JPH05172413A - 冷却システム - Google Patents
冷却システムInfo
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- JPH05172413A JPH05172413A JP33850791A JP33850791A JPH05172413A JP H05172413 A JPH05172413 A JP H05172413A JP 33850791 A JP33850791 A JP 33850791A JP 33850791 A JP33850791 A JP 33850791A JP H05172413 A JPH05172413 A JP H05172413A
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- Japan
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- turbine
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- flow passage
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 システム全体の構成を簡略化する。また、冷
凍サイクルにおける膨張タービンの入口側と出口側の差
圧の変動を防止する。 【構成】 冷凍サイクルＥのタービン入口側流路３９
を、循環サイクルＤにおける熱交換器２３，２４，２６
の高圧側流路を通る高圧ライン２７に、タービン出口側
流路４０を、同熱交換器２３，２４，２６の低圧側流路
を通る低圧ライン３１にそれぞれ接続するとともに、タ
ービン軸受ラインＦの軸受入口側流路４３を循環サイク
ルＤにおける圧縮機出口側流路３２に、軸受出口側流路
４４を圧縮機入口側流路３３にそれぞれ接続することに
より、循環サイクルＤと冷凍サイクルＥを、圧縮機２１
を共用する形で結合した。
凍サイクルにおける膨張タービンの入口側と出口側の差
圧の変動を防止する。 【構成】 冷凍サイクルＥのタービン入口側流路３９
を、循環サイクルＤにおける熱交換器２３，２４，２６
の高圧側流路を通る高圧ライン２７に、タービン出口側
流路４０を、同熱交換器２３，２４，２６の低圧側流路
を通る低圧ライン３１にそれぞれ接続するとともに、タ
ービン軸受ラインＦの軸受入口側流路４３を循環サイク
ルＤにおける圧縮機出口側流路３２に、軸受出口側流路
４４を圧縮機入口側流路３３にそれぞれ接続することに
より、循環サイクルＤと冷凍サイクルＥを、圧縮機２１
を共用する形で結合した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱負荷を冷却する循環サ
イクルと、気体軸受形の膨張タービンで発生させた寒冷
を循環サイクルに寒冷として与える冷凍サイクルとを備
えた冷却システムに関するものである。
イクルと、気体軸受形の膨張タービンで発生させた寒冷
を循環サイクルに寒冷として与える冷凍サイクルとを備
えた冷却システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、超伝導マグネット等の熱負荷を冷
却する冷却システムとして、一般に、図２に示すよう
に、熱負荷１を含む循環サイクルＡと、これに寒冷を与
える冷凍サイクルＢとを別々の系統として構成したブラ
イトンサイクルが採用されている。
却する冷却システムとして、一般に、図２に示すよう
に、熱負荷１を含む循環サイクルＡと、これに寒冷を与
える冷凍サイクルＢとを別々の系統として構成したブラ
イトンサイクルが採用されている。
【０００３】このブライトンサイクルを簡単に説明す
る。
る。
【０００４】循環サイクルＡの圧縮機２から出た冷媒と
しての窒素ガスは、コールドボックス３内に入り、第
１、第２両熱交換器４，５、液化窒素容器６内の第３熱
交換器７の各高圧側流路を通る高圧ライン８を流れる。
しての窒素ガスは、コールドボックス３内に入り、第
１、第２両熱交換器４，５、液化窒素容器６内の第３熱
交換器７の各高圧側流路を通る高圧ライン８を流れる。
【０００５】そして、この窒素ガスは、ジュール・トム
ソン弁９によりその大部分が液化した後、液化窒素容器
