JPH05164012A - 燃料噴射装置及びその固定鉄心の製造方法 - Google Patents
燃料噴射装置及びその固定鉄心の製造方法Info
- Publication number
- JPH05164012A JPH05164012A JP33343691A JP33343691A JPH05164012A JP H05164012 A JPH05164012 A JP H05164012A JP 33343691 A JP33343691 A JP 33343691A JP 33343691 A JP33343691 A JP 33343691A JP H05164012 A JPH05164012 A JP H05164012A
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- JP
- Japan
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- ferromagnetic
- magnetic
- welding
- injection device
- fuel injection
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃料噴射装置の電磁アクチュエータ用固定鉄
心の部品数を減らし、溶接個所の少ないものを得る。 【構成】 固定鉄心の強磁性部がそれぞれ異なる強磁性
部材１、２で構成され、固定鉄心の非磁性部が両強磁性
部材１、２を溶接した溶接金属部４で構成される。
心の部品数を減らし、溶接個所の少ないものを得る。 【構成】 固定鉄心の強磁性部がそれぞれ異なる強磁性
部材１、２で構成され、固定鉄心の非磁性部が両強磁性
部材１、２を溶接した溶接金属部４で構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関に燃料を供給
する電子制御式燃料噴射装置、特に弁体を往復駆動させ
る電磁アクチュエータの固定鉄心の構造及びその製造方
法に関するものである。
する電子制御式燃料噴射装置、特に弁体を往復駆動させ
る電磁アクチュエータの固定鉄心の構造及びその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は、特公昭５８−５４２６３号公報
に記載されている電子制御式燃料噴射装置の断面図であ
る。電子制御式燃料噴射装置の電磁アクチュエータは、
ケーシング内に配置された定置の電磁コイル１０と固定
鉄心１１、１２、１３で構成され、この鉄心に対して同
軸的にギャップを開けて配置された弁体１５と一体の可
動子１４を往復駆動させる。この固定鉄心は、強磁性部
１２、１３が２つに分割され、その中間部に非磁性部１
１を有し、それらを金属シール１６、１７する構成であ
る。この非磁性部１１は磁気回路において可動子１４を
通る磁束を増加し、弁体の作動応答性を向上させるもの
である。従来の固定鉄心は、強磁性部１２、１３と非磁
性部１１がそれぞれ異なる強磁性材料と非磁性材料から
なるために３つの部材から構成され、その機能上、鉄心
の内部を燃料が通るためにそれぞれの部分はシールされ
ている。このシール法としては、金属シールの他にＯリ
ングシールも用いられている。
に記載されている電子制御式燃料噴射装置の断面図であ
る。電子制御式燃料噴射装置の電磁アクチュエータは、
ケーシング内に配置された定置の電磁コイル１０と固定
鉄心１１、１２、１３で構成され、この鉄心に対して同
軸的にギャップを開けて配置された弁体１５と一体の可
動子１４を往復駆動させる。この固定鉄心は、強磁性部
１２、１３が２つに分割され、その中間部に非磁性部１
１を有し、それらを金属シール１６、１７する構成であ
る。この非磁性部１１は磁気回路において可動子１４を
通る磁束を増加し、弁体の作動応答性を向上させるもの
である。従来の固定鉄心は、強磁性部１２、１３と非磁
性部１１がそれぞれ異なる強磁性材料と非磁性材料から
なるために３つの部材から構成され、その機能上、鉄心
の内部を燃料が通るためにそれぞれの部分はシールされ
ている。このシール法としては、金属シールの他にＯリ
ングシールも用いられている。
【０００３】そのため、従来の固定鉄心の製造方法は、
２つの強磁性部の部材と１つの非磁性部の部材をそれぞ
れ機械加工等により形状創成を行い、それらをＯリング
を間にはさんでかしめるか、あるいは、溶接により接合
するというものであった。
２つの強磁性部の部材と１つの非磁性部の部材をそれぞ
れ機械加工等により形状創成を行い、それらをＯリング
を間にはさんでかしめるか、あるいは、溶接により接合
するというものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の電子制御式燃料
噴射装置の電磁アクチュエータの固定鉄心は、３つの部
材からなり、この３つの部材を精度よく組み立てるため
に、それぞれの部品ははめ合い構造が必要となるので、
部品形状が複雑かつ高精度が要求されるという問題があ
った。また、３つの部材で構成されているので、それぞ
れの部分をＯリングシールと機械的固定の併用、あるい
は、溶接により接合・一体化することが必要であった。
噴射装置の電磁アクチュエータの固定鉄心は、３つの部
