JPH05170528A - ランタンクロマイトの焼結方法 - Google Patents
ランタンクロマイトの焼結方法Info
- Publication number
- JPH05170528A JPH05170528A JP3347991A JP34799191A JPH05170528A JP H05170528 A JPH05170528 A JP H05170528A JP 3347991 A JP3347991 A JP 3347991A JP 34799191 A JP34799191 A JP 34799191A JP H05170528 A JPH05170528 A JP H05170528A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lanthanum chromite
- sintering
- sintered body
- sintered
- doped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルカリ土類金属をドープしたランタンクロ
マイトを高密度に焼結する方法を提供すること。 【構成】 アルカリ土類金属をドープしたランタンクロ
マイトＬａ(1-X) Ｍx ＣｒＯ3 （ＭはＣａまたはＳｒ）
またはＬａＣｒ(1-x) Ｍｇx Ｏ3 を焼結する際に、クロ
ム酸カルシウムＣａＣｒＯ4 またはＣａＣｒＯ4 ・２Ｈ
2 Ｏを焼結助剤として添加して焼結するようにした。
マイトを高密度に焼結する方法を提供すること。 【構成】 アルカリ土類金属をドープしたランタンクロ
マイトＬａ(1-X) Ｍx ＣｒＯ3 （ＭはＣａまたはＳｒ）
またはＬａＣｒ(1-x) Ｍｇx Ｏ3 を焼結する際に、クロ
ム酸カルシウムＣａＣｒＯ4 またはＣａＣｒＯ4 ・２Ｈ
2 Ｏを焼結助剤として添加して焼結するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルカリ土類金属をドー
プしたランタンクロマイトの焼結方法に関する。
プしたランタンクロマイトの焼結方法に関する。
【０００２】
【従来技術】最近、酸素と水素をそれぞれ、酸化剤およ
び燃料として、燃料が本来持っている化学エネルギーを
直接電気エネルギーに変換する燃料電池が、省資源、環
境保護などの観点から注目されており、特に固体電解質
型燃料電池は、動作温度が８００〜１０００°Ｃと高い
ことから、リン酸型、溶融炭酸塩型の燃料電池に比べて
原理的に発電効率が高く、排熱を有効に利用することが
でき、構成材料がすべて固体であり取扱いが容易である
などの多くの利点を有するため、研究・開発が進んでき
ている。最近の固体電解質型燃料電池は固体電解質層を
挟んでその両側に燃料極と空気極を有する単電池を、セ
パレータを介して積層したものである。該燃料極に燃料
ガスを流し、かつ空気極に酸化剤ガスを流すことによ
り、両極間に起電力が発生する。
び燃料として、燃料が本来持っている化学エネルギーを
直接電気エネルギーに変換する燃料電池が、省資源、環
境保護などの観点から注目されており、特に固体電解質
型燃料電池は、動作温度が８００〜１０００°Ｃと高い
ことから、リン酸型、溶融炭酸塩型の燃料電池に比べて
原理的に発電効率が高く、排熱を有効に利用することが
でき、構成材料がすべて固体であり取扱いが容易である
などの多くの利点を有するため、研究・開発が進んでき
ている。最近の固体電解質型燃料電池は固体電解質層を
挟んでその両側に燃料極と空気極を有する単電池を、セ
パレータを介して積層したものである。該燃料極に燃料
ガスを流し、かつ空気極に酸化剤ガスを流すことによ
り、両極間に起電力が発生する。
【０００３】固体電解質型燃料電池のセパレータの材料
としてランタンクロマイト酸化物が広く使用されてい
る。これは、セパレータは運転温度が約１０００°Ｃと
高いため、化学的に安定で、緻密で、電気抵抗が少な
く、他の材料と化学的に反応しにくく、膨張率が他の電
池材料、特に電解質として用いられるイットリア安定化
ジルコニアと同一で、機械的強度が大きい等の特性を具
備しなければならないが、特に、酸化性雰囲気でも還
元性雰囲気でも安定であって、導電性がよいこと、換
言すれば電気抵抗が小さいことの２条件を満足すること
が必要であり、ランタンクロマイト酸化物がこの条件を
