JP3239404B2 - 合成樹脂製のガイドローラ及びガイドローラの製造方法 - Google Patents
合成樹脂製のガイドローラ及びガイドローラの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はテープカセットなどにお
いて、磁気テープの走行をガイドする場合などに使用す
るガイドローラ及びその製造方法に関し、特にガイドロ
ーラ自身に吸音効果をもたせることができるようにした
ものである。
いて、磁気テープの走行をガイドする場合などに使用す
るガイドローラ及びその製造方法に関し、特にガイドロ
ーラ自身に吸音効果をもたせることができるようにした
ものである。
【０００２】
【従来の技術】テープカセットにおいては、一般に図３
に示したようにガイドローラ１０１…１０１が回転中心
軸１０２…１０２に回転自在に取付けられていて、これ
らガイドローラ１０１…１０１により磁気テープ１０３
の走行をガイドするようになっている。
に示したようにガイドローラ１０１…１０１が回転中心
軸１０２…１０２に回転自在に取付けられていて、これ
らガイドローラ１０１…１０１により磁気テープ１０３
の走行をガイドするようになっている。
【０００３】そして、上記ガイドローラ１０１…１０１
は図４に示したように、非発泡の硬質の合成樹脂によ
り、厚肉の円筒状に形成されていて、外周部１０５に磁
気テープ１０３を懸架し、内周部１０６に回転中心軸１
０２を挿入することにより、該回転中心軸１０２に回転
自在に取付けられている。
は図４に示したように、非発泡の硬質の合成樹脂によ
り、厚肉の円筒状に形成されていて、外周部１０５に磁
気テープ１０３を懸架し、内周部１０６に回転中心軸１
０２を挿入することにより、該回転中心軸１０２に回転
自在に取付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ガイドローラ１０１は合成樹脂により厚肉の円筒状に形
成されていたために、成形時に所謂合成樹脂のヒケによ
り、ガイドローラ１０１の内，外周部１０６，１０５に
凹部が発生し、磁気テープ１０３等の円滑な走行を阻害
するという問題点があった。
ガイドローラ１０１は合成樹脂により厚肉の円筒状に形
成されていたために、成形時に所謂合成樹脂のヒケによ
り、ガイドローラ１０１の内，外周部１０６，１０５に
凹部が発生し、磁気テープ１０３等の円滑な走行を阻害
するという問題点があった。
【０００５】そこで、上記ヒケの問題を解決するため
に、図５に示したように、内，外周部１０６，１０５の
間に空隙部１０７，１０８を形成したガイドローラ１１
１も開発されるに至った。
に、図５に示したように、内，外周部１０６，１０５の
間に空隙部１０７，１０８を形成したガイドローラ１１
１も開発されるに至った。
【０００６】しかし、上記内，外周部１０６，１０５の
間に空隙部１０７，１０８を形成したガイドローラ１１
１にも次に述べるような問題点があった。
間に空隙部１０７，１０８を形成したガイドローラ１１
１にも次に述べるような問題点があった。
【０００７】（１）無発泡の硬質の合成樹脂でガイドロ
ーラ１１１を形成していたために、該ガイドローラ１１
１と回転中心軸１０２の接触面（摺接面）で発生した振
動や騒音（異音）等が外周部１０５側の磁気テープ１０
３に伝わりやすい。
ーラ１１１を形成していたために、該ガイドローラ１１
１と回転中心軸１０２の接触面（摺接面）で発生した振
動や騒音（異音）等が外周部１０５側の磁気テープ１０
３に伝わりやすい。
【０００８】（２）上記内，外周部１０６，１０５間に
形成した空隙部１０７，１０８で騒音等が増幅、拡大さ
れる虞がある。
形成した空隙部１０７，１０８で騒音等が増幅、拡大さ
れる虞がある。
【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決すること
を目的として為されたものである。
を目的として為されたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のガイドローラ