材からなり、この３つの部材を精度よく組み立てるため
に、それぞれの部品ははめ合い構造が必要となるので、
部品形状が複雑かつ高精度が要求されるという問題があ
った。また、３つの部材で構成されているので、それぞ
れの部分をＯリングシールと機械的固定の併用、あるい
は、溶接により接合・一体化することが必要であった。
【０００５】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、部品数が少なく、溶接個所の少
ない燃料噴射装置の電磁アクチュエータ用固定鉄心を得
ることを目的とする。
ためになされたもので、部品数が少なく、溶接個所の少
ない燃料噴射装置の電磁アクチュエータ用固定鉄心を得
ることを目的とする。
【０００６】また、製造コストが低減できる電磁アクチ
ュエータ用固定鉄心の製造方法を提供することを目的と
する。
ュエータ用固定鉄心の製造方法を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る燃料噴射装
置は、非磁性部の両側の強磁性部がそれぞれ異なる材料
で構成され、上記非磁性部が両強磁性部を溶接した溶接
金属部で構成された電磁アクチュエータ用固定鉄心を用
いたものである。
置は、非磁性部の両側の強磁性部がそれぞれ異なる材料
で構成され、上記非磁性部が両強磁性部を溶接した溶接
金属部で構成された電磁アクチュエータ用固定鉄心を用
いたものである。
【０００８】上記固定鉄心は、鉄−クロム系合金、また
はフェライト系ステンレス鋼、またはマルテンサイト系
ステンレス鋼よりなる強磁性鋼で形成した一方の強磁性
部材と、強磁性の鉄−ニッケル系合金で形成したもう一
方の強磁性部材とを溶接し、溶接金属部に非磁性のオー
ステナイト相を形成して製造される。
はフェライト系ステンレス鋼、またはマルテンサイト系
ステンレス鋼よりなる強磁性鋼で形成した一方の強磁性
部材と、強磁性の鉄−ニッケル系合金で形成したもう一
方の強磁性部材とを溶接し、溶接金属部に非磁性のオー
ステナイト相を形成して製造される。
【０００９】上記非磁性のオーステナイト相は、一方の
強磁性部材ともう一方の強磁性部材とを両者の希釈率を
調整しながら溶接し、溶接金属部の組成を調整すること
により形成する。
強磁性部材ともう一方の強磁性部材とを両者の希釈率を
調整しながら溶接し、溶接金属部の組成を調整すること
により形成する。
【００１０】
【作用】本発明においては、非磁性部材をなくして、部
品数を少なくしたので、部品コストが大幅に削減され
る。
品数を少なくしたので、部品コストが大幅に削減され
る。
【００１１】また、部品数の減少により組立工程、接合
工程などの製造工程も簡略化できる。
工程などの製造工程も簡略化できる。
【００１２】
実施例１．図１は、本発明の一実施例である電磁アクチ
ュエータ用固定鉄心の製造工程図である。まず、外径１
８ｍｍ、内径１６ｍｍ、長さ２５ｍｍの強磁性フェライ
ト系ステンレス鋼（ＳＵＳ４０５）１、及び同形状の強
磁性パーマロイＢ２を用意する。次に、これらを突き合
わせ、回転数４ｒｐｍで回転させながら、ＣＯ2 レーザ
３を出力１．５ｋＷ、ａｂ値１で突き合わせ部分に照射
する。レーザは、突き合わせ部からステンレス側に０．
３ｍｍはずれた位置に照射する。レーザ照射後に２つの
強磁性部材が接合され、なおかつ、溶接金属部４が非磁
性のオーステナイト組織となる。以上の処理により、固
定鉄心の磁性は、強磁性部の中間部に非磁性を有する構
造となる。
ュエータ用固定鉄心の製造工程図である。まず、外径１
８ｍｍ、内径１６ｍｍ、長さ２５ｍｍの強磁性フェライ
ト系ステンレス鋼（ＳＵＳ４０５）１、及び同形状の強
磁性パーマロイＢ２を用意する。次に、これらを突き合
わせ、回転数４ｒｐｍで回転させながら、ＣＯ2 レーザ
３を出力１．５ｋＷ、ａｂ値１で突き合わせ部分に照射
する。レーザは、突き合わせ部からステンレス側に０．
３ｍｍはずれた位置に照射する。レーザ照射後に２つの
強磁性部材が接合され、なおかつ、溶接金属部４が非磁
性のオーステナイト組織となる。以上の処理により、固
定鉄心の磁性は、強磁性部の中間部に非磁性を有する構
造となる。
【００１３】なお、上記実施例１においては、２つの強
磁性部材１、２として強磁性フェライト系ステンレス鋼
（ＳＵＳ４０５）、及び同形状の強磁性パーマロイＢを
用いているが、強磁性フェライト系ステンレス鋼（ＳＵ
Ｓ４０５）の代わりに、鉄−クロム系合金、またはマル
テンサイト系ステンレス鋼でもよく、それに供される要
求材料特性に応じて決定されるべきものであり、本実施
例に限定されるものではない。また、非磁性部の組成も
オーステナイト生成領域であればよく本実施例に限定さ
れるものでないことは言うまでもない。
磁性部材１、２として強磁性フェライト系ステンレス鋼
（ＳＵＳ４０５）、及び同形状の強磁性パーマロイＢを
用いているが、強磁性フェライト系ステンレス鋼（ＳＵ
Ｓ４０５）の代わりに、鉄−クロム系合金、またはマル
テンサイト系ステンレス鋼でもよく、それに供される要
求材料特性に応じて決定されるべきものであり、本実施
例に限定されるものではない。また、非磁性部の組成も
オーステナイト生成領域であればよく本実施例に限定さ