最も満足する材料である。
としてランタンクロマイト酸化物が広く使用されてい
る。これは、セパレータは運転温度が約１０００°Ｃと
高いため、化学的に安定で、緻密で、電気抵抗が少な
く、他の材料と化学的に反応しにくく、膨張率が他の電
池材料、特に電解質として用いられるイットリア安定化
ジルコニアと同一で、機械的強度が大きい等の特性を具
備しなければならないが、特に、酸化性雰囲気でも還
元性雰囲気でも安定であって、導電性がよいこと、換
言すれば電気抵抗が小さいことの２条件を満足すること
が必要であり、ランタンクロマイト酸化物がこの条件を
最も満足する材料である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、固体電解質
型燃料電池のセパレータは電池に使用される酸化剤ガス
と燃料ガスを分離してクロスリークを防止する役目を有
しておるので、前記ランタンクロマイト酸化物を緻密な
ものにする必要がある。ランタンクロマイト酸化物はセ
ラミックスであり、これは通常孔をなくすため焼結して
いるが、成分中のＣｒが焼結中の高温度で蒸発するので
緻密化の過程が阻害され、高密度焼結が困難となる。ア
ルカリ土類金属をドープしたランタンクロマイトは空気
中では１４００〜１７００°Ｃで焼成しても相対密度が
６０％程度にしか焼結できない欠点がある。このよう
に、従来のランタンクロマイトは連通する開気孔がある
ので固体電解質燃料電池のセパレータとして充分に使用
できない。
型燃料電池のセパレータは電池に使用される酸化剤ガス
と燃料ガスを分離してクロスリークを防止する役目を有
しておるので、前記ランタンクロマイト酸化物を緻密な
ものにする必要がある。ランタンクロマイト酸化物はセ
ラミックスであり、これは通常孔をなくすため焼結して
いるが、成分中のＣｒが焼結中の高温度で蒸発するので
緻密化の過程が阻害され、高密度焼結が困難となる。ア
ルカリ土類金属をドープしたランタンクロマイトは空気
中では１４００〜１７００°Ｃで焼成しても相対密度が
６０％程度にしか焼結できない欠点がある。このよう
に、従来のランタンクロマイトは連通する開気孔がある
ので固体電解質燃料電池のセパレータとして充分に使用
できない。
【０００５】特開平２−１１６３２号に開示されている
ものは、Ｃａをドープしたランタンクロマイト以外は使
用できない欠点があり、またこれによって作ったランタ
ンクロマイトは化学的な安定性が劣り、高温の加湿雰囲
気において表面に非電導性の物質を生ずるためセパレー
タに使用したとき性能が急速に低下する欠点がある。ま
た、特開平３−６５５１７号に開示されているものは、
Ｃｒの一部がＣｏで置換された構造を有し、コバルトの
添加量が多くなると化学的安定性に劣るランタンコバル
タイトを生成し、これがセパレータの特性を劣化させる
欠点がある。
ものは、Ｃａをドープしたランタンクロマイト以外は使
用できない欠点があり、またこれによって作ったランタ
ンクロマイトは化学的な安定性が劣り、高温の加湿雰囲
気において表面に非電導性の物質を生ずるためセパレー
タに使用したとき性能が急速に低下する欠点がある。ま
た、特開平３−６５５１７号に開示されているものは、
Ｃｒの一部がＣｏで置換された構造を有し、コバルトの
添加量が多くなると化学的安定性に劣るランタンコバル
タイトを生成し、これがセパレータの特性を劣化させる
欠点がある。
【０００６】本発明は、このような点にかんがみてなさ
れたもので、アルカリ土類金属をドープしたランタンク
ロマイトを高密度に焼結して緻密なセパレータ材焼結体
を作ることを目的とする。
れたもので、アルカリ土類金属をドープしたランタンク
ロマイトを高密度に焼結して緻密なセパレータ材焼結体
を作ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、アルカリ土類金属をドープしたランタン
クロマイトＬａ(1-x) Ｍx ＣｒＯ3(ＭはＣａまたはＳ
ｒ）またはＬａＣｒ(1-X)Ｍｇx Ｏ3 を焼結する際にク
ロム酸カルシウムＣａＣｒＯ4 またはＣａＣｒＯ4・２
Ｈ2 Ｏを焼結助剤として添加して焼結することを特徴と
している。
め、本発明は、アルカリ土類金属をドープしたランタン
クロマイトＬａ(1-x) Ｍx ＣｒＯ3(ＭはＣａまたはＳ
