JPH05177711A - 合成樹脂部材の溶着方法 - Google Patents
合成樹脂部材の溶着方法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一方の合成樹脂部材の下向き面に溶融代とな
るリブとその両側に仕切壁を設け、他方の合成樹脂部材
の上向き面を対向させて加圧加振し、リブと上向き面を
溶融して固着する。溶着は均一に行なわれて固着強度が
安定し、仕切壁があるのでバリのはみ出しがない。 【構成】 合成樹脂部材1にリブ3、仕切壁5を設けリ
ブ3の高さを大にし、合成樹脂部材6の上向き面7に押
圧し加圧、加振する。リブ3の頂部と上向き面7が溶融
により減耗し、上向き面7は弓形に減耗する。従って溶
けバリは左右斜め上方向に放出され、仕切壁5の内面で
阻止されて外部へはみ出さない。またリブの全長にわた
り溶融が均一で溶着強度の信頼性が高い。
るリブとその両側に仕切壁を設け、他方の合成樹脂部材
の上向き面を対向させて加圧加振し、リブと上向き面を
溶融して固着する。溶着は均一に行なわれて固着強度が
安定し、仕切壁があるのでバリのはみ出しがない。 【構成】 合成樹脂部材1にリブ3、仕切壁5を設けリ
ブ3の高さを大にし、合成樹脂部材6の上向き面7に押
圧し加圧、加振する。リブ3の頂部と上向き面7が溶融
により減耗し、上向き面7は弓形に減耗する。従って溶
けバリは左右斜め上方向に放出され、仕切壁5の内面で
阻止されて外部へはみ出さない。またリブの全長にわた
り溶融が均一で溶着強度の信頼性が高い。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂部材同士を
振動溶着法により溶着する方法に関する。
振動溶着法により溶着する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】合成樹脂部材同士を振動溶着法により溶
着するには、二つの部材の溶着すべき面を突き当てて加
圧し振動を加えて摩擦発熱させる。例えば、特開昭58
−74111号に開示されている燃料フィルタの製造方
法においては、図8のように容器20、21の開口端2
2、23にフランジ24、25を形成し、フランジ面を
突き合わせて溶着面とし、矢印P方向に加圧し、Q方向
に振動を加えてフランジ面を溶着している。フランジ面
には溶けバリを収容するトラップ26、27が設けてあ
る。
着するには、二つの部材の溶着すべき面を突き当てて加
圧し振動を加えて摩擦発熱させる。例えば、特開昭58
−74111号に開示されている燃料フィルタの製造方
法においては、図8のように容器20、21の開口端2
2、23にフランジ24、25を形成し、フランジ面を
突き合わせて溶着面とし、矢印P方向に加圧し、Q方向
に振動を加えてフランジ面を溶着している。フランジ面
には溶けバリを収容するトラップ26、27が設けてあ
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来は溶着面を平坦に
して突き合わせ圧力と振動を加えるものであったから溶
着面の幅の変化により圧力の負担密度が異なり、圧力の
分布が不均一になって溶着状態の良い個所と悪い個所が
生じ、位置により固着力のバラツキや、密着不良による
シール洩れが発生する。また溶けバリの発生量が位置に
より不均一になり、単に1条のトラップを設けたのみで
は溶けバリを収納しきれる場所と、収納しきれない場所
とが生じ、バリの外側へのはみ出し量が不均一になって
美観上好ましくない。
して突き合わせ圧力と振動を加えるものであったから溶
着面の幅の変化により圧力の負担密度が異なり、圧力の
分布が不均一になって溶着状態の良い個所と悪い個所が
生じ、位置により固着力のバラツキや、密着不良による
シール洩れが発生する。また溶けバリの発生量が位置に
より不均一になり、単に1条のトラップを設けたのみで
は溶けバリを収納しきれる場所と、収納しきれない場所
とが生じ、バリの外側へのはみ出し量が不均一になって
美観上好ましくない。
【0004】
【課題を解決するための手段】二つの合成樹脂部材の一
方の下向き面に溶融代となるリブを下方に突出させて設
け、リブの両側に、突出高さがリブより少ない仕切壁を
垂下させ、リブを他方の合成樹脂部材の上向き面に当接
させ、上下方向に押圧しながら振動を加え、前記リブを
溶融代として、仕切壁が上向き面に当接するまで溶融さ
せて固化させ固着する。
方の下向き面に溶融代となるリブを下方に突出させて設
け、リブの両側に、突出高さがリブより少ない仕切壁を
垂下させ、リブを他方の合成樹脂部材の上向き面に当接
させ、上下方向に押圧しながら振動を加え、前記リブを
溶融代として、仕切壁が上向き面に当接するまで溶融さ
せて固化させ固着する。
【0005】
【作用】圧力を受ける発熱面は前記リブ頂部と、上向き
面のうち、リブの振動による摺動当接面、すなわちリブ
の幅に振幅を加えた長さを、リブの静止時の幅中央から
左右に振り分けた部分である。
面のうち、リブの振動による摺動当接面、すなわちリブ
の幅に振幅を加えた長さを、リブの静止時の幅中央から
左右に振り分けた部分である。
【0006】従って発熱部分は位置によって変化するこ
とはなく、均一に押圧力が分布し、均一な溶融量が発生
する。
とはなく、均一に押圧力が分布し、均一な溶融量が発生
する。
【0007】また、リブ頂部と上向き面のうちの摺動当
接面が溶融し減耗する。上向き面の減耗幅はリブの幅よ
り大きく、その形状は上に開いた弓形となる。そのため
溶けバリは上向き面の減耗形状に従い左右斜上向きに放
