JPH05169275A - スポット溶接性に優れた有樹樹脂被覆用鋼板 - Google Patents
スポット溶接性に優れた有樹樹脂被覆用鋼板Info
- Publication number
- JPH05169275A JPH05169275A JP35636191A JP35636191A JPH05169275A JP H05169275 A JPH05169275 A JP H05169275A JP 35636191 A JP35636191 A JP 35636191A JP 35636191 A JP35636191 A JP 35636191A JP H05169275 A JPH05169275 A JP H05169275A
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- Japan
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- steel sheet
- spot weldability
- electrode
- resin coating
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Abstract
(57)【要約】
【構成】鋼板の少なくとも片側表面に、次式を満足する
突起を設けた溶接性に優れた有樹樹脂被覆用鋼板であ
る。 ３００≧ｈ≧５， Ｄ＋１０ｌｏｇＶ≧２９ ［ｈ：鋼板の基準面より測定した突起の高さ（μｍ）
］ ［Ｄ：突起分布密度（個／ｍｍ2）
］ ［Ｖ：鋼板表面硬さ（ビッカース硬さ，Ｈｖ）
］ 但し、基準面とは突起を付ける前の表面をいい、基準面
が平滑でない場合は粗さ曲線の中心線（ＪＩＳ Ｂ０６
０１）とする。 【効果】スポット溶接性に極めて優れており、さらに、
塗装性、潤滑性および耐蝕性にも優れており、溶接によ
る生産性を向上させることができる。
突起を設けた溶接性に優れた有樹樹脂被覆用鋼板であ
る。 ３００≧ｈ≧５， Ｄ＋１０ｌｏｇＶ≧２９ ［ｈ：鋼板の基準面より測定した突起の高さ（μｍ）
］ ［Ｄ：突起分布密度（個／ｍｍ2）
］ ［Ｖ：鋼板表面硬さ（ビッカース硬さ，Ｈｖ）
］ 但し、基準面とは突起を付ける前の表面をいい、基準面
が平滑でない場合は粗さ曲線の中心線（ＪＩＳ Ｂ０６
０１）とする。 【効果】スポット溶接性に極めて優れており、さらに、
塗装性、潤滑性および耐蝕性にも優れており、溶接によ
る生産性を向上させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスポット溶接性に優れた
有樹樹脂被覆用鋼板に関し、さらに詳しくは、家庭用電
気製品、自動車等に使用される優れた耐蝕性、潤滑性、
耐指紋性、薄膜密着性等の特性を有するスポット溶接性
に優れた有機樹脂被覆用鋼板に関するものである。
有樹樹脂被覆用鋼板に関し、さらに詳しくは、家庭用電
気製品、自動車等に使用される優れた耐蝕性、潤滑性、
耐指紋性、薄膜密着性等の特性を有するスポット溶接性
に優れた有機樹脂被覆用鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来技術】近年になり、有樹樹脂技術の非常なる進歩
に伴って、種々の特性が付加された有樹樹脂被覆鋼板が
開発されてききている。例えば、家庭用電気製品、自動
車、建築材料等の各種製品の素材として広く使用されて
いる金属めっき鋼板においては、製品化の工程における
省エネルギー、省力、コストダウン、環境問題等の観点
から、無塗装の場合においても良好な耐蝕性、潤滑性、