ｒ）またはＬａＣｒ(1-X)Ｍｇx Ｏ3 を焼結する際にク
ロム酸カルシウムＣａＣｒＯ4 またはＣａＣｒＯ4・２
Ｈ2 Ｏを焼結助剤として添加して焼結することを特徴と
している。
【０００８】
【作用】焼結助剤として添加するクロム酸カルシウムが
１２００〜１３００°Ｃにおいて溶融し、この溶融物を
介して物質移動すなわち拡散が促進され、緻密化が進行
するので、アルカリ土類金属をドープしたランタンクロ
マイトの高密度焼結が可能となる。
１２００〜１３００°Ｃにおいて溶融し、この溶融物を
介して物質移動すなわち拡散が促進され、緻密化が進行
するので、アルカリ土類金属をドープしたランタンクロ
マイトの高密度焼結が可能となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００１０】本実施例においては次の手順でランタンク
ロマイトが製造される。始めにＬａ，Ｓｒ，Ｃｒのモル
比が０．７：０．３：１となるようにＬａ2 Ｏ3 ，Ｓｒ
ＣＯ3 ，Ｃｒ2 Ｏ3 をよく混合し、 １２００°Ｃ、空気中で１２時間焼成する。 得られた化合物を良く粉砕する。 、の作業を繰り返す。 で得られた粉体に対し、ＣａＣｒＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ
を数重量％加え、さらにバインダーとしてポリビニルブ
チラールを２〜４重量％加え、有機溶剤（２−プロパノ
ールなど）を分散媒としてよく混合した後、乾燥し粉砕
する。 プレス成型した後、１６００°Ｃの空気中で３時間
焼成する。前記にランタンクロマイトにおけるＳｒの代
わりにＣａを使用して前述の手順と全く同一の手順を繰
り返す。
ロマイトが製造される。始めにＬａ，Ｓｒ，Ｃｒのモル
比が０．７：０．３：１となるようにＬａ2 Ｏ3 ，Ｓｒ
ＣＯ3 ，Ｃｒ2 Ｏ3 をよく混合し、 １２００°Ｃ、空気中で１２時間焼成する。 得られた化合物を良く粉砕する。 、の作業を繰り返す。 で得られた粉体に対し、ＣａＣｒＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ
を数重量％加え、さらにバインダーとしてポリビニルブ
チラールを２〜４重量％加え、有機溶剤（２−プロパノ
ールなど）を分散媒としてよく混合した後、乾燥し粉砕
する。 プレス成型した後、１６００°Ｃの空気中で３時間
焼成する。前記にランタンクロマイトにおけるＳｒの代
わりにＣａを使用して前述の手順と全く同一の手順を繰
り返す。
【００１１】上記の手順でカルシウム３０％をドープし
たランタンクロマイトおよびストロンチウム３０％をド
ープしたランタンクロマイトを焼結した焼結体の試験結
果を図１に示す。
たランタンクロマイトおよびストロンチウム３０％をド
ープしたランタンクロマイトを焼結した焼結体の試験結
果を図１に示す。
【００１２】図１は横軸にＣａＣｒＯ4 の添加率（重量
％）をとり、縦軸に焼結体密度の無添加の場合の密度に
対する比をとったグラフである。
％）をとり、縦軸に焼結体密度の無添加の場合の密度に
対する比をとったグラフである。
【００１３】これによると、Ｌａ0.7 Ｃａ0.3 ＣｒＯ3
にＣａＣｒＯ4 ・２Ｈ2 Ｏを５重量％添加した場合に、
無添加の場合に比べて焼結体密度が６０％以上向上して
いる。
にＣａＣｒＯ4 ・２Ｈ2 Ｏを５重量％添加した場合に、
無添加の場合に比べて焼結体密度が６０％以上向上して
いる。
【００１４】また、Ｌａ0.7 Ｃａ0.3 ＣｒＯ3 にＣａＣ
ｒＯ4 ・２Ｈ2 Ｏを５重量％添加した場合に、無添加の
場合に比べて焼結体密度が１５％程度向上している。
ｒＯ4 ・２Ｈ2 Ｏを５重量％添加した場合に、無添加の
場合に比べて焼結体密度が１５％程度向上している。
【００１５】図１に示した焼結体の断面の電子顕微鏡写
真を図２〜４に示す。図２はＣａＣｒＯ4 ・２Ｈ2 Ｏを
添加しなかった場合のＬａ0.7 Ｃａ0.3 ＣｒＯ3 の焼結
体の断面、図３はＣａＣｒＯ4 ・２Ｈ2 Ｏを添加しなか
った場合のＬａ0.7 Ｓｒ0.3ＣｒＯ3 焼結体の断面、図
４は本発明により焼結したＬａ0.7 Ｓｒ0.3 ＣｒＯ3を
示す。
真を図２〜４に示す。図２はＣａＣｒＯ4 ・２Ｈ2 Ｏを
添加しなかった場合のＬａ0.7 Ｃａ0.3 ＣｒＯ3 の焼結
体の断面、図３はＣａＣｒＯ4 ・２Ｈ2 Ｏを添加しなか
