JPH05174965A - アーク炉投入電力制御装置 - Google Patents

アーク炉投入電力制御装置

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JPH05174965A
JPH05174965A JP3341582A JP34158291A JPH05174965A JP H05174965 A JPH05174965 A JP H05174965A JP 3341582 A JP3341582 A JP 3341582A JP 34158291 A JP34158291 A JP 34158291A JP H05174965 A JPH05174965 A JP H05174965A
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furnace
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controlling
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Abstract

(57)【要約】 【目的】炉内状況を何らかの手段で検出し、この検出し
た炉内状況に対応してアーク電圧やアーク電流を制御す
ることで、無駄な電力を消費することなく、最適の電力
量でアーク炉に挿入した材料の加熱を行うと共に、ロス
タイムの発生を回避して加熱時間の短縮を図るものであ
る。 【構成】アーク炉炉蓋の温度検出手段・炉底電極の温度
検出手段・炉壁温度の検出手段・昇降電極の昇降速度検
出手段・炉内短絡発生率演算手段と、これらの検出値と
アーク電圧・アーク電流・昇降電極位置との関係を設定
した関数発生手段とを設けることで、アーク電圧・アー
ク電流・昇降電極位置を適切に制御することが出来るの
で、アーク炉へ投入する電力に無駄を生じることがな
く、アーク切れや炉内短絡等の作業中断も減少してロス
タイムを抑制出来るので、作業効率の向上も図れる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、アーク炉の炉内状態
に対応してこのアーク炉に投入する電力を適切に制御す
るアーク炉投入電力制御装置に関する。
【0002】
【従来の技術】アーク炉は炉内に材料例えば鋼のスクラ
ップを装入し、このスクラップと電極との間に電圧を印
加してアークを発生させ、このアークの熱でスクラップ
を溶解して溶鋼を作る装置である。電極と材料との間に
直流を印加するものが直流アーク炉であり、交流を印加
するものが交流アーク炉であるが、ここでは直流アーク
炉を例にして以下に記述する。
【0003】図7は直流アーク炉に投入する電力を制御
する従来例を示した回路図である。この図7の従来例回
路では、交流電源2からの交流電力をアーク炉変圧器3
で所望の電圧に変圧した後サイリスタ整流器4で直流電
力に変換し、直流リアクトル6を経て昇降電極7と炉底
電極(図示せず)との間に直流電圧を印加する。アーク
炉内には材料としての溶鋼又はスクラップ9が装入され
ており、昇降電極7と溶鋼又はスクラップ9との間にこ
の直流電圧でアークを発生させ、このアーク熱で溶鋼又
はスクラップ9を加熱溶解する。ここで溶鋼又はスクラ
ップ9の溶解加熱を効率良く行うためにアーク電圧(即
ち昇降電極7と図示していない炉底電極との間の電圧)
を電圧検出器21で検出し、このアーク電圧が電圧設定
器13で設定する値に一致するように昇降装置22から
昇降電極7へ電極位置の上昇指令或いは下降指令を与え
る。これはアーク電圧とアーク長さとには相関関係があ
るからであって、アーク長さを制御することで実質的に
アーク電圧を制御している。更に変流器31で検出した
アーク電流が電流設定器14で設定した値に一致するよ
うに電流調節器32が制御信号を出力し、この制御信号
に対応してサイリスタ整流器4のゲート回路へ信号を送
って各サイリスタの点弧位相を調整することで、アーク
電流を制御する。このようにアーク電圧とアーク電流と
を制御することで、アーク炉への投入電力を最適に制御
しようとするものである。
【0004】ところで前述したアーク電圧とアーク長さ
との相関関係は非線形である。又、アーク電圧とアーク
長さとアーク電流との相関関係はアーク炉内の雰囲気に