６内の第４熱交換器１０、コールドボックス１１内の熱
負荷１、液化窒素容器６のガス室６ａ、第２および第１
両熱交換器５，４の各低圧側流路を通る低圧ライン１２
を経て圧縮機２に戻る。
ソン弁９によりその大部分が液化した後、液化窒素容器
６内の第４熱交換器１０、コールドボックス１１内の熱
負荷１、液化窒素容器６のガス室６ａ、第２および第１
両熱交換器５，４の各低圧側流路を通る低圧ライン１２
を経て圧縮機２に戻る。
【０００６】一方、この循環サイクルＡに寒冷を与える
冷凍サイクルＢは、圧縮機１３と、気体軸受形の膨張タ
ービン１４を備え、この膨張タービン１４で発生した寒
冷（液化窒素）が熱交換器４，５に供給される。
冷凍サイクルＢは、圧縮機１３と、気体軸受形の膨張タ
ービン１４を備え、この膨張タービン１４で発生した寒
冷（液化窒素）が熱交換器４，５に供給される。
【０００７】また、圧縮機１３から出た窒素ガスは、タ
ービン軸受ラインＣにも供給され、膨張タービン１４の
気体軸受１５に送られて軸受ガスとしての役割を果た
す。
ービン軸受ラインＣにも供給され、膨張タービン１４の
気体軸受１５に送られて軸受ガスとしての役割を果た
す。
【０００８】図中、１６は膨張タービン１４に連結され
た負荷ブレーキ、１７，１８は循環、冷凍両サイクル
Ａ，Ｂに設けられたタンクである。
た負荷ブレーキ、１７，１８は循環、冷凍両サイクル
Ａ，Ｂに設けられたタンクである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
循環サイクルＡと冷凍サイクルＢとを別系統とした従来
の冷却システムによると、両サイクルＡ，Ｂのそれぞれ
に圧縮機２，１３が必要となり、これに伴って熱交換器
流路（配管）や、バルブ等の各種付属部品も多くなるた
め、システム全体の構成が大がかり、かつ、複雑となっ
てコストが高くつくとともに、機器類が多くなる分、故
障も多くなり、信頼性が低下する等の欠点があった。
循環サイクルＡと冷凍サイクルＢとを別系統とした従来
の冷却システムによると、両サイクルＡ，Ｂのそれぞれ
に圧縮機２，１３が必要となり、これに伴って熱交換器
流路（配管）や、バルブ等の各種付属部品も多くなるた
め、システム全体の構成が大がかり、かつ、複雑となっ
てコストが高くつくとともに、機器類が多くなる分、故
障も多くなり、信頼性が低下する等の欠点があった。
【００１０】そこで本発明は、全体構成を簡略化するこ
とができる冷却システムを提供するものである。
とができる冷却システムを提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、圧縮
機から出た冷媒ガスを熱交換器により低温化させて熱負
荷に供給する循環サイクルと、気体軸受形の膨張タービ
ンで発生させた寒冷を上記循環サイクルに供給する冷凍
サイクルと、上記膨張タービンの気体軸受に軸受ガスを
供給するタービン軸受ラインとを備え、上記冷凍サイク
ルのタービン入口側流路を、上記循環サイクルにおける
熱交換器の高圧側流路を通る高圧ラインに、タービン出
口側流路を、同熱交換器の低圧側流路を通る低圧ライン
にそれぞれ接続するとともに、上記タービン軸受ライン
の軸受入口側流路を循環サイクルにおける圧縮機出口側
流路に、軸受出口側流路を圧縮機入口側流路にそれぞれ
接続してなるものである。
機から出た冷媒ガスを熱交換器により低温化させて熱負
荷に供給する循環サイクルと、気体軸受形の膨張タービ
ンで発生させた寒冷を上記循環サイクルに供給する冷凍
サイクルと、上記膨張タービンの気体軸受に軸受ガスを
供給するタービン軸受ラインとを備え、上記冷凍サイク
ルのタービン入口側流路を、上記循環サイクルにおける
熱交換器の高圧側流路を通る高圧ラインに、タービン出
口側流路を、同熱交換器の低圧側流路を通る低圧ライン
にそれぞれ接続するとともに、上記タービン軸受ライン
の軸受入口側流路を循環サイクルにおける圧縮機出口側
流路に、軸受出口側流路を圧縮機入口側流路にそれぞれ
接続してなるものである。
【００１２】請求項２の発明は、請求項１の構成におい
て、循環サイクルにおける圧縮機入口側流路と出口側流
路とを結ぶバイパス流路に設けられたバイパス弁と、タ
ービン軸受ラインの軸受出口側流路に設けられた軸受出
口弁と、タービン軸受ラインの軸受出口側流路と圧縮機