った場合のＬａ0.7 Ｓｒ0.3ＣｒＯ3 焼結体の断面、図
４は本発明により焼結したＬａ0.7 Ｓｒ0.3 ＣｒＯ3を
示す。
【００１６】これらの電子顕微鏡写真を観察すると、図
２および図３の結晶粒子よりも図４のものが大きくな
り、また結晶粒子の形状が図２および図３のものは丸い
が、図４のものは角ばってきて、粒子間の空孔が減少し
ていることがわかる。このことは焼結が進行して高密度
になったことを示すものである。このようにして作った
焼結体を固体電解質型燃料電池のセパレータに使用すれ
ば、電池に供給される酸化剤ガスと燃料ガスのクロスリ
ークを防止し、その結果電池の発電効率を向上させるこ
とができる。
２および図３の結晶粒子よりも図４のものが大きくな
り、また結晶粒子の形状が図２および図３のものは丸い
が、図４のものは角ばってきて、粒子間の空孔が減少し
ていることがわかる。このことは焼結が進行して高密度
になったことを示すものである。このようにして作った
焼結体を固体電解質型燃料電池のセパレータに使用すれ
ば、電池に供給される酸化剤ガスと燃料ガスのクロスリ
ークを防止し、その結果電池の発電効率を向上させるこ
とができる。
【００１７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の方
法によれば、クロム酸カルシウムＣａＣｒＯ4 またはＣ
ａＣｒＯ4 ・２Ｈ2 Ｏを焼結助剤として添加することに
より、従来高密度焼結が困難であったアルカリ土類金属
ドープランタンクロマイトを緻密に焼結させることがで
きるという優れた効果が得られる。
法によれば、クロム酸カルシウムＣａＣｒＯ4 またはＣ
ａＣｒＯ4 ・２Ｈ2 Ｏを焼結助剤として添加することに
より、従来高密度焼結が困難であったアルカリ土類金属
ドープランタンクロマイトを緻密に焼結させることがで
きるという優れた効果が得られる。
【図１】本発明の方法により製造した焼結体と従来の方
法により焼結した焼結体との密度を比較したグラフであ
る。
法により焼結した焼結体との密度を比較したグラフであ
る。
【図２】従来の方法により焼結したＬａ0.7 Ｓｒ0.3 Ｃ
ｒＯ3 焼結体断面の電子顕微鏡写真である。
ｒＯ3 焼結体断面の電子顕微鏡写真である。
【図３】従来の方法により焼結したＬａ0.7 Ｓｒ0.3 Ｃ
ｒＯ3 焼結体断面の電子顕微鏡写真である。
ｒＯ3 焼結体断面の電子顕微鏡写真である。
【図４】本発明の方法により焼結したＬａ0.7 Ｃａ0.3
ＣｒＯ3 焼結体断面の電子顕微鏡写真である。
ＣｒＯ3 焼結体断面の電子顕微鏡写真である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年４月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】 特開平２−１１１６３２号に開示されて
いるものは、Ｃａをドープしたランタンクロマイト以外
は使用できない欠点があり、またこれによって作ったラ
ンタンクロマイトは化学的な安定性が劣り、高温の加湿
雰囲気において表面に非導電性の物質を生ずるためセパ
レータに使用したとき性能が急速に低下する欠点があ
る。また、特開平３−６５５１７号に開示されているも
のは、Ｃｒの一部がＣｏで置換された構造を有し、コバ
ルトの添加量が多くなると化学的安定性に劣るランタン
コバルタイトを生成し、これがセパレータの特性を劣化
させる欠点がある。 ─────────────────────────────────────────────────────
いるものは、Ｃａをドープしたランタンクロマイト以外
は使用できない欠点があり、またこれによって作ったラ
ンタンクロマイトは化学的な安定性が劣り、高温の加湿
雰囲気において表面に非導電性の物質を生ずるためセパ
レータに使用したとき性能が急速に低下する欠点があ
る。また、特開平３−６５５１７号に開示されているも
のは、Ｃｒの一部がＣｏで置換された構造を有し、コバ
ルトの添加量が多くなると化学的安定性に劣るランタン
コバルタイトを生成し、これがセパレータの特性を劣化
させる欠点がある。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の方法により製造した焼結体と従来の
方法により焼結した焼結体との密度を比較したグラフで