よって変化する。更に当該アーク炉内でスクラップが崩
れたりすることで炉内状況が急激に変化すると、これに
対応してアーク電圧やアーク電流を調整しなければなら
ないが、それには炉内部の雰囲気や状況を知ることが必
要となる。しかしこの検出は実際には不可能である。よ
って従来は運転員が過去の経験に基づいてアーク電圧と
アーク電流を設定していたので、アーク炉への投入電力
が最適に制御されているとは言い難いのが現実である。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】前述したように炉内状
況や雰囲気を把握出来ないために、従来はいろいろな損
失を発生してしまう欠点があった。例えばスクラップが
溶け落ちて電極が埋没すれば炉内短絡を生じて電力や時
間の損失を発生するし、スクラップの溶解速度を早める
べく電圧設定器13の設定値を上昇させると昇降電極が
上昇してアーク長さが長くなるので、アーク切れを生じ
てしまうこともある。アーク切れが発生すれば溶解時間
が長くなる不都合がある。
【0006】そこでこの発明の目的は、炉内状況を何ら
かの手段で検出し、この検出した炉内状況に対応してア
ーク電圧やアーク電流を制御することで、無駄な電力を
消費することなく、最適の電力量でアーク炉に装入した
材料の加熱を行うと共に、ロスタイムの発生を回避して
加熱時間の短縮を図るものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めにこの発明のアーク炉投入電力制御装置は、炉内に装
入した材料と電極との間に発生するアークの電圧制御を
前記電極の上昇又は下降で行わせる電極昇降手段と、ア
ーク電流を制御する電流制御手段とを備え、前記アーク
炉の炉内状況に対応したアーク電圧又はアーク電流の制
御により前記材料を加熱するアーク炉において、第1手
段は前記アーク炉炉蓋の温度を検出する炉蓋温度検出手
段とこの炉蓋温度とアーク電圧とを第1関数関係に維持
する信号を出力する第1関数発生手段とを備えてこの第
1関数関係に従って前記電極を昇降させ、第2手段は前
記電極の昇降速度を検出する電極昇降速度検出手段とこ
の電極昇降速度とアーク電圧とを第2関数関係に維持す
る信号を出力する第2関数発生手段とを備えてこの第2
関数関係に従って前記電極を昇降させ、第3手段は前記
アーク炉炉底に設置している炉底電極の温度を検出する
炉底電極温度検出手段とこの炉底電極温度とアーク電流
との関係をアーク電圧をパラメータとする第3関数関係
に維持する信号を出力する第3関数発生手段とを備えて
この第3関数関係に従って前記電極の昇降と電流の制御
とを行い、第4手段は前記アーク炉炉壁の温度を検出す
る炉壁温度検出手段と当該アーク炉炉底に設置している
炉底電極の温度を検出する炉底電極温度検出手段とこれ
ら炉壁温度並びに炉底電極温度とアーク電流との関係を
アーク電圧をパラメータとする第4関数関係に維持する
信号を出力する第4関数発生手段とを備えてこの第4関
数関係に従って前記電極の昇降と電流の制御とを行い、
第5手段は前記アーク炉を流れるアーク電流から炉内短
絡を検出する炉内短絡検出手段とこの炉内短絡の発生率
を演算する短絡発生率演算手段とこの短絡発生率と電極
位置とを第5関数関係に維持する信号を出力する第5関
数発生手段とを備えてこの第5関数関係に従って前記電
極を昇降させるものとするが、更にこれら第1手段から
第5手段の何れかを組み合わせるものとする。
【0008】
【作用】図8はアーク炉の作業時間の経過と投入電力と
の関係を示したグラフであって、横軸は時間を表し縦軸
は投入電力を表している。この図8のグラフに示してい
るように、アーク炉の作業は一般に点弧期間・ボーリン
グ期間・湯溜形成期間・及び溶解期間の4期間に区分す
ることが出来る。最初の点弧期間では投入電力は少ない
が、ボーリング期間・湯溜形成期間と進行するのに従っ
て投入電力は次第に増加し、最終の溶解期間での投入電
力が最大になる。
【0009】図9は点弧期の炉内状況を表したアーク炉
の断面図であって、5は直流電源、7は昇降電極、8は
炉底電極、9は材料としての溶鋼又はスクラップ、11
は炉蓋、12は炉体である。点弧期はアーク炉内に装入
したスクラップ9に電流の通流が始まる期間であって、
スクラップ9が炉蓋11の近くまで入っており、このス
