム製押圧部材１の原料としては、ウ
レタンゴム、ブタジエンゴム、シリコーンゴムなどの合
成ゴムまたは天然ゴム、さらには、ウレタン系やポリエ
ステル系の熱可塑性エラストマなどから任意に選択すれ
ばよいが、精密成形性や電気絶縁性、耐寒、耐熱性を必
要とする場合はシリコーンゴムを選択することが望まし
い。なお、押圧部の天面にアクリル樹脂層や不飽和ポリ
エステル樹脂層などを一体成形により設け、天面に硬質
指触感を付与してもよい。また、クリック板９として用
いられる可撓性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレ
ートまたはポリブチレンテレフタレートといった、いわ
ゆるポリエステル樹脂とすればよいが、これと同等の可
撓性を持つ樹脂であるかぎり選択は任意である。なお、
基板７には、従来より押釦スイッチに用いられている材
質、例えば、紙フェノールやガラスエポキシ樹脂からな
るリジッド基板やポリエステルフィルム、ポリイミドフ
ィルムからなるフレキシブル基板などを用いることがで
きる。

【００１５】図２（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図１
（ａ）、（ｂ）の柱状凸部６の先端に設けられた凹み５
を拡大した縦断面図である。図２（ａ）に示す凹み５の
形状は、曲面11を有し、凹みの外径Ａと柱状凸部６の先
端外径Ｂが実質上同じである。このような概ね凹レンズ
状の曲面を有するものが好ましいが、金型の加工コスト
を下げるために、図２（ａ）のデザインをより簡略化し
て、図２（ｂ）に示すように、周縁部12を広くし、曲面
ではなく平面13を有する凹み５としてもよい。この凹み
５の中心は、柱状凸部６と同一の中心軸線上に設けるの
が好ましい。

【００１６】なお、凹み５の直径Ａは、柱状凸部６の先
端径Ｂの40〜80％とする。この比率が40％未満ではクリ
ック感向上効果が失われ、80％を超えては、周縁部12の
強度上凹み５を形成することができないため、上記範囲
とされる。凹み５の深さＤは、柱状凸部６の先端部をク
リック板９のドーム部14の外表面に垂直に投影したとき
の投影領域内での、ドーム部外表面における高低差、換
言すると、柱状凸部６の先端部に対向する位置にあるク
リック板９のドーム部の領域内での、ドーム部外表面に
おける高低差に対する比率を80〜160 ％とするのが望ま
しい。なお、この比率が80％未満では、クリック感向上
効果が小さい。一方160 ％を超えても、クリック率は飽
和してそれ以上大きな値とはならず、加えてゴム製押圧
部材を成形する工程での脱型作業時において、周縁部12
での破れ不良の発生率が増加するという不都合を生じ
る。なお、クリック率の増加が期待できる最も望ましい
凹み５の形状は、凹み面の曲率が、クリック板９のドー
ム部14の形状に対応する曲率を有するものである。

【００１７】次に、図１（ａ）、（ｂ）で示した本発明
の押釦スイッチと、図９（ａ）で示した従来のクリック
板を有する押釦スイッチの作用について、それぞれ図
３、図４および図12との比較により説明する。図12
（ａ）〜（ｃ）は従来のゴム製押圧部材ａと樹脂製クリ
ック板h₁とを組み合わせてなる押釦スイッチの、押圧時
の挙動の一例を示した縦断面図である。図（ａ）は押圧
前の状態で、柱状凸部ｋの先端とドーム部ｊの頂点とは
点で接触している。

【００１８】次に、図12（ｂ）に示すように、矢印の方
向から押圧部ｂに押圧力を加えると、樹脂製クリック板
h₁のドーム部ｊは柱状凸部ｋの先端面によって押し下げ
られ、その曲率が緩やかになる。しかし、このときの押
圧力は柱状凸部ｋの中心部に集中しているので、次の瞬
間に、図12（ｃ）に示すように、ドーム部ｊの頂点がさ
らに押し下げられ、押圧力が殆どかかっていなかった比
較的広範囲のドーム部ｊの周辺部が屈曲し、可動接点部
ｅが基板ｆ上の固定接点部ｇと接触する。このとき、可
動接点部ｅの接触面積はドーム部ｊの屈曲した中央部の
狭い領域となる。さらに押圧すると、柱状凸部ｋが凸状
から扁平状に弾性変形しながらドーム部ｊと柱状凸部ｋ
の先端面との接触面積が増大し、ドーム部の内面に設け
られた可動接点部ｅに押圧力が印加される。

