JPH0517153Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0517153Y2 JPH0517153Y2 JP1986120555U JP12055586U JPH0517153Y2 JP H0517153 Y2 JPH0517153 Y2 JP H0517153Y2 JP 1986120555 U JP1986120555 U JP 1986120555U JP 12055586 U JP12055586 U JP 12055586U JP H0517153 Y2 JPH0517153 Y2 JP H0517153Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paddy
- rice
- detection
- load
- sorting
- Prior art date
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- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案は一つの脱ロールにより籾を玄米と籾
殻に分離して取出す籾摺機の籾供給装置に関す
る。
殻に分離して取出す籾摺機の籾供給装置に関す
る。
「従来の技術」
脱ロールに籾が供給されているか否かを感知
する手段として、例えば籾供給ホツパーに籾検出
スイツチを、また籾供給シヤツタに開スイツチを
設ける方式や、籾供給ホツパーと脱ロール間に
光或いは超音波による籾センサを設ける方式など
がある。
する手段として、例えば籾供給ホツパーに籾検出
スイツチを、また籾供給シヤツタに開スイツチを
設ける方式や、籾供給ホツパーと脱ロール間に
光或いは超音波による籾センサを設ける方式など
がある。
「考案が解決しようとする問題点」
しかし乍ら前者にあつては、スイツチの設置を
2つ必要としたり籾供給ホツパー内の籾の張り方
により籾検出スイツチが誤動作する一方、後者に
あつては籾摺終了時などの供給量減少時にも通常
の籾検知状態として脱率制御時にはこの制御を
持続させ空摺とさせるなどの欠点があつた。
2つ必要としたり籾供給ホツパー内の籾の張り方
により籾検出スイツチが誤動作する一方、後者に
あつては籾摺終了時などの供給量減少時にも通常
の籾検知状態として脱率制御時にはこの制御を
持続させ空摺とさせるなどの欠点があつた。
「問題点を解決するための手段」
然るに、本考案は、籾供給ホツパー出口と脱
ロール間に籾流量調節弁を備えた構造において、
籾流量調節弁の籾荷重を検出する籾検出部材を設
け、籾検出部材の所定以上の籾荷重検出に基づき
脱率調節部材による自動脱率制御をオンにす
る一方、籾検出部材の所定以下の籾荷重検出に基
づき脱率調節部材による自動脱率制御をオフ
にするように構成したことを特徴とするものであ
る。
ロール間に籾流量調節弁を備えた構造において、
籾流量調節弁の籾荷重を検出する籾検出部材を設
け、籾検出部材の所定以上の籾荷重検出に基づき
脱率調節部材による自動脱率制御をオンにす
る一方、籾検出部材の所定以下の籾荷重検出に基
づき脱率調節部材による自動脱率制御をオフ
にするように構成したことを特徴とするものであ
る。
「作用」
而して本考案によれば、スイツチなど単一の籾
検出部材で籾供給状態の適否の感知が正確に行え
るもので、特に脱率制御において至適で制御精
度を安定維持させることができる。
検出部材で籾供給状態の適否の感知が正確に行え
るもので、特に脱率制御において至適で制御精
度を安定維持させることができる。
「実施例」
以下本考案の実施例を図面に基づいて詳述す。
第1図は籾摺部の部分図、第2図は籾摺機の全体
図、第3図は同断面図である。図中1は籾摺部で
あり、2は籾を投入する供給ホツパー、3,4は
該ホツパー2下部に対設する一つの脱ロール、
5は前記ホツパー2下部を開閉するシヤツタ、6
は前記各ロール3,4を手動操作によつて緊急開
動する展開レバー、7は前記ロール3,4と接離
調節する脱率モータである。
第1図は籾摺部の部分図、第2図は籾摺機の全体