耐指紋性を有することが強く要求されており、そのた
め、有樹樹脂を被覆した鋼板の開発が進められている。
しかし、鋼板上に厚い有樹樹脂被覆が設けられている
と、スポット溶接性が著しく劣化し、連続打点時の電極
の寿命が非常に短くなるという問題がある。
に伴って、種々の特性が付加された有樹樹脂被覆鋼板が
開発されてききている。例えば、家庭用電気製品、自動
車、建築材料等の各種製品の素材として広く使用されて
いる金属めっき鋼板においては、製品化の工程における
省エネルギー、省力、コストダウン、環境問題等の観点
から、無塗装の場合においても良好な耐蝕性、潤滑性、
耐指紋性を有することが強く要求されており、そのた
め、有樹樹脂を被覆した鋼板の開発が進められている。
しかし、鋼板上に厚い有樹樹脂被覆が設けられている
と、スポット溶接性が著しく劣化し、連続打点時の電極
の寿命が非常に短くなるという問題がある。
【０００３】そして、スポット溶接時には有樹樹脂被覆
の一部は初期の加圧時に電極の先端により破壊される
が、大部分は通電開始時にも鋼板−電極間の電気絶縁体
として残留しており、従って、通電中に鋼板−電極間で
過大な発熱がおこり、電極先端の消耗が極めて著しくな
る。
の一部は初期の加圧時に電極の先端により破壊される
が、大部分は通電開始時にも鋼板−電極間の電気絶縁体
として残留しており、従って、通電中に鋼板−電極間で
過大な発熱がおこり、電極先端の消耗が極めて著しくな
る。
【０００４】また、加熱された有樹樹脂被覆から生成し
た炭化物は、打点が進むに従って電極先端に蓄積される
が、これは電気を通し難いため、正常な通電路の確保が
極めて困難となり、異形ナゲットが生じ易い。
た炭化物は、打点が進むに従って電極先端に蓄積される
が、これは電気を通し難いため、正常な通電路の確保が
極めて困難となり、異形ナゲットが生じ易い。
【０００５】以上説明したような問題を解決するため
に、有樹樹脂被覆を薄くして導電性を向上させる方法、
または、有樹樹脂被覆分布を不均一にして通電路を確保
する方法、或いは、有樹樹脂被覆中に導電性粒子を混入
して通電路を確保する方法等が考えられる。
に、有樹樹脂被覆を薄くして導電性を向上させる方法、
または、有樹樹脂被覆分布を不均一にして通電路を確保
する方法、或いは、有樹樹脂被覆中に導電性粒子を混入
して通電路を確保する方法等が考えられる。
【０００６】しかしながら、有樹樹脂被覆を薄くするこ
と、また、有樹樹脂被覆分布を不均一にすることは、潤
滑性、耐蝕性、耐指紋性等の機能確保の点からは、自ず
から限界があり、また、工業的にも有樹樹脂被覆の薄肉
化、有樹樹脂被覆分布の安定制御は極めて困難であり、
かつ、有樹樹脂被覆中に導電性粒子を混入することは、
加工時の鋼板の伸びへの有樹樹脂被覆の追従を妨害する
原因ともなり、潤滑性の面から好ましいこととはいえな
い。
と、また、有樹樹脂被覆分布を不均一にすることは、潤
滑性、耐蝕性、耐指紋性等の機能確保の点からは、自ず
から限界があり、また、工業的にも有樹樹脂被覆の薄肉
化、有樹樹脂被覆分布の安定制御は極めて困難であり、
かつ、有樹樹脂被覆中に導電性粒子を混入することは、
加工時の鋼板の伸びへの有樹樹脂被覆の追従を妨害する
原因ともなり、潤滑性の面から好ましいこととはいえな
い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記に説明し
たような従来技術の有樹樹脂被覆用鋼板のスポット溶接
性の種々の問題点に鑑み、本発明者が鋭意研究を行い、
検討を重ねた結果、鋼板上の有樹樹脂被覆を薄くするこ