【００１９】他方、図３（ａ）〜（ｃ）は、図１（ａ）
で示した本発明の押釦スイッチの押圧時の挙動を順に示
した縦断面図である。図３（ａ）は押圧前の状態で、ゴ
ム製押圧部材の柱状凸部６の先端に設けられた凹み５の
曲面とクリック板９のドーム部14とは面で接触してい
る。柱状凸部６の先端には凹レンズ状の曲面を有する凹
み５があって、ドーム部14の曲面にほぼ沿った形状とな
っているため、押圧力を加えると、図３（ｂ）に示すよ
うに、柱状凸部６は弾性変形することもなく、クリツク
板９のドーム部14の押圧面全体に押圧力が作用し、ドー
ム部14は柱状凸部６の先端の外周縁近傍で屈曲する。す
なわち、柱状凸部６の先端がドーム部14と接触していな
いその外周縁近傍の押圧力のかかっていない狭い領域で
ドーム部14が屈曲するため、急激に屈曲して、クリック
板９の可動接点部10が基板７上に配された固定接点部８
と接触する。さらに押圧力を加えると、図３（ｃ）に示
すように、柱状凸部６が扁平状に弾性変形する。図４
（ａ）〜（ｃ）は、図１（ｂ）で示した本発明の押釦ス
イッチの、押圧時の挙動を順に示した縦断面図であり、
図３と同様の挙動を示す。

【００２０】このように本発明の押釦スイッチでは、柱
状凸部の先端に凹みを設けたことにより、押圧部の押圧
力に対して柱状凸部の弾性変形が小さく、押圧力が柱状
凸部先端とドーム部との接触領域全体に分散するため、
この接触領域で屈曲を生じず、その結果、接触領域の外
周縁部への応力集中が顕著になり、押圧力に対し、ある
時点で急激に接触領域の外周縁部で屈曲現象が発現し、
金属製ドーム体を組み込んだ押釦スイッチのクリック感
に近い優れたクリック感を得ることができる。従って本
発明の押釦スイッチは、押圧力とストローク損失が少な
く、押圧力とストロークがそのままドーム部の屈曲、す
なわちクリック感に反映され、操作性に優れたものとな
る。さらに、可動接点部が固定接点部に接触する時の可
動接点部の接触面積については、従来、金属製ドーム体
の屈曲により中央部の極めて狭い部分で固定接点部と接
触し、その他の部分は接触しにくかった。このため接点
としての電気的特性が不安定となる傾向が見られたが、
本発明によれば、接点部と接触しにくい柱状凸部先端の
周縁領域に押圧力がより顕著にかかり、その結果、固定
接点部との接触面積が広くなり、電気的特性が安定化す
るという効果をもたらす。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の具体的態様を実施例および比
較例を挙げて説明する。（実施例１）直径が５mmで、頂点の曲率が8.6 mmのドー
ム部を18個有しており。各ドーム部中央の内面にカーボ
ン系導電インクによる直径 0.5mm、厚さ50μm の接点部
を設けたポリエステル樹脂製クリック板を準備した。他
方、シリコーンゴムコンパウンド KE-951U（硬度：JIS
A 50Hs、信越化学工業社製、商品名） 100重量部に加硫
剤 C-8（信越化学工業社製、商品名）２重量部を添加・
混練して得られたシリコーンゴム原料を金型内に充填
し、 180℃、200kg/cm² に加熱・加圧して、図１（ａ）
に示した形状の押圧部、薄肉部、ベース部および押圧部
の底面より下方に膨出する円柱状凸部からなり、直径3.
0mm の円柱状凸部先端面に、直径：２mm（円柱状凸部直
径の67％に相当）、最大深さＤ：0.13mm（先に準備した
クリック板のドーム部外表面における高低差の90％に相
当）、曲率Ｒ：約 8.6mm（クリック板のドーム部外表面
と同じ曲率）の凹レンズ状の曲面を有するゴム製押圧部
材を作製した。

【００２２】前述のクリック板のドーム部周辺の基部と
基板との間に、ポリエステル樹脂製のスペーサー（厚み
125μm ）を粘着剤（厚み25μm ）で貼り合わせて設
け、得ようとする押釦スイッチのストロークが 0.5mmと
なるように調整した。最後に、櫛歯状の固定接点部
（幅： 0.5mm、ピッチ： 1.0mm、金フラッシュメッキ）
が形成されたガラスエポキシ基板を用意し、この上に、
クリック板およびゴム製押圧部材を順次配設して図１
（ａ）に示す押釦スイッチを得た。

