JPH05174539A - ガイドローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明はテープカセットにおいて、磁気テー
プの走行をガイドする場合などに使用するガイドローラ
に関し、特に、該ガイドローラが回転中心軸を中心にし
て回転する際に発生する振動や騒音等をガイドローラ自
身で吸収することが出来るようにしたものである。 【構成】 本発明のガイドローラ１においては、内，外
周面３，４を非発泡合成樹脂で形成し、上記内，外周面
３，４間の間層部５を発泡合成樹脂で形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はテープカセットなどにお
いて、磁気テープの走行をガイドする場合などに使用す
るガイドローラに関し、特にガイドローラ自身に吸音効
果をもたせることができるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】テープカセットにおいては、一般に図３
に示したようにガイドローラ１０１…１０１が回転中心
軸１０２…１０２に回転自在に取付けられていて、これ
らガイドローラ１０１…１０１により磁気テープ１０３
の走行をガイドするようになっている。

【０００３】そして、上記ガイドローラ１０１…１０１
は図４に示したように、非発泡の硬質の合成樹脂によ
り、厚肉の円筒状に形成されていて、外周面１０５に磁
気テープ１０３を懸架し、内周面１０６に回転中心軸１
０２を挿入することにより、該回転中心軸１０２に回転
自在に取付けられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ガイドローラ１０１は合成樹脂により厚肉の円筒状に形
成されていたために、成形時に所謂合成樹脂のヒケによ
り、ガイドローラ１０１の内，外周面１０６，１０５に
凹部が発生し、磁気テープ１０３等の円滑な走行を阻害
するという問題点があった。

【０００５】そこで、上記ヒケの問題を解決するため
に、図５に示したように、内，外周面１０６，１０５の
間に空隙部１０７，１０８を形成したガイドローラ１１
１も開発されるに至った。

【０００６】しかし、上記内，外周面１０６，１０５の
間に空隙部１０７，１０８を形成したガイドローラ１１
１にも次に述べるような問題点があった。

【０００７】（１）無発泡の硬質の合成樹脂でガイドロ
ーラ１１１を形成していたために、該ガイドローラ１１
１と回転中心軸１０２の接触面（摺接面）で発生した振
動や騒音（異音）等が外周面１０５側の磁気テープ１０
３に伝わりやすい。

【０００８】（２）上記内，外周面１０６，１０５間に
形成した空隙部１０７，１０８で騒音等が増幅、拡大さ
れる虞がある。

【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決すること
を目的として為されたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のガイドローラに
あっては、内，外周面を非発泡合成樹脂で形成し、上記
内，外周面間の間層部を発泡合成樹脂で形成した。

【００１１】

【作用】ガイドローラが回転する際に、その内周面と回
転中心軸の外周面との間で発生した振動や騒音等は、ガ
イドローラの内，外周面間に存在する発泡合成樹脂によ
り吸収されて、外周面側の磁気テープ等に伝達されるの
が抑制される。

【００１２】

【実施例】次に本発明を図１〜図２を参照して説明す
る。

【００１３】１は本発明のガイドローラであり、該ガイ
ドローラ１は厚肉の円筒状に形成されていて、内周側の
軸受孔２内に挿入した回転中心軸１０２に回転自在に取
付けられていて、外周側で磁気テープの走行をガイドす
るようになっている。

【００１４】上記ガイドローラ１の内，外周面３，４は
非発泡合成樹脂により形成されている。

【００１５】上記ガイドローラ１の内周面３の表面は平
滑に形成されていて、回転中心軸１０２に取付けたとき
に、ガイドローラ１を円滑に回転させることができるよ
うになっていると共に、外周面４の表面も平滑に形成さ
れていて、磁気テープ等を円滑に走行させることができ
るようになっている。

【００１６】また、上記非発泡合成樹脂の内，外周面
３，４間の間層部５は発泡合成樹脂で形成されている。

【００１７】そして、上記ガイドローラ１の回転時に、
該ガイドローラ１と上記回転中心軸１０２の接触面で発
生する振動や騒音等を上記発泡合成樹脂の間層部５で吸
収することにより、上記振動や騒音等が上記外周面４に
接触しながら走行する磁気テープ等に伝わるのを防止す
るようになっている。