図、第3図は同断面図である。図中1は籾摺部で
あり、2は籾を投入する供給ホツパー、3,4は
該ホツパー2下部に対設する一つの脱ロール、
5は前記ホツパー2下部を開閉するシヤツタ、6
は前記各ロール3,4を手動操作によつて緊急開
動する展開レバー、7は前記ロール3,4と接離
調節する脱率モータである。
図中8は前記籾摺部1を上載する風選部であ
り、玄米取出し樋9及び玄米コンベア10と、前
記樋9に落下する玄米から小米を取除く唐箕11
と、その小米を機外に搬出する小米取出し樋12
及び小米コンベア13と、殻粒飛散板14及び流
殻板15を介して前記脱ロール3,4下方に臨
ませて摺落し米(玄米と籾)を受取る摺落し米取
出し樋16及び摺落し米コンベア17と、前記摺
落し米から分離した粃を受取る粃取出し樋18及
び粃コンベア19と、前記摺落し米から分離した
籾殻を機外に放出する吸排塵フアン20とを備え
る。
り、玄米取出し樋9及び玄米コンベア10と、前
記樋9に落下する玄米から小米を取除く唐箕11
と、その小米を機外に搬出する小米取出し樋12
及び小米コンベア13と、殻粒飛散板14及び流
殻板15を介して前記脱ロール3,4下方に臨
ませて摺落し米(玄米と籾)を受取る摺落し米取
出し樋16及び摺落し米コンベア17と、前記摺
落し米から分離した粃を受取る粃取出し樋18及
び粃コンベア19と、前記摺落し米から分離した
籾殻を機外に放出する吸排塵フアン20とを備え
る。
図中21は前記風選部8に上載して籾摺部1に
並設する選別部であり、第4図にも示す如く、一
方向に連続回転させて玄米と籾を分離する上部及
び下部選別筒22,23と、前記各筒22,23
を回転自在に夫々支持させる支承ロール24…2
5…と、上部選別筒22の一端外側に設ける混合
米供給タンク26と、上部選別筒22に内挿する
供給コンベア27及び再選粒コンベア28及び玄
米受コンベア29と、下部選別筒23に内挿する
玄米受コンベア30と、上下の玄米受コンベア2
9,30間に設けてこれらを直列接続する米選機
31と、上部選別筒22の籾排出端をホツパー2
に連通させるシユート32と、再選粒コンベア2
8を下部選別筒23に連通させるシユート33
と、下部選別筒23の混合米排出端を摺落し米取
出し樋16に連通させるシユート34と、玄米受
コンベア30を玄米取出し樋9に連通させるシユ
ート35とを備える。
並設する選別部であり、第4図にも示す如く、一
方向に連続回転させて玄米と籾を分離する上部及
び下部選別筒22,23と、前記各筒22,23
を回転自在に夫々支持させる支承ロール24…2
5…と、上部選別筒22の一端外側に設ける混合
米供給タンク26と、上部選別筒22に内挿する
供給コンベア27及び再選粒コンベア28及び玄
米受コンベア29と、下部選別筒23に内挿する
玄米受コンベア30と、上下の玄米受コンベア2
9,30間に設けてこれらを直列接続する米選機
31と、上部選別筒22の籾排出端をホツパー2
に連通させるシユート32と、再選粒コンベア2
8を下部選別筒23に連通させるシユート33
と、下部選別筒23の混合米排出端を摺落し米取
出し樋16に連通させるシユート34と、玄米受
コンベア30を玄米取出し樋9に連通させるシユ
ート35とを備える。
そして前記玄米コンベア10に下端側を連通さ
せる玄米揚上コンベア36と、前記摺落し米コン
ベア17に下端側を連通させる選別米揚上コンベ
ア37とを本機外側に沿わせて立設させると共
に、前記供給タンク26に其の選別米揚上コンベ
ア37上端をパイプ38によつて連通させ、前記
籾摺部1からの摺落し米と前記選別筒23からの
返り混合米を合流させて供給タンク26に投入す
るように構成している。
せる玄米揚上コンベア36と、前記摺落し米コン
ベア17に下端側を連通させる選別米揚上コンベ
ア37とを本機外側に沿わせて立設させると共
に、前記供給タンク26に其の選別米揚上コンベ
ア37上端をパイプ38によつて連通させ、前記
籾摺部1からの摺落し米と前記選別筒23からの
返り混合米を合流させて供給タンク26に投入す
るように構成している。
さらに前記籾摺部1、風選別8及び選別部21
を駆動する籾摺モータ39を備え、前記脱ロー
