JPH0516734U - 丸材搬送機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機構が簡単で、故障が生じ難く、メンテナン
スも容易である丸材搬送機構を提供する。 【構成】 複数のガイド部材１９〜２３を進行方向に並
べ、該ガイド部材上を転がして断面が円形の丸材２５〜
２８を搬送する丸材搬送機構１８であって、前記ガイド
部材１９〜２３は種々の丸材の長さに対応して３本以上
並べられ、該丸材の両端部が常時ガイド部材１９〜２３
に載置され、しかも前記丸材の中央部に位置する各ガイ
ド部材と前記丸材との間には隙間が形成されるべく各ガ
イド部材１９〜２３の高さが調整されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は丸材搬送機構に関し、特に種々の長さに切断された丸材（金属、プラ スチック等からなるロッド、パイプを含む）を円滑に搬送する機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、丸材搬送機構として例えばチェーンベルトコンベアによるものが提案さ れている。 以下に従来のチェーンベルトコンベアによる丸材搬送機構について説明する。 図５は従来のチェーンベルトコンベアを用いた丸材搬送機構を有するシステムの 平面を示すものである。 従来の丸材搬送機構であるチェーンベルトコンベア１０は丸材１１を載置する 係止部１２と、該係止部１２を有するチェーンベルト１３と、該チェーンベルト １３に嵌合するスプロケット１４と、該スプロケット１４を駆動する図示しない 駆動手段とを含む。 以上のように構成されたチェーンベルトコンベア１０を用いて丸材１１を搬送 する過程について説明する。 まず、切断装置１６によって丸材素材１５が所定長に切断されて丸材１１が形 成される。次に、該丸材１１は前記切断装置１６内に設けられた図示しない投入 装置により、前記チェーンベルトコンベア１０の係止部１２に載置され、駆動手 段により回転力が与えられたスプロケット１４を介してチェーンベルト１３が移 動し、所定の位置に配置された丸材受け１７内に落下する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記従来の丸材搬送機構であるチェーンベルトコンベア１０で は、切断された丸材１１を的確にチェーンベルト１３に設けた係止部１２に載置 させるために、該丸材の投入と載置の時期を同期させなければならず動力装置等 も必要とし機構が複雑となり、そのため故障が生じ易く、またメンテナンスにも 手間が掛かると言う問題点を有していた。 本考案はこのような事情に鑑みてなされたもので、機構が簡単で、故障が生じ 難く、メンテナンスも容易である丸材搬送機構を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

前記目的に沿う請求項第１項記載の丸材搬送機構は、複数のガイド部材を進行 方向に並べ、該ガイド部材上を転がして断面が円形の丸材を搬送する丸材搬送機 構であって、前記ガイド部材は種々の丸材の長さに対応して３本以上並べられ、 該丸材の両端部が常時ガイド部材に載置され、しかも前記丸材の中央部に位置す る各ガイド部材と前記丸材との間には隙間が形成されるべく各ガイド部材の高さ を調整して構成されている。 そして、請求項第２項記載の丸材搬送機構は、請求項第１項記載の丸材搬送機 構において、丸材の両端部が当接するガイド部材は下部がやや広がって配置して 構成されている。 ここで、断面が円形の丸材は棒状でも筒状でもよい。その材質は金属素材、木 材、合成樹脂素材等のいずれを用いたものでもよい。 ガイド部材は丸材を載置する勢いを考慮して丸材の進行方向に対して下方に傾 斜を設けたもののみならず、地面に対して水平に設けたものでもよい。 また、ガイド部材は円形の断面を有する筒状、棒状であることが好ましいが、 三角や四角等の多角形やＬ字状等の種々の断面形状を有する柱体や筒体等でもよ い。

【０００５】

【作用】

請求項第１項記載の丸材搬送機構においては、３本以上並べられたガイド部材 の内、搬送する丸材の所定長に対応した２本のガイド部材を選択して該丸材の両 端部を載置する。次に、該丸材はその載置された勢いまたはガイド部材の傾斜に よってガイド部材上を転がり搬送される。 そして、該転がる丸材はその中央部に位置する各ガイド部材とは隙間が形成さ れているので当接せず、両端部のみがガイド部材に当接しながら転がっていく。 従って、軸心が偏心している丸材であっても前記丸材の中央部に位置するガイド 部材に当接して進行方向を変えるということがない。 請求項第２項記載の丸材搬送機構においては、前記丸材の両端部に当接するガ イド部材が進行方向の終端に向かってやや広がって配置されているので、特に所 定長が長く重量を有する丸材については、その転がる過程において徐々にたわみ が大きくなり重心が丸材の中央部に集中し、丸材自体が当接するガイド部材相互 の内側に引っ張られて、転がる途中でガイド部材から外れることなく、ガイド部 材の終端まで転がる。