入口側流路との接続点よりも上流側において圧縮機入口
側流路に設けられた圧縮機入口弁と、圧縮機入口側圧力
を検出する圧力検出手段と、この圧力検出手段によって
検出された圧力値に基づいて基準値に対する圧力変動が
平滑化される方向に上記バイパス弁、軸受出口弁および
圧縮機入口弁の開度を制御するコントローラとを具備し
てなるものである。
て、循環サイクルにおける圧縮機入口側流路と出口側流
路とを結ぶバイパス流路に設けられたバイパス弁と、タ
ービン軸受ラインの軸受出口側流路に設けられた軸受出
口弁と、タービン軸受ラインの軸受出口側流路と圧縮機
入口側流路との接続点よりも上流側において圧縮機入口
側流路に設けられた圧縮機入口弁と、圧縮機入口側圧力
を検出する圧力検出手段と、この圧力検出手段によって
検出された圧力値に基づいて基準値に対する圧力変動が
平滑化される方向に上記バイパス弁、軸受出口弁および
圧縮機入口弁の開度を制御するコントローラとを具備し
てなるものである。
【００１３】
【作用】請求項１の構成によると、圧縮機から出た冷媒
ガスが循環サイクル、冷凍サイクル、タービン軸受ライ
ンに並行して送られ、循環サイクルでは熱負荷を冷却
し、冷凍サイクルでは膨張タービンで寒冷を発生させて
循環サイクルに送り、タービン軸受ラインでは軸受ガス
として機能した後、合流して圧縮機に戻る。
ガスが循環サイクル、冷凍サイクル、タービン軸受ライ
ンに並行して送られ、循環サイクルでは熱負荷を冷却
し、冷凍サイクルでは膨張タービンで寒冷を発生させて
循環サイクルに送り、タービン軸受ラインでは軸受ガス
として機能した後、合流して圧縮機に戻る。
【００１４】すなわち、一つの圧縮機を循環サイクルと
冷凍サイクルとに共用することができる。このため、圧
縮機とそれに付随する流路、関連機器類を減少させて全
体構成を簡略化することができる。
冷凍サイクルとに共用することができる。このため、圧
縮機とそれに付随する流路、関連機器類を減少させて全
体構成を簡略化することができる。
【００１５】ところが、ここに一つの問題が生じる。
【００１６】循環サイクルにおいては、周知のように熱
負荷の変動によって低圧ラインに圧力変動が発生し易
い。ここで、循環サイクルと冷凍サイクルとを結合した
上記構成によると、循環サイクルの低圧ラインに発生し
た圧力変動が配管を通じてタービン軸受ラインの出口側
にも伝えられる。
負荷の変動によって低圧ラインに圧力変動が発生し易
い。ここで、循環サイクルと冷凍サイクルとを結合した
上記構成によると、循環サイクルの低圧ラインに発生し
た圧力変動が配管を通じてタービン軸受ラインの出口側
にも伝えられる。
【００１７】この圧力変動が大きくなると、これによっ
てタービン軸受の入口側と出口側の差圧も大きく変動す
るため軸が振動し、軸が軸受と接触して損傷するおそれ
が生じる。
てタービン軸受の入口側と出口側の差圧も大きく変動す
るため軸が振動し、軸が軸受と接触して損傷するおそれ
が生じる。
【００１８】この点、請求項２の構成によると、圧力検
出手段で検出された圧力値に基づき、コントローラによ
って、たとえば循環サイクルにおける低圧ラインの圧力
上昇時には圧縮機入口弁を閉じ方向に、バイパス弁およ
び軸受出口弁を開き方向にそれぞれ制御することによ
り、タービン軸受の出口側圧力の上昇（差圧の減少）を
抑えることができる。
出手段で検出された圧力値に基づき、コントローラによ
って、たとえば循環サイクルにおける低圧ラインの圧力
上昇時には圧縮機入口弁を閉じ方向に、バイパス弁およ
び軸受出口弁を開き方向にそれぞれ制御することによ
り、タービン軸受の出口側圧力の上昇（差圧の減少）を
抑えることができる。
【００１９】一方、循環サイクルの圧力下降時には、逆
に圧縮機入口弁を開き方向に、バイパス弁および軸受出
口弁を閉じ方向にそれぞれ制御することにより、タービ
ン軸受の出口側圧力の下降（差圧の増加）を抑えること
ができる。
に圧縮機入口弁を開き方向に、バイパス弁および軸受出
口弁を閉じ方向にそれぞれ制御することにより、タービ
ン軸受の出口側圧力の下降（差圧の増加）を抑えること
ができる。
【００２０】こうして、タービン軸受の差圧の大きな変
動を抑えることができるため、循環サイクルと冷凍サイ
クル（タービン軸受ライン）を一系統に統合することに
よる弊害であるタービン軸受の損傷を確実に防止するこ