クラップ9の温度は低い。このときのアーク電圧とアー
ク長さとはほぼ比例関係にあり、アーク長さ1cm当たり
のアーク電圧は約10V であることが経験的に判ってい
る。しかしアークは炉内温度の影響を受け、周囲温度が
低いとアークが不安定になるので、アーク電圧を高める
べくアーク長さを延ばすとアークが切れ易くなる。点弧
期はスクラップ9の温度が低く炉内温度も低いので、早
くスクラップ9を溶解させようと設定電圧を高くすると
アーク切れを頻繁に生じ、アークを再点弧させるのにロ
スタイムを発生する。又、スクラップ9が炉蓋11の近
くまであるので、アークの輻射熱でこの炉蓋11が過熱
し破損の恐れがある。そこでこの発明は炉蓋11に炉蓋
温度検出手段を設け、この炉蓋温度検出手段がアークに
近いことから、炉蓋温度とアーク電圧との関数関係を設
定している第1関数発生手段により、アーク電圧を制御
すると共に炉蓋11を過熱から保護しようとするもので
ある。
【0010】図10はボーリング期の炉内状況を表した
アーク炉の断面図であって、5は直流電源、7は昇降電
極、8は炉底電極、9は材料としての溶鋼又はスクラッ
プ、11は炉蓋、12は炉体である。ボーリング期は炉
内に装入したスクラップ9を垂直に掘り進む期間であっ
て、昇降電極7の周囲はスクラップ9で囲まれる。それ
故このスクラップ9が崩れれば昇降電極7が埋没して炉
内短絡となり、ロスタイムを生じることとなる。又この
短絡により電力系統を擾乱するので他の負荷に悪影響を
与えてしまう。昇降電極7がスクラップ9を掘り進む速
度が速いことはこのスクラップ9が締まっていないこと
を意味しており、スクラップ9が締まっていなければ崩
れ易く、従って炉内短絡を生じ易い。そこで昇降電極7
の昇降速度を検出してこの昇降速度とアーク電圧との関
数関係を設定している第2関数発生手段によりアーク電
圧を制御する。
【0011】図11は湯溜形成期の炉内状況を表したア
ーク炉の断面図であって、5は直流電源、7は昇降電
極、8は炉底電極、9は材料としての溶鋼又はスクラッ
プ、11は炉蓋、12は炉体である。湯溜形成期は最大
電力を投入する前に溶鋼をアーク炉へ溜めることで、炉
底電極8をアークから保護出来る状態にする期間である
が、昇降電極7がスクラップ9を掘り進んで炉底電極8
に接近した位置まで到達しており、アークが直接炉底電
極8に当たってこれを過熱し破損させる恐れがある。又
昇降電極7の周囲はスクラップ9で囲まれているのでス
クラップ崩れによる炉内短絡が頻発する。よって炉底電
極8の温度を検出する手段を設け、この検出温度とアー
ク電流との関数関係をアーク電圧をパラメータとして設
定している第3関数発生手段を設けてアーク電流とアー
ク電圧の制御を行う。
【0012】図12は溶解期の炉内状況を表したアーク
炉の断面図であって、5は直流電源、7は昇降電極、8
は炉底電極、9は材料としての溶鋼又はスクラップ、1
1は炉蓋、12は炉体である。溶解期とはアーク炉へ最
大電力を投入してスクラップ9を迅速に溶解して溶鋼を
作る期間であって、最大電力の投入により炉内温度は上
昇し炉底電極8や炉体12を損傷する恐れがある。そこ
で炉底電極8の温度を検出する炉底電極温度検出手段と
炉体12の温度を検出する炉壁温度検出手段とを設置
し、これらの検出温度とアーク電流との関数関係をアー
ク電圧をパラメータとして設定している第4関数発生手
段を設けることで、アーク電流とアーク電圧の制御を行
う。
【0013】又ボーリング期や湯溜形成期に頻発する炉
内短絡に対しては、炉内短絡の発生率を演算する短絡発
生率演算手段と、この短絡発生率と昇降電極7の位置と
の関数関係を設定している第5関数発生手段とを設ける
ことで昇降電極7の位置を制御する。更に前述の各制御
手段何れかを組み合わせて、より精度の高いアーク炉制
御を行うものとする。
【0014】
【実施例】図1は本発明の第1実施例を表した回路図で
あって、前述の点弧期に対応した制御を行う場合を示し
ているが、この第1実施例回路に図示の直流電源5、昇
降電極7、炉底電極8、溶鋼又はスクラップ9、炉蓋1
1、及び炉体12は図9で既述のものとその名称・用途
・機能は同じであるからこれらの説明は省略する。この
第1実施例回路では炉蓋11の温度を検出する炉蓋温度
検出器18を設け、その検出温度を第1関数発生回路1