【００１８】実施例のガイドローラ１は発泡剤をブレン
ドしたポリプロピレンで形成されている。

【００１９】そして、上記内，外周面３，４は上記発泡
剤をブレンドしたポリプロピレンの発泡を抑制すること
により、非（未）発泡ポリプロピレンで形成され、上記
内，外周面３，４間の間層部５は発泡を促進させて、無
数のセル状の気泡を設けた発泡ポリプロピレンで形成さ
れている。

【００２０】上記発泡剤をブレンドしたポリプロピレン
で非発泡の内，外周面３，４と、充分に発泡した間層部
５を一体的に形成するために、ポリプロピレンの樹脂温
度を、発泡剤を含まずに成形する場合のポリプロピレン
（以下１００％ＰＰという）の樹脂温度よりも若干高め
にする一方、成形金型の温度は１００％ＰＰの場合の金
型温度よりも若干、低目に設定しておく。

【００２１】例えば、１００％ＰＰの溶融樹脂温度を１
８０℃とし、成形金型温度を５５℃とした場合に、発泡
剤５０％ブレンドポリプロピレンとして、発泡成形用テ
ナイトポリプロピレン・マスターバッチ（商標名）の溶
融樹脂温度は、上記１００％ＰＰの場合よりも１０℃高
い１９０℃に、また成形金型温度は、上記１００％ＰＰ
の場合よりも７℃低い４８℃に設定して、溶融樹脂を成
形金型内に注入すれば、成形金型の温度が低目になって
いるので、成形金型内に注入された溶融樹脂のうち成形
金型に接触する内，外周面３，４は成形金型によって冷
却され、急速に温度が低下し、発泡しないで固化して、
きめの細い所謂硬質のスキン層の内，外周面３，４が形
成されるが、これら内，外周面３，４間の間層部５の温
度低下速度は遅いので、該間層部５は充分に発泡してか
ら固化することになるのである。

【００２２】なお、発泡剤ブレンドポリプロピレンは発
泡剤の含有率により、１００％ＰＰから発泡剤５０％ブ
レンドポリプロピレンまでの範囲においては、樹脂温度
は１８０℃〜１９０℃の間で、また成形金型温度は５５
℃〜４８℃の範囲の温度に設定される。

【００２３】実施例のガイドローラ１は以上、説明した
ような構成であって、発泡剤をブレンドしたポリプロピ
レンの溶融温度を１００％ＰＰの場合よりもやや高目の
温度にし、１００％ＰＰの場合よりもやや低目の温度に
した成形金型で成形するという簡単な方法で作ることが
できる。

【００２４】そして、上記方法で作られたガイドローラ
１は、内，外周面３，４が上述したように、非発泡の、
きめの細い硬質のスキン層になっているので、回転中心
軸１０２に取付けた場合でも、該軸１０２を中心にして
円滑に回転し、また外周面４に沿って磁気テープを円滑
に走行させることができるのである。

【００２５】なお、実施例では合成樹脂として、ポリプ
ロピレンを使用した場合を示したが、その他の合成樹脂
を使用してもよい。

【００２６】また、発泡剤の種類、含有率も適宜に選択
される。

【００２７】また、本発明でガイドローラとは回転しな
がら他の部材を移動させる場合などに使用する回転ガイ
ド部材を云い、リールやハブ等も含む。

【００２８】

【発明の効果】本発明のガイドローラには次に述べるよ
うな効果がある。

【００２９】（１）内，外周面を非発泡合成樹脂で形成
したので、内，外周面が発泡合成樹脂のものに較べて円
滑にガイドローラを回転させることができると共に、外
周面に沿って磁気テープ等を円滑に走行させることがで
きる。

【００３０】（２）ガイドローラの内周面と、回転中心
軸の外周面の摺接面で発生した振動や騒音等を内，外周
面間の発泡合成樹脂で吸収し、振動や騒音が外周面に伝
わるのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガイドローラの斜視図。

【図２】本発明のガイドローラの断面図。

【図３】テープカセットの斜視図。

【図４】従来例の断面図。

【図５】他の従来例の断面図。

【符号の説明】

１…ガイドローラ、２…軸受孔、３…内周面、４…外周
面、５…間層部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内，外周面を非発泡合成樹脂で形成し、
   上記内，外周面間の間層部を発泡合成樹脂で形成したこ
   とを特徴とするガイドローラ。