れるものでないことは言うまでもない。
【００１４】さらに、素材及び固定鉄心の形状は適宜決
定してよい。また、非磁性部の範囲も同様に適宜決定し
てよい。
定してよい。また、非磁性部の範囲も同様に適宜決定し
てよい。
【００１５】さらに、加熱熱源にＣＯ2 レーザを用いて
いるが、ＹＡＧレーザや電子ビーム等の励起ビーム、ア
ークやプラズマも利用可能であり、本実施例に限定され
るものではない。また、励起ビームの照射条件及びワー
クの回転数は、固定鉄心の非磁性部に要求される透磁率
に応じて決定されるべきものであり、本実施例に限定さ
れるものではない。
いるが、ＹＡＧレーザや電子ビーム等の励起ビーム、ア
ークやプラズマも利用可能であり、本実施例に限定され
るものではない。また、励起ビームの照射条件及びワー
クの回転数は、固定鉄心の非磁性部に要求される透磁率
に応じて決定されるべきものであり、本実施例に限定さ
れるものではない。
【００１６】さらに、レーザを突き合わせ部からステン
レス側に０．３ｍｍはずした位置に照射し、ビームの位
置により両強磁性部材の希釈率を調整しているが、溶接
金属部に要求される組成に応じてこの条件は決定される
ものであり、本実施例に限定されるものではない。
レス側に０．３ｍｍはずした位置に照射し、ビームの位
置により両強磁性部材の希釈率を調整しているが、溶接
金属部に要求される組成に応じてこの条件は決定される
ものであり、本実施例に限定されるものではない。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、非磁性
部の両側の強磁性部がそれぞれ異なる材料で構成され、
上記非磁性部が両強磁性部を溶接した溶接金属部で構成
された電磁アクチュエータ用固定鉄心を用いたので、非
磁性材料からなる部材が不要となり、部材数が３体より
２体と少なくなり、部品コストが低減できる効果があ
る。
部の両側の強磁性部がそれぞれ異なる材料で構成され、
上記非磁性部が両強磁性部を溶接した溶接金属部で構成
された電磁アクチュエータ用固定鉄心を用いたので、非
磁性材料からなる部材が不要となり、部材数が３体より
２体と少なくなり、部品コストが低減できる効果があ
る。
【００１８】上記固定鉄心は、鉄−クロム系合金、また
はフェライト系ステンレス鋼、またはマルテンサイト系
ステンレス鋼よりなる強磁性鋼で形成した一方の強磁性
部材と、強磁性の鉄−ニッケル系合金で形成したもう一
方の強磁性部材とを溶接し、溶接金属部に非磁性のオー
ステナイト相を形成して製造するので、部品コストや組
立工程の簡略化により製造コストが低減される効果があ
る。
はフェライト系ステンレス鋼、またはマルテンサイト系
ステンレス鋼よりなる強磁性鋼で形成した一方の強磁性
部材と、強磁性の鉄−ニッケル系合金で形成したもう一
方の強磁性部材とを溶接し、溶接金属部に非磁性のオー
ステナイト相を形成して製造するので、部品コストや組
立工程の簡略化により製造コストが低減される効果があ
る。
【００１９】さらに、上記非磁性のオーステナイト相
は、一方の強磁性部材ともう一方の強磁性部材とを両者
の希釈率を調整しながら溶接し、溶接金属部の組成を調
整することにより形成するので、非磁性特性が優れたも
のになり、動作がより安定なものになる効果がある。
は、一方の強磁性部材ともう一方の強磁性部材とを両者
の希釈率を調整しながら溶接し、溶接金属部の組成を調
整することにより形成するので、非磁性特性が優れたも
のになり、動作がより安定なものになる効果がある。
【図１】本発明の実施例１を示す電磁アクチュエータ用
固定鉄心の製造工程図である。
固定鉄心の製造工程図である。
【図２】電子制御式燃料噴射装置を示す断面図である。
１ 強磁性部材 ２ 強磁性部材 ３ ＣＯ2 レーザビーム ４ 溶接金属部 １０ 電磁コイル １１ 非磁性部 １２ 強磁性部 １３ 強磁性部 １４ 可動子 １５ 弁体
Claims (3)
- 【請求項１】 ケーシング内に配置された電磁コイル、
及び非磁性部をはさんで両側に強磁性部を有する固定鉄
心で構成される電磁アクチュエータにより弁体を往復駆
動させ、内燃機関に燃料を供給する燃料噴射装置におい
て、上記固定鉄心は、上記非磁性部の両側の上記強磁性
部がそれぞれ異なる材料で構成され、上記非磁性部が両
強磁性部を溶接した溶接金属部で構成されたものである
ことを特徴とする燃料噴射装置。 - 【請求項２】 鉄−クロム系合金、またはフェライト系
ステンレス鋼、またはマルテンサイト系ステンレス鋼よ
りなる強磁性鋼で形成した一方の強磁性部材と、強磁性
の鉄−ニッケル系合金で形成したもう一方の強磁性部材
とを溶接し、溶接金属部に非磁性のオーステナイト相を
形成するようにした燃料噴射装置の固定鉄心の製造方
法。 - 【請求項３】 非磁性のオーステナイト相は、一方の強
磁性部材ともう一方の強磁性部材とを両者の希釈率を調
整しながら溶接し、溶接金属部の組成を調整することに
より形成した請求項２記載の燃料噴射装置の固定鉄心の
製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33343691A JPH05164012A (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 燃料噴射装置及びその固定鉄心の製造方法 |
