JPH05171209A - ラバープレス成形用ゴム型 - Google Patents
ラバープレス成形用ゴム型Info
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- JPH05171209A JPH05171209A JP33222491A JP33222491A JPH05171209A JP H05171209 A JPH05171209 A JP H05171209A JP 33222491 A JP33222491 A JP 33222491A JP 33222491 A JP33222491 A JP 33222491A JP H05171209 A JPH05171209 A JP H05171209A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 所定部位に所定の特性を備えた材料が配され
た２層成形品をラバープレス成形法により成形する。 【構成】 ゴム型本体１、２の所定部位に永久磁石３が
配され、ゴム型本体１、２、永久磁石３及び蓋部材７に
より、所定形状のキャビティ６が形成されている。ま
ず、所定の特性を備えた磁性材料（Ｆｅ粉末）８を粉末
供給孔５から添加し、このＦｅ粉末８を磁場の磁力に永
久磁石３の端面に分散、保持させる。次いで、Ｔｉ合金
粉末９をキャビティ６内に充填し、蓋部材７で蓋閉す
る。そして、ＣＩＰ成形すれば、所定部位に所定の特性
を備えた磁性材料が配された２層成形品を容易に成形す
ることができる。
た２層成形品をラバープレス成形法により成形する。 【構成】 ゴム型本体１、２の所定部位に永久磁石３が
配され、ゴム型本体１、２、永久磁石３及び蓋部材７に
より、所定形状のキャビティ６が形成されている。ま
ず、所定の特性を備えた磁性材料（Ｆｅ粉末）８を粉末
供給孔５から添加し、このＦｅ粉末８を磁場の磁力に永
久磁石３の端面に分散、保持させる。次いで、Ｔｉ合金
粉末９をキャビティ６内に充填し、蓋部材７で蓋閉す
る。そして、ＣＩＰ成形すれば、所定部位に所定の特性
を備えた磁性材料が配された２層成形品を容易に成形す
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はラバープレス成形用ゴム
型に関する。
型に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉末冶金法の一成形法として、従来より
ラバープレス成形法が知られている。このラバープレス
成形法は、原料粉末を充填したゴム型に、流体を媒介と
して周囲より方向性の無い、均等な圧力を加えながら加
圧成形するものであり、均一密度の成形体を得ることが
でき、特に複雑形状の成形品を容易に均一密度とするこ
とができるという特徴を有する。
ラバープレス成形法が知られている。このラバープレス
成形法は、原料粉末を充填したゴム型に、流体を媒介と
して周囲より方向性の無い、均等な圧力を加えながら加
圧成形するものであり、均一密度の成形体を得ることが
でき、特に複雑形状の成形品を容易に均一密度とするこ
とができるという特徴を有する。
【０００３】ところで、金型を用いる一般的な一軸圧縮
成形において、材質の異なる２種類の原料粉末を用い、
２層成形品を形成することがなされている。例えば、実
開昭６０−９７７３４号公報には、材質の異なる２種類
の原料粉末を成形型内に順次摺り切り充填してから圧縮
成形することにより、充填方向に２層化された２層成形
品を形成する技術が開示されている。これは、例えば摺
動部品において、摺動面のみを高耐摩耗性材料で形成し
て、コスト低減を図ることに利用することができる。
成形において、材質の異なる２種類の原料粉末を用い、
２層成形品を形成することがなされている。例えば、実
開昭６０−９７７３４号公報には、材質の異なる２種類
の原料粉末を成形型内に順次摺り切り充填してから圧縮
成形することにより、充填方向に２層化された２層成形
品を形成する技術が開示されている。これは、例えば摺
動部品において、摺動面のみを高耐摩耗性材料で形成し
て、コスト低減を図ることに利用することができる。
【０００４】また粉末冶金法などにより製造した、例え
ば摺動部品においては、窒化処理、ＣＶＤ処理、ＰＶＤ
処理などの表面処理を施して、摺動面に高耐摩耗性のコ
ーティング層を形成することがなされている。
ば摺動部品においては、窒化処理、ＣＶＤ処理、ＰＶＤ
処理などの表面処理を施して、摺動面に高耐摩耗性のコ
ーティング層を形成することがなされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記実開昭６
