JPH05164117A - 結合構造および結合方法 - Google Patents

結合構造および結合方法

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JPH05164117A
JPH05164117A JP35358791A JP35358791A JPH05164117A JP H05164117 A JPH05164117 A JP H05164117A JP 35358791 A JP35358791 A JP 35358791A JP 35358791 A JP35358791 A JP 35358791A JP H05164117 A JPH05164117 A JP H05164117A
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rod
tubular
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Kazuo Kitaura
和雄 北浦
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 第一の部材1に、筒状部5または棒状部を有
する第二の部材3を溶接によらずに迅速簡単に結合し、
作業コストも非常に安くする。 【構成】 第一の部材1に穴2を設ける。第二の部材2
は、被せ部4と筒状部5または棒状部とを有しており、
被せ部4は挟み部4b,4cと、その間に設けられた中
間部4aとを有している。挟み部4b,4cの内面側に
は凸部7を突出させる。筒状部5または棒状部が穴2に
嵌合されるとともに挟み部4b,4c間に第一の部材1
が挿入されて凸部7が被せ部4の弾性により第一の部材
1に押圧され、かつ中間部4cが第一の部材1に当接さ
れるようにして、被せ部4を第一の部材1に被せる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、パイプ材等の部材に、
筒状部または棒状部を有する部材を結合する結合構造お
よび結合方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、パイプ材等の部材に筒状または棒
状の部材を結合する場合には、通常、両者を溶接してい
た。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、溶接に
より結合する場合には、(イ)作業時間が長くなる、
(ロ)溶接作業のコストが高い、(ハ)両方の部材がメ
ッキされていても、溶接によりそのメッキ層が破壊され
てしまうので、溶接後、防錆のために再度メッキ作業が
必要になり、これもコストを増大させるし、再度メッキ
作業ができない使用状況の場合には、溶接部から錆が発
生する等の問題点があった。
【0004】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、パイプ材等の第一の部材に、筒状部または棒
状部を有する第二の部材を溶接によらずに迅速簡単に結
合することができ、作業コストも非常に安くすることが
できる結合構造および結合方法を提供することを目的と
する。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明による結合構造
は、(i)穴を設けられた第一の部材と、(ii)間隔
をおいて互いに対向された挟み部と、これらの挟み部の
一端側間に設けられた中間部と、前記挟み部の内面側に
突出された凸部とを備えた被せ部と、前記被せ部の前記
中間部に結合されており、前記中間部より前記挟み部側
に突出する部分を備えた筒状部または棒状部とを具備す
る第二の部材とを有してなり、(iii)前記筒状部ま
たは棒状部が前記穴に嵌合されるとともに、前記第一の
部材が前記挟み部間に該挟み部間の間隔を押し広げなが
ら挿入されて前記凸部が前記被せ部の弾性により前記第
一の部材に押圧され、かつ前記中間部が前記第一の部材
に当接されるようにして、前記被せ部が前記第一の部材
に被せられているものである。
【0006】また、本発明によるかしめ構造は、(i)
穴を設けられた第一の部材と、(ii)間隔をおいて互
いに対向された挟み部と、これらの挟み部の一端側間に
設けられた中間部と、前記挟み部の内面側に突出された
凸部とを備えた被せ部と、前記被せ部の前記中間部に結
合されており、前記中間部より前記挟み部側に突出する
部分を備えた筒状部または棒状部とを有してなる第二の
部材とを用意し、(iii)前記筒状部または棒状部が
前記穴に嵌合されるとともに前記挟み部間に前記第一の
部材が該挟み部間の間隔を押し広げながら挿入されて前
記凸部が前記被せ部の弾性により前記第一の部材に押圧
され、かつ前記中間部が前記第一の部材に当接されるよ
うにして、前記被せ部を前記第一の部材に被せることに
より、前記第一の部材と前記第二の部材とを結合するも
のである。
【0007】
【作用】本発明においては、筒状部または棒状部が穴に