出される。この放出方向に仕切壁内面が存在するので溶
けバリは阻止されて外部にはみ出さない。
接面が溶融し減耗する。上向き面の減耗幅はリブの幅よ
り大きく、その形状は上に開いた弓形となる。そのため
溶けバリは上向き面の減耗形状に従い左右斜上向きに放
出される。この放出方向に仕切壁内面が存在するので溶
けバリは阻止されて外部にはみ出さない。
【0008】
【実施例】図1〜図3に実施例の工程を示す。合成樹脂
部材1の下向き面2の幅の中央に断面長方形のリブ3を
下方へ突出させ、その両側に溝部4、4を形成して仕切
壁5、5を垂下させる。リブ3の高さHは、仕切壁の高
さhより大である。他方の合成樹脂部材6の上向き面7
を下向き面2と対向させる。
部材1の下向き面2の幅の中央に断面長方形のリブ3を
下方へ突出させ、その両側に溝部4、4を形成して仕切
壁5、5を垂下させる。リブ3の高さHは、仕切壁の高
さhより大である。他方の合成樹脂部材6の上向き面7
を下向き面2と対向させる。
【0009】図2のように矢印P方向に加圧押圧しなが
らこれと直角なQ方向に振動を加え、リブ3の頂部で上
向き面7を摺動摩擦し発熱させる。摺動部分に発生する
溶けバリ8は上向き面の減耗形状9が弓形を呈するのに
従い図2のように左右斜上方へ放出され、仕切壁5の内
面に阻止されて溝部4に収容される。
らこれと直角なQ方向に振動を加え、リブ3の頂部で上
向き面7を摺動摩擦し発熱させる。摺動部分に発生する
溶けバリ8は上向き面の減耗形状9が弓形を呈するのに
従い図2のように左右斜上方へ放出され、仕切壁5の内
面に阻止されて溝部4に収容される。
【0010】溶着工程が進行し、仕切壁5が上向き面7
に当接したとき加圧、加振を停止すると、リブの幅の部
分で合成樹脂部1、6が固着され、仕切壁5外側への溶
けバリのはみ出しはない(図3)。
に当接したとき加圧、加振を停止すると、リブの幅の部
分で合成樹脂部1、6が固着され、仕切壁5外側への溶
けバリのはみ出しはない(図3)。
【0011】図4〜図6に他の実施例を示す。合成樹脂
部材11の下向き面12の幅の中央に、下端に尖端部1
4を設けた断面五辺形状のリブ13を設けその両側に図
1のものと同様溝4、4を形成させて仕切壁5、5を設
ける。リブ13の高さHは図4のように基部15の高さ
H1 と尖端部14の高さH2 の和であり、仕切壁5の高
さhは基部15の高さH1 より小さい。他方の合成樹脂
部材6の上向き面7と下向き面12を対向させる。
部材11の下向き面12の幅の中央に、下端に尖端部1
4を設けた断面五辺形状のリブ13を設けその両側に図
1のものと同様溝4、4を形成させて仕切壁5、5を設
ける。リブ13の高さHは図4のように基部15の高さ
H1 と尖端部14の高さH2 の和であり、仕切壁5の高
さhは基部15の高さH1 より小さい。他方の合成樹脂
部材6の上向き面7と下向き面12を対向させる。
【0012】図5のように加圧方向P、加振方向Qで振
動溶着工程を施す。このとき上向き面7の減耗形状19
は、リブ13に尖端部14を設けてあるため、図2の減
耗形状9に較べてより弓形の湾曲度が著しくなる。従っ
て溶けバリ18の放出方向は、図2の溶けバリ8よりも
更に上方向きとなり仕切壁5の内面での溶けバリ阻止が
より確実となる。
動溶着工程を施す。このとき上向き面7の減耗形状19
は、リブ13に尖端部14を設けてあるため、図2の減
耗形状9に較べてより弓形の湾曲度が著しくなる。従っ
て溶けバリ18の放出方向は、図2の溶けバリ8よりも
更に上方向きとなり仕切壁5の内面での溶けバリ阻止が
より確実となる。
【0013】溶着工程が進行しリブ13の減耗が尖端部
14を過ぎ基部15に達したのち、図6のように仕切壁
5の下端が上向き面7に当接したとき加圧、加振を停止
し、合成樹脂部材11、6の溶着が完了する。
14を過ぎ基部15に達したのち、図6のように仕切壁
5の下端が上向き面7に当接したとき加圧、加振を停止
し、合成樹脂部材11、6の溶着が完了する。
【0014】尚、図7に示すように合成樹脂部材30に
リブ31を設け、他の合成部材32に仕切壁33、33
を設けることも考えられるが、この場合Q方向の振幅を
考慮に入れると、仕切壁33、33の間隔によってリブ
31の幅が制限されるため、溶着部の幅が細くなって強
度不足となりやすいこと、及び仕切壁33は溶けバリの
溢れ出しを防止するが、斜上方へ跳び出す溶けバリに対
しては阻止作用を十分に果たしえないこと、との理由で
本発明のもののような効果は期待しえない。
リブ31を設け、他の合成部材32に仕切壁33、33
を設けることも考えられるが、この場合Q方向の振幅を
考慮に入れると、仕切壁33、33の間隔によってリブ
31の幅が制限されるため、溶着部の幅が細くなって強
度不足となりやすいこと、及び仕切壁33は溶けバリの
溢れ出しを防止するが、斜上方へ跳び出す溶けバリに対
しては阻止作用を十分に果たしえないこと、との理由で
本発明のもののような効果は期待しえない。
【0015】
【発明の効果】この発明は溶融代としてリブを設け、リ
ブの両側に溝部を形成させて、リブより短かい仕切壁を
設けて溶着することとしたので、溶着が均一に行なわれ
リブ全長にわたり信頼性の高い溶着強度が得られる。ま
たバリの外部へのはみ出しがないので仕上りが綺麗であ
る。
ブの両側に溝部を形成させて、リブより短かい仕切壁を
設けて溶着することとしたので、溶着が均一に行なわれ
リブ全長にわたり信頼性の高い溶着強度が得られる。ま
たバリの外部へのはみ出しがないので仕上りが綺麗であ
る。
