JPH05169510A - 作動油の昇温装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 単位時間当たりの処理油量を制御可能な作動
油の昇温装置を提供する。 【構成】 タンク１６から作動油を送出するためのポン
プ１８と、制御信号により該ポンプの送出油量を制御す
るための流量制御部２０と、前記ポンプ１８の送出側の
油圧回路中途に設けられ、作動油の流路断面積を小さく
することにより通過する作動油を昇温するための絞り部
２４と、前記ポンプ１８の送出油量を入力するための入
力部３０と、該入力部３０を介して入力された前記ポン
プ１８の送出油量に従って前記制御信号を前記流量制御
部２０へ送り、流量制御部２０を介してポンプの送出油
量を制御する制御部３４とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は作動油の昇温装置に関
し、一層詳細には作動油の圧力差を利用して作動油の温
度を上げる作動油の昇温装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば射出成形機において、安定
した成形のため射出スクリュを駆動する油圧式アクチュ
エータの作動油の油温を予め所定の温度以上に加熱して
おく必要が有る。そのため、作動油の昇温装置が射出成
形機に設けられている。昇温装置としては作動油の圧力
差を利用して温度を上げるパワーマッチ式と呼ばれる昇
温装置が用いられている。パワーマッチ式昇温装置は、
作動油タンクから作動油を送出するためのポンプと、そ
のポンプの送出側の油圧回路中途に設けられたリリーフ
弁とから成り、作動油を昇温する際にはポンプの最大送
出圧力で作動油をリリーフ弁へ送り、リリーフ弁が圧力
を開放することにより生ずるリリーフ弁の流入側と流出
側の圧力差により生じる熱エネルギで作動油を加熱する
装置である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
パワーマッチ式の作動油の昇温装置には次のような課題
がある。作動油を昇温する際にはポンプの最大送出圧力
で作動油をリリーフ弁へ送るようになっており、昇温時
には常に最大送出圧力で作動油が送られている。従っ
て、昇温装置の単位時間当たりの処理油量はリリーフ弁
の流出路断面積で予め決定されてしまう。ところが、機
械装置、作動油の種類等によっては単位時間当たりの処
理油量を規制したい場合が有るが、従来の昇温装置では
予め決定された処理油量以外の処理油量での昇温を行う
ことができないという課題が有る。従って、本発明は単
位時間当たりの処理油量を制御可能な作動油の昇温装置
を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は次の構成を備える。すなわち、タンクから作動
油を送出するためのポンプと、制御信号により該ポンプ
の送出油量を制御するための流量制御部と、前記ポンプ
の送出側の油圧回路中途に設けられ、作動油の流路断面
積を小さくすることにより通過する作動油を昇温するた
めの絞り部と、前記ポンプの送出油量を入力するための
入力部と、該入力部を介して入力された前記ポンプの送
出油量に従って前記制御信号を前記流量制御部へ送り、
流量制御部を介してポンプの送出油量を制御する制御部
とを具備することを特徴とする。また、上記の装置にお
いて、前記絞り部は、前記ポンプと機械装置本体とを連
絡する油圧回路の中途から分岐する分岐油圧回路の中途
に設けられ、前記絞り部の流出側には絞り部と前記タン
クとの連絡を接・断する切換部が設けられ、前記制御部
は該切換部の接・断を制御するようにしてもよい。