嵌合されているため、基本的に言って、第一の部材に対
して第二の部材が、穴の位置からずれる方向に動いてし
まうことはない。また、凸部が両側から第一の部材を強
く挟み付けているので、第一の部材に対して第二の部材
が、筒状部が穴から抜ける方向に動いてしまうこともな
い。また、凸部が両側から第一の部材を強く挟み付けて
いるとともに中間部が第一の部材に当接されているの
で、第一の部材に対して第二の部材が、筒状部または棒
状部と穴との嵌合部を中心として振れる(揺動する)こ
ともない。したがって、第一の部材と第二の部材とは互
いに強固に固定される。
【0008】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。
【0009】図1〜図6は、本発明の第一実施例を示
す。図5および6に示されるように、本実施例において
は、第一の部材1は鋼等の金属材料からなる角パイプ材
であり、この第一の部材1の1つの面1aには円形の穴
2が貫通されている。
【0010】図1〜4は、本実施例における第二の部材
3を示す。この第二の部材3は、被せ部4と、円筒状の
筒状部5とを有してなる。前記被せ部4は、鋼等の弾性
を有する金属材料からなり、面4aとこの面4aの両端
から直角方向に折れ曲る面4bおよび4cを有すること
により、大略横断面コの字状をなしており、面4b,4
c間の間隔は第一の部材1の面1aの幅とほぼ同じとさ
れている。ここで、本実施例において、前記面4b,4
cは本発明における挟み部、面4aは中間部をそれぞれ
構成している。前記被せ部4の中央の面4aの中心部に
は円形のかしめ穴6が設けられており、かしめ穴6の周
辺部は面4aの他の部分より外方に向って若干隆起され
ている。前記被せ部4の両側の面4b,4cには、それ
ぞれ2つずつの凸部7が内方に突出するようにプレス加
工により形成されている。
【0011】前記筒状部5は、鋼等の金属材料からな
り、その一端部5a側の径を絞られた円筒状をなしてお
り、他端部5b側が被せ部4の面4b,4c間に侵入す
るようにして、かしめ穴6に挿通されている。前記筒状
部5の周壁のうちの、かしめ穴6の両側の部分8,9
は、全周に渡って、縦断面U字状に折れ重なって外側に
広がるように塑性変形されており、この塑性変形部分
8,9は被せ部4のかしめ穴6の周辺部分を両側からか
しめており、これにより被せ部4と筒状部5材とは互い
に固定されている。なお、ここで筒状部5は被せ部4の
中央の面4aに対して垂直方向に延びている。また、前
記筒状部5の端部5a側の径を絞られた部分の内周側に
は雌ねじ部10が設けられている。
【0012】第一の部材1と第二の部材3とを結合する
には、図5および6に示されるように、筒状部5の端部
5b側が穴2に嵌合されるとともに、面4b,4c間に
第一の部材1が該面4b,4c間の間隔を押し広げなが
ら挿入されるようにして、被せ部4を第一の部材1に被
せ、面4cが第一の部材1の面1aに当接するまで、第
一の部材1に対して相対的に第二の部材3を押し込むこ
むだけでよい。なお、これにより、凸部7が被せ部4の
弾性により第一の部材1の面1aの両側の面1b,1c
に押圧される。
【0013】ここにおいて、筒状部5が穴2に嵌合され
ているため、基本的に言って、第一の部材1に対して第
二の部材3が、穴2の位置からずれる方向(穴2の径方
向)に動いてしまうことはない。また、凸部7が両側か
ら第一の部材1を強く挟み付けているので、第一の部材
1に対して第二の部材3が、筒状部5が穴2から抜ける
方向に動いてしまうこともない。また、凸部7が両側か
ら第一の部材を強く挟み付けているとともに面4cが第
一の部材1に当接しているので、第一の部材1に対して
第二の部材3が、筒状部5と穴2との嵌合部を中心とし
て振れる(揺動する)こともない。したがって、第一の
部材1と第二部材3は互いに強固に固定される。
【0014】この図5および6のような結合構造は、例
えば、次のようにして浴槽や床パネルの支持構造に使用
できる。すなわち、建物のコンクリート等の下地床面
(図示せず)に回転可能に立設した雄ねじ材11を筒状
部5の雌ねじ部10に螺合するとともに、第一の部材1
上に浴槽または床パネルを取り付ける。雄ねじ材11を
回転することにより、第一の部材1および第二の部材3
を上下動させて、高さを調整することができる。
【0015】なお、前記実施例では、第二の部材3が第
一の部材1の下方に結合されているが、本発明において
は、第一の部材1に対する第二の部材3の結合方向は任
意の方向とすることができる。
【0016】図7〜9は、本発明の他の実施例を示す。
図9に示されるように、本実施例においては、第一の部
材21は鋼等の金属材料からなる丸パイプ材であり、こ
の第一の部材21には円形の穴22が貫通されている。
【0017】図7および8は、本実施例における第二の
部材23を示す。この第二の部材23は、被せ部24
と、円筒状の筒状部5とを有してなる。前記被せ部24