【０００６】

【実施例】

続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施例につき説明し 、本考案の理解に供する。 ここに、図１は本考案の第１の実施例である丸材搬送機構を示し、図２はガイ ド部材の配設状態を正面から示したものである。 図１及び図２に示すように、丸材搬送機構１８は、下方に傾斜を持たせて所定 高を有して設けた１２mm径の丸鋼材よりなるガイド部材１９と、該ガイド部材１ ９よりも低くそれぞれが同高である９mm径の丸鋼材からなり、末広がりに配設し た複数のガイド部材２０〜２３と、該ガイド部材１９〜２３の下部に溶接固定さ れた鋼材によって形成された支持部材２４を備える。 以上のように構成された丸材搬送機構１８について、図１及び図２を用いてそ の搬送過程について説明する。

【０００７】 まず、丸材の一例である所定長に切断された９mm径の丸鋼材からなる線材２５ をガイド部材１９及びガイド部材２３上に載置すると線材２５の両端部と該ガイ ド部材１９、２３に当接し、ガイド部材２０〜２２に当接することなく、ガイド 部材１９、２３に設けた傾斜及び線材２５の自重によってガイド部材１９、２３ の終端まで線材２５が自ら転がり搬送される。 また、より短い線材２６の搬送については、ガイド部材１９及びガイド部材２ ２に当接し、ガイド部材２０、２１に当接することなく、前記線材２５の場合と 同様に搬送させることができる。 さらに、より短い線材２７ではガイド部材１９及びガイド部材２１に当接し、 ガイド部材２０に当接することなく、前記線材２５の場合と同様に搬送させるこ とができる。

【０００８】 最後に、最も短い線材２８は、ガイド部材１９及びガイド部材２０に当接させ て搬送させる。 以上のように本実施例によれば、５本のガイド部材１９〜２３のうち当節させ るガイド部材２本を選択組み合わて用いることで種々の所定長の線材２５〜２８ を搬送することができる。 線材２５〜２８は必ずガイド部材１９及びガイド部材２０〜２３のいずれか１ と当接して転がるので、軸心が偏心した線材であっても両端部以外の部分が線材 の中央下部に設けられているガイド部材に接触することはない。そのために、線 材２５〜２８は、旋回あるいは蛇行して転がりの途中で、ガイド部材１９及びガ イド部材２０〜２３の内いずれか１から落下することはない。 また、ガイド部材１９〜２３はそれぞれ末広がりに配設してあるので、線材２ ５〜２８はその中央部に重心が位置し、それぞれの当接するガイド部材１９〜２ ３の内側に引っ張られ、転がり途中で落下することはない。 なお、本実施例では線材２５〜２８には９mm径の丸鋼材を用いたが、他種の５ mm〜４５mm径等の丸鋼材を用いてもよく、それに対応して必要であれば支持部材 ２４を強化すればよい。 支持部材２４は、前記ガイド部材を所定の場所に配置固定することができるも のであればよく、Ｌ字型鋼やＨ字型鋼等を用いて前記支持部材２４下部に接合し たもの、台座を形成してその上に配設したもの、更に、上部より吊り下げ固定し たもの等でもよい。

【０００９】 次に、本考案の第２の実施例について図面を参照しながら説明する。 図３は、第２の実施例に用いるガイド部材の配設状態を正面から示したもので ある。線材２５〜２８及びガイド部材１９〜２３は図１の構成と同様なものであ るので説明を省略する。図１の構成と異なるのは、ガイド部材１９〜２３の正面 からの配置を示し、支持部材２４を図示せず、ガイド部材２３をガイド部材１９ と同様の高さに配設して丸材搬送機構２９とした点である。 従って、線材２６〜２８のガイド部材１９〜２２への載置は実施例１と同様で あるが、線材２５は、ガイド部材２３がガイド部材１９と同様の高さに配設され ているので略水平状態で転がり、線材２５〜２８の転がり状況については第１の 実施例と同様である。

