JPH05163622A - 糸の切断方法および切断装置 - Google Patents
糸の切断方法および切断装置Info
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- JPH05163622A JPH05163622A JP3333245A JP33324591A JPH05163622A JP H05163622 A JPH05163622 A JP H05163622A JP 3333245 A JP3333245 A JP 3333245A JP 33324591 A JP33324591 A JP 33324591A JP H05163622 A JPH05163622 A JP H05163622A
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- 238000004804 winding Methods 0.000 description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
- B65H54/71—Arrangements for severing filamentary materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、給糸中の糸を、給糸方向上流側に
刃を向けた固定刃に接触させることにより、糸の張力を
利用した確実な糸切断方法を実現し、併せて、構成が簡
単で太い糸でも確実に切断することのできる低コストの
切断装置を提供することを目的とする。 【構成】 糸21の給糸軌道Ｐ1を挟むＶ字型刃先を形成
した刃物30を準備し、Ｖ字型刃先33の谷部が糸21の給糸
方向で最も下流側に位置するよう刃物30を傾斜させる工
程と、給糸軌道Ｐ1に沿って糸を給糸する工程と、糸21
の給糸中に糸21と刃物30とを接近させてＶ字型刃先内に
糸21を案内する工程とを含み、Ｖ字型刃先33内に案内し
た糸21をその給糸方向下流側への張力によって切断する
ように構成する。
刃を向けた固定刃に接触させることにより、糸の張力を
利用した確実な糸切断方法を実現し、併せて、構成が簡
単で太い糸でも確実に切断することのできる低コストの
切断装置を提供することを目的とする。 【構成】 糸21の給糸軌道Ｐ1を挟むＶ字型刃先を形成
した刃物30を準備し、Ｖ字型刃先33の谷部が糸21の給糸
方向で最も下流側に位置するよう刃物30を傾斜させる工
程と、給糸軌道Ｐ1に沿って糸を給糸する工程と、糸21
の給糸中に糸21と刃物30とを接近させてＶ字型刃先内に
糸21を案内する工程とを含み、Ｖ字型刃先33内に案内し
た糸21をその給糸方向下流側への張力によって切断する
ように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、糸の切断方法および切
断装置に関し、例えば自動巻取機のボビン切換え時に糸
を切断する方法および装置に関する。
断装置に関し、例えば自動巻取機のボビン切換え時に糸
を切断する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボビンの自動切換え装置を備えた
糸の自動巻取機においては、そのボビン切換え時に巻取
り中の糸を切断する切断装置を設けたものがある。この
種の糸の切断装置としては、例えば図７に示すようなも
の、あるいは図８に示すようなものが知られている。
糸の自動巻取機においては、そのボビン切換え時に巻取
り中の糸を切断する切断装置を設けたものがある。この
種の糸の切断装置としては、例えば図７に示すようなも
の、あるいは図８に示すようなものが知られている。
【０００３】図７（ａ）（ｂ）に示す切断装置において
は、ソレノイド１がその通電時に刃物２に連結されたプ