9を介して第1投入電力演算回路10へ入力している。
一方電圧検出器21が昇降電極7と炉底電極8との間の
アーク電圧を検出して第1投入電力演算回路10へ入力
している。第1関数発生回路19は前述したように炉蓋
温度とアーク電圧との関数関係を設定している。よって
炉蓋温度に対応した昇降指令が昇降装置22を介して昇
降電極7に与えられるので、アーク電圧を適切に制御出
来る。
【0015】図2は本発明の第2実施例を表した回路図
であって、前述のボーリング期に対応した制御を行う場
合を示しているが、この第2実施例回路に図示の直流電
源5、昇降電極7、炉底電極8、溶鋼又はスクラップ
9、炉蓋11、及び炉体12の名称・用途・機能は図1
0で既述済であり、電圧検出器21と昇降装置22の名
称・用途・機能は図1で既述済であるからこれらの説明
は省略する。この第2実施例回路では昇降電極7の昇降
速度を検出する昇降速度検出回路28を設け、この昇降
速度検出値を第2関数発生回路29を介して第2投入電
力演算回路20へ入力している。第2関数発生回路29
は前述したように電極昇降速度とアーク電圧との関数関
係を設定している。よって電極がスクラップ9を掘り進
むのに対応してアーク電圧を適切に制御出来る。
【0016】図3は本発明の第3実施例を表した回路図
であって、前述の湯溜形成期に対応した制御を行う場合
を示しているが、この第3実施例回路に図示の昇降電極
7、炉底電極8、溶鋼又はスクラップ9、炉蓋11、及
び炉体12の名称・用途・機能は図11で既述済であ
り、電圧検出器21と昇降装置22の名称・用途・機能
は図1で既述済であるからこれらの説明は省略する。こ
の第3実施例回路では炉底電極8の温度を炉底電極温度
検出器38で検出しており、この炉底電極温度検出値を
第3関数発生回路39を介して第3投入電力演算回路3
0へ入力している。第3関数発生回路39は前述したよ
うに炉底電極温度とアーク電流との関数関係をアーク電
圧をパラメータにして設定している。よって炉底電極8
が過熱損傷しないようにアーク電流とアーク電圧とを適
切に制御することが出来る。尚、直流電源としてのサイ
リスタ整流器4の交流側に変流器31を設置し、電流調
節器32は第3投入電力演算回路30からの電流指令値
と変流器31からの電流検出値との偏差を零にするよう
にサイリスタ整流器4の点弧位相を調整することで電流
制御を行っている。
【0017】図4は本発明の第4実施例を表した回路図
であって、前述の溶解期に対応した制御を行う場合を示
しているが、この第4実施例回路に図示の昇降電極7、
炉底電極8、溶鋼又はスクラップ9、炉蓋11、及び炉
体12の名称・用途・機能は図12で既述済であり、サ
イリスタ整流器4、電圧検出器21、昇降装置22、変
流器31、電流調節器32、及び炉底電極温度検出器3
8の名称・用途・機能も図1乃至図3で既述済であるか
らこれらの説明は省略する。この第4実施例回路では炉
壁の温度を炉壁温度検出器48で検出しており、この炉
壁温度と炉底電極温度検出器38が検出した炉底電極温
度とを第4関数発生回路49を介して第4投入電力演算
回路40へ入力している。この第4関数発生回路49は
前述したように炉壁温度並びに炉底電極温度とアーク電
流との関数関係をアーク電圧をパラメータにして設定し
ている。よって、炉底電極8並びに炉体12がが過熱損
傷しないようにアーク電流とアーク電圧とを適切に制御
する事が出来る。
【0018】図5は本発明の第5実施例を表した回路図
であって、例えばボーリング期や湯溜形成期のようにス
クラップ9が崩れて昇降電極7が埋没するような炉内短
絡に対応した制御を行う場合を示しているが、この第5
実施例回路に図示の昇降電極7、炉底電極8、溶鋼又は
スクラップ9、炉蓋11、及び炉体12の名称・用途・
機能は図12で既述済であり、サイリスタ整流器4、電
圧検出器21、昇降装置22、変流器31、電流調節器
32、及び炉底電極温度検出器38の名称・用途・機能
も図1乃至図3で既述済であるからこれらの説明は省略
する。この第5実施例回路では、例えば電流調節器32
の前後に短絡発生率演算回路57と炉内短絡検出回路5
8とを設置して、これらが検出する炉内短絡検出信号と
短絡発生率とを第5関数発生回路59を介して第5投入
電力演算回路50へ入力している。ここで第5関数発生
回路59は短絡発生率と昇降電極7の位置との関数関係