０−９７７３４号公報に開示された技術では、粉末の充
填方向にしか２層化することができず、単純な形状の２
層成形品しか形成することができない。このため、この
技術を利用してラバープレス成形法により２層成形品を
形成しようとした場合、複雑形状の成形品を容易に均一
密度とすることができるというラバープレス成形法の特
徴を生かしきれない。
０−９７７３４号公報に開示された技術では、粉末の充
填方向にしか２層化することができず、単純な形状の２
層成形品しか形成することができない。このため、この
技術を利用してラバープレス成形法により２層成形品を
形成しようとした場合、複雑形状の成形品を容易に均一
密度とすることができるというラバープレス成形法の特
徴を生かしきれない。
【０００６】また、例えば摺動部品を形成しようとし
て、ラバープレス成形法により成形した成形品を焼成し
てから、上記表面処理することにより摺動面に高耐摩耗
性のコーティング層を形成しようとした場合、所定部位
のみに表面処理を施すことは非常に困難である。本発明
は上記実情に鑑みてなされたものであり、所定部位に所
定の特性を備えた材料が配された２層成形品を、複雑形
状の場合でも容易に形成することのできるラバープレス
成形用ゴム型を提供することを目的とする。
て、ラバープレス成形法により成形した成形品を焼成し
てから、上記表面処理することにより摺動面に高耐摩耗
性のコーティング層を形成しようとした場合、所定部位
のみに表面処理を施すことは非常に困難である。本発明
は上記実情に鑑みてなされたものであり、所定部位に所
定の特性を備えた材料が配された２層成形品を、複雑形
状の場合でも容易に形成することのできるラバープレス
成形用ゴム型を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のラバープレス成
形用ゴム型は、所定形状のキャビティを形成する型内面
の所定部位に、磁場付与手段により磁場が付与されてい
ることを特徴とする。
形用ゴム型は、所定形状のキャビティを形成する型内面
の所定部位に、磁場付与手段により磁場が付与されてい
ることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明のラバープレス成形用ゴム型では、まず
所定の特性を備えた磁性材料よりなる原料粉末を型内に
所定量添加する。この磁性材料よりなる原料粉末は、型
内の所定部位に付与された磁場の磁力により吸引され
て、該所定部位に保持される。そして、他の原料粉末を
型内に添加することにより、所定部位のみが所定の特性
を備えた磁性材料を含み、残りの部位が他の材料のみよ
りなる２層成形品を容易に形成することができる。
所定の特性を備えた磁性材料よりなる原料粉末を型内に
所定量添加する。この磁性材料よりなる原料粉末は、型
内の所定部位に付与された磁場の磁力により吸引され
て、該所定部位に保持される。そして、他の原料粉末を
型内に添加することにより、所定部位のみが所定の特性
を備えた磁性材料を含み、残りの部位が他の材料のみよ
りなる２層成形品を容易に形成することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 （実施例１）本実施例は、本発明のラバープレス成形用
ゴム型を利用して、図２のバルブ機構に用いられるロッ
カアーム２１を製造するものである。このロッカアーム
２１は、Ｔｉ合金製のもので、カム２２と摺動する摺動
面にＴｉ−Ｆｅ系の耐摩耗層２３が形成されている。
ゴム型を利用して、図２のバルブ機構に用いられるロッ
カアーム２１を製造するものである。このロッカアーム
２１は、Ｔｉ合金製のもので、カム２２と摺動する摺動
面にＴｉ−Ｆｅ系の耐摩耗層２３が形成されている。
【００１０】図１の断面図に示すように、本実施例のラ
バープレス成形用ゴム型は、２分割された第１ゴム型本
体１、第２ゴム型本体２と、第１ゴム型本体１及び第２
ゴム型本体２間に挟持された磁場付与手段としてのアル
ニコよりなる永久磁石３と、第１ゴム本体１にその軸方
向両端が挟持された円柱状の中子４と、粉末供給孔５を
密閉して、第１ゴム型本体１、第２ゴム型本体２、永久
磁石３及び中子４とともにキャビティ６を形成するゴム
製の蓋部材７とから構成されている。
バープレス成形用ゴム型は、２分割された第１ゴム型本
体１、第２ゴム型本体２と、第１ゴム型本体１及び第２
ゴム型本体２間に挟持された磁場付与手段としてのアル
ニコよりなる永久磁石３と、第１ゴム本体１にその軸方
向両端が挟持された円柱状の中子４と、粉末供給孔５を
密閉して、第１ゴム型本体１、第２ゴム型本体２、永久