とができる。
動を抑えることができるため、循環サイクルと冷凍サイ
クル（タービン軸受ライン）を一系統に統合することに
よる弊害であるタービン軸受の損傷を確実に防止するこ
とができる。
【００２１】
【実施例】本発明の実施例を図１によって説明する。
【００２２】２１は循環サイクルＤと冷凍サイクルＥと
に共用される圧縮機で、この圧縮機２１から出た冷媒と
しての窒素ガスは、循環サイクルＤにおいて、基本的に
は従来同様、コールドボックス２２内で第１熱交換器２
３、第２熱交換器２４、液化窒素容器２５内の第３熱交
換器２６の各高圧側流路を通る高圧ライン２７を流れ
る。
に共用される圧縮機で、この圧縮機２１から出た冷媒と
しての窒素ガスは、循環サイクルＤにおいて、基本的に
は従来同様、コールドボックス２２内で第１熱交換器２
３、第２熱交換器２４、液化窒素容器２５内の第３熱交
換器２６の各高圧側流路を通る高圧ライン２７を流れ
る。
【００２３】この窒素ガスは、ジュール・トムソン弁２
８で液化された後、再び液化窒素容器２５内に入り、第
３熱交換器２６の低圧側流路、コールドボックス２９内
の熱負荷３０、液化窒素容器２５内のガス室２５ａ、第
２熱交換器２４、第１熱交換器２３の各低圧側流路を通
る低圧ライン３１を経て圧縮機２１に戻る。
８で液化された後、再び液化窒素容器２５内に入り、第
３熱交換器２６の低圧側流路、コールドボックス２９内
の熱負荷３０、液化窒素容器２５内のガス室２５ａ、第
２熱交換器２４、第１熱交換器２３の各低圧側流路を通
る低圧ライン３１を経て圧縮機２１に戻る。
【００２４】この循環サイクルＤにおいて、圧縮機出口
側（吐出側）流路３２と入口側（吸込み側）流路３３と
の間にバイパス流路３４が設けられ、このバイパス流路
３４にバイパス弁３５が設けられている。
側（吐出側）流路３２と入口側（吸込み側）流路３３と
の間にバイパス流路３４が設けられ、このバイパス流路
３４にバイパス弁３５が設けられている。
【００２５】また、圧縮機入口側流路３３に、圧縮機入
口弁３６と、この圧縮機入口弁３３の上流側の圧力（第
１熱交換器２２の出口圧力）を検出する圧力計３７とが
設けられている。
口弁３６と、この圧縮機入口弁３３の上流側の圧力（第
１熱交換器２２の出口圧力）を検出する圧力計３７とが
設けられている。
【００２６】一方、気体軸受形タービン３８を備えた冷
凍サイクルＥにおけるタービン入口側流路３９は、この
循環サイクルＤの高圧ライン２７における第１熱交換器
２３の出口に接続され、タービン出口側流路４０は循環
サイクルＤの低圧ライン３１における第２熱交換器２４
の入口に接続されている。
凍サイクルＥにおけるタービン入口側流路３９は、この
循環サイクルＤの高圧ライン２７における第１熱交換器
２３の出口に接続され、タービン出口側流路４０は循環
サイクルＤの低圧ライン３１における第２熱交換器２４
の入口に接続されている。
【００２７】こうして、圧縮機２１から出た窒素ガスの
一部が冷凍サイクルＥに流入し、膨張タービン３８での
断熱膨張により低温化した後、循環サイクルＤに外部寒
冷として供給され、低圧ライン３１を通って圧縮機２１
に戻される。
一部が冷凍サイクルＥに流入し、膨張タービン３８での
断熱膨張により低温化した後、循環サイクルＤに外部寒
冷として供給され、低圧ライン３１を通って圧縮機２１
に戻される。
【００２８】４１は膨張タービン３８の気体軸受、４２
は同タービン３３に連結された負荷ブレーキである。
は同タービン３３に連結された負荷ブレーキである。
【００２９】一方、タービン軸受ラインＦにおける軸受
入口側流路４３は、循環サイクルＤにおける圧縮機２１
の出口側（吐出側）流路３２に、軸受出口側流路４４は
同サイクルＤにおける圧縮機２１の入口側（吸込み側）
流路３３にそれぞれ接続され、圧縮機２１から出た窒素
ガスのさらに一部が軸受ガスとしてタービン軸受４１に
供給されるように構成されている。
入口側流路４３は、循環サイクルＤにおける圧縮機２１
の出口側（吐出側）流路３２に、軸受出口側流路４４は
同サイクルＤにおける圧縮機２１の入口側（吸込み側）
流路３３にそれぞれ接続され、圧縮機２１から出た窒素
ガスのさらに一部が軸受ガスとしてタービン軸受４１に
供給されるように構成されている。
【００３０】また、このタービン軸受ラインＦにおい