ランジャ部１ａを吸引して刃物２を図中実線位置より上
方まで引き上げる。この刃物２とソレノイド１の間には
バネ３が縮設されており、バネ３はソレイノド１の吸引
動作によりその吸引ストローク分だけ取付け長さから更
に圧縮される。そして、ソレノイド１への通電をカット
すると、バネ３の復帰力により刃物２は刃受け台４に衝
突する図中仮想線位置まで下降し、給糸側から巻取り側
へ給糸中の糸５を、刃受け台４との間で切断する。
は、ソレノイド１がその通電時に刃物２に連結されたプ
ランジャ部１ａを吸引して刃物２を図中実線位置より上
方まで引き上げる。この刃物２とソレノイド１の間には
バネ３が縮設されており、バネ３はソレイノド１の吸引
動作によりその吸引ストローク分だけ取付け長さから更
に圧縮される。そして、ソレノイド１への通電をカット
すると、バネ３の復帰力により刃物２は刃受け台４に衝
突する図中仮想線位置まで下降し、給糸側から巻取り側
へ給糸中の糸５を、刃受け台４との間で切断する。
【０００４】図８（ａ）〜（ｃ）に示す切断装置におい
ては、アクチュエータ11に連結したホークエンド12を、
アクチュエータ11により昇降させるようになっており、
ホークエンド12の昇降によりリンク部材13Ａ、13Ｂを介
して鋏（ハサミ）14の一対の刃15Ａ、15Ｂが駆動され、
これらが支持軸16を中心に互いに逆方向に回動する。そ
して、アクチュエータ11が伸長し、図８（ａ）に示すよ
うにハサミ14の一対の刃15Ａ、15Ｂが開くと、その刃間
に給糸中の糸17が挿入され、この状態からアクチュエー
タ11が収縮することにより、ハサミ14によって糸17が切
断される。
ては、アクチュエータ11に連結したホークエンド12を、
アクチュエータ11により昇降させるようになっており、
ホークエンド12の昇降によりリンク部材13Ａ、13Ｂを介
して鋏（ハサミ）14の一対の刃15Ａ、15Ｂが駆動され、
これらが支持軸16を中心に互いに逆方向に回動する。そ
して、アクチュエータ11が伸長し、図８（ａ）に示すよ
うにハサミ14の一対の刃15Ａ、15Ｂが開くと、その刃間
に給糸中の糸17が挿入され、この状態からアクチュエー
タ11が収縮することにより、ハサミ14によって糸17が切
断される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示したような糸の切断装置とその糸の切断方法にあって
は、タイヤコードに使用するような太い糸（例えば、10
00〜1500ｄｅ(denier)）を切断することができないとい
う問題があった。また、図８に示したような糸の切断装
置とその糸の切断方法にあっても、同様な太い糸に対し
て、ハサミ14による糸切断が困難であったり、切断時間
が長くなったりすることから、給糸中の糸17によりハサ
ミ14そのものが巻取り側に引っ張られるという問題があ
った。
示したような糸の切断装置とその糸の切断方法にあって
は、タイヤコードに使用するような太い糸（例えば、10
00〜1500ｄｅ(denier)）を切断することができないとい
う問題があった。また、図８に示したような糸の切断装
置とその糸の切断方法にあっても、同様な太い糸に対し
て、ハサミ14による糸切断が困難であったり、切断時間
が長くなったりすることから、給糸中の糸17によりハサ
ミ14そのものが巻取り側に引っ張られるという問題があ
った。
【０００６】さらに、これら従来の切断装置にあって
は、ソレノイド１及びバネ３により刃物２を昇降させた
り、アクチュエータ11及びリンク13Ａ、13Ｂ等を使用し
てハサミ14を開閉動作させる構成であったため、部品点
数が多くなっていた。そして、この種の糸の切断装置が
各巻取機の１錘毎に設けられることから、糸生産システ
ムのコストアップを招いていた。
は、ソレノイド１及びバネ３により刃物２を昇降させた
り、アクチュエータ11及びリンク13Ａ、13Ｂ等を使用し