磁石３及び中子４とともにキャビティ６を形成するゴム
製の蓋部材７とから構成されている。
【００１１】上記第１ゴム型本体１、第２ゴム型本体
２、永久磁石３及び中子４をセットした状態で、粉末供
給孔５から、まず強磁性材料としてのカルボニルＦｅ粉
末（平均粒径３μｍ）８を少量添加した。なお、Ｆｅ粉
末の他に、Ｔｉ合金に添加することにより硬化作用のあ
る他の磁性材料、例えばＣｏ粉末やＮｉ粉末などを用い
ることができる。上記Ｆｅ粉末８は、永久磁石３により
付与された磁場の磁力により、永久磁石３の端面に分
散、保持された。次いで、Ｔｉ合金粉末（平均粒径７０
μｍ）９をキャビティ６内に充填した。そして、粉末供
給孔５を蓋部材７で密閉した。
２、永久磁石３及び中子４をセットした状態で、粉末供
給孔５から、まず強磁性材料としてのカルボニルＦｅ粉
末（平均粒径３μｍ）８を少量添加した。なお、Ｆｅ粉
末の他に、Ｔｉ合金に添加することにより硬化作用のあ
る他の磁性材料、例えばＣｏ粉末やＮｉ粉末などを用い
ることができる。上記Ｆｅ粉末８は、永久磁石３により
付与された磁場の磁力により、永久磁石３の端面に分
散、保持された。次いで、Ｔｉ合金粉末（平均粒径７０
μｍ）９をキャビティ６内に充填した。そして、粉末供
給孔５を蓋部材７で密閉した。
【００１２】このゴム型を４ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力でＣ
ＩＰ成形することにより、永久磁石３に対面する厚さ約
１ｍｍにわたる部位のみがＦｅ粉末８を含み、他の部位
がＴｉ合金粉末９のみよりなる２層成形品を形成した。
そして、上記２層成形品を１０-5ｔｏｒｒ、１３００
℃、４時間の条件で真空焼結を行ってロッカアーム２１
を製造した。
ＩＰ成形することにより、永久磁石３に対面する厚さ約
１ｍｍにわたる部位のみがＦｅ粉末８を含み、他の部位
がＴｉ合金粉末９のみよりなる２層成形品を形成した。
そして、上記２層成形品を１０-5ｔｏｒｒ、１３００
℃、４時間の条件で真空焼結を行ってロッカアーム２１
を製造した。
【００１３】このロッカアーム２１は、摺動面のみにＴ
ｉ−Ｆｅ系の耐摩耗層２３が形成され、この耐摩耗層２
３は、Ｔｉ合金中へのＦｅの固溶及び化合物の析出によ
る強化により、Ｈｖ６００の硬度となった。またこの耐
摩耗層２３は、永久磁石３の端面と接触しているため、
表面粗度及び平面度共に良好であった。 （実施例２）本実施例は、本発明のラバープレス成形用
ゴム型を利用して、図２のバルブ機構に用いられるバル
ブ２４を製造するものである。このバルブ２４は、Ｔｉ
合金製のもので、バルブシートと摺動するバルブフェー
ス面にＴｉ−Ｆｅ系の耐摩耗層２５が形成されている。
ｉ−Ｆｅ系の耐摩耗層２３が形成され、この耐摩耗層２
３は、Ｔｉ合金中へのＦｅの固溶及び化合物の析出によ
る強化により、Ｈｖ６００の硬度となった。またこの耐
摩耗層２３は、永久磁石３の端面と接触しているため、
表面粗度及び平面度共に良好であった。 （実施例２）本実施例は、本発明のラバープレス成形用
ゴム型を利用して、図２のバルブ機構に用いられるバル
ブ２４を製造するものである。このバルブ２４は、Ｔｉ
合金製のもので、バルブシートと摺動するバルブフェー
ス面にＴｉ−Ｆｅ系の耐摩耗層２５が形成されている。
【００１４】図３の断面図に示すように、本実施例のラ
バープレス成形用ゴム型は、ゴム型本体１０と、該ゴム
型本体１０の所定部位に鋳込まれたＦＰマグネット（フ
ェライトプラスチックマグネット）よりなる厚さ１．５
ｍｍのマグネットシート（磁場付与手段）１１と、粉末
供給孔１２を密閉して、ゴム型本体１０及びマグネット
シート１１とともにキャビティ１３を形成するゴム製の
蓋部材１４とから構成されている。
バープレス成形用ゴム型は、ゴム型本体１０と、該ゴム
型本体１０の所定部位に鋳込まれたＦＰマグネット（フ
ェライトプラスチックマグネット）よりなる厚さ１．５
ｍｍのマグネットシート（磁場付与手段）１１と、粉末
供給孔１２を密閉して、ゴム型本体１０及びマグネット
シート１１とともにキャビティ１３を形成するゴム製の
蓋部材１４とから構成されている。
【００１５】上記粉末供給孔１２から、まずカルボニル
Ｆｅ系粉末（平均粒径３μｍ）１５をマグネットシート
１１めがけて少量添加した。このＦｅ粉末１５は、マグ
ネットシート１１により付与された磁場の磁力により、
マグネットシート１１の端面に分散、保持された。次い
で、Ｔｉ合金粉末（平均粒径７０μｍ）１６をキャビテ
ィ１３内に充填した。そして、粉末供給孔１２を蓋部材
１４で密閉した。
Ｆｅ系粉末（平均粒径３μｍ）１５をマグネットシート
１１めがけて少量添加した。このＦｅ粉末１５は、マグ
ネットシート１１により付与された磁場の磁力により、
マグネットシート１１の端面に分散、保持された。次い
で、Ｔｉ合金粉末（平均粒径７０μｍ）１６をキャビテ
ィ１３内に充填した。そして、粉末供給孔１２を蓋部材
１４で密閉した。
【００１６】このゴム型を４ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力でＣ
ＩＰ成形することにより、マグネットシート１１に対面
する厚さ約１ｍｍにわたる部位のみがＦｅ粉末１５を含
み、他の部位がＴｉ合金粉末１６のみよりなる２層成形
品を形成した。そして、上記２層成形品を１０-5ｔｏｒ
ｒ、１３００℃、４時間の条件で真空焼結を行ってバル
ブ２４を製造した。
ＩＰ成形することにより、マグネットシート１１に対面
する厚さ約１ｍｍにわたる部位のみがＦｅ粉末１５を含
み、他の部位がＴｉ合金粉末１６のみよりなる２層成形
品を形成した。そして、上記２層成形品を１０-5ｔｏｒ
ｒ、１３００℃、４時間の条件で真空焼結を行ってバル
ブ２４を製造した。
【００１７】このバルブ２４は、バルブシートと摺動す
るバルブフェース面のみにＨｖ６００の強度をもつＴｉ
−Ｆｅ系の耐摩耗層２５が形成された。また、本実施例
により製造したバルブ２４は、磁場付与手段としてＦＰ
マグネットよりなる薄いマグネットシート１１を用いて
いるため、ＣＩＰ成形時、マグネットシート１１の面上
にある粉末にも成形圧力が伝達され、密度ムラの無い良
好な成形品を得ることができた。
るバルブフェース面のみにＨｖ６００の強度をもつＴｉ
−Ｆｅ系の耐摩耗層２５が形成された。また、本実施例
により製造したバルブ２４は、磁場付与手段としてＦＰ
マグネットよりなる薄いマグネットシート１１を用いて
いるため、ＣＩＰ成形時、マグネットシート１１の面上
にある粉末にも成形圧力が伝達され、密度ムラの無い良
好な成形品を得ることができた。
【００１８】なお上記実施例１、２では、磁場付与手段
として、永久磁石やＦＰマグネットを用いたが、電磁石
を用いることも可能である。また上記実施例１、２で
は、本発明のラバープレス成形用ゴム型を利用して、Ｔ
ｉ合金製部材の所定部位に耐摩耗層を形成する例につい
て示したが、この他に例えば、磁性材料としてのＦｅ、
Ｃｏ、Ｎｉなどが金属部材同士を接合する際のろう材と
なり得る場合に、本発明のラバープレス成形用ゴム型を
利用して、ラバープレス成形後の焼結接合時に接合面と
なる部位のみに磁性材料としてのろう材を配することが
できる。
として、永久磁石やＦＰマグネットを用いたが、電磁石
を用いることも可能である。また上記実施例１、２で
は、本発明のラバープレス成形用ゴム型を利用して、Ｔ
ｉ合金製部材の所定部位に耐摩耗層を形成する例につい
て示したが、この他に例えば、磁性材料としてのＦｅ、
Ｃｏ、Ｎｉなどが金属部材同士を接合する際のろう材と
なり得る場合に、本発明のラバープレス成形用ゴム型を
利用して、ラバープレス成形後の焼結接合時に接合面と
なる部位のみに磁性材料としてのろう材を配することが
できる。
【００１９】なお、本発明のラバープレス成形用ゴム型
において、所定の特性を備えた磁性材料よりなる原料粉
末を型内の所定位置に配設した時に、磁場付与手段によ
り付与される磁場が前記所定位置以外の部位に作用し、
所望しない部位に前記原料粉末が位置せしめられるよう
な場合には、前記所望しない部位に磁場が付与されない
ように磁気遮蔽板などの磁気遮蔽手段を併用することが
好ましい。例えば図４に示すように、永久磁石３の一端
側をキャビティ内に突出させ、その永久磁石３の端面に
磁気遮蔽板１７を配設することにより、永久磁石３の端
面部分には前記原料粉末を配しないようにすることがで
きる。
において、所定の特性を備えた磁性材料よりなる原料粉
末を型内の所定位置に配設した時に、磁場付与手段によ
り付与される磁場が前記所定位置以外の部位に作用し、
所望しない部位に前記原料粉末が位置せしめられるよう
な場合には、前記所望しない部位に磁場が付与されない
ように磁気遮蔽板などの磁気遮蔽手段を併用することが
好ましい。例えば図４に示すように、永久磁石３の一端
側をキャビティ内に突出させ、その永久磁石３の端面に
磁気遮蔽板１７を配設することにより、永久磁石３の端
面部分には前記原料粉末を配しないようにすることがで
きる。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述したように本発明のラバープレ
ス成形用ゴム型は、磁場付与手段により付与された磁場
の磁力を利用するものであるから、所定部位に磁場付与
手段を配することにより、複雑形状品であっても、所定
の特性をもつ磁性材料が所定部位に配された２層成形品
を容易に形成することができる。
ス成形用ゴム型は、磁場付与手段により付与された磁場
の磁力を利用するものであるから、所定部位に磁場付与
手段を配することにより、複雑形状品であっても、所定
の特性をもつ磁性材料が所定部位に配された２層成形品
を容易に形成することができる。
【図１】実施例に係るラバープレス成形用ゴム型の断面
図である。
図である。
【図２】実施例により製造する製品を説明する正面図で
ある。
ある。
【図３】その他の実施例に係るラバープレス成形用ゴム
型の断面図である。
型の断面図である。
【図４】その他の実施例に係るラバープレス成形用ゴム
型の断面図である。
型の断面図である。
１は第１ゴム型本体、２は第２ゴム型本体、３は永久磁
石、６はキャビティ、７は蓋部材、１０はゴム型本体、
１１はマグネットシート、１３はキャビティ、１４は蓋
部材である。
石、６はキャビティ、７は蓋部材、１０はゴム型本体、
１１はマグネットシート、１３はキャビティ、１４は蓋
部材である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斎藤 卓 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１ 株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者 古田 忠彦 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１ 株式会社豊田中央研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 所定形状のキャビティを形成する型内面
の所定部位に、磁場付与手段により磁場が付与されてい
ることを特徴とするラバープレス成形用ゴム型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33222491A JPH05171209A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | ラバープレス成形用ゴム型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33222491A JPH05171209A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | ラバープレス成形用ゴム型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05171209A true JPH05171209A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18252564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33222491A Pending JPH05171209A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | ラバープレス成形用ゴム型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05171209A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH076622A (ja) * | 1993-06-17 | 1995-01-10 | Toho Gas Co Ltd | 結晶相安定化固体電解質材料 |
| JPH0769720A (ja) * | 1993-06-17 | 1995-03-14 | Toho Gas Co Ltd | 複合材分散強化型固体電解質材料 |
-
1991
- 1991-12-16 JP JP33222491A patent/JPH05171209A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH076622A (ja) * | 1993-06-17 | 1995-01-10 | Toho Gas Co Ltd | 結晶相安定化固体電解質材料 |
| JPH0769720A (ja) * | 1993-06-17 | 1995-03-14 | Toho Gas Co Ltd | 複合材分散強化型固体電解質材料 |
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