ル3,4を籾摺モータ39によつて駆動するよう
に構成している。
を駆動する籾摺モータ39を備え、前記脱ロー
ル3,4を籾摺モータ39によつて駆動するよう
に構成している。
第1図に示す如く、支軸41,42に夫々軸支
する各脱ロール3,4を籾摺ケース43に対向
して内設させ、各支軸41,42に伝動ギヤ4
4,45を軸支させると共に、前記籾摺ケース4
3にギヤケース46を設け、前記ギヤ44,45
をそのケース46に内設させる。また動力軸4
7,48を介して前記ケース46内に駆動ギヤ4
9,50を軸支し、各ギヤ44,45及び49,
50を常時噛合させると共に、一方の前記脱ロ
ール4の支軸42を間〓調節リンク51中間に軸
支させ、そのリンク51一端を一方の前記動力軸
48と同一軸芯上に支持する。そして前記脱率
モータ7にギヤ52,53を介して連動連結する
間〓調節シヤフト54を備え、前記リンク51他
端に軸受部材55を介してそのシヤフト54一端
のネジ部54aを螺着連結させ、前記モータ7の
正逆転制御により籾を投入する各ロール3,4の
籾摺間〓56を自動的に拡大縮小調節すると共
に、前記シヤフト54他端に脱率超越ハンドル
57を取付け、前記ハンドル57の回転操作によ
り籾摺間〓56を手動で拡大縮小調節するように
構成している。
する各脱ロール3,4を籾摺ケース43に対向
して内設させ、各支軸41,42に伝動ギヤ4
4,45を軸支させると共に、前記籾摺ケース4
3にギヤケース46を設け、前記ギヤ44,45
をそのケース46に内設させる。また動力軸4
7,48を介して前記ケース46内に駆動ギヤ4
9,50を軸支し、各ギヤ44,45及び49,
50を常時噛合させると共に、一方の前記脱ロ
ール4の支軸42を間〓調節リンク51中間に軸
支させ、そのリンク51一端を一方の前記動力軸
48と同一軸芯上に支持する。そして前記脱率
モータ7にギヤ52,53を介して連動連結する
間〓調節シヤフト54を備え、前記リンク51他
端に軸受部材55を介してそのシヤフト54一端
のネジ部54aを螺着連結させ、前記モータ7の
正逆転制御により籾を投入する各ロール3,4の
籾摺間〓56を自動的に拡大縮小調節すると共
に、前記シヤフト54他端に脱率超越ハンドル
57を取付け、前記ハンドル57の回転操作によ
り籾摺間〓56を手動で拡大縮小調節するように
構成している。
また前記脱ロール3,4上方でシヤツタ5下
方に設けて供給ホツパー2からの籾流量を調節す
る籾流量調節弁58を備え、該弁58は弁本体5
9に軸60aを介して上下揺動自在に基端を支持
させると共に、弁本体59を籾摺ケース43に支
軸60bを介して揺動可能に支持させている。そ
して籾摺ケース43に取付ける調節ボルト61を
前記弁本体59に当接させると共に、弁本体59
に固設する籾検出部材である籾検出スイツチ62
のアクチユエータ62aに前記弁58下面を当接
支持させ、前記調節ボルト61でもつて弁58の
開度調節を行うと共に、前記弁58上に一定以上
の籾荷重が加わつたとき籾検出スイツチ62をオ
ンとさせるように構成している。
方に設けて供給ホツパー2からの籾流量を調節す
る籾流量調節弁58を備え、該弁58は弁本体5
9に軸60aを介して上下揺動自在に基端を支持
させると共に、弁本体59を籾摺ケース43に支
軸60bを介して揺動可能に支持させている。そ
して籾摺ケース43に取付ける調節ボルト61を
前記弁本体59に当接させると共に、弁本体59
に固設する籾検出部材である籾検出スイツチ62
のアクチユエータ62aに前記弁58下面を当接
支持させ、前記調節ボルト61でもつて弁58の
開度調節を行うと共に、前記弁58上に一定以上
の籾荷重が加わつたとき籾検出スイツチ62をオ
ンとさせるように構成している。
第5図に示す如く、前記籾摺モータ39の駆動
負荷を検出する負荷センサである電流センサ63
と、このセンサ63の基準値である前記脱ロー
ル3,4の脱率基準値を設定する脱率設定器
64と、前記籾検出スイツチ62とを入力接続す
る脱制御回路65を備え、前記脱率モータ7
にドライブ回路66を介して該制御回路65を接
続させ、前記センサ63の検出に基づいて脱率