て、軸受出口側流路４４に、軸受出口弁４５と、循環サ
イクルＤの低圧ライン３１から同流路４４に伝えられる
圧力変動を弱める役割を果たすバラストタンク４６とが
設けられている。
て、軸受出口側流路４４に、軸受出口弁４５と、循環サ
イクルＤの低圧ライン３１から同流路４４に伝えられる
圧力変動を弱める役割を果たすバラストタンク４６とが
設けられている。
【００３１】なお、４７はタービン軸受ラインＦの入口
側流路４３に設けられたバッファタンクで、停電等の電
源系のトラブルによって圧縮機２１が非常停止した場合
に、タービン３８が停止するまでの短時間、軸受４１へ
の軸受ガスの供給を継続する役割を果たす。
側流路４３に設けられたバッファタンクで、停電等の電
源系のトラブルによって圧縮機２１が非常停止した場合
に、タービン３８が停止するまでの短時間、軸受４１へ
の軸受ガスの供給を継続する役割を果たす。
【００３２】上記バイパス弁３５、圧縮機入口弁３６、
軸受出口弁４５は、それぞれ電気信号によって作動する
駆動部３５ａ，３６ａ，４５ａを備えた遠隔操作弁とし
て構成され、コントローラ４８により、この駆動部３５
ａ，３６ａ，４５ａを通じて開度制御される。
軸受出口弁４５は、それぞれ電気信号によって作動する
駆動部３５ａ，３６ａ，４５ａを備えた遠隔操作弁とし
て構成され、コントローラ４８により、この駆動部３５
ａ，３６ａ，４５ａを通じて開度制御される。
【００３３】コントローラ４８には、圧力計３７で検出
された圧力値の信号が入力され、この圧力値が、予め設
定された基準値よりも上昇または下降する圧力変動が生
じた場合に、この圧力変動を平滑化する方向に各弁３
５，３６，４５を制御する。
された圧力値の信号が入力され、この圧力値が、予め設
定された基準値よりも上昇または下降する圧力変動が生
じた場合に、この圧力変動を平滑化する方向に各弁３
５，３６，４５を制御する。
【００３４】すなわち、検出された圧力値が基準値を超
える場合（圧力上昇時）には、コントローラ４８によ
り、この超える値に応じて、 バイパス弁３５が開き方向に、 圧縮機入口弁３６が閉じ方向に、 軸受出口弁４５が開き方向に、 それぞれ制御される。
える場合（圧力上昇時）には、コントローラ４８によ
り、この超える値に応じて、 バイパス弁３５が開き方向に、 圧縮機入口弁３６が閉じ方向に、 軸受出口弁４５が開き方向に、 それぞれ制御される。
【００３５】こうして、の動作により、圧縮機２１か
ら出た窒素ガスが循環サイクルＤに向かう流れと、バイ
パス流路３４を介してそのまま圧縮機入口に戻る流れと
に分流されるため、循環サイクル全体の流量が減少し、
これによって低圧ライン３１の圧力上昇が抑えられる。
ら出た窒素ガスが循環サイクルＤに向かう流れと、バイ
パス流路３４を介してそのまま圧縮機入口に戻る流れと
に分流されるため、循環サイクル全体の流量が減少し、
これによって低圧ライン３１の圧力上昇が抑えられる。
【００３６】また、の動作により、圧縮機入口側流路
３３の圧力が低下するとともに、の動作により、軸受
出口側流路４４の圧力が低下する。
３３の圧力が低下するとともに、の動作により、軸受
出口側流路４４の圧力が低下する。
【００３７】この結果、膨張タービン３８の出口圧の上
昇が抑えられ、上昇した低圧ライン３１の圧力がそのま
まタービン３８の軸受出口に伝わって軸受４１の差圧が
所定値（気体軸受作用を果たすのに十分な値）よりも小
さくなるという事態が防止される。
昇が抑えられ、上昇した低圧ライン３１の圧力がそのま
まタービン３８の軸受出口に伝わって軸受４１の差圧が
所定値（気体軸受作用を果たすのに十分な値）よりも小
さくなるという事態が防止される。
【００３８】一方、逆に低圧ライン３１の圧力が基準値
よりも低下した場合にも、軸受の差圧が所定値よりも大
きくなるおそれが生じるため、各弁３５，３６，４５が
上記と逆方向に制御される。
よりも低下した場合にも、軸受の差圧が所定値よりも大
きくなるおそれが生じるため、各弁３５，３６，４５が
上記と逆方向に制御される。
【００３９】
【発明の効果】上記のように本発明によるときは、一つ
の圧縮機を循環サイクルと冷凍サイクルで共用する形で
両サイクルを結合したから、圧縮機とそれに付随する流
路、関連機器類を減少させて全体構成を簡略化すること
ができる。このため、システム全体のコストを安くでき