は、内周部と，外周部と、これら内，外周部の間に介在
された間層部を備えた合成樹脂製のガイドローラであっ
て、 上記内，外周部を、非発泡合成樹脂によって形成す
ると共に、上記間層部を、発泡合成樹脂によって上記
内，外周部と一体に形成した。 また、本発明のガイドロ
ーラの製造方法は、発泡剤をブレンドした溶融合成樹脂
を成形金型内に射出して成形するものであって、 上記発
泡剤をブレンドした溶融合成樹脂の温度を、発泡剤をブ
レンドしない合成樹脂の溶融温度よりも高温に設定する
と共に、上記成形金型の温度を、発泡剤をブレンドして
いない合成樹脂で成形する場合よりも低温に設定して、
上記発泡剤をブレンドした溶融合成樹脂を上記成形金型
内に射出する構成にした。
は、内周部と，外周部と、これら内，外周部の間に介在
された間層部を備えた合成樹脂製のガイドローラであっ
て、 上記内，外周部を、非発泡合成樹脂によって形成す
ると共に、上記間層部を、発泡合成樹脂によって上記
内，外周部と一体に形成した。 また、本発明のガイドロ
ーラの製造方法は、発泡剤をブレンドした溶融合成樹脂
を成形金型内に射出して成形するものであって、 上記発
泡剤をブレンドした溶融合成樹脂の温度を、発泡剤をブ
レンドしない合成樹脂の溶融温度よりも高温に設定する
と共に、上記成形金型の温度を、発泡剤をブレンドして
いない合成樹脂で成形する場合よりも低温に設定して、
上記発泡剤をブレンドした溶融合成樹脂を上記成形金型
内に射出する構成にした。
【００１１】
【作用】本発明のガイドローラは、非発泡合成樹脂の
内，外周部の間に、これと一体に形成された発泡合成樹
脂の間層部によって、上記内周部に挿入した回転中心軸
との間で発生した振動や騒音等を効果的に吸収して、外
周部側の磁気テープ等に伝達されるのを抑制する。 本発
明のガイドローラの製造方法は、発泡剤をブレンドした
溶融合成樹脂の温度を、発泡剤をブレンドしない合成樹
脂の溶融温度よりも高温に設定し、上記成形金型の温度
を、発泡剤をブレンドしていない合成樹脂で成形する場
合よりも低温に設定し、上記発泡剤をブレンドした溶融
合成樹脂を上記成形金型内に射出する構成にしたので、
おのずと、内，外周部は、発泡を抑制されて非発泡合成
樹脂で形成され、間層部は、発泡を促進されて発泡合成
樹脂によって形成された状態 になる。
内，外周部の間に、これと一体に形成された発泡合成樹
脂の間層部によって、上記内周部に挿入した回転中心軸
との間で発生した振動や騒音等を効果的に吸収して、外
周部側の磁気テープ等に伝達されるのを抑制する。 本発
明のガイドローラの製造方法は、発泡剤をブレンドした
溶融合成樹脂の温度を、発泡剤をブレンドしない合成樹
脂の溶融温度よりも高温に設定し、上記成形金型の温度
を、発泡剤をブレンドしていない合成樹脂で成形する場
合よりも低温に設定し、上記発泡剤をブレンドした溶融
合成樹脂を上記成形金型内に射出する構成にしたので、
おのずと、内，外周部は、発泡を抑制されて非発泡合成
樹脂で形成され、間層部は、発泡を促進されて発泡合成
樹脂によって形成された状態 になる。
【００１２】
【実施例】次に本発明を図１〜図２を参照して説明す
る。
る。
【００１３】１は本発明のガイドローラであり、該ガイ
ドローラ１は厚肉の円筒状に形成されていて、内周側の
軸受孔２内に挿入した回転中心軸１０２に回転自在に取
付けられていて、外周側で磁気テープの走行をガイドす
るようになっている。
ドローラ１は厚肉の円筒状に形成されていて、内周側の
軸受孔２内に挿入した回転中心軸１０２に回転自在に取
付けられていて、外周側で磁気テープの走行をガイドす
るようになっている。
【００１４】上記ガイドローラ１の内，外周部３，４は
非発泡合成樹脂により形成されている。
非発泡合成樹脂により形成されている。
【００１５】上記ガイドローラ１の内周部３の表面は平
滑に形成されていて、回転中心軸１０２に取付けたとき
に、ガイドローラ１を円滑に回転させることができるよ
うになっていると共に、外周部４の表面も平滑に形成さ
れていて、磁気テープ等を円滑に走行させることができ
るようになっている。