てハサミ14を開閉動作させる構成であったため、部品点
数が多くなっていた。そして、この種の糸の切断装置が
各巻取機の１錘毎に設けられることから、糸生産システ
ムのコストアップを招いていた。
【０００７】そこで本発明は、給糸中の糸を、給糸方向
上流側に刃を向けた固定刃に接触させることにより、糸
の張力を利用した確実な糸切断方法を実現し、併せて、
構成が簡単で太い糸でも確実に切断することのできる低
コストの切断装置を提供することを目的とする。
上流側に刃を向けた固定刃に接触させることにより、糸
の張力を利用した確実な糸切断方法を実現し、併せて、
構成が簡単で太い糸でも確実に切断することのできる低
コストの切断装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項１記載の発明に係る糸の切断方法は、糸の給糸軌道
を挟むＶ字型刃先を形成した刃物を準備し該Ｖ字型刃先
の谷部が糸の給糸方向で最も下流側に位置するよう該刃
物を傾斜させる工程と、前記給糸軌道に沿って糸を給糸
する工程と、糸の給糸中に該糸と前記刃物とを接近させ
て前記Ｖ字型刃先内に該糸を案内する工程とを含み、前
記Ｖ字型刃先内に案内した糸をその給糸方向下流側への
張力によって切断することを特徴とするものである。
求項１記載の発明に係る糸の切断方法は、糸の給糸軌道
を挟むＶ字型刃先を形成した刃物を準備し該Ｖ字型刃先
の谷部が糸の給糸方向で最も下流側に位置するよう該刃
物を傾斜させる工程と、前記給糸軌道に沿って糸を給糸
する工程と、糸の給糸中に該糸と前記刃物とを接近させ
て前記Ｖ字型刃先内に該糸を案内する工程とを含み、前
記Ｖ字型刃先内に案内した糸をその給糸方向下流側への
張力によって切断することを特徴とするものである。
【０００９】また、請求項２記載の発明に係る糸の切断
装置は、給糸軌道を挟んで配置された一対の刃によって
その挟角が１５度以上６０度以下となるＶ字型刃先を形
成するとともに、該Ｖ字型刃先の谷部が糸の給糸方向で
最も下流側に位置し、かつ該刃先に接触する給糸側の糸
との挟角が１５度以上６０度以下となる傾斜角で傾斜し
て配置された刃物と、給糸中の糸と前記刃物とを相対移
動させ前記Ｖ字型刃先に給糸中の糸を接触させる移動手
段とを備えたことを特徴とするものである。
装置は、給糸軌道を挟んで配置された一対の刃によって
その挟角が１５度以上６０度以下となるＶ字型刃先を形
成するとともに、該Ｖ字型刃先の谷部が糸の給糸方向で
最も下流側に位置し、かつ該刃先に接触する給糸側の糸
との挟角が１５度以上６０度以下となる傾斜角で傾斜し
て配置された刃物と、給糸中の糸と前記刃物とを相対移
動させ前記Ｖ字型刃先に給糸中の糸を接触させる移動手
段とを備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】請求項１記載の発明では、刃物のＶ字型刃先の
谷部が糸の給糸方向で最も下流側に位置するよう刃物を
傾斜させる。したがって、給糸中の糸を前記Ｖ字型刃先
内に案内すると、糸はこのＶ字型刃先の谷部にセルフロ
ックされた状態となり、給糸方向下流側への張力によっ
て切断される。この結果、糸の張力を利用した確実な糸
切断が可能になるとともに、刃物の複雑な動作が不要で
あるから装置の構成も簡素になる。
谷部が糸の給糸方向で最も下流側に位置するよう刃物を
傾斜させる。したがって、給糸中の糸を前記Ｖ字型刃先
内に案内すると、糸はこのＶ字型刃先の谷部にセルフロ
ックされた状態となり、給糸方向下流側への張力によっ
て切断される。この結果、糸の張力を利用した確実な糸
切断が可能になるとともに、刃物の複雑な動作が不要で
あるから装置の構成も簡素になる。
【００１１】請求項２記載の発明では、挟角１５度以上
６０度以下のＶ字型刃先が形成された刃物が、そのＶ字
型刃先の谷部を糸の給糸方向で最も下流側に位置させ、