となく、また、有樹樹脂被覆の分布を不均一にすること
もなく、さらに、有樹樹脂被覆中に導電性粒子を混合す
る必要がない、優れたスポット溶接性が得られる有樹樹
脂被覆用鋼板を開発したのである。
たような従来技術の有樹樹脂被覆用鋼板のスポット溶接
性の種々の問題点に鑑み、本発明者が鋭意研究を行い、
検討を重ねた結果、鋼板上の有樹樹脂被覆を薄くするこ
となく、また、有樹樹脂被覆の分布を不均一にすること
もなく、さらに、有樹樹脂被覆中に導電性粒子を混合す
る必要がない、優れたスポット溶接性が得られる有樹樹
脂被覆用鋼板を開発したのである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係るスポット溶
接性に優れた有樹樹脂被覆用鋼板の特徴とするところ
は、鋼板の少なくとも片側表面に、次式 ３００≧ｈ≧５， Ｄ＋１０ｌｏｇＶ≧２９ ［ｈ：鋼板の基準面より測定した突起の高さ（μｍ）
］ ［Ｄ：突起分布密度（個／ｍｍ2）
］ ［Ｖ：鋼板表面硬さ（ビッカース硬さ，Ｈｖ）
］ 但し、基準面とは突起を付ける前の表面をいい、基準面
が平滑でない場合は粗さ曲線の中心線（ＪＩＳ Ｂ０６
０１） とする。を満足する突起を設けることにある。
接性に優れた有樹樹脂被覆用鋼板の特徴とするところ
は、鋼板の少なくとも片側表面に、次式 ３００≧ｈ≧５， Ｄ＋１０ｌｏｇＶ≧２９ ［ｈ：鋼板の基準面より測定した突起の高さ（μｍ）
］ ［Ｄ：突起分布密度（個／ｍｍ2）
］ ［Ｖ：鋼板表面硬さ（ビッカース硬さ，Ｈｖ）
］ 但し、基準面とは突起を付ける前の表面をいい、基準面
が平滑でない場合は粗さ曲線の中心線（ＪＩＳ Ｂ０６
０１） とする。を満足する突起を設けることにある。
【０００９】本発明に係るスポット溶接性に優れた有樹
樹脂被覆鋼板について、以下詳細に説明する。即ち、ス
ポット溶接用の電極の寿命におよぼす有樹樹脂被覆用鋼
板の下地の表面性状の影響について勘案した結果、鋼板
下地表面の少なくとも片側表面に、 ３００≧ｈ≧５， Ｄ＋１０ｌｏｇＶ≧２９ ［ｈ：鋼板の基準面より測定した突起の高さ（μｍ）
］ ［Ｄ：突起分布密度（個／ｍｍ2）
］ ［Ｖ：鋼板表面硬さ（ビッカース硬さ，Ｈｖ）
］ 但し、基準面とは突起を付ける前の表面をいい、基準面
が平滑でない場合は粗さ曲線の中心線（ＪＩＳ Ｂ０６
０１） とする。を満足する突起を設けることにより、
良好なスポット溶接性を有する有樹樹脂被覆用鋼板を安
定して得られるものである。
樹脂被覆鋼板について、以下詳細に説明する。即ち、ス
ポット溶接用の電極の寿命におよぼす有樹樹脂被覆用鋼
板の下地の表面性状の影響について勘案した結果、鋼板
下地表面の少なくとも片側表面に、 ３００≧ｈ≧５， Ｄ＋１０ｌｏｇＶ≧２９ ［ｈ：鋼板の基準面より測定した突起の高さ（μｍ）
］ ［Ｄ：突起分布密度（個／ｍｍ2）
］ ［Ｖ：鋼板表面硬さ（ビッカース硬さ，Ｈｖ）
］ 但し、基準面とは突起を付ける前の表面をいい、基準面
が平滑でない場合は粗さ曲線の中心線（ＪＩＳ Ｂ０６
０１） とする。を満足する突起を設けることにより、
良好なスポット溶接性を有する有樹樹脂被覆用鋼板を安
定して得られるものである。
【００１０】上記に説明したような突起を有樹樹脂被覆
用鋼板の少なくとも片側表面に設けることについて説明
する。
用鋼板の少なくとも片側表面に設けることについて説明
する。
【００１１】即ち、充分な高さの突起がある密度におい
て有樹樹脂被覆用鋼板表面に存在すると、電極加圧時に
突起先端の有樹樹脂被覆が、応力集中とそれに伴う鋼板
表面の塑性流動によつて分断される。また、有樹樹脂被
覆が良好な延性を有しているために分断されない場合に