を設定しているので、炉内短絡の発生頻度に対応して昇
降電極7の位置を適切に変更することが出来る。
【0019】図6は本発明の第6実施例を表した回路図
であって、前述した本発明の第1実施例から第5実施例
までの全てを包含している実施例回路をあらわしたもの
であって、第1関数発生回路19の出力信号、第2関数
発生回路29の出力信号、第3関数発生回路39の出力
信号、第4関数発生回路49の出力信号、第5関数発生
回路59の出力信号、電圧検出器21の検出信号、及び
変流器31の検出信号を入力する第6投入電力演算回路
60を備えており、この第6投入電力演算回路60から
の出力信号でアーク電流とアーク電圧とを適切に制御す
る。尚図示はしていないが、本発明の第1実施例から第
5実施例までのうちの幾つかを組み合わせてアーク炉の
制御を行うことも勿論可能である。
【0020】
【発明の効果】従来はアーク炉内部の状況や雰囲気を検
出することが出来なかったために、アーク電圧やアーク
電流の制御は運転員の経験に頼っていた。そのためアー
ク炉へ投入する電力が不適切になって電力に無駄を生じ
たり、アーク切れによりロスタイムを生じるなどの不具
合があったが、本発明によれば、炉蓋温度の検出、炉底
電極温度の検出、炉壁温度の検出、電極昇降速度の検
出、及び炉内短絡発生率の検出を行うことにより、炉内
状況や雰囲気を推定してアーク電圧、アーク電流、及び
電極位置を適切に制御出来るので、当該アーク炉へ投入
する電力に無駄を生じないから省エネルギーとなり、溶
解時間も短縮出来る効果が得られる。更に前記各種の炉
内状態検出を組み合わせることで、制御精度をより一層
向上出来る効果も得られる。更に上記の制御の為に検出
している炉蓋温度や炉壁温度を利用することで、当該ア
ーク炉の炉体を過熱から保護出来るので、炉寿命の延長
を期待出来る効果も合わせて得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施例を表した回路図
【図2】本発明の第2実施例を表した回路図
【図3】本発明の第3実施例を表した回路図
【図4】本発明の第4実施例を表した回路図
【図5】本発明の第5実施例を表した回路図
【図6】本発明の第6実施例を表した回路図
【図7】直流アーク炉に投入する電力を制御する従来例
を示した回路図
【図8】アーク炉の作業時間の経過と投入電力との関係
を示したグラフ
【図9】点弧期の炉内状況を表したアーク炉の断面図
【図10】ボーリング期の炉内状況を表したアーク炉の
断面図
【図11】湯溜形成期の炉内状況を表したアーク炉の断
面図
【図12】溶解期の炉内状況を表したアーク炉の断面図
【符号の説明】
2 交流電源 3 アーク炉変圧器 4 サイリスタ整流器 5 直流電源 7 昇降電極 8 炉底電極 9 材料としての溶鋼又はスクラップ 10 第1投入電力演算回路 11 炉蓋 12 炉体 18 炉蓋温度検出器 19 第1関数発生回路 20 第2投入電力演算回路 21 電圧検出器 22 昇降装置 28 昇降速度検出回路 29 第2関数発生回路 30 第3投入電力演算回路 32 電流調節器 38 炉底電極温度検出器 39 第3関数発生回路 40 第4投入電力演算回路 48 炉壁温度検出器 49 第4関数発生回路 50 第5投入電力演算回路 57 短絡発生率演算回路 58 炉内短絡検出回路 59 第5関数発生回路 60 第6投入電力演算回路

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】炉内に装入した材料と電極との間に発生す
    るアークの電圧制御を前記電極の上昇又は下降で行わせ
    る電極昇降手段と、アーク電流を制御する電流制御手段
    とを備え、前記アーク炉の炉内状況に対応したアーク電
    圧又はアーク電流の制御により前記材料を加熱するアー
    ク炉において、 前記アーク炉炉蓋の温度を検出する炉蓋温度検出手段
    と、この炉蓋温度とアーク電圧とを第1関数関係に維持
    する信号を出力する第1関数発生手段とを備え、この第
    1関数関係に従って前記電極を昇降させることを特徴と
    するアーク炉投入電力制御装置。
  2. 【請求項2】炉内に装入した材料と電極との間に発生す
    るアークの電圧制御を前記電極の上昇又は下降で行わせ