の一定制御を行うと共に、前記籾検出スイツチ6
2がオフの脱ロール3,4に適正量の籾供給が
行われなくなつたときその制御を停止させるよう
に構成している。
負荷を検出する負荷センサである電流センサ63
と、このセンサ63の基準値である前記脱ロー
ル3,4の脱率基準値を設定する脱率設定器
64と、前記籾検出スイツチ62とを入力接続す
る脱制御回路65を備え、前記脱率モータ7
にドライブ回路66を介して該制御回路65を接
続させ、前記センサ63の検出に基づいて脱率
の一定制御を行うと共に、前記籾検出スイツチ6
2がオフの脱ロール3,4に適正量の籾供給が
行われなくなつたときその制御を停止させるよう
に構成している。
本実施例は上記の如く構成するものにして、流
量調節弁58の開度調節は前記調節ボルト61で
行うと共に、脱ロール3,4に供給される籾量
の適否は前記弁本体59に取付ける単一の検出ス
イツチ62により確実に感知され、籾量が少ない
状態での空摺りが防止される。そして第6図のフ
ローチヤート及び第7図のセンサ出力線図に示さ
れる如く、脱ロール3,4の摩耗によりセンサ
63の検出値である電流値が一定時間内に基準以
上減少するときつまりセンサ63による電流値の
減少量が基準以上の異常状態のときロールの間〓
制御を行わないで待期する一方、基準以内のとき
ロール間〓を基準の一定間〓状態に修正してその
脱率を一定維持させるものである。
量調節弁58の開度調節は前記調節ボルト61で
行うと共に、脱ロール3,4に供給される籾量
の適否は前記弁本体59に取付ける単一の検出ス
イツチ62により確実に感知され、籾量が少ない
状態での空摺りが防止される。そして第6図のフ
ローチヤート及び第7図のセンサ出力線図に示さ
れる如く、脱ロール3,4の摩耗によりセンサ
63の検出値である電流値が一定時間内に基準以
上減少するときつまりセンサ63による電流値の
減少量が基準以上の異常状態のときロールの間〓
制御を行わないで待期する一方、基準以内のとき
ロール間〓を基準の一定間〓状態に修正してその
脱率を一定維持させるものである。
第8図は他の変形構造例を示すもので、該構造
のものは前述同様の調節弁58及びスイツチ62
を有する弁本体59aと、籾摺ケース43にカム
操作軸67を介し支持するカム部材68とからな
り、前記弁本体59a下面にカム部材68周面を
当接させ、前記軸67を中心にカム部材68を回
動操作することにより前記調節弁58の開度調節
を行う一方、該調節弁58上に一定量以上の籾荷
重が加わつたとき軸60aを中心として調節弁5
8を下動させ前記スイツチ62のアクチユエータ
62aを押圧して該スイツチ62をオンとするよ
うに構成したものである。
のものは前述同様の調節弁58及びスイツチ62
を有する弁本体59aと、籾摺ケース43にカム
操作軸67を介し支持するカム部材68とからな
り、前記弁本体59a下面にカム部材68周面を
当接させ、前記軸67を中心にカム部材68を回
動操作することにより前記調節弁58の開度調節
を行う一方、該調節弁58上に一定量以上の籾荷
重が加わつたとき軸60aを中心として調節弁5
8を下動させ前記スイツチ62のアクチユエータ
62aを押圧して該スイツチ62をオンとするよ
うに構成したものである。
第9図乃至第10図はさらに他の変形構造例を
示すもので、該構造のものは前記調節弁58を間
接的にカム部材68により操作するようにしたも
のである。つまり前記調節弁58を一体支持する
調節軸69のケース43外側端に遊転自在に前記
スイツチ62を有する弁本体59bを支持させ、
該弁本体59b下面をカム操作軸67のカム部材
68周面に当接させると共に、前記調節軸69に
基端を固設するスイツチ操作板70を前記スイツ
チ62のアクチユエータ62aに当接支持させ、
さらに前記選別筒22に内設する選別量センサ7
1にセンサアーム72、流量規制ロツド73及び
アーム板74を介して前記調節軸69を連結さ
せ、前記調節弁58の最大開度の規制を前記カム
部材68で、また最小開度の規制を前記規制ロツ
ド73で行うと共に、前記調節弁58に一定量以