おいても、通電初期の僅かな発熱により軟化して突起先
端から除去される。従って、突起先端の鋼板表面が直接
電極先端と接触することにより、鋼板−電極間に正常な
通電路が確保され、過大な発熱が抑制されるのである。
て有樹樹脂被覆用鋼板表面に存在すると、電極加圧時に
突起先端の有樹樹脂被覆が、応力集中とそれに伴う鋼板
表面の塑性流動によつて分断される。また、有樹樹脂被
覆が良好な延性を有しているために分断されない場合に
おいても、通電初期の僅かな発熱により軟化して突起先
端から除去される。従って、突起先端の鋼板表面が直接
電極先端と接触することにより、鋼板−電極間に正常な
通電路が確保され、過大な発熱が抑制されるのである。
【００１２】そして、電極先端に蓄積される炭化物に対
しても、鋼板表面の突起は有効に作用するものであり、
これは、スポット溶接に際して電極により加圧すると、
突起は炭化物層を破り、電極先端に接触することによ
り、鋼板−電極間に正常な通電路が確保される。
しても、鋼板表面の突起は有効に作用するものであり、
これは、スポット溶接に際して電極により加圧すると、
突起は炭化物層を破り、電極先端に接触することによ
り、鋼板−電極間に正常な通電路が確保される。
【００１３】また、鋼板表面に突起を設けることにより
溶接性が向上するという効果以外に、塗膜密着性もかな
り改善され、このことは、鋼板表面の突起の塗膜へのア
ンカー効果によるものであると考えられる。
溶接性が向上するという効果以外に、塗膜密着性もかな
り改善され、このことは、鋼板表面の突起の塗膜へのア
ンカー効果によるものであると考えられる。
【００１４】鋼板表面の突起の高さは、鋼板の基準表面
から５μｍ以上、３００μｍ以下とするのがよく、５μ
ｍ未満では有樹樹脂の分断効果が認められず、また、３
００μｍを越える高さでは塗装後の外観が悪くなる。
から５μｍ以上、３００μｍ以下とするのがよく、５μ
ｍ未満では有樹樹脂の分断効果が認められず、また、３
００μｍを越える高さでは塗装後の外観が悪くなる。
【００１５】さらに、鋼板表面の突起の分布密度Ｄと鋼
板表面硬さＶとは、 Ｄ＋１０ｌｏｇＶ≧２９ の関係にあるのがよい。図１に電極寿命におよぼす突起
分布密度と鋼板表面硬さとの関係を示してあり、下地は
裸鋼板であり、突起はレーザーダル法により設けた。 溶接条件 電極チップ形状：先端径６ｍｍφ−４０Ｒドーム型電極 加圧力：２００ｋｇｆ 通電時間：１２サイクル 溶接電流：１０ｋＡ
板表面硬さＶとは、 Ｄ＋１０ｌｏｇＶ≧２９ の関係にあるのがよい。図１に電極寿命におよぼす突起
分布密度と鋼板表面硬さとの関係を示してあり、下地は
裸鋼板であり、突起はレーザーダル法により設けた。 溶接条件 電極チップ形状：先端径６ｍｍφ−４０Ｒドーム型電極 加圧力：２００ｋｇｆ 通電時間：１２サイクル 溶接電流：１０ｋＡ
【００１６】図１において、曲線より上部域では電極寿
命は良好であるが、曲線より下部域では電極寿命はあま
り改善されていない。この境界となる曲線は、突起が薄
いめっき層で覆われた場合、および、突起の高さが変わ
った場合でも同じである。そして、電極寿命の良好な上
部域は突起硬さが硬いほど低分布密度側に広がる傾向が
認められる。この図１において、○は２０００点以上で
あり、△は１０００点以上２０００点以下、×は１００
０点未満を示している。
命は良好であるが、曲線より下部域では電極寿命はあま
り改善されていない。この境界となる曲線は、突起が薄
いめっき層で覆われた場合、および、突起の高さが変わ
った場合でも同じである。そして、電極寿命の良好な上