は、鋼等の弾性を有する金属材料からなり、その横断面
は、大略、底部が半円形のU字状をなしている。ここ
で、本実施例においては、被せ部24がなすU字の両側
の部分24a,24bが挟み部、前記U字の底部部分2
4cが中間部をそれぞれ構成しており、挟み部24a,
24b間の間隔は第一の部材21の外径とほぼ同じとさ
れている。前記被せ部24の中心部には円形のかしめ穴
25が設けられており、このかしめ穴25の周辺部は他
の部分に比し外方に向って若干隆起されている。前記被
せ部24の挟み部24a,24bには、それぞれ2つず
つの凸部26が内方に突出するようにプレス加工により
形成されている。
【0018】前記筒状部5は、前記実施例と同様のもの
で、前記実施例の場合と同様にして被せ部24に固定さ
れている。
【0019】図9に示されるように、本実施例において
も、前記実施例と同様にして第一の部材21と第二の部
材23とを結合することができる。
【0020】なお、前記各実施例においては、第一の部
材1,21がパイプ材とされているが、本発明において
は、パイプ材以外の部材をも第一の部材とすることがで
きる。
【0021】また、本発明の第二の部材における被せ部
と筒状部との結合方法は、前記各実施例のような方法に
限定されることはなく、溶接を含む他の方法により両者
を結合してもよい。
【0022】また、本発明においては、第二の部材に、
筒状部の代りに中実の棒状部を設けてもよいし、さらに
この棒状部に雄ねじ部を設けてもよい。
【0023】さらに、前記各実施例においては、第一の
部材および第二の部材が金属で構成されているが、本発
明においては、これらの部材を金属以外の材料で構成す
ることも可能である。
【0024】
【発明の効果】以上のように本発明による結合構造およ
び結合方法は、第一の部材に対し筒状部または棒状部を
有する第二の部材を被せるだけで、溶接によらずに両者
を迅速に強固に結合することができ、作業コストも非常
に安くすることができる等の優れた効果を得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第一実施例における第二の部材を示す
正面図である。
【図2】前記第一実施例を示す平面図である。
【図3】図1のIII−III線における断面図であ
る。
【図4】図1のIV−IV線における断面図である。
【図5】前記第一実施例を示す断面図である
【図6】前記第一実施例を図5とは垂直な断面で断面し
た断面図である
【図7】本発明の第二実施例における第二の部材を示す
正面図である。
【図8】図6のVII−VII線における断面図であ
る。
【図9】前記第二実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
1 第一の部材 2 穴 3 第二の部材 4 被せ部 4a 面(中間部) 4b,4c 面(挟み部) 5 筒状部 7 凸部 21 第一の部材 22 穴 23 第二の部材 24 被せ部 24a,24b 挟み部 24c 中間部 26 凸部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 穴を設けられた第一の部材と、 間隔をおいて互いに対向された挟み部と、これらの挟み
    部の一端側間に設けられた中間部と、前記挟み部の内面
    側に突出された凸部とを備えた被せ部と、前記被せ部の
    前記中間部に結合されており、前記中間部より前記挟み
    部側に突出する部分を備えた筒状部または棒状部とを具
    備する第二の部材とを有してなり、 前記筒状部または棒状部のが前記穴に嵌合されるととも
    に、前記第一の部材が前記挟み部間に該挟み部間の間隔
    を押し広げながら挿入されて前記凸部が前記被せ部の弾
    性により前記第一の部材に押圧され、かつ前記中間部が
    前記第一の部材に当接されるようにして、前記被せ部が
    前記第一の部材に被せられていることを特徴とする結合
    構造。
  2. 【請求項2】 穴を設けられた第一の部材と、 間隔をおいて互いに対向された挟み部と、これらの挟み
    部の一端側間に設けられた中間部と、前記挟み部の内面
    側に突出された凸部とを備えた被せ部と、前記被せ部の
    前記中間部に結合されており、前記中間部より前記挟み
    部側に突出する部分を備えた筒状部または棒状部とを有
    してなる第二の部材とを用意し、 前記筒状部または棒状部が前記穴に嵌合されるとともに
    前記挟み部間に前記第一の部材が該挟み部間の間隔を押
    し広げながら挿入されて前記凸部が前記被せ部の弾性に
    より前記第一の部材に押圧され、かつ前記中間部が前記
    第一の部材に当接されるようにして、前記被せ部を前記
    第一の部材に被せることにより、前記第一の部材と前記
    第二の部材とを結合することを特徴とする結合方法。
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