【０００５】

【作用】作用について説明する。制御部は、入力部を介
して入力されたポンプの送出油量に従って制御信号を流
量制御部へ送り、流量制御部を介してポンプの送出油量
を制御するので、入力部からポンプの送出油量を指定可
能となる。特に、絞り部は、ポンプと機械装置本体とを
連絡する油圧回路の中途から分岐する分岐油圧回路の中
途に設けられ、絞り部の流出側には絞り部とタンクとの
連絡を接・断する切換部が設けられ、制御部は該切換部
の接・断を制御する構成にすると、同じポンプで機械装
置本体と昇温装置を駆動させることが可能となる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例について添付図
面と共に詳述する。本実施例においては、射出成形機の
作動油の温度を昇温するための昇温装置を例に挙げて説
明する。まず、図１と共に構成について説明する。１０
は射出成形機本体であり、コントローラ１２で制御され
る。射出成形機本体１０の可動部分のうち射出スクリュ
（不図示）等は油圧により駆動される。１４は射出スク
リュ等を駆動する可変ピストンポンプであり、作動油を
タンク１６送出するポンプ部１８と、コントローラ１２
から送られる第１の制御信号によりポンプ部１８の送出
油量を制御するための流量制御部２０とから成る。流量
制御部２０は、例えばポンプ部１８内に設けられ、その
傾斜角度によりポンプ部１８が送出する単位時間当たり
の油量を調整可能な斜板の角度を第１の制御信号に従っ
て変化し得る構造になっている。ポンプ部１８と射出成
形機本体１０との間は油圧回路２２で連絡されており、
射出スクリュ等を駆動する場合、ポンプ部１８から送出
された作動油は油圧回路２２を経て射出スクリュ等へ送
られる。

【０００７】２４は絞り部であり、ポンプ部１８と射出
成形機本体１０とを連絡する油圧回路２２の中途からタ
ンク１６方向へ分岐した分岐油圧回路２６の中途に設け
られている。絞り部２４において作動油の流路断面積は
急激に小さくなるよう形成されたチョーク構造になって
いる。この構造により絞り部２４の流入側と流出側に作
動油の圧力差を発生させ、通過する作動油を昇温するよ
うになっている。２８は切換部であり、例えば切換弁で
構成されている。切換部２８は、絞り部２４の流出側に
おいて、絞り部２４とタンク１６との間に設けられてい
る。切換部２８は、コントローラ１２から送られる第２
の制御信号により、絞り部２４とタンク１６との連絡を
接・断する。射出スクリュ等を駆動するため作動油を射
出成形機本体１０へ送る場合、切換部２８は絞り部２４
とタンク１６との間の連絡を断（非導通）状態にして、
分岐油圧回路２６内の作動油の流動を停止させる。一
方、作動油の昇温のため、作動油を分岐油圧回路２６方
向へ流動させる場合、コントローラ１２は射出成形機本
体１０内の制御弁（不図示）を閉塞し、油圧回路２２内
の作動油の流動を停止させ、切換部２８を接（導通）状
態にする。

【０００８】次に、コントローラ１２の構成について説
明する。３０は入力部であり、本実施例ではキーボード
およびタッチパネルから成る。入力部３０からは、可変
ピストンポンプ１４の単位時間当たりの送出油量を入力
可能になっている。キーボードには数値入力用のテンキ
ーを含み、単位時間当たりの送出油量を数値入力可能に
なっている。一方、タッチパネルは透明な材料で形成さ
れ、後述するディスプレイの画面を被覆するように配設
されている。タッチパネルには多数のタッチ接点が設け
られており、少なくとも画面に表示されているタッチエ
リアに対応する部分にはタッチ接点が設けられている。
タッチ接点を選択的に閉塞状態にすることにより、ディ
スプレイの画面上に表示されているタッチエリアで指定
される入力項目（単位時間当たりの送出油量等）を選択
し、キーボードから対応する数値データを入力可能にな
っている。その他、入力部３０からはコマンドや、作動
油を昇温する際の目標温度、可変ピストンポンプ１４の
設定最高圧力等の制御データが入力される。