部域は突起硬さが硬いほど低分布密度側に広がる傾向が
認められる。この図１において、○は２０００点以上で
あり、△は１０００点以上２０００点以下、×は１００
０点未満を示している。
【００１７】この理由について説明すると、突起が軟ら
かいと加圧時に突起自身も塑性変形をするため、有樹樹
脂被覆が分断されにくく、たとえ分断されたとしても突
起１個当たりの正常な通電路が狭いことから、より多く
の突起を必要とする。しかし、突起が硬いと、有樹樹脂
被覆の分断が確実に行われるため、少ない突起数であっ
ても充分な通電路が確保されるのである。
かいと加圧時に突起自身も塑性変形をするため、有樹樹
脂被覆が分断されにくく、たとえ分断されたとしても突
起１個当たりの正常な通電路が狭いことから、より多く
の突起を必要とする。しかし、突起が硬いと、有樹樹脂
被覆の分断が確実に行われるため、少ない突起数であっ
ても充分な通電路が確保されるのである。
【００１８】なお、本発明に係るスポット溶接性に優れ
た有樹樹脂被覆用鋼板において、使用することができる
鋼板は、裸鋼板は当然であるが、溶融亜鉛めっき鋼板、
電気Ｚｎ−Ｎｉめっき鋼板等の金属めっき鋼板が挙げら
れる。この場合、めっき層はごく薄いため突起の硬さは
鋼板表面の硬さと同じであると見做すことができる。
た有樹樹脂被覆用鋼板において、使用することができる
鋼板は、裸鋼板は当然であるが、溶融亜鉛めっき鋼板、
電気Ｚｎ−Ｎｉめっき鋼板等の金属めっき鋼板が挙げら
れる。この場合、めっき層はごく薄いため突起の硬さは
鋼板表面の硬さと同じであると見做すことができる。
【００１９】また、鋼板表面に設ける突起の形成方法
は、所定の突起を形成できる方法であれば、任意の方法
でよく、特定方法に限定されることはなく、この突起形
成方法として以下説明するように、機械的方法と熱的方
法がある。
は、所定の突起を形成できる方法であれば、任意の方法
でよく、特定方法に限定されることはなく、この突起形
成方法として以下説明するように、機械的方法と熱的方
法がある。
【００２０】機械的方法により突起を鋼板表面に均一に
形成するには、突起の雌型を形成した圧延ロールにより
鋼板を圧延することにより、突起を形成する方法（エン
ボス法）、特に、突起の雌型の形成にレーザー加工を使
用した方法（レーザーダル法）が有効であり、さらに、
鋭利な硬質材料を鋼板面に押し付けて溝を付けることに
より、そのかえりによって突起を形成する方法（ケガキ
法）、硬質材料のグリッドを使用する方法（ブラスト
法）等がある。
形成するには、突起の雌型を形成した圧延ロールにより
鋼板を圧延することにより、突起を形成する方法（エン
ボス法）、特に、突起の雌型の形成にレーザー加工を使
用した方法（レーザーダル法）が有効であり、さらに、
鋭利な硬質材料を鋼板面に押し付けて溝を付けることに
より、そのかえりによって突起を形成する方法（ケガキ
法）、硬質材料のグリッドを使用する方法（ブラスト
法）等がある。
【００２１】熱的方法には、レーザー加工、電子ビーム
加工による方法があり、レーザー加工装置、或いは、電
子ビーム装置を使用して、金属表面にレーザー、或い
は、電子ビームを照射すると、金属表面の一部が高熱に
よりほぼ瞬間的に溶融して、その後の凝固によって突起
を形成することができる。
加工による方法があり、レーザー加工装置、或いは、電
子ビーム装置を使用して、金属表面にレーザー、或い
は、電子ビームを照射すると、金属表面の一部が高熱に
よりほぼ瞬間的に溶融して、その後の凝固によって突起
を形成することができる。
【００２２】
【実 施 例】本発明に係るスポット溶接性に優れた有