ある。
方法により焼結した焼結体との密度を比較したグラフで
ある。
【図２】 従来の方法により焼結したＬａ０．７Ｓｒ
０．３ＣｒＯ３焼結体断面の結晶構造の電子顕微鏡写真
である。
０．３ＣｒＯ３焼結体断面の結晶構造の電子顕微鏡写真
である。
【図３】 従来の方法により焼結したＬａ０．７。Ｓｒ
０．３ＣｒＯ３焼結体断面の結晶構造の電子顕微鏡写真
である。
０．３ＣｒＯ３焼結体断面の結晶構造の電子顕微鏡写真
である。
【図４】 本発明の方法により焼結したＬａ０．７Ｃａ
０．３ＣｒＯ３焼結体断面の結晶構造の電子顕微鏡写真
である。
０．３ＣｒＯ３焼結体断面の結晶構造の電子顕微鏡写真
である。
Claims (1)
- 【請求項１】 アルカリ土類金属をドープしたランタン
クロマイトＬａ(1-X) Ｍx ＣｒＯ3(Ｍ＝ＣａまたはＳ
ｒ）またはＬａＣｒ(1-x) Ｍｇx Ｏ3 を焼結する方法で
あって、クロム酸カルシウムＣａＣｒＯ4 またはＣａＣ
ｒＯ4・２Ｈ2 Ｏを焼結補助剤として添加することを特徴
とする焼結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3347991A JPH05170528A (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | ランタンクロマイトの焼結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3347991A JPH05170528A (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | ランタンクロマイトの焼結方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05170528A true JPH05170528A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18394000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3347991A Withdrawn JPH05170528A (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | ランタンクロマイトの焼結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05170528A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009152016A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Tokyo Gas Co Ltd | 固体酸化物形燃料電池用インターコネクタへの保護膜コーティング方法 |
| JP5856348B1 (ja) * | 2014-12-26 | 2016-02-09 | 日本碍子株式会社 | インターコネクタ材料 |
| JP5885877B1 (ja) * | 2014-12-26 | 2016-03-16 | 日本碍子株式会社 | インターコネクタ材料 |
| JP6134086B1 (ja) * | 2016-03-23 | 2017-05-24 | 日本碍子株式会社 | 電気化学セル |
| CN111807840A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-23 | 北京理工大学 | 一种喷涂用球形高发射率粉体的制备方法 |
-
1991
- 1991-12-03 JP JP3347991A patent/JPH05170528A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009152016A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Tokyo Gas Co Ltd | 固体酸化物形燃料電池用インターコネクタへの保護膜コーティング方法 |
| JP5856348B1 (ja) * | 2014-12-26 | 2016-02-09 | 日本碍子株式会社 | インターコネクタ材料 |