【０００９】３２はカラーＣＲＴディスプレイである。
ディスプレイ３２には、タッチパネル２０を介して選択
される入力項目とそのタッチエリア、キーボードから入
力される数値データが表示される。その他、ディスプレ
イ３２にはデータ処理された情報等を表示可能になって
いる。３４は制御部としての機能を有するマイクロプロ
セッサ（ＣＰＵ）である。ＣＰＵ３４は、入力部３０を
介して入力された可変ピストンポンプ１４の単位時間当
たりの送出油量に従って、当該油量を示す第１の制御信
号を流量制御部２０へ送り、流量制御部２０を介して可
変ピストンポンプ１４の単位時間当たりの送出油量を制
御する。また、ＣＰＵ３４は、切換部２８へ第２の制御
信号を送り、分岐油圧回路２６の絞り部２４とタンク１
６との間の接・断を制御する。また、ＣＰＵ３４は、タ
ンク１６内に設けられた温度センサ（不図示）を介して
作動油の温度を検出し、昇温目標温度に達したら昇温動
作を停止させる。また、可変ピストンポンプ１４の送出
圧力を圧力センサ（不図示）を介して検出し、設定最高
圧力を越えないよう流量制御部２０で流量を規制する。
なお、本実施例においては可変ピストンポンプ１４の設
定最高圧力は、可変ピストンポンプ１４の定格最高圧力
である。

【００１０】さらに、ＣＰＵ３４にはＲＡＭ、ＲＯＭが
含まれている。ＲＡＭには、入力部３０を介して入力さ
れた作動油の昇温目標温度、可変ピストンポンプ１４の
設定最高圧力、温度センサが検出した作動油の現在温
度、圧力センサが検出した可変ピストンポンプ１４の送
出圧力等が一時的に記憶される。その他、ＲＡＭには入
力部３０を介してＣＰＵ３４へ入力された各種データ、
ＣＰＵ３４が処理した情報、演算結果等が一時的に記憶
される。なお、ＲＡＭに代えてＩＣカード等の外部メモ
リを用いることもできる。ＲＯＭにはコントローラ１２
の制御プログラム、制御データが予め記憶されている。
なお、可変ピストンポンプ１４の設定最高圧力のように
制御データが予め設定され、固定値である場合、当該値
は制御プログラム、または制御データとしてＲＯＭに記
憶しておいてもよい。また、当該値はＩＣカード等の外
部メモリに予め記憶するようにしてもよい。その他、Ｃ
ＰＵ３４は制御プログラムに従って本実施例の作動油の
昇温装置を含む射出成形機各部のコントロールを行う。

【００１１】続いて、動作例について説明する。まず、
入力部３０を操作して作動油の昇温を行う旨をＣＰＵ３
４へ入力する。すると、ＣＰＵ３４は可変ピストンポン
プ１４の単位時間当たりの送出油量等の必要データのを
入力をオペレータに要求すべくディスプレイ３２へ図２
に示す入力操作用の画面を表示する。図２において、
「油温モニタ」の枠内に入力項目が表示される。表示
「目標」は作動油の昇温目標温度（単位 °Ｃ）を示
し、タッチエリアＴ１内に数値表示される。目標温度を
入力する場合は、タッチエリアＴ１に対応するタッチパ
ネルのタッチ接点を操作し、入力項目の指定を行い、キ
ーボードから目標温度値を数値入力する。表示「上限」
は作動油の昇温上限温度（単位 °Ｃ）を示し、タッチ
エリアＴ２内に数値表示される。上限温度を入力する場
合は、タッチエリアＴ２に対応するタッチパネルのタッ
チ接点を操作し、入力項目の指定を行い、キーボードか
ら目標温度値を数値入力する。

【００１２】表示「下限」は作動油の昇温下限温度（単
位 °Ｃ）を示し、タッチエリアＴ２内に数値表示され
る。下限温度を入力する場合は、タッチエリアＴ３に対
応するタッチパネルのタッチ接点を操作し、入力項目の
指定を行い、キーボードから目標温度値を数値入力す
る。表示エリアＡ１には温度センサを介して検出した現
在の作動油の温度（単位°Ｃ）が数値で表示される。ま
た、当該温度は表示エリアＡ２に棒グラフでも表示示さ
れる。表示エリアＡ２において、タッチエリアＴ１、Ｔ
２、Ｔ３で設定した目標温度、上限温度、下限温度はそ
れぞれポインタ３６（図２では１個しか図示されていな
いが各温度が入力されると表示される）で表示される。