滑に形成されていて、回転中心軸１０２に取付けたとき
に、ガイドローラ１を円滑に回転させることができるよ
うになっていると共に、外周部４の表面も平滑に形成さ
れていて、磁気テープ等を円滑に走行させることができ
るようになっている。
【００１６】また、上記非発泡合成樹脂の内，外周部
３，４間の間層部５は、発泡合成樹脂で上記内，外周部
３，４と一体に形成されている。
３，４間の間層部５は、発泡合成樹脂で上記内，外周部
３，４と一体に形成されている。
【００１７】そして、上記ガイドローラ１の回転時に、
該ガイドローラ１と上記回転中心軸１０２の接触面で発
生する振動や騒音等を上記発泡合成樹脂の間層部５で吸
収することにより、上記振動や騒音等が上記外周部４に
接触しながら走行する磁気テープ等に伝わるのを防止す
るようになっている。
該ガイドローラ１と上記回転中心軸１０２の接触面で発
生する振動や騒音等を上記発泡合成樹脂の間層部５で吸
収することにより、上記振動や騒音等が上記外周部４に
接触しながら走行する磁気テープ等に伝わるのを防止す
るようになっている。
【００１８】実施例のガイドローラ１は発泡剤をブレン
ドしたポリプロピレンで一体に形成されている。
ドしたポリプロピレンで一体に形成されている。
【００１９】そして、上記内，外周部３，４は上記発泡
剤をブレンドしたポリプロピレンの発泡を抑制すること
により、非（未）発泡ポリプロピレンで形成され、上記
内，外周部３，４間の間層部５は発泡を促進させて、無
数のセル状の気泡を設けた発泡ポリプロピレンで形成さ
れている。
剤をブレンドしたポリプロピレンの発泡を抑制すること
により、非（未）発泡ポリプロピレンで形成され、上記
内，外周部３，４間の間層部５は発泡を促進させて、無
数のセル状の気泡を設けた発泡ポリプロピレンで形成さ
れている。
【００２０】上記発泡剤をブレンドしたポリプロピレン
で非発泡の内，外周部３，４と、充分に発泡した間層部
５を一体的に形成するために、ポリプロピレンの樹脂温
度を、発泡剤を含まずに成形する場合のポリプロピレン
（以下１００％ＰＰという）の樹脂温度よりも若干高め
にする一方、成形金型の温度は１００％ＰＰの場合の金
型温度よりも若干、低目に設定しておく。
で非発泡の内，外周部３，４と、充分に発泡した間層部
５を一体的に形成するために、ポリプロピレンの樹脂温
度を、発泡剤を含まずに成形する場合のポリプロピレン
（以下１００％ＰＰという）の樹脂温度よりも若干高め
にする一方、成形金型の温度は１００％ＰＰの場合の金
型温度よりも若干、低目に設定しておく。
【００２１】例えば、１００％ＰＰの溶融樹脂温度を１
８０℃とし、成形金型温度を５５℃とした場合に、発泡
剤５０％ブレンドポリプロピレンとして、発泡成形用テ
ナイトポリプロピレン・マスターバッチ（商標名）の溶
融樹脂温度は、上記１００％ＰＰの場合よりも１０℃高
い１９０℃に、また成形金型温度は、上記１００％ＰＰ
の場合よりも７℃低い４８℃に設定して、溶融樹脂を成
形金型内に注入すれば、成形金型の温度が低目になって
いるので、成形金型内に注入された溶融樹脂のうち成形
金型に接触する内，外周部３，４は成形金型によって冷
却され、急速に温度が低下し、発泡しないで固化して、
きめの細い所謂硬質のスキン層の内，外周部３，４が形
成されるが、これら内，外周部３，４間の間層部５の温
度低下速度は遅いので、該間層部５は充分に発泡してか
ら固化することになるのである。
８０℃とし、成形金型温度を５５℃とした場合に、発泡
剤５０％ブレンドポリプロピレンとして、発泡成形用テ
ナイトポリプロピレン・マスターバッチ（商標名）の溶
融樹脂温度は、上記１００％ＰＰの場合よりも１０℃高
い１９０℃に、また成形金型温度は、上記１００％ＰＰ
の場合よりも７℃低い４８℃に設定して、溶融樹脂を成
形金型内に注入すれば、成形金型の温度が低目になって
いるので、成形金型内に注入された溶融樹脂のうち成形
金型に接触する内，外周部３，４は成形金型によって冷
却され、急速に温度が低下し、発泡しないで固化して、
きめの細い所謂硬質のスキン層の内，外周部３，４が形
