JPH05166465A - 直流型気体放電表示管 - Google Patents
直流型気体放電表示管Info
- Publication number
- JPH05166465A JPH05166465A JP35069591A JP35069591A JPH05166465A JP H05166465 A JPH05166465 A JP H05166465A JP 35069591 A JP35069591 A JP 35069591A JP 35069591 A JP35069591 A JP 35069591A JP H05166465 A JPH05166465 A JP H05166465A
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- JP
- Japan
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- anode
- discharge
- carbon
- pdp
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 放電電圧を低下させた直流型気体放電表示管
を提供する。 【構成】 放電気体に露出する陽極表面が、炭素を含む
材料で形成されていることを特徴とする直流型気体放電
表示管。
を提供する。 【構成】 放電気体に露出する陽極表面が、炭素を含む
材料で形成されていることを特徴とする直流型気体放電
表示管。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、放電電圧を低下させた
直流型放電表示管に関する。
直流型放電表示管に関する。
【０００２】
【従来の技術】直流（ＤＣ）型放電表示管は、プラズマ
デイスプレイパネル（以下、ＰＤＰと略記する）として
各種のものが公知である。例えば、放電ガスの発光色を
利用するもの、あるいは放電ガスが発する紫外線により
蛍光体を発光させるもの等である。
デイスプレイパネル（以下、ＰＤＰと略記する）として
各種のものが公知である。例えば、放電ガスの発光色を
利用するもの、あるいは放電ガスが発する紫外線により
蛍光体を発光させるもの等である。
【０００３】ＤＣ型ＰＤＰの課題は放電電圧が高いこと
である。これは、回路の駆動素子に高価なものを必要と
し、発光効率が悪いため、低輝度、短寿命あるいは高消
費電力等の弊害をもたらす。
である。これは、回路の駆動素子に高価なものを必要と
し、発光効率が悪いため、低輝度、短寿命あるいは高消
費電力等の弊害をもたらす。
【０００４】従来、この放電電圧を低下するため、種々
の努力がなされてきた。例えば、ガスの組成や圧力、陰
極材料や放電管の構造等を工夫するものである。しかし
ながら、これらの手段では充分な効果は得られていな
い。
の努力がなされてきた。例えば、ガスの組成や圧力、陰
極材料や放電管の構造等を工夫するものである。しかし
ながら、これらの手段では充分な効果は得られていな
い。
【０００５】また、従来、放電電圧の低下に関して陽極
材料の点からは余り検討されておらず、Ａｕ、Ａｇ、Ｎ
ｉ、Ａｌやインジウム−錫の酸化物等を用いた例がある
が、満足すべきものでないのが現状である。
材料の点からは余り検討されておらず、Ａｕ、Ａｇ、Ｎ
ｉ、Ａｌやインジウム−錫の酸化物等を用いた例がある
が、満足すべきものでないのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これら従来
技術の課題に鑑みなされたもので、放電電圧を低下させ
たＤＣ型ＰＤＰを提供することを目的とする。
技術の課題に鑑みなされたもので、放電電圧を低下させ
たＤＣ型ＰＤＰを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記した
従来技術の課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明
に到達したものである。
従来技術の課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明
に到達したものである。
【０００８】すなわち、本発明のＤＣ型ＰＤＰは、放電
気体に露出する陽極表面が、炭素を含む材料で形成され
ていることを特徴とする。
気体に露出する陽極表面が、炭素を含む材料で形成され
ていることを特徴とする。
【０００９】ＤＣ型ＰＤＰは公知のものが各種あるが、
通常は薄型とするため、前面ガラス板と背面板を使用す
る。これに陰極、陽極や隔壁を形成し、カラー表示の場
合は蛍光体を被着する。前、背面板を重ね合わせ、四周
をガラスフリットでシール後、排気し所定のガスを封入
し、排気穴を封止してＰＤＰを形成する。これらに使用
する材料、工程や構造は多くのものが知られているが、
本発明においては、公知のＤＣ型ＰＤＰのすべてに適用
できる。
通常は薄型とするため、前面ガラス板と背面板を使用す
る。これに陰極、陽極や隔壁を形成し、カラー表示の場
合は蛍光体を被着する。前、背面板を重ね合わせ、四周
をガラスフリットでシール後、排気し所定のガスを封入