【００２３】得られた押釦スイッチを、歪みゲージ付き
ＸＹレコーダーおよびテスターにて荷重特性および接続
抵抗値を測定した。操作感触の評価は、図５のストロ
ーク−荷重曲線より、荷重Ｆ₁ （ピーク荷重）と荷重Ｆ
₂ （メーク荷重）との差であるクリック量（Ｆ₁ −Ｆ
₂ ）に対する荷重Ｆ₁ の割合であるクリック率［（F₁−
F₂）／F₁× 100（％）］と、クリック量にそのときのス
トロークの変位量を加味した単位クリック量［（F₁−
F₂）／（S₂−S₁）］とを算出した。このクリック率と単
位クリック量の値は、いずれも大きいほどクリック感が
優れているといえるが、特に単位クリック量は値が大き
いほど短いストロークで高いクリック率を発生すること
になり、メリハリのある感触が達成されていることを示
す。

【００２４】実際の測定には、歪みゲージ付きＸＹレコ
ーダーにテスターを接続し、ストローク荷重と接触抵抗
値が測定（以下、両方を合わせて接続特性測定という）
記録できるようにしてある。その接続特性測定の結果を
図６（ａ）および表１に示す。なお、表中Ｓ₃ は、一般
的なスイッチ装置で電気接続が感知可能となる抵抗値す
なわち 500Ωとなるストローク点を表すもの（電気的オ
ンストローク点という）で、荷重特性上のメーク荷重検
出時ストローク点であるS₂との差（S₃−S₂）が小さいほ
ど、すなわち電気的オンストローク点とのずれが少ない
ほど、具体的には0.15mm以下であるとスイッチとしての
電気接続特性が優れている。

【００２５】（実施例２）実施例１において、柱状凸部
の先端面に設けられる形状を図２（ｂ）に示す形状とし
たほかは同様にして、つまり凹みに曲率を設けることな
く、中心を柱状凸部と同一にして、内径Ａ：２mm、深さ
Ｄ：0.13mmの凹みを設け、図１（ｂ）に示した押釦スイ
ッチを得た。接続特性測定の結果を図６（ｂ）および表
１に示した。

【００２６】（比較例１）実施例１において、図13に示
すように柱状凸部ｋの先端を平面にし、その外径Ａをφ
３mmとしたほかは同様にして押釦スイッチを作製した。
この測定結果を図14および表１に示した。表１におい
て、S₁はピーク荷重検出時ストローク点であり、S₂はメ
ーク荷重検出時ストローク点、S₃は電気的オンストロー
ク点である。この結果、実施例１、２の押釦スイッチ
は、比較例１のものに比べ、極めてクリック感に優れ、
また電気接続特性も安定していた。

【００２７】

【表１】

【００２８】（実施例３および比較例２）実施例２の押
釦スイッチで、ゴム製押圧部材の円柱状凸部の先端面に
設ける凹みの深さＤを、実施例として 0.1、0.15、 0.2
mm（順にNo．２，３，４）、比較例として0.07、 0.5、
1.0mm（順にNo．１，５，６）としたほかは同様の押釦
スイッチをそれぞれ作製し、同様に測定した結果を表２
に示した。同表において、柱状凸部と対向するドーム部
の高低差(mm)とは、柱状凸部の先端部をクリック板のド
ーム部の外表面に垂直に投影したときの投影領域内で
の、ドーム部外表面における高低差である。その結果、
凹みの最大深さＤが、ドーム部の高低差の80〜160 ％の
範囲にあるNo. ２，３，４の本実施例の押釦スイッチ
が、この範囲外のNo．１，５，６の比較例のものに比
べ、極めてクリック感および電気接続安定性に優れてい
た。

【００２９】

【表２】

【００３０】（実施例４および比較例３）実施例２にお
いて円柱状凸部の先端に設けた凹みの径をそれぞれφ
0.6、 0.9、 1.2、 1.5、 1.8、 2.1および 2.7mmとし
たほかは同様にして押釦スイッチを作製し、同様に測定
した結果を表３に示した。なお表中、No. １，２，７は
比較例である。その結果、凹みの径が、円柱状凸部の先
端径の40〜70％（No. ３〜６）の範囲において、クリッ
ク感と電気接続安定性に極めて優れた押釦スイッチが得
られた。