成されるが、これら内，外周部３，４間の間層部５の温
度低下速度は遅いので、該間層部５は充分に発泡してか
ら固化することになるのである。
【００２２】なお、発泡剤ブレンドポリプロピレンは発
泡剤の含有率により、１００％ＰＰから発泡剤５０％ブ
レンドポリプロピレンまでの範囲においては、樹脂温度
は１８０℃〜１９０℃の間で、また成形金型温度は５５
℃〜４８℃の範囲の温度に設定される。
泡剤の含有率により、１００％ＰＰから発泡剤５０％ブ
レンドポリプロピレンまでの範囲においては、樹脂温度
は１８０℃〜１９０℃の間で、また成形金型温度は５５
℃〜４８℃の範囲の温度に設定される。
【００２３】実施例のガイドローラ１は以上、説明した
ような構成であって、発泡剤をブレンドしたポリプロピ
レンの溶融温度を１００％ＰＰの場合よりもやや高目の
温度にし、１００％ＰＰの場合よりもやや低目の温度に
した成形金型で成形するという簡単な方法で作ることが
できる。
ような構成であって、発泡剤をブレンドしたポリプロピ
レンの溶融温度を１００％ＰＰの場合よりもやや高目の
温度にし、１００％ＰＰの場合よりもやや低目の温度に
した成形金型で成形するという簡単な方法で作ることが
できる。
【００２４】そして、上記方法で作られたガイドローラ
１は、内，外周部３，４が上述したように、非発泡の、
きめの細い硬質のスキン層になっているので、回転中心
軸１０２に取付けた場合でも、該軸１０２を中心にして
円滑に回転し、また外周部４に沿って磁気テープを円滑
に走行させることができるのである。
１は、内，外周部３，４が上述したように、非発泡の、
きめの細い硬質のスキン層になっているので、回転中心
軸１０２に取付けた場合でも、該軸１０２を中心にして
円滑に回転し、また外周部４に沿って磁気テープを円滑
に走行させることができるのである。
【００２５】なお、実施例では合成樹脂として、ポリプ
ロピレンを使用した場合を示したが、その他の合成樹脂
を使用してもよい。
ロピレンを使用した場合を示したが、その他の合成樹脂
を使用してもよい。
【００２６】また、発泡剤の種類、含有率も適宜に選択
される。
される。
【００２７】また、本発明でガイドローラとは回転しな
がら他の部材を移動させる場合などに使用する回転ガイ
ド部材を云い、リールやハブ等も含む。
がら他の部材を移動させる場合などに使用する回転ガイ
ド部材を云い、リールやハブ等も含む。
【００２８】
【発明の効果】本発明には次に述べるような効果があ
る。
る。
【００２９】（１）本発明の合成樹脂製のガイドローラ
は、非発泡合成樹脂の内，外周部と、発泡合成樹脂の間
層部を一体に形成したので、従来の非発泡合成樹脂の
内，外周部と発泡合成樹脂の間層部を接着等により積層
したものを素材としてガイドローラを作る場合に較べて
ガイドローラのコストを安くすることができると共に、
内，外周部と間層部の間の剥離等の問題をなくすことが
できる。
は、非発泡合成樹脂の内，外周部と、発泡合成樹脂の間
層部を一体に形成したので、従来の非発泡合成樹脂の
内，外周部と発泡合成樹脂の間層部を接着等により積層
したものを素材としてガイドローラを作る場合に較べて
ガイドローラのコストを安くすることができると共に、
内，外周部と間層部の間の剥離等の問題をなくすことが
できる。
【００３０】（２）本発明のガイドローラの製造方法に
よれば、成形金型内に注入された溶融樹脂のうち成形金
型に接触する内，外周部は、成形金型によって冷却さ
れ、急速に温度が低下し、発泡しないで固化して、きめ
の細い所謂硬質のスキン層に形成され、これら内，外周
部間の間層部の温度低下速度は遅いので、該間層部は充
分に発泡してから固化することになり、非発泡合成樹脂
の内，外周部と、発泡合成 樹脂の間層部を一体に形成す
ることができる。
よれば、成形金型内に注入された溶融樹脂のうち成形金
型に接触する内，外周部は、成形金型によって冷却さ
れ、急速に温度が低下し、発泡しないで固化して、きめ
の細い所謂硬質のスキン層に形成され、これら内，外周
部間の間層部の温度低下速度は遅いので、該間層部は充
分に発泡してから固化することになり、非発泡合成樹脂