し、排気穴を封止してＰＤＰを形成する。これらに使用
する材料、工程や構造は多くのものが知られているが、
本発明においては、公知のＤＣ型ＰＤＰのすべてに適用
できる。
【００１０】多数の表面セルを有するＰＤＰにおいて
は、ストライプ状の陰極群と同様の陽極群を前、背面板
にそれぞれ別々に形成し、各ストライプが直交するよう
に重ね合わせた交点にセルを形成するのが便利である。
各セルが近接するときは、誤放電や色滲みを防ぐための
隔壁を形成する。この隔壁は、セルギャップを規定し、
また、パネルの内外圧力差を支えるスペーサも兼用す
る。
は、ストライプ状の陰極群と同様の陽極群を前、背面板
にそれぞれ別々に形成し、各ストライプが直交するよう
に重ね合わせた交点にセルを形成するのが便利である。
各セルが近接するときは、誤放電や色滲みを防ぐための
隔壁を形成する。この隔壁は、セルギャップを規定し、
また、パネルの内外圧力差を支えるスペーサも兼用す
る。
【００１１】このような本発明に適用されるＤＣ型ＰＤ
Ｐの一例としてガス発色タイプＤＣ型ＰＤＰの模式断面
図を図１に示す。同図において、１は前面ガラス板、２
は陽極、３は背面板、４は陰極、５は隔壁をそれぞれ示
す。
Ｐの一例としてガス発色タイプＤＣ型ＰＤＰの模式断面
図を図１に示す。同図において、１は前面ガラス板、２
は陽極、３は背面板、４は陰極、５は隔壁をそれぞれ示
す。
【００１２】同図において、前面ガラス板１には細い陽
極２が、背面板３には陰極４が形成されている。セルの
間には、色滲みや誤放電を防ぐ隔壁５が形成されてい
る。
極２が、背面板３には陰極４が形成されている。セルの
間には、色滲みや誤放電を防ぐ隔壁５が形成されてい
る。
【００１３】本発明に適用されるＤＣ型ＰＤＰの他の例
として蛍光体発色タイプＤＣ型ＰＤＰの模式断面図を図
２に示す。なお、同図において図１と同一の符号は同一
のものを示し、６は蛍光体である。
として蛍光体発色タイプＤＣ型ＰＤＰの模式断面図を図
２に示す。なお、同図において図１と同一の符号は同一
のものを示し、６は蛍光体である。
【００１４】同図では、前面ガラス板１には細い陰極４
が、背面板３には陽極２が形成される。陽極上２には、
一部を露出させて蛍光体６が被着される。
が、背面板３には陽極２が形成される。陽極上２には、
一部を露出させて蛍光体６が被着される。
【００１５】本発明では、このようなＤＣ型ＰＤＰに用
いる陽極の放電気体に露出する表面を炭素を含む材料で
形成する。
いる陽極の放電気体に露出する表面を炭素を含む材料で
形成する。
【００１６】陽極表面に炭素を形成する方法には、各種
のものがある。例えば、（１）陽極材料に炭素をスパッ
タする、（２）炭素粉末を接着剤と共に液体ビヒクル中
で混練し、陽極材料に塗布する、 （３）熱分解後、炭
素が残留する有機物を陽極材料に被覆する、等である。
のものがある。例えば、（１）陽極材料に炭素をスパッ
タする、（２）炭素粉末を接着剤と共に液体ビヒクル中
で混練し、陽極材料に塗布する、 （３）熱分解後、炭
素が残留する有機物を陽極材料に被覆する、等である。
【００１７】このうち、（２）および（３）の方法は、
材料をペースト化し印刷によってパターニングできるの
で便利である。使用する炭素材料には、各種のものがあ
る。グラファイトあるいは無定形炭素等の導電性炭素が
利用できるが、二次電子放射の小さい無定形炭素が特に
好ましい。何故ならば、陽極表面は電子の受容部を形成
しているのであるから、この面の材料の二次電子放射が
大きいと陽極面で大きな逆電界が発生し、放電開始電圧
を大きくする。従来用いられる陽極材料の二次電子放射
は炭素よりも大きい。また、（２）の方法に使用する接
着剤は、ガラスが好ましい。ガラスの二次電子放射は、
比較的小さいが炭素より大きいので、使用量は必要最小
量が好ましい。ガラスに鉛を含むものは、二次電子放射
が大きいのであまり好ましくない。
材料をペースト化し印刷によってパターニングできるの
で便利である。使用する炭素材料には、各種のものがあ
る。グラファイトあるいは無定形炭素等の導電性炭素が
利用できるが、二次電子放射の小さい無定形炭素が特に
好ましい。何故ならば、陽極表面は電子の受容部を形成
しているのであるから、この面の材料の二次電子放射が
大きいと陽極面で大きな逆電界が発生し、放電開始電圧
を大きくする。従来用いられる陽極材料の二次電子放射
は炭素よりも大きい。また、（２）の方法に使用する接
着剤は、ガラスが好ましい。ガラスの二次電子放射は、
比較的小さいが炭素より大きいので、使用量は必要最小
量が好ましい。ガラスに鉛を含むものは、二次電子放射
が大きいのであまり好ましくない。
【００１８】炭素材料は、通常の金属と較べ導電性が低
いので、細長い陽極の場合には抵抗が大きくなりすぎる
傾向がある。この時、下地に金属配線を用いるとよい。
このようにすれば、配線抵抗は低くでき、陽極抵抗は炭
素の厚み方向のみでよく充分に小さい。陽極材料である
金属の選択は、抵抗の低さ、形成し易さ、コストや外部
回路との接続のし易さ等を勘案して決めればよい。放電
電圧は、放電ガスと接する面の材料で決まるので、ガス
に面しない金属配線部は炭素を含む材料で覆う必要はな
い。なお、抵抗を下げる別の方法として、炭素と陽極材
料である金属を混合したものが考えられるが、この場
合、低抵抗とするため金属を多くすると、表面に露出す
る炭素が少なくなって放電電圧を低下させることができ
ない。
いので、細長い陽極の場合には抵抗が大きくなりすぎる
傾向がある。この時、下地に金属配線を用いるとよい。
このようにすれば、配線抵抗は低くでき、陽極抵抗は炭
素の厚み方向のみでよく充分に小さい。陽極材料である
金属の選択は、抵抗の低さ、形成し易さ、コストや外部
回路との接続のし易さ等を勘案して決めればよい。放電
電圧は、放電ガスと接する面の材料で決まるので、ガス
に面しない金属配線部は炭素を含む材料で覆う必要はな
い。なお、抵抗を下げる別の方法として、炭素と陽極材
料である金属を混合したものが考えられるが、この場
合、低抵抗とするため金属を多くすると、表面に露出す
る炭素が少なくなって放電電圧を低下させることができ
ない。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明する。なお、下記説明以外の工程等は、従来と同様の
公知の技術を用いた。
明する。なお、下記説明以外の工程等は、従来と同様の
公知の技術を用いた。
【００２０】実施例１ 図１の構成でＤＣ型ＰＤＰを作成した。すなわち、前面
ガラス板１としてソーダガラスを使用し、これにＡｇペ
ーストを印刷焼成し、さらに焼成されたＡｇの放電部を
炭素で被覆して細い陽極２を形成した。被覆炭素はコロ
イダルカーボンを水ガラスで混練したものを、印刷乾燥
して被着した。背面板３にもソーダガラスを使用し、Ｎ
ｉペーストを印刷焼成して陰極４を形成した。陰極形成
板上に、ガラス質誘電体ペーストを印刷焼成し、高さ１
３０μｍの隔壁５を形成した。
ガラス板１としてソーダガラスを使用し、これにＡｇペ
ーストを印刷焼成し、さらに焼成されたＡｇの放電部を
炭素で被覆して細い陽極２を形成した。被覆炭素はコロ
イダルカーボンを水ガラスで混練したものを、印刷乾燥
して被着した。背面板３にもソーダガラスを使用し、Ｎ
ｉペーストを印刷焼成して陰極４を形成した。陰極形成
板上に、ガラス質誘電体ペーストを印刷焼成し、高さ１
３０μｍの隔壁５を形成した。
【００２１】形成された前、背面板は、陰陽極が相対し
て直交し、陽極が隔壁の間にくるように重ね合わせ、四
周をフリットガラスでシール後、放電部の外にある穴か
ら排気後、ガスを封入し、穴を封止してＤＣ型ＰＤＰを
作成した。封入ガスはＮｅ−Ａｒ（０．５％）、圧力２
５０ＴｏｒｒでＨｇも封入した。
て直交し、陽極が隔壁の間にくるように重ね合わせ、四
周をフリットガラスでシール後、放電部の外にある穴か
ら排気後、ガスを封入し、穴を封止してＤＣ型ＰＤＰを
作成した。封入ガスはＮｅ−Ａｒ（０．５％）、圧力２
５０ＴｏｒｒでＨｇも封入した。
【００２２】このＤＣ型ＰＤＰの放電維持電圧は１１０
Ｖであった。この放電維持電圧は、所定のエージング
後、直流電圧を印加して点灯させ、その後電圧が降下し
て消灯する直前の電圧を測定したものである。
Ｖであった。この放電維持電圧は、所定のエージング
後、直流電圧を印加して点灯させ、その後電圧が降下し
て消灯する直前の電圧を測定したものである。
【００２３】比較例１ 炭素被覆をしないＡｇを陽極とした以外は、実施例１と
同様にしてＤＣ型ＰＤＰを作成した。このＤＣ型ＰＤＰ
の放電維持電圧は１３５Ｖであった。
同様にしてＤＣ型ＰＤＰを作成した。このＤＣ型ＰＤＰ
の放電維持電圧は１３５Ｖであった。
【００２４】実施例２ 図２の構成でＤＣ型ＰＤＰを作成した。すなわち、陽極
２は背面板３に次のように形成した。先ずＡｕペースト
を印刷焼成し、さらに焼成されたＡｕの放電部を炭素で
被覆して陽極２を形成した。被覆炭素は溶剤に溶かした
エポキシ樹脂を印刷乾燥後、熱分解して被着した。この
陽極２上に、一部を残して蛍光体６を印刷焼成した。
２は背面板３に次のように形成した。先ずＡｕペースト
を印刷焼成し、さらに焼成されたＡｕの放電部を炭素で
被覆して陽極２を形成した。被覆炭素は溶剤に溶かした
エポキシ樹脂を印刷乾燥後、熱分解して被着した。この
陽極２上に、一部を残して蛍光体６を印刷焼成した。
【００２５】前面ガラス板１に形成する細い陰極４は、
Ａｇを下地電極とし、この上にＬａＮｉＯ3にＬｉ2Ｏを
５ｍｏｌ％固溶添加した平均粒径１μｍの粉末９０ｗｔ
％とガラスフリット１０ｗｔ％とを液体ビヒクル中で混
練したペーストを放電面に印刷焼成して形成した。
Ａｇを下地電極とし、この上にＬａＮｉＯ3にＬｉ2Ｏを
５ｍｏｌ％固溶添加した平均粒径１μｍの粉末９０ｗｔ
％とガラスフリット１０ｗｔ％とを液体ビヒクル中で混
練したペーストを放電面に印刷焼成して形成した。
【００２６】他の工程は実施例１と同様にしてＤＣ型Ｐ
ＤＰを作成した。なお、封入ガスはＨｅ−Ｘｅ（２％）
で圧力３５０Ｔｏｒｒである。このＤＣ型ＰＤＰの放電
維持電圧は１１５Ｖであった。
ＤＰを作成した。なお、封入ガスはＨｅ−Ｘｅ（２％）
で圧力３５０Ｔｏｒｒである。このＤＣ型ＰＤＰの放電
維持電圧は１１５Ｖであった。
【００２７】比較例２ 炭素被覆をしないＡｕを陽極とした以外は、実施例２と
同様にしてＤＣ型ＰＤＰを作成した。このＤＣ型ＰＤＰ
の放電維持電圧は１３０Ｖであった。
同様にしてＤＣ型ＰＤＰを作成した。このＤＣ型ＰＤＰ
の放電維持電圧は１３０Ｖであった。
【００２８】以上の実施例からも判るように、本発明の
ＤＣ型ＰＤＰにおいては、各種のものが適用でき、いず
れも放電維持電圧を低下させることができる。
ＤＣ型ＰＤＰにおいては、各種のものが適用でき、いず
れも放電維持電圧を低下させることができる。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から判るように、本発明によ
れば放電電圧を従来より低減することができる。従っ
て、駆動が容易で、消費電力が少ない高効率のＤＣ型Ｐ
ＤＰを得ることができる。
れば放電電圧を従来より低減することができる。従っ
て、駆動が容易で、消費電力が少ない高効率のＤＣ型Ｐ
ＤＰを得ることができる。
【図１】 ガス発色タイプＤＣ型ＰＤＰの一例を示す模
式断面図。
式断面図。
【図２】 蛍光体発色タイプＤＣ型ＰＤＰの一例を示す
模式断面図。
模式断面図。
１：前面ガラス板、 ２：陽極、 ３：背面板、 ４：
陰極、 ５：隔壁、６：蛍光体。
陰極、 ５：隔壁、６：蛍光体。
フロントページの続き (72)発明者 浅井 秀之 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字中池５番 地 (72)発明者 菊地 直哉 愛知県西加茂郡三好町大字三好字東山300 番地 (72)発明者 中野 竜次 愛知県名古屋市中川区富田町大字戸田字宮 田30番地
Claims (2)
- 【請求項１】 放電気体に露出する陽極表面が、炭素を
含む材料で形成されていることを特徴とする直流型気体
放電表示管。 - 【請求項２】 前記炭素を含む陽極の下地に、金属配線
を用いる請求項１に記載の直流型放電表示管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3350695A JP2663073B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 直流型気体放電表示管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3350695A JP2663073B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 直流型気体放電表示管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05166465A true JPH05166465A (ja) | 1993-07-02 |
| JP2663073B2 JP2663073B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=18412220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3350695A Expired - Lifetime JP2663073B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 直流型気体放電表示管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2663073B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03116631A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-17 | Oki Electric Ind Co Ltd | ガス放電型表示パネル及びその製造方法 |
| JPH03147227A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-24 | Oki Electric Ind Co Ltd | ガス放電表示パネルの電極形成方法及び放電電極 |
-
1991
- 1991-12-12 JP JP3350695A patent/JP2663073B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03116631A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-17 | Oki Electric Ind Co Ltd | ガス放電型表示パネル及びその製造方法 |
| JPH03147227A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-24 | Oki Electric Ind Co Ltd | ガス放電表示パネルの電極形成方法及び放電電極 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2663073B2 (ja) | 1997-10-15 |
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