かつ接触する給糸側の糸との挟角が１５度以上６０度以
下となる傾斜角で配置される。したがって、移動手段が
この刃物に給糸中の糸を接触させると、該糸はＶ字型刃
先の谷部へ容易に入り込み、確実な切断が可能になる。
６０度以下のＶ字型刃先が形成された刃物が、そのＶ字
型刃先の谷部を糸の給糸方向で最も下流側に位置させ、
かつ接触する給糸側の糸との挟角が１５度以上６０度以
下となる傾斜角で配置される。したがって、移動手段が
この刃物に給糸中の糸を接触させると、該糸はＶ字型刃
先の谷部へ容易に入り込み、確実な切断が可能になる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。図
１〜図６は本発明に係る糸の切断装置の一実施例を示す
図であり、図１にその概略の全体構成を、図２〜図６に
各部の詳細を示している。まず、構成を説明する。
１〜図６は本発明に係る糸の切断装置の一実施例を示す
図であり、図１にその概略の全体構成を、図２〜図６に
各部の詳細を示している。まず、構成を説明する。
【００１３】図１、図２において、21は図外の給糸装置
から給糸される糸であり、糸21は所定の給糸軌道Ｐ1に
沿って矢印ｘ方向に給糸され、巻取機22のフリクション
ローラ23の回転によってボビン24に巻き取られる。そし
て、前記給糸装置と巻取機22との間には、糸ガイドユニ
ット25および刃物30が設けられている。図３に示すよう
に、糸ガイドユニット25は、給糸軌道Ｐ1の上方でこれ
と直交するように配置された糸ガイド26と、装置フレー
ム27に支持され糸ガイド26を上下移動させるアクチュエ
ータ28とを有しており、糸ガイド26の上下移動により糸
21が巻取時の給糸軌道Ｐ1と切断時の給糸軌道Ｐ2とに変
位するようにしている。すなわち、糸ガイドユニット25
は、給糸中の糸21をと刃物30に対して接近・離隔させる
ことで両者を相対移動させ、後述するＶ字型刃先33に給
糸中の糸21を接触させる移動手段となっている。
から給糸される糸であり、糸21は所定の給糸軌道Ｐ1に
沿って矢印ｘ方向に給糸され、巻取機22のフリクション
ローラ23の回転によってボビン24に巻き取られる。そし
て、前記給糸装置と巻取機22との間には、糸ガイドユニ
ット25および刃物30が設けられている。図３に示すよう
に、糸ガイドユニット25は、給糸軌道Ｐ1の上方でこれ
と直交するように配置された糸ガイド26と、装置フレー
ム27に支持され糸ガイド26を上下移動させるアクチュエ
ータ28とを有しており、糸ガイド26の上下移動により糸
21が巻取時の給糸軌道Ｐ1と切断時の給糸軌道Ｐ2とに変
位するようにしている。すなわち、糸ガイドユニット25
は、給糸中の糸21をと刃物30に対して接近・離隔させる
ことで両者を相対移動させ、後述するＶ字型刃先33に給
糸中の糸21を接触させる移動手段となっている。
【００１４】一方、刃物30は、所定の給糸軌道Ｐ1を挟
んで配置された一対の刃31Ａ、31Ｂを有している。これ
ら一対の刃31Ａ、31Ｂは、装置フレーム27の刃物取付面
27ａ上に固定ピン32によって固定され、図４に示すよう
に、その刃先線ｆ1、ｆ2を互いに交差させることによ
り、刃先線ｆ1、ｆ2の２つの交差角のうち狭い方の交差
角θ1（刃先の挟角）が例えば１５度以上６０度以下
（１５゜≦θ1≦６０゜）となるＶ字型刃先33を形成し
ている。このＶ字型刃先33の谷部33ａは、糸切断時の給
糸軌道Ｐ2より僅かに上方に位置しており（図２参
照）、糸21が給糸軌道Ｐ2に変位するとき、Ｖ字型刃先3
3に糸21が接触するようになっている。また、刃物30
は、そのＶ字型刃先33の谷部33ａが糸21の給糸方向で最
も下流側に位置するように、給糸軌道Ｐ1、Ｐ2に対して
傾斜して配置されており、切断時の給糸軌道Ｐ2に変位
する糸21がＶ字型刃先33の谷部33ａに接触したとき、こ