| GB9223025A GB2262659B (en) | 1991-12-17 | 1992-11-03 | A fuel injection device and a method of making a fixed core therof |
| DE4237405A DE4237405C3 (de) | 1991-12-17 | 1992-11-05 | Kraftstoffeinspritzvorrichtung für eine Brennkraftmaschine und Verfahren zur Herstellung eines festen Kerns für diese Einspritzvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33343691A JPH05164012A (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 燃料噴射装置及びその固定鉄心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05164012A true JPH05164012A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18266086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33343691A Pending JPH05164012A (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 燃料噴射装置及びその固定鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05164012A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009507182A (ja) * | 2005-08-19 | 2009-02-19 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 堅固なハウジングを製造するための方法 |
| JP2010510458A (ja) * | 2006-11-22 | 2010-04-02 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 固定の磁気回路素子を製造する方法 |
| JP2015531042A (ja) * | 2012-06-27 | 2015-10-29 | ローベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ハウジング、特にバルブハウジングを製造する方法 |
| WO2017168975A1 (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 流量制御装置 |
-
1991
- 1991-12-17 JP JP33343691A patent/JPH05164012A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009507182A (ja) * | 2005-08-19 | 2009-02-19 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 堅固なハウジングを製造するための方法 |
| JP4691162B2 (ja) * | 2005-08-19 | 2011-06-01 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 堅固なハウジングを製造するための方法 |
| JP2010510458A (ja) * | 2006-11-22 | 2010-04-02 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 固定の磁気回路素子を製造する方法 |
| JP2015531042A (ja) * | 2012-06-27 | 2015-10-29 | ローベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ハウジング、特にバルブハウジングを製造する方法 |
| WO2017168975A1 (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 流量制御装置 |
| JPWO2017168975A1 (ja) * | 2016-03-28 | 2018-10-11 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 流量制御装置 |
| US10890147B2 (en) | 2016-03-28 | 2021-01-12 | Hitachi Automotive Systems, Ltd. | Flow control device |
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