樹樹脂被覆用鋼板の実施例を比較例と共に説明する。
樹樹脂被覆用鋼板の実施例を比較例と共に説明する。
【００２３】
【実 施 例】板厚０.８ｍｍのＡｌキルド鋼板（表面硬
さＨｖ＝１２４）表面に、２０ｇ／ｍ2のＺｎめっきを
設けた電気亜鉛めっき鋼板を下地鋼板とした。通常、Ａ
ｌキルド鋼板の場合は、レーザーダル法により突起を設
けた。この下地鋼板上に有効樹脂被覆を１.５μｍの厚
さに設け、比較のために薄膜の有樹樹脂被覆と導電粒子
（Ｚｎ粉）を被覆中に混合したものを作製した。
さＨｖ＝１２４）表面に、２０ｇ／ｍ2のＺｎめっきを
設けた電気亜鉛めっき鋼板を下地鋼板とした。通常、Ａ
ｌキルド鋼板の場合は、レーザーダル法により突起を設
けた。この下地鋼板上に有効樹脂被覆を１.５μｍの厚
さに設け、比較のために薄膜の有樹樹脂被覆と導電粒子
（Ｚｎ粉）を被覆中に混合したものを作製した。
【００２４】スポット溶接は、５０ｗ×１５００ｌの試
料を２枚重ね、２０打点（１点／１秒）後、４０秒休止
の繰り返し作業を行った。ｕ６、電極寿命は、ナゲット
径の平均値が５√ｔ（ｔは板厚，ｍｍ）となった時の打
点数とした。 溶接条件 電極チップ：先端径６ｍｍφ−４０Ｒドーム型電極 加圧力：２００ｋｇｆ 通電時間：１２サイクル 溶接電流：１０ｋＡ また、塗装性、潤滑性、耐蝕性についても同時に調査を
行った。
料を２枚重ね、２０打点（１点／１秒）後、４０秒休止
の繰り返し作業を行った。ｕ６、電極寿命は、ナゲット
径の平均値が５√ｔ（ｔは板厚，ｍｍ）となった時の打
点数とした。 溶接条件 電極チップ：先端径６ｍｍφ−４０Ｒドーム型電極 加圧力：２００ｋｇｆ 通電時間：１２サイクル 溶接電流：１０ｋＡ また、塗装性、潤滑性、耐蝕性についても同時に調査を
行った。
【００２５】表１に使用鋼板、有樹樹脂被覆の厚さ、導
電粒子、および、突起の材質、高さ、分布密度を示して
あり、この表１において、ｈは断面観察で、Ｄは表面観
察により求めた値の平均である。表２には溶接性、塗装
性、潤滑性、耐蝕性の調査結果を示してある。
電粒子、および、突起の材質、高さ、分布密度を示して
あり、この表１において、ｈは断面観察で、Ｄは表面観
察により求めた値の平均である。表２には溶接性、塗装
性、潤滑性、耐蝕性の調査結果を示してある。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】本発明に係るスポット溶接性に優れた有樹
樹脂被覆鋼板(以下、本発明という。）Ｎｏ.１〜Ｎｏ.４
と比較例Ｎｏ.６〜Ｎｏ.９を比較すると、本発明は全て
の特性において良好であることがわかる。突起のないＮ
ｏ.６では電極寿命が７３０点と極端に少ないのに対し
て、突起を設けると電極寿命は２倍以上となり、中には
４倍以上にも長期間となることがわかる（Ｎｏ.６と本
発明Ｎｏ.１〜Ｎｏ.４）。
樹脂被覆鋼板(以下、本発明という。）Ｎｏ.１〜Ｎｏ.４
と比較例Ｎｏ.６〜Ｎｏ.９を比較すると、本発明は全て
の特性において良好であることがわかる。突起のないＮ
ｏ.６では電極寿命が７３０点と極端に少ないのに対し
て、突起を設けると電極寿命は２倍以上となり、中には
４倍以上にも長期間となることがわかる（Ｎｏ.６と本
発明Ｎｏ.１〜Ｎｏ.４）。
【００２９】しかし、突起の高さが５μｍ未満では電極
寿命の改善効果は少なく、逆に突起高さが３００μｍを
越えると電着塗装性が劣るようになる（本発明Ｎｏ.１
〜Ｎｏ.３）。また。突起分布密度が臨界分布密度未満
であると、比較例Ｎｏ.９の場合も電極寿命が８８０打
点と少ない（比較例Ｎｏ.９と本発明Ｎｏ.２、Ｎｏ.