| JP5885877B1 (ja) * | 2014-12-26 | 2016-03-16 | 日本碍子株式会社 | インターコネクタ材料 |
| JP6134086B1 (ja) * | 2016-03-23 | 2017-05-24 | 日本碍子株式会社 | 電気化学セル |
| JP2017183279A (ja) * | 2016-03-23 | 2017-10-05 | 日本碍子株式会社 | 電気化学セル |
| CN111807840A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-23 | 北京理工大学 | 一种喷涂用球形高发射率粉体的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Xia et al. | Novel cathodes for low‐temperature solid oxide fuel cells | |
| KR100648144B1 (ko) | 고성능 연료극지지형 고체산화물 연료전지 | |
| JP3502012B2 (ja) | 固体電解質型燃料電池、およびその製造方法 | |
| US7157173B2 (en) | Fused zirconia-based solid oxide fuel cell | |
| US20070037031A1 (en) | Cermet and ceramic interconnects for a solid oxide fuel cell | |
| JPH04118861A (ja) | 固体電解質型燃料電池およびその製造方法 | |
| WO1992007393A1 (en) | Solid oxide fuel cells, and air electrode and electrical interconnection materials therefor | |
| US20100186220A1 (en) | Fabrication method of metal supported solid oxide fuel cell | |
| EP1453132B1 (en) | Solid oxide fuel cell and production method therefor | |
| EP1839363A2 (en) | Preconditioning treatment to enhance redox tolerance of solid oxide fuel cells | |
| JP3565696B2 (ja) | 固体電解質型燃料電池の電極の製造方法 | |
| JPH09274921A (ja) | 固体電解質型燃料電池の燃料電極 | |
| JP3661676B2 (ja) | 固体電解質型燃料電池 | |
| CA2530205C (en) | Electrically conductive fuel cell contact material | |
| KR101220744B1 (ko) | 고체 산화물 연료전지 분리판 및 그 제조방법 | |
| JPH05170528A (ja) | ランタンクロマイトの焼結方法 | |
| KR101522839B1 (ko) | 프로톤 전도성 고체 산화물 연료전지용 공기극의 제조방법 및 이를 이용한 프로톤 전도성 고체 산화물 연료전지용 공기극 | |
| JP4508592B2 (ja) | 燃料電池セルの製法 | |
| JP2836852B2 (ja) | 固体電解質型燃料電池セパレータ | |
| JPH11126617A (ja) | 固体電解質型燃料電池とその製造方法 | |
| JP2007012498A (ja) | 固体酸化物形燃料電池用燃料電極の製造方法及び燃料電池 | |
| JP2016085921A (ja) | セル支持体および固体酸化物形燃料電池 | |
| JP2004303713A (ja) | 固体酸化物形燃料電池 | |
| JP2771090B2 (ja) | 固体電解質型燃料電池 | |
| JP3208935B2 (ja) | 溶融炭酸塩型燃料電池用電極の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990311 |