るとともに、機器類が少なくなる分、故障も少なくな
り、信頼性を向上させることができる。
の圧縮機を循環サイクルと冷凍サイクルで共用する形で
両サイクルを結合したから、圧縮機とそれに付随する流
路、関連機器類を減少させて全体構成を簡略化すること
ができる。このため、システム全体のコストを安くでき
るとともに、機器類が少なくなる分、故障も少なくな
り、信頼性を向上させることができる。
【００４０】また、請求項２の発明によるときは、循環
サイクルにおける圧縮機の入口側流路と出口側流路とを
結ぶバイパス流路にバイパス弁、タービン軸受ラインの
軸受出口側流路に軸受出口弁、タービン軸受ラインの軸
受出口側流路と圧縮機入口側流路との接続点よりも上流
側において圧縮機入口側流路に圧縮機入口弁をそれぞれ
設けるとともに、圧縮機の入口圧力を検出する圧力検出
手段を設け、循環サイクルの低圧ラインに基準値を超え
る圧力変動が生じた場合に、コントローラにより、この
圧力変動が平滑化される方向、すなわち、タービン軸受
の入口と出口の差圧の変動を抑制する方向に上記各弁の
開度を制御するように構成したから、循環サイクルと冷
凍サイクル（タービン軸受ライン）を一系統に統合する
ことによる弊害であるタービン軸受の損傷を確実に防止
することができる。
サイクルにおける圧縮機の入口側流路と出口側流路とを
結ぶバイパス流路にバイパス弁、タービン軸受ラインの
軸受出口側流路に軸受出口弁、タービン軸受ラインの軸
受出口側流路と圧縮機入口側流路との接続点よりも上流
側において圧縮機入口側流路に圧縮機入口弁をそれぞれ
設けるとともに、圧縮機の入口圧力を検出する圧力検出
手段を設け、循環サイクルの低圧ラインに基準値を超え
る圧力変動が生じた場合に、コントローラにより、この
圧力変動が平滑化される方向、すなわち、タービン軸受
の入口と出口の差圧の変動を抑制する方向に上記各弁の
開度を制御するように構成したから、循環サイクルと冷
凍サイクル（タービン軸受ライン）を一系統に統合する
ことによる弊害であるタービン軸受の損傷を確実に防止
することができる。
【図１】本発明の実施例にかかる冷却システムを示すフ
ローシートである。
ローシートである。
【図２】従来の冷却システムを示すフローシートであ
る。
る。
２１ 圧縮機 Ｄ 循環サイクル ２３，２３，２６ 循環サイクルの熱交換器 ３０ 同熱負荷 ２７ 同高圧ライン ３１ 同低圧ライン ３４ 同バイパス流路 ３５ 同バイパス弁 ３６ 圧縮機入口弁 ３７ 圧力計 Ｅ 冷凍サイクル ３８ 膨張タービン ３９ タービン入口側流路 ４０ タービン出口側流路 ４１ タービンの気体軸受 Ｆ タービン軸受ライン ４３ 同ラインの軸受入口側流路 ４４ 同軸受出口側流路 ４５ 軸受出口弁 ４８ コントローラ
Claims (2)
- 【請求項１】 圧縮機から出た冷媒ガスを熱交換器によ
り低温化させて熱負荷に供給する循環サイクルと、気体
軸受形の膨張タービンで発生させた寒冷を上記循環サイ
クルに供給する冷凍サイクルと、上記膨張タービンの気
体軸受に軸受ガスを供給するタービン軸受ラインとを備
え、上記冷凍サイクルのタービン入口側流路を、上記循
環サイクルにおける熱交換器の高圧側流路を通る高圧ラ
インに、タービン出口側流路を、同熱交換器の低圧側流
路を通る低圧ラインにそれぞれ接続するとともに、上記
タービン軸受ラインの軸受入口側流路を循環サイクルに
おける圧縮機出口側流路に、軸受出口側流路を圧縮機入
口側流路にそれぞれ接続してなることを特徴とする冷却
システム。 - 【請求項２】 請求項１記載の冷却システムにおいて、
循環サイクルにおける圧縮機入口側流路と出口側流路と
を結ぶバイパス流路に設けられたバイパス弁と、タービ
ン軸受ラインの軸受出口側流路に設けられた軸受出口弁
と、タービン軸受ラインの軸受出口側流路と圧縮機入口
側流路との接続点よりも上流側において圧縮機入口側流
路に設けられた圧縮機入口弁と、圧縮機入口側圧力を検
出する圧力検出手段と、この圧力検出手段によって検出
された圧力値に基づいて基準値に対する圧力変動が平滑
化される方向に上記バイパス弁、軸受出口弁および圧縮
機入口弁の開度を制御するコントローラとを具備してな