の内，外周部と、発泡合成 樹脂の間層部を一体に形成す
ることができる。
【図１】本発明のガイドローラの斜視図。
【図２】本発明のガイドローラの断面図。
【図３】テープカセットの斜視図。
【図４】従来例の断面図。
【図５】他の従来例の断面図。
１…ガイドローラ、２…軸受孔、３…内周部、４…外周
部、５…間層部。
部、５…間層部。
Claims (3)
- 【請求項１】 内周部と、外周部と、これら内，外周部
の間に介在された間層部を備えた合成樹脂製のガイドロ
ーラであって、 上記内，外周部は、非発泡合成樹脂によって形成され、 上記間層部は、発泡合成樹脂によって上記内，外周部と
一体に形成されている ことを特徴とするガイドローラ。 - 【請求項２】 発泡剤をブレンドした溶融合成樹脂を成
形金型内に射出して成形するガイドローラの製造方法で
あって、 上記発泡剤をブレンドした溶融合成樹脂の温度を、発泡
剤をブレンドしない合成樹脂の溶融温度よりも高温に設
定し、 上記成形金型の温度を、発泡剤をブレンドしていない合
成樹脂を成形する場合よりも低温に設定し、 上記発泡剤をブレンドした溶融合成樹脂を上記成形金型
内に射出して成形することを特徴とするガイドローラの
製造方法。 - 【請求項３】 請求項２において、 発泡剤をブレンドした合成樹脂は、ポリプロピレンであ
って、 上記発泡剤をブレンドした溶融ポリプロピレンの温度
は、発泡剤をブレンドしないポリプロピレンの溶融温度
よりも略１０°Ｃ高い略１９０°Ｃに設定され、 上記成形金型の温度は、上記発泡剤をブレンドしないポ
リプロピレンを成形する場合の温度よりも略７〜１４°
Ｃ高い略４８〜５５°Ｃに設定されていることを特徴と
するガイドローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34255791A JP3239404B2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 合成樹脂製のガイドローラ及びガイドローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34255791A JP3239404B2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 合成樹脂製のガイドローラ及びガイドローラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05174539A JPH05174539A (ja) | 1993-07-13 |
| JP3239404B2 true JP3239404B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=18354678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34255791A Expired - Fee Related JP3239404B2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 合成樹脂製のガイドローラ及びガイドローラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3239404B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2824040B2 (ja) * | 1996-01-23 | 1998-11-11 | 株式会社フジパーツ | 磁気テープ用ガイドローラ |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP34255791A patent/JP3239404B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05174539A (ja) | 1993-07-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |