JPH051711U - 自動倉庫用棚設備 - Google Patents

自動倉庫用棚設備

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JPH051711U
JPH051711U JP4817291U JP4817291U JPH051711U JP H051711 U JPH051711 U JP H051711U JP 4817291 U JP4817291 U JP 4817291U JP 4817291 U JP4817291 U JP 4817291U JP H051711 U JPH051711 U JP H051711U
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JP
Japan
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shelf
container
automatic warehouse
crane
storage
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Pending
Application number
JP4817291U
Other languages
English (en)
Inventor
將雄 仁木
Original Assignee
石川島播磨重工業株式会社
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Publication date
Application filed by 石川島播磨重工業株式会社 filed Critical 石川島播磨重工業株式会社
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Publication of JPH051711U publication Critical patent/JPH051711U/ja
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は先入れ立体自動倉庫に関するもので
あり、その主な目的は格納される容器の格納効率を向上
させた自動倉庫用棚設備を提供するものである。 【構成】 本考案はクレーン通路に沿って多段に容器を
格納する格納棚を配置した自動倉庫用棚設備において、
上記クレーン通路に沿って複数の支柱を所定間隔を隔て
て立設すると共に、該各支柱に略逆V字状に形成された
カンチレバー式の棚粱をクレーン通路側に上下多段に設
けたことを特徴としている。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は商品の格納やピッキング作業をクレーンによって全自動で行う立体自 動倉庫に係り、特に、商品を収納した容器を上下多段に複数格納するための自動 倉庫用棚設備に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
近年、市場の成熟化に伴い、商品の多様化が進み多品種少量生産の傾向は一層 強くなってきている。従って、物流は多品種少量に対応でき、しかも複雑化する 商品のピッキング作業及び商品管理を省力化できる設備が要求されており、その ため、最近ではこれらの要求を満たす立体自動倉庫が多く採用されてきている。 この立体自動倉庫は取り扱う商品によって構成が多少異なるが、その一例とし て商品を収納した箱体状の容器を取り扱うための自動倉庫がある。この自動倉庫 は図7に示すように、倉庫の天井に設けられた上部ガイドレールaとその真下の 床面にこれと平行に設けられた走行レールbとに上下を支持されると共に、この 走行レールbに沿って走行自在な枠体状のスタッカクレーンcと、このスタッカ クレーンcのクレーン通路dの両側に平行にかつ天井付近にまで形成され、上記 容器Bをそれぞれ格納する格納棚eが複数、形成された棚設備fとから主に構成 されている。
【0003】 このスタッカクレーンcには、これをクレーン通路dに沿って走行させる走行 装置gと、容器Bを載置すると共に容器Bを格納棚eに格納したり取り出したり する荷台hと、この荷台gを枠体内で昇降させる昇降装置iと、これらを任意に 操作する操作部j等が備えられており、必要とする容器Bのピッキング及び格納 作業を自動的に行っている。
【0004】 一方、この棚設備fは図8及び図9に示すように、クレーン通路dに沿って所 定間隔を隔てて複数立設された後部支柱k1 と、クレーン通路d側に後部支柱k 1 と平行に複数立設された前部支柱k2 と、これらの各後部支柱k1 と前部支柱 k2 とを水平に架け渡すように設けられた枠体状に形成された複数の棚梁mとか ら主に構成されており、これら後部支柱k1 、前部支柱k2 、棚梁mとで複数に 区画形成された格納棚eの各間口にそれぞれ一つの容器Bが格納されるようにな っている。また、この棚梁mは図示するように、後部支柱k1 及び前部支柱k 2 の幅よりやや幅広に形成されており、隣り合う棚梁mの側部によって箱体状の 容器Bの両下端部をそれぞれ載置して支持するようになっている。
【0005】
【考案が解決しようとする課題】
ところで、上述したようにこの棚設備fは格納棚eの一つの間口に一つの容器 Bを格納するようになっているため、隣り合う各容器Bはある程度の間隔を隔て て格納されることになる。さらに、各間口は容器Bを搬送するスタッカクレーン cの停止精度や棚設備fの製作、据付精度等の理由による容器Bの格納誤差を許 容するために箱体状の容器Bよりやや大きく成形されている。従って、格納され た容器Bと各間口を区画形成する前部支柱k2 間には必然的にある程度の隙間b が形成されることになる。
【0006】 例えば、図8に示すように、この棚設備fの各容器B間の幅は前部支柱k2 の 幅aと上記格納誤差を許容するため容器Bの両側に形成される前部支柱k2 との 隙間bの合計であるa+2bの間隔となる。
【0007】 従って、従来の棚設備fでは各容器B間の幅をある程度、大きく設定せざるを 得なかった。また、格納された各容器B間にはこれの動きを係止するものが無い ため、地震などによってその格納位置がずれてしまう可能性があった。 そこで 、本考案はこの問題点を有効に解決するために案出されたものであり、その目的 は構造を改良して物品の格納効率及び格納の安定性を向上させた自動倉庫用棚設 備を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するために本考案は商品を収容した容器を搬送するクレーン通 路に沿って多段に上記容器を格納する格納棚を配置した自動倉庫用棚設備におい て、上記クレーン通路に沿って複数の支柱を所定間隔を隔てて立設すると共に、 該各支柱に略逆V字状に形成されたカンチレバー式の棚粱をクレーン通路側に上 下多段に設けたものである。
【0009】
【作用】
本考案は上述したように構成したことにより、支柱の幅だけ隣り合う容器間の 間隔を短くすることが可能となり、格納棚の長さに対する容器の格納効率が上昇 する。また、棚粱断面略逆V字状に形成したことにより、容器の格納位置が多少 ずれても容器が棚粱の斜面を滑って定位置に格納されるため、容器の格納が確実 にしかも安定性が向上する。
【0010】
【実施例】
以下、本考案の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。
【0011】 図1は本考案の自動倉庫用棚設備を示したものである。この自動倉庫用棚設備 1は上述したスタッカクレーン(図示せず)によって搬送されてきた容器Bを多 段に格納するものであり、スタッカクレーンが走行するためのクレーン通路2の 両側に沿ってそれぞれ向き合うように設けられている。
【0012】 この自動倉庫用棚設備1はクレーン通路2の両側に平行にかつ所定間隔を隔て て立設された複数の支柱3と、これら支柱3に設けられた複数の棚粱5とによっ て格納する格納棚4が形成されており、この格納棚4の各間口4aにそれぞれ一 つの容器Bが格納されるようになっている。
【0013】 この格納棚4は図示するように、クレーン通路2の両側に立設された各支柱3 に水平にかつそれぞれクレーン通路2側に向かい合うように上下多段に設けられ た複数の棚粱5によって形成されており、これら隣り合う棚粱5間に箱状に形成 された物品Bを架け渡すように載置することでこれを支持している。
【0014】 この棚粱5は図1及び図2に示すように、容器Bの荷重に充分耐え得る程度の 強度を有するように、金属などによって断面略逆V字状に形成され、一端が各支 柱3にカンチレバー式に溶接されており、山型に形成された傾斜部5aの下辺部 5cからそれぞれ両側にかつ水平に屈曲した載置片5b上に容器Bの一方の下端 を支持するようになっている。
【0015】 また、図2に示すように、この載置片5bの幅a1 は傾斜部5aの頂部と載置 片5bの下辺部5cとの幅a2 より大きく形成されている。また、格納棚4の各 間口4aの高さは格納される容器Bの高さより棚粱5の高さb1 だけやや高く形 成されており、また、その幅は隣り合う棚粱5の下辺部5c間の距離は容器Bの 幅と同じ幅に形成されている。
【0016】 次に、本考案の作用を説明する。
【0017】 スタッカクレーン(図示せず)によってクレーン通路2を搬送されてきた容器 Bは図3及び図4に示すように、隣り合う棚粱5の各載置片5b上に架け渡すよ うに載置されることで、格納棚4の各間口4aのいずれかにそれぞれ一つづつ格 納されることになる。
【0018】 この格納に際して、容器Bを搬送するスタッカクレーンの停止精度や棚設備1 の製作、据付精度等の理由によって容器Bの格納位置が多少ずれた場合には図5 に示すように、容器Bの下辺部B1 が棚粱5の傾斜部5aを下方に滑って棚粱5 の載置片5b上に案内され、これに位置されることになる。また、定位置に格納 された各容器Bは棚粱5の傾斜部5aによってその動きが規制されることになる 。
【0019】 このように本考案では一つの棚粱5をカンチレバー式に一つの支柱に上下多段 に設け、その形状を断面略逆V字状に形成することにより、格納位置が多少ずれ ても容器Bが定位置に確実に格納される上に、棚粱5の傾斜部5aが容器Bの動 きを規制するストッパの働きをするため、格納された容器Bの安定性が向上する 。さらに、収納誤差を許容する隙間を保持しつつ、各間口4aの幅を容器Bの幅 とスタッカクレーンの停止精度及び棚設備fの製作、据付精度等による最少限、 必要とする隙間の和とするだけで従来、クレーン通路d側に設けられていたの柱 の大きさの影響をなくすことができるため、従来の棚設備に比較して隣り合う容 器Bの間隔が小さくなり、容器Bの格納効率が向上することになる。
【0020】 尚、他の変形実施例として図6に示すように、棚粱6を薄板等で逆T字状に形 成することにより、上述した実施例の棚粱5と略同様な効果を得ることが可能と なる。この場合、垂直となった部分6aが容器Bのストッパの働きを成し、水平 となった部分6bが物品Bの載置片となる。
【0021】
【考案の効果】
以上要するに本考案によれば、容器の格納効率が向上する上に、定位置への容 器の格納が安定にしかも確実となるといった優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の一実施例を示す斜視図である。
【図2】棚粱の接続付近を示す拡大斜視図である。
【図3】本考案の一実施例を示す正面図である。
【図4】本考案の一実施例を示す平面図である。
【図5】棚粱に容器を載置する状態を示す拡大正面図で
ある
【図6】棚粱の他の変形実施例を示す拡大斜視図
【図7】立体式自動倉庫を示す全体図である。
【図8】従来の自動倉庫用棚設備を示す正面図である。
【図9】従来の自動倉庫用棚設備を示す平面図である。
【符号の説明】
2 クレーン通路 3 支柱 4 格納棚 5 棚梁 B 容器

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項1】 商品を収容した容器を搬送するクレーン
    通路に沿って多段に上記容器を格納する格納棚を配置し
    た自動倉庫用棚設備において、上記クレーン通路に沿っ
    て複数の支柱を所定間隔を隔てて立設すると共に、該各
    支柱に略逆V字状に形成されたカンチレバー式の棚粱を
    クレーン通路側に上下多段に設けたことを特徴とする自
    動倉庫用棚設備。
JP4817291U 1991-06-25 1991-06-25 自動倉庫用棚設備 Pending JPH051711U (ja)

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JP4817291U JPH051711U (ja) 1991-06-25 1991-06-25 自動倉庫用棚設備

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JP4817291U JPH051711U (ja) 1991-06-25 1991-06-25 自動倉庫用棚設備

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JPH051711U true JPH051711U (ja) 1993-01-14

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ID=12795978

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Cited By (3)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009280376A (ja) * 2008-05-26 2009-12-03 Daifuku Co Ltd 荷保管用ラックの荷支持装置
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