【００３１】

【表３】

【００３２】（実施例５および比較例４）実施例１にお
いて円柱状凸部先端面が曲面をなす凹みの内径Ａをそれ
ぞれφ 0.6、 0.9、 1.5、 2.0、2.4 および 2.7mmとし
たほかは同様にして押釦スイッチを作製し、同様に測定
した結果を表４に示した。なお表中、No. １，２，６は
比較例である。その結果、凹みの径が、円柱状凸部の先
端径の50〜80％（No. ３〜５）の範囲において、クリッ
ク感と電気接続安定性に極めて優れた押釦スイッチが得
られた。

【００３３】

【表４】

【００３４】

【発明の効果】本発明による押釦スイッチは、押圧の際
の柱状凸部とクリック板のドーム部との接触面積が増大
し、押圧時における柱状凸部の弾性変形とクリック板の
ドーム部の屈曲領域を最小に留めて、屈曲部への応力集
中を顕著にさせることができ、その結果、押圧力に対し
てある時点で急激に屈曲現象が発生するため、可撓性樹
脂製のクリック板を用いても、金属製ドーム体を用いた
押釦スイッチのような良好なクリック感が実現でき、電
気接続安定性にも優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の押釦スイッ
チの異なる実施態様を示す縦断面図である。

【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図１（ａ）、（ｂ）
の柱状凸部先端の凹みを拡大して示した縦断面図であ
る。

【図３】（ａ）〜（ｃ）は図１（ａ）の押釦スイッチに
ついて、押圧時の挙動を順に示した縦断面図である。

【図４】（ａ）〜（ｃ）は図１（ｂ）の押釦スイッチに
ついて、押圧時の挙動を順に示した縦断面図である。

【図５】ストローク−荷重曲線によるクリック感の説明
図である。

【図６】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図１（ａ）、（ｂ）
の押釦スイッチについて、ストローク−荷重曲線によ
り、クリック感の程度を示す説明図である。

【図７】従来の押釦スイッチの一例を示す縦断面図であ
る。

【図８】図７の押釦スイッチについて、ストローク−荷
重曲線によりクリック感の程度を示す説明図である。

【図９】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ従来の押釦スイッチ
のクリック板の構造を示す縦断面図である。

【図１０】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図９（ａ）、
（ｂ）の押釦スイッチについて、ストローク−荷重曲線
によりクリック感の程度を示す説明図である。

【図１１】従来の押釦スイッチの異なる態様を示す縦断
面図である。

【図１２】（ａ）〜（ｃ）は従来のゴム製押圧部材ａと
樹脂製クリック板h₁との組み合わせによる押釦スイッチ
の、押圧時の挙動の一例を示した縦断面図である。

【図１３】比較例１で作製した押釦スイッチの縦断面図
である。

【図１４】比較例１で作製した押釦スイッチの、ストロ
ーク−荷重曲線によりクリック感の程度を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１、ａ…ゴム製押圧部材、２、ｂ…・押圧
部、３、ｃ…薄肉部、４、ｄ…・
ベース部、５、・・・・凹み、６、
ｋ…・柱状凸部、７、ｆ・・基板、
８、ｇ…・固定接点部、９、ｈ…クリック板、
10、ｅ…・可動接点部11、・・・・曲面、
12、・・・・・周縁部、13、・・・・平面、
14、ｊ・・・・ドーム部、ｉ、・・・・ポ
リエステルシート、ｈ₁ 、・・・・樹脂製クリック
板、ｈ₂ 、・・金属製ドーム体。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板上の固定接点部と対向する位置に、可
撓性樹脂からなるクリック板を介して可撓性押圧部材を
配してなる押釦スイッチであって、可撓性押圧部材の底
面より下方に膨出する柱状凸部の先端面に、この先端面
の径に対して径の大きさが40〜80％であり、最大深さが
柱状凸部先端面をクリック板のドーム部外表面に垂直投
影したときの投影領域内でのドーム部外表面の高低差の
80〜160％である凹みを有していることを特徴とする押
釦スイッチ。
【請求項２】前記柱状凸部の先端に設けられた凹みの内
面形状が、押圧操作の際に接するクリック板表面の曲面
と実質的に等しい曲面形状をなしていることを特徴とす
る請求項１に記載の押釦スイッチ。