の糸21（刃物30より上流側の糸21）と刃物30の一対の刃
先線ｆ1、ｆ2を含むの平面との挟角θ2が例えば１５度
以上６０度以下となるような傾斜角（この傾斜角とは給
糸側の糸21と直交する従来の刃物位置からの傾斜角であ
り、以下の実施例の説明においては前記挟角θ2を刃物3
0の傾斜角に対応する挟角という。）で、刃物30は傾斜
して配置されている。
んで配置された一対の刃31Ａ、31Ｂを有している。これ
ら一対の刃31Ａ、31Ｂは、装置フレーム27の刃物取付面
27ａ上に固定ピン32によって固定され、図４に示すよう
に、その刃先線ｆ1、ｆ2を互いに交差させることによ
り、刃先線ｆ1、ｆ2の２つの交差角のうち狭い方の交差
角θ1（刃先の挟角）が例えば１５度以上６０度以下
（１５゜≦θ1≦６０゜）となるＶ字型刃先33を形成し
ている。このＶ字型刃先33の谷部33ａは、糸切断時の給
糸軌道Ｐ2より僅かに上方に位置しており（図２参
照）、糸21が給糸軌道Ｐ2に変位するとき、Ｖ字型刃先3
3に糸21が接触するようになっている。また、刃物30
は、そのＶ字型刃先33の谷部33ａが糸21の給糸方向で最
も下流側に位置するように、給糸軌道Ｐ1、Ｐ2に対して
傾斜して配置されており、切断時の給糸軌道Ｐ2に変位
する糸21がＶ字型刃先33の谷部33ａに接触したとき、こ
の糸21（刃物30より上流側の糸21）と刃物30の一対の刃
先線ｆ1、ｆ2を含むの平面との挟角θ2が例えば１５度
以上６０度以下となるような傾斜角（この傾斜角とは給
糸側の糸21と直交する従来の刃物位置からの傾斜角であ
り、以下の実施例の説明においては前記挟角θ2を刃物3
0の傾斜角に対応する挟角という。）で、刃物30は傾斜
して配置されている。
【００１５】なお、本実施例の刃物30の刃31Ａ、31Ｂ
は、図５に示すような片刃であるが、図６に示すように
両刃であってもよい。また、前記固定ピン32は、例えば
ねじによる締結固定部材であり、その締結を緩めること
により刃31Ａ、31Ｂのそれぞれの取付け角や両者間の挟
角を変更することができるようになっている。次に、上
記構成を用いた場合における本発明の糸の切断方法の一
実施例を、その作用と共に説明する。
は、図５に示すような片刃であるが、図６に示すように
両刃であってもよい。また、前記固定ピン32は、例えば
ねじによる締結固定部材であり、その締結を緩めること
により刃31Ａ、31Ｂのそれぞれの取付け角や両者間の挟
角を変更することができるようになっている。次に、上
記構成を用いた場合における本発明の糸の切断方法の一
実施例を、その作用と共に説明する。
【００１６】まず、Ｖ字型刃先33を形成した刃物30を準
備し、そのＶ字型刃先33が糸21の給糸軌道Ｐ1を挟むよ
うに刃物30を所定位置に配置する。このとき、Ｖ字型刃
先33の谷部33ａが糸21の給糸方向で最も下流側に位置す
るよう刃物30を傾斜させておく。また、このとき、糸21
は巻取時の給糸軌道Ｐ1上に位置している。次いで、図
外の給糸装置から給糸軌道Ｐ1に沿って糸21を給糸する
とともに、巻取機22を作動させてボビン24への糸21の巻
取りを開始する。そして、１つのボビン24にほぼ必要量
の糸21が巻き取られると、次のボビン24に切換える作業
を開始する。
備し、そのＶ字型刃先33が糸21の給糸軌道Ｐ1を挟むよ
うに刃物30を所定位置に配置する。このとき、Ｖ字型刃
先33の谷部33ａが糸21の給糸方向で最も下流側に位置す
るよう刃物30を傾斜させておく。また、このとき、糸21
は巻取時の給糸軌道Ｐ1上に位置している。次いで、図
外の給糸装置から給糸軌道Ｐ1に沿って糸21を給糸する
とともに、巻取機22を作動させてボビン24への糸21の巻
取りを開始する。そして、１つのボビン24にほぼ必要量
の糸21が巻き取られると、次のボビン24に切換える作業
を開始する。