【００１０】 さらに、本考案の第３の実施例について図面を参照しながら説明する。 図４は、第３の実施例に用いるガイド部材の配設状態を正面から示したもので ある。第２の実施例の場合と同様に線材２５〜２８及びガイド部材１９〜２３は 図１の構成と同様なものであるので説明を省略する。図１の構成と異なるのは、 支持部材を図示せず、ガイド部材１９〜２３を正面からみて円弧状に配設して丸 材搬送機構３０とした点である。 従って、線材２５は第２の実施例と同様水平に載置され、線材２６、線材２７ 、線材２８は多少載置される角度が多少異なるが各々の線材は第２の実施例と同 様のガイド部材１９〜２２上に載置される。線材２５〜２８の転がり状況につい ては第１の実施例と同様である。 なお、前記第１〜３の実施例は順次切断される丸鋼材の搬送を考慮したことか ら線材２５〜２８の一端部のガイド部材１９に載置された位置はいずれの実施例 においても略同一であるが、線材２５〜２８をガイド部材１９〜２３へ投入して 載置する位置を変更すれば、第１の実施例においては、線材２８をガイド部材２ ２及び２３上に、あるいはガイド部材２１及びガイド部材２２上に載置して転が し搬送することもできる。

【００１１】 同様に、第２の実施例では、線材２８をガイド部材２０及びガイド部材２１、 ガイド部材２１及びガイド部材２２上に、あるいはガイド部材２２及び２３上に 、線材２７をガイド部材２１及びガイド部材２３上に、線材２６をガイド部材２ ０及び２３上に載置して転がし搬送することができる。 第３の実施例では、線材２８をガイド部材２０及びガイド部材２１上に、ガイ ド部材２１及びガイド部材２２上に、ガイド部材２２及びガイド部材２３上に、 線材２７をガイド部材２１及びガイド部材２３上に、線材２６をガイド部材２０ 及びガイド部材２３上に載置して転がし搬送することができる。

【００１２】

【考案の効果】

請求項１記載の丸材搬送機構においては、搬送する丸材の所定長に対応した２ 本のガイド部材を選択して該丸材の両端部を載置するので、種々の所定長の丸材 を搬送することができる。 また、丸材は両端部のみがガイド部材に当接しながら転がっていくので、軸心 が偏心していても蛇行等を生じて進行方向を変えるということがなく、進行方向 に沿って搬送させることができる。 請求項第２項記載の丸材搬送機構においては、前記丸材の両側に当接するガイ ド部材が進行方向の終端に向かってやや広がって配置されているので、その転が る過程において丸材の中央部に集中する重心によって、当接する相対するガイド 部材の内側に引っ張られるので転がり途中で落下することはなく、所定の進行す べき方向に沿って搬送させることができる。 さらに、本考案は構造が単純であり、駆動手段を必要としないのでコストの軽 減を図ることができ、メンテナンスに要する労力を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例である丸材搬送機構を示
す斜視図である。

【図２】本考案の第１の実施例のガイド部材の配設状態
を示す正面図である。

【図３】本考案の第２の実施例に用いるガイド部材の配
設状態を示した正面図である。

【図４】本考案の第３の実施例に用いるガイド部材の配
設状態を示した正面図である。

【図５】従来のチェーンベルトコンベアを用いた丸材搬
送機構を有するシステムの平面図である。

【符号の説明】

１０ チェーンベルトコンベア １１ 丸材 １２ 係止部 １３ チェーンベルト １４ スプロケット １５ 丸素材 １６ 切断装置 １７ 丸材受け １８ 丸材搬送機構 １９ ガイド部材 ２０ ガイド部材 ２１ ガイド部材 ２２ ガイド部材 ２３ ガイド部材 ２４ 支持部材 ２５ 線材 ２６ 線材 ２７ 線材 ２８ 線材 ２９ 丸材搬送機構 ３０ 丸材搬送機構

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のガイド部材を進行方向に並べ、該
   ガイド部材上を転がして断面が円形の丸材を搬送する丸
   材搬送機構であって、 前記ガイド部材は種々の丸材の長さに対応して３本以上
   並べられ、該丸材の両端部が常時ガイド部材に載置さ
   れ、しかも前記丸材の中央部に位置する各ガイド部材と
   前記丸材との間には隙間が形成されるべく各ガイド部材
   の高さが調整されている丸材搬送機構。
2. 【請求項２】 丸材の両端部が当接するガイド部材は下
   部がやや広がって配置されている請求項第１項記載の丸
   材搬送機構。