【図1】この発明の実施例の部材形状を示す図
【図2】実施例の溶着工程を示す図
【図3】実施例の工程完了時の状態を示す図
【図4】他の実施例の合成樹脂部材の形状を示す図
【図5】図4の部材の溶着工程を示す図
【図6】図5の工程の完了時の状態を示す図
【図7】実施例と比較する他の溶着方法を示す図
【図8】従来の溶着方法を示す図
1、6、11 合成樹脂部材 2、12 下向き面 7 上向き面 3、13 リブ 4 溝 5 仕切壁
Claims (1)
- 【請求項1】一方の合成樹脂部材の下向き面と他方の合
成樹脂部材の上向き面とを当接させ、上下方向に加圧し
振動を加えて溶着する方法において、一方の合成樹脂部
材の下向き面に、下方へ突出し溶融代となるリブを形成
し、リブの両側に下方への突出高さがリブよりも少ない
溶けバリ阻止用の仕切壁を垂下させ、リブと上向面き面
とを摩擦発熱させて溶着する合成樹脂部材の溶着方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35861891A JPH05177711A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 合成樹脂部材の溶着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35861891A JPH05177711A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 合成樹脂部材の溶着方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05177711A true JPH05177711A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=18460250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP35861891A Pending JPH05177711A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 合成樹脂部材の溶着方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05177711A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009119832A (ja) * | 2007-11-19 | 2009-06-04 | Mitsubishi Electric Corp | 樹脂材の溶着方法及び溶着装置 |
JP2019064013A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-25 | 豊田合成株式会社 | 樹脂成形部品、樹脂成形部品の製造方法、及び溶着樹脂成形品の製造方法 |
JP2019137001A (ja) * | 2018-02-14 | 2019-08-22 | トヨタ紡織株式会社 | 溶着リブ構造 |
CN112166268A (zh) * | 2018-08-28 | 2021-01-01 | Nok株式会社 | 树脂制盖中的密封结构 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP35861891A patent/JPH05177711A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009119832A (ja) * | 2007-11-19 | 2009-06-04 | Mitsubishi Electric Corp | 樹脂材の溶着方法及び溶着装置 |
JP4682179B2 (ja) * | 2007-11-19 | 2011-05-11 | 三菱電機株式会社 | 樹脂材の溶着方法及び溶着装置 |
US8110062B2 (en) | 2007-11-19 | 2012-02-07 | Mitsubishi Electric Corporation | Welding method and welding apparatus for resin member |
JP2019064013A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-25 | 豊田合成株式会社 | 樹脂成形部品、樹脂成形部品の製造方法、及び溶着樹脂成形品の製造方法 |
JP2019137001A (ja) * | 2018-02-14 | 2019-08-22 | トヨタ紡織株式会社 | 溶着リブ構造 |
CN112166268A (zh) * | 2018-08-28 | 2021-01-01 | Nok株式会社 | 树脂制盖中的密封结构 |
JPWO2020045062A1 (ja) * | 2018-08-28 | 2021-03-11 | Nok株式会社 | 樹脂製カバーにおける密封構造 |
CN112166268B (zh) * | 2018-08-28 | 2023-01-31 | Nok株式会社 | 树脂制盖中的密封结构 |
US11668397B2 (en) | 2018-08-28 | 2023-06-06 | Nok Corporation | Sealing structure for cover made of resin |
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