ることを特徴とする冷却システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3338507A JPH0827089B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 冷却システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3338507A JPH0827089B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 冷却システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05172413A true JPH05172413A (ja) | 1993-07-09 |
| JPH0827089B2 JPH0827089B2 (ja) | 1996-03-21 |
Family
ID=18318810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3338507A Expired - Fee Related JPH0827089B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 冷却システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0827089B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012137270A1 (ja) * | 2011-04-08 | 2012-10-11 | 川崎重工業株式会社 | 液化システム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01260264A (ja) * | 1988-04-11 | 1989-10-17 | Hitachi Ltd | 極低温冷凍装置 |
| JPH03217765A (ja) * | 1990-01-24 | 1991-09-25 | Hitachi Ltd | 膨張タービンを有する極低温冷凍装置 |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP3338507A patent/JPH0827089B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01260264A (ja) * | 1988-04-11 | 1989-10-17 | Hitachi Ltd | 極低温冷凍装置 |
| JPH03217765A (ja) * | 1990-01-24 | 1991-09-25 | Hitachi Ltd | 膨張タービンを有する極低温冷凍装置 |
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| JP2012219711A (ja) * | 2011-04-08 | 2012-11-12 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 液化システム |
| CN103477174A (zh) * | 2011-04-08 | 2013-12-25 | 川崎重工业株式会社 | 液化系统 |
| AU2011365154B2 (en) * | 2011-04-08 | 2015-05-21 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Liquefier system |
| CN103477174B (zh) * | 2011-04-08 | 2015-09-16 | 川崎重工业株式会社 | 液化系统 |
| US9644888B2 (en) | 2011-04-08 | 2017-05-09 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Liquefier system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0827089B2 (ja) | 1996-03-21 |
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