上の籾荷重が加わつたとき前記操作板70がスイ
ツチ62のアクチユエータ62aを押圧操作する
ことによりスイツチ62をオンとしてこの正常運
転を感知するように構成している。つまり正常運
転中にあつては前記操作板70がスイツチ62を
オン操作する程度以上の籾が調節弁58上を流れ
ていて選別筒22内の選別量も適正である。この
ような状態で選別筒22内の選別量が大となつた
とき第9図実線矢印の方向に前記ロツド73は移
動し操作板70を上動させスイツチ62をオフと
し異常運転を感知させる。
示すもので、該構造のものは前記調節弁58を間
接的にカム部材68により操作するようにしたも
のである。つまり前記調節弁58を一体支持する
調節軸69のケース43外側端に遊転自在に前記
スイツチ62を有する弁本体59bを支持させ、
該弁本体59b下面をカム操作軸67のカム部材
68周面に当接させると共に、前記調節軸69に
基端を固設するスイツチ操作板70を前記スイツ
チ62のアクチユエータ62aに当接支持させ、
さらに前記選別筒22に内設する選別量センサ7
1にセンサアーム72、流量規制ロツド73及び
アーム板74を介して前記調節軸69を連結さ
せ、前記調節弁58の最大開度の規制を前記カム
部材68で、また最小開度の規制を前記規制ロツ
ド73で行うと共に、前記調節弁58に一定量以
上の籾荷重が加わつたとき前記操作板70がスイ
ツチ62のアクチユエータ62aを押圧操作する
ことによりスイツチ62をオンとしてこの正常運
転を感知するように構成している。つまり正常運
転中にあつては前記操作板70がスイツチ62を
オン操作する程度以上の籾が調節弁58上を流れ
ていて選別筒22内の選別量も適正である。この
ような状態で選別筒22内の選別量が大となつた
とき第9図実線矢印の方向に前記ロツド73は移
動し操作板70を上動させスイツチ62をオフと
し異常運転を感知させる。
第11図乃至第12図はさらに他の変形構造例
を示すもので、該構造のものは前述同様前記選別
量センサ72に規制ロツド73及びアーム板74
を介し調節軸69を連結する流量調節弁58と、
該調節弁58下面に当接させるカム部材68を有
するカム操作軸67と、該軸67の一端側に固設
して本機操作面のレバー座75のノツチ76にバ
ネ77を介してボール78を位置固定させる弁調
節レバー79とからなり、本機操作面側よりレバ
ー79によるワンタツチ操作で任意に調節弁58
の開度を容易に調節し得るように構成したもので
ある。そして前記調節弁58上に籾検出部材であ
る感圧センサ62bを一体付設し、前記弁58上
に一定量以上の籾荷重が加わるとき該センサ62
bでもつてこれを検知するように構成したもので
ある。なお前記調節弁58自体を歪センサに形成
しても良い。
を示すもので、該構造のものは前述同様前記選別
量センサ72に規制ロツド73及びアーム板74
を介し調節軸69を連結する流量調節弁58と、
該調節弁58下面に当接させるカム部材68を有
するカム操作軸67と、該軸67の一端側に固設
して本機操作面のレバー座75のノツチ76にバ
ネ77を介してボール78を位置固定させる弁調
節レバー79とからなり、本機操作面側よりレバ
ー79によるワンタツチ操作で任意に調節弁58
の開度を容易に調節し得るように構成したもので
ある。そして前記調節弁58上に籾検出部材であ
る感圧センサ62bを一体付設し、前記弁58上
に一定量以上の籾荷重が加わるとき該センサ62
bでもつてこれを検知するように構成したもので
ある。なお前記調節弁58自体を歪センサに形成
しても良い。
第13図乃至第14図は前記制御回路65にお
ける他のフローチヤート及びセンサ出力線図だあ
り、前記センサ63の検出による電流値が基準電
流値に対し正常範囲外であるときロール3,4の
間〓制御を行わないで待期させるように構成した
ものである。
ける他のフローチヤート及びセンサ出力線図だあ
り、前記センサ63の検出による電流値が基準電
流値に対し正常範囲外であるときロール3,4の
間〓制御を行わないで待期させるように構成した
ものである。
「考案の効果」
以上実施例から明らかなように本考案は、籾供
給ホツパー2出口と脱ロール3,4間に籾流量