【００１３】タッチエリアＴ４は昇温動作の実行を指令
するために設けられている。タッチエリアＴ４に対応す
るタッチ接点を操作する度に表示が交互に「昇温ＯＮ」
または「昇温ＯＦＦ」になる。「昇温ＯＮ」になると、
ＣＰＵ３４は制御プログラムに従い作動油の昇温動作を
実行する。一方、「昇温ＯＦＦ」になると昇温動作を停
止する。表示「昇温指令」は可変ピストンポンプ１４の
単位時間当たりの送出油量を示し、タッチエリアＴ５が
当該送出油量（単位は最大送出油量の百分率）を入力す
るために設けられている。送出油量を入力する場合は、
タッチエリアＴ５に対応するタッチパネルのタッチ接点
を操作し、入力項目の指定を行い、キーボードから送出
油量値を数値入力する。

【００１４】入力操作画面により入力されたデータはＲ
ＡＭに記憶され、ＣＰＵ３４は当該データを基に作動油
の昇温動作を実行する。可変ピストンポンプ１４の単位
時間当たりの送出油量はタッチエリアＴ５で設定された
値にＣＰＵ３４が流量制御部２０を介して制御する。昇
温動作を実行すると時間の経過と共に作動油の温度が上
昇し、目標温度に達するとＣＰＵ３４は昇温動作を自動
的に停止する。以上、本発明の好適な実施例について種
々述べてきたが、本発明は上述の実施例に限定されるの
ではなく、発明の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を
施し得るのはもちろんである。

【００１５】

【発明の効果】本発明に係る作動油の昇温装置を用いる
と、制御部は、入力部を介して入力されたポンプの送出
油量に従って制御信号を流量制御部へ送り、流量制御部
を介してポンプの送出油量を制御する。従って、入力部
からポンプの送出油量を指定可能となるので、諸条件に
合った適正な送出油量で作動油の昇温を実行可能とな
る。特に、請求項２の構成を採用すると、絞り部は、ポ
ンプと機械装置本体とを連絡する油圧回路の中途から分
岐する分岐油圧回路の中途に設けられ、絞り部の流出側
には絞り部とタンクとの連絡を接・断する切換部が設け
られ、制御部は該切換部の接・断を制御するので同じポ
ンプで機械装置本体と昇温装置を駆動させることが可能
となる等の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る作動油の昇温装置の実施例を示し
たブロックダイアグラム。

【図２】ディスプレイの入力操作用画面を示した説明
図。

【符号の説明】

１０ 射出成形機本体 １２ コントローラ １４ 可変ピストンポンプ １６ タンク １８ ポンプ部 ２０ 流量制御部 ２２ 油圧回路 ２４ 絞り部 ２６ 分岐油圧回路 ２８ 切換部 ３０ 入力部 ３２ ディスプレイ ３４ ＣＰＵ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンクから作動油を送出するためのポン
   プと、 制御信号により該ポンプの送出油量を制御するための流
   量制御部と、 前記ポンプの送出側の油圧回路中途に設けられ、作動油
   の流路断面積を小さくすることにより通過する作動油を
   昇温するための絞り部と、 前記ポンプの送出油量を入力するための入力部と、 該入力部を介して入力された前記ポンプの送出油量に従
   って前記制御信号を前記流量制御部へ送り、流量制御部
   を介してポンプの送出油量を制御する制御部とを具備す
   ることを特徴とする作動油の昇温装置。
2. 【請求項２】 前記絞り部は、前記ポンプと機械装置本
   体とを連絡する油圧回路の中途から分岐する分岐油圧回
   路の中途に設けられ、 前記絞り部の流出側には絞り部と前記タンクとの連絡を
   接・断する切換部が設けられ、 前記制御部は該切換部の接・断を制御することを特徴と
   する請求項１記載の作動油の昇温装置。