    る電極昇降手段と、アーク電流を制御する電流制御手段
    とを備え、前記アーク炉の炉内状況に対応したアーク電
    圧又はアーク電流の制御により前記材料を加熱するアー
    ク炉において、 前記電極の昇降速度を検出する電極昇降速度検出手段
    と、この電極昇降速度とアーク電圧とを第2関数関係に
    維持する信号を出力する第2関数発生手段とを備え、こ
    の第2関数関係に従って前記電極を昇降させることを特
    徴とするアーク炉投入電力制御装置。
  3. 【請求項3】炉内に装入した材料と電極との間に発生す
    るアークの電圧制御を前記電極の上昇又は下降で行わせ
    る電極昇降手段と、アーク電流を制御する電流制御手段
    とを備え、前記アーク炉の炉内状況に対応したアーク電
    圧又はアーク電流の制御により前記材料を加熱するアー
    ク炉において、 前記アーク炉炉底に設置している炉底電極の温度を検出
    する炉底電極温度検出手段と、この炉底電極温度とアー
    ク電流との関係をアーク電圧をパラメータとする第3関
    数関係に維持する信号を出力する第3関数発生手段とを
    備え、この第3関数関係に従って前記電極の昇降と電流
    の制御とを行うことを特徴とするアーク炉投入電力制御
    装置。
  4. 【請求項4】炉内に装入した材料と電極との間に発生す
    るアークの電圧制御を前記電極の上昇又は下降で行わせ
    る電極昇降手段と、アーク電流を制御する電流制御手段
    とを備え、前記アーク炉の炉内状況に対応したアーク電
    圧又はアーク電流の制御により前記材料を加熱するアー
    ク炉において、 前記アーク炉炉壁の温度を検出する炉壁温度検出手段
    と、当該アーク炉炉底に設置している炉底電極の温度を
    検出する炉底電極温度検出手段と、これら炉壁温度並び
    に炉底電極温度とアーク電流との関係をアーク電圧をパ
    ラメータとする第4関数関係に維持する信号を出力する
    第4関数発生手段とを備え、この第4関数関係に従って
    前記電極の昇降と電流の制御とを行うことを特徴とする
    アーク炉投入電力制御装置。
  5. 【請求項5】炉内に装入した材料と電極との間に発生す
    るアークの電圧制御を前記電極の上昇又は下降で行わせ
    る電極昇降手段と、アーク電流を制御する電流制御手段
    とを備え、前記アーク炉の炉内状況に対応したアーク電
    圧又はアーク電流の制御により前記材料を加熱するアー
    ク炉において、 前記アーク炉へ供給するアーク電流から炉内短絡を検出
    する炉内短絡検出手段と、この炉内短絡の発生率を演算
    する短絡発生率演算手段と、この短絡発生率と電極位置
    とを第5関数関係に維持する信号を出力する第5関数発
    生手段とを備え、この第5関数関係に従って前記電極を
    昇降させることを特徴とするアーク炉投入電力制御装
    置。
  6. 【請求項6】炉内に装入した材料と電極との間に発生す
    るアークの電圧制御を前記電極の上昇又は下降で行わせ
    る電極昇降手段と、アーク電流を制御する電流制御手段
    とを備え、前記アーク炉の炉内状況に対応したアーク電
    圧又はアーク電流の制御により前記材料を加熱するアー
    ク炉において、 前記請求項1から請求項5に記載のアーク炉投入電力制
    御装置の何れかを組み合わせることを特徴とするアーク
    炉投入電力制御装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100395104B1 (ko) * 1999-07-16 2003-08-21 주식회사 포스코 전기로의 구동제어장치
WO2023079737A1 (ja) * 2021-11-08 2023-05-11 東芝三菱電機産業システム株式会社 アーク炉設備

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KR100395104B1 (ko) * 1999-07-16 2003-08-21 주식회사 포스코 전기로의 구동제어장치
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