調節弁58を備えた構造において、籾流量調節弁
58の籾荷重を検出する籾検出部材62を設け、
籾検出部材62の所定以上の籾荷重検出に基づき
脱率調節部材7による自動脱率制御をオンに
する一方、籾検出部材62の所定以下の籾荷重検
出に基づき脱率調節部材7による自動脱率制
御をオフにするように構成したもので、スイツチ
など単一の籾検出部材62でもつて籾供給状態の
適否感知が正確に行えるもので、特に脱率制御
において至適で極めて簡単な構成手段のものによ
つて制御精度を安定維持させることができるなど
の顕著な効果を奏する。
給ホツパー2出口と脱ロール3,4間に籾流量
調節弁58を備えた構造において、籾流量調節弁
58の籾荷重を検出する籾検出部材62を設け、
籾検出部材62の所定以上の籾荷重検出に基づき
脱率調節部材7による自動脱率制御をオンに
する一方、籾検出部材62の所定以下の籾荷重検
出に基づき脱率調節部材7による自動脱率制
御をオフにするように構成したもので、スイツチ
など単一の籾検出部材62でもつて籾供給状態の
適否感知が正確に行えるもので、特に脱率制御
において至適で極めて簡単な構成手段のものによ
つて制御精度を安定維持させることができるなど
の顕著な効果を奏する。
第1図は籾摺部の部分図、第2図は籾摺機の全
体図、第3図は同断面正面図、第4図は同断面側
面図、第5図は制御回路図、第6図は同フローチ
ヤート、第7図はセンサの出力線図、第8図乃至
第14図は他の変形構造例における説明図であ
る。 2……供給ホツパー、3,4……脱ロール、
58……流量調節弁、62……籾検出部材。
体図、第3図は同断面正面図、第4図は同断面側
面図、第5図は制御回路図、第6図は同フローチ
ヤート、第7図はセンサの出力線図、第8図乃至
第14図は他の変形構造例における説明図であ
る。 2……供給ホツパー、3,4……脱ロール、
58……流量調節弁、62……籾検出部材。
Claims (1)
- 籾供給ホツパー2出口と脱ロール3,4間に
籾流量調節弁58を備えた構造において、籾流量
調節弁58の籾荷重を検出する籾検出部材62を
設け、籾検出部材62の所定以上の籾荷重検出に
基づき脱率調節部材7による自動脱率制御を
オンにする一方、籾検出部材62の所定以下の籾
荷重検出に基づき脱率調節部材7による自動脱
率制御をオフにするように構成したことを特徴
とする籾摺機の籾供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986120555U JPH0517153Y2 (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986120555U JPH0517153Y2 (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6328128U JPS6328128U (ja) | 1988-02-24 |
| JPH0517153Y2 true JPH0517153Y2 (ja) | 1993-05-10 |
Family
ID=31008976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986120555U Expired - Lifetime JPH0517153Y2 (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0517153Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5739645U (ja) * | 1980-08-13 | 1982-03-03 |
-
1986
- 1986-08-05 JP JP1986120555U patent/JPH0517153Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6328128U (ja) | 1988-02-24 |
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