４）。本発明Ｎｏ.５は突起が薄いめっき層に覆われて
いるが長寿命であり、この本発明Ｎｏ.５と比較例Ｎｏ.
１０、Ｎｏ.１１を比較すると、被覆厚さを薄くした
り、被覆中に導電性粒子を混合した試料は、潤滑性およ
び耐蝕性が劣化していることがわかる。
寿命の改善効果は少なく、逆に突起高さが３００μｍを
越えると電着塗装性が劣るようになる（本発明Ｎｏ.１
〜Ｎｏ.３）。また。突起分布密度が臨界分布密度未満
であると、比較例Ｎｏ.９の場合も電極寿命が８８０打
点と少ない（比較例Ｎｏ.９と本発明Ｎｏ.２、Ｎｏ.
４）。本発明Ｎｏ.５は突起が薄いめっき層に覆われて
いるが長寿命であり、この本発明Ｎｏ.５と比較例Ｎｏ.
１０、Ｎｏ.１１を比較すると、被覆厚さを薄くした
り、被覆中に導電性粒子を混合した試料は、潤滑性およ
び耐蝕性が劣化していることがわかる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るスポ
ット溶接性に優れた有樹樹脂被覆鋼板は上記の構成であ
るから、スポット溶接性に極めて優れており、さらに、
塗装性、潤滑性および耐蝕性にも優れており、溶接によ
る生産性を向上させることができるという効果を有して
いるものである。
ット溶接性に優れた有樹樹脂被覆鋼板は上記の構成であ
るから、スポット溶接性に極めて優れており、さらに、
塗装性、潤滑性および耐蝕性にも優れており、溶接によ
る生産性を向上させることができるという効果を有して
いるものである。
【図１】突起分布密度と鋼板表面硬さとの関係を示す図
である。
である。
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板の少なくとも片側表面に、次式を満
足する突起を設けたことを特徴とするスポット溶接性に
優れた有樹樹脂被覆用鋼板。 ３００≧ｈ≧５， Ｄ＋１０ｌｏｇＶ≧２９ ［ｈ：鋼板の基準面より測定した突起の高さ（μｍ）
］ ［Ｄ：突起分布密度（個／ｍｍ2）
］ ［Ｖ：鋼板表面硬さ（ビッカース硬さ，Ｈｖ）
］ 但し、基準面とは突起を設ける前の表面をいい、基準面
が平滑でない場合は粗さ曲線の中心線（ＪＩＳ Ｂ０６
０１）とする。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35636191A JPH05169275A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | スポット溶接性に優れた有樹樹脂被覆用鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35636191A JPH05169275A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | スポット溶接性に優れた有樹樹脂被覆用鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169275A true JPH05169275A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18448644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35636191A Withdrawn JPH05169275A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | スポット溶接性に優れた有樹樹脂被覆用鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05169275A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007211300A (ja) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Jfe Steel Kk | 金属めっき材 |
| JP2013111588A (ja) * | 2011-11-25 | 2013-06-10 | Nippon Avionics Co Ltd | 抵抗溶接装置 |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP35636191A patent/JPH05169275A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007211300A (ja) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Jfe Steel Kk | 金属めっき材 |
| JP2013111588A (ja) * | 2011-11-25 | 2013-06-10 | Nippon Avionics Co Ltd | 抵抗溶接装置 |
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