【００１７】このボビン切換えに際しては、まず、糸21
の巻取り状態で糸ガイドユニット25を作動させ、糸21を
巻取時給糸軌道Ｐ1から切断時の給糸軌道Ｐ2に変位させ
る。すなわち、糸21と刃物30とを接近させて一対の刃31
Ａ、31Ｂの間に形成されたＶ字型刃先33内に糸21を案内
する。このとき、糸21は、巻取機22から加わるその給糸
方向下流側への張力によってＶ字型刃先33に接触すると
ともにＶ字型刃先33の谷部33ａへと入り込み、谷部33ａ
にセルフロックされた状態となる。そして、この状態で
前記張力により糸21が若干下流側へ引っ張られると、糸
21が瞬間的に切断されることになる。
の巻取り状態で糸ガイドユニット25を作動させ、糸21を
巻取時給糸軌道Ｐ1から切断時の給糸軌道Ｐ2に変位させ
る。すなわち、糸21と刃物30とを接近させて一対の刃31
Ａ、31Ｂの間に形成されたＶ字型刃先33内に糸21を案内
する。このとき、糸21は、巻取機22から加わるその給糸
方向下流側への張力によってＶ字型刃先33に接触すると
ともにＶ字型刃先33の谷部33ａへと入り込み、谷部33ａ
にセルフロックされた状態となる。そして、この状態で
前記張力により糸21が若干下流側へ引っ張られると、糸
21が瞬間的に切断されることになる。
【００１８】このように本実施例においては、刃物30の
Ｖ字型刃先33の谷部33ａが糸21の給糸方向で最も下流側
に位置するよう刃物30を傾斜させて配置し、給糸中の糸
21をＶ字型刃先33内に案内するだけの簡単な操作によ
り、糸21の巻取り側への張力を利用した確実な糸切断を
実現することができる。また、刃物30の複雑な動作が不
要であるから、従来に比べて、切断装置の構成を簡素に
することができるとともに、そのコストダウンを図るこ
とができ、このような糸の巻取りおよび切断のための装
置が多数並設される糸生産システムにおいてその設備コ
ストを大幅に低減させることができる。
Ｖ字型刃先33の谷部33ａが糸21の給糸方向で最も下流側
に位置するよう刃物30を傾斜させて配置し、給糸中の糸
21をＶ字型刃先33内に案内するだけの簡単な操作によ
り、糸21の巻取り側への張力を利用した確実な糸切断を
実現することができる。また、刃物30の複雑な動作が不
要であるから、従来に比べて、切断装置の構成を簡素に
することができるとともに、そのコストダウンを図るこ
とができ、このような糸の巻取りおよび切断のための装
置が多数並設される糸生産システムにおいてその設備コ
ストを大幅に低減させることができる。
【００１９】ここで、上述の方法で行った２つの実験例
について説明する。実験例１ 糸太さ１５００ｄｅの糸21について、刃物30の刃31Ａ、
31Ｂに市販のＮＴカッター（商品名「オルファカッタ
ー」、型式227J04070(両刃)）を用い、次の条件で切断
を行ったところ、刃物30の傾斜角に対応する挟角θ2 が
１５度以上６０度以下となる範囲（１５゜≦θ2 ≦６０
゜）において、上述したように確実で良好な糸切断がで
きた。
について説明する。実験例１ 糸太さ１５００ｄｅの糸21について、刃物30の刃31Ａ、
31Ｂに市販のＮＴカッター（商品名「オルファカッタ
ー」、型式227J04070(両刃)）を用い、次の条件で切断
を行ったところ、刃物30の傾斜角に対応する挟角θ2 が
１５度以上６０度以下となる範囲（１５゜≦θ2 ≦６０
゜）において、上述したように確実で良好な糸切断がで
きた。
【００２０】刃物30より給糸側の張力Ｔ1 ＝２０ｇ 給糸方向下流側への張力Ｔ1−Ｔ2（Ｔ2は切断時の巻取
り張力）＝１５０ｇ Ｖ字型刃先33の挟角θ1 ＝４０゜ 逃げ角θ3 ＝１５゜実験例 ２ 糸太さ１５００ｄｅの糸21について、実験例１の刃31
Ａ、31Ｂと同様な刃を有するＮＴカッターを用い、次の
条件で切断を行ったところ、Ｖ字型刃先33の挟角θ1 が
１５度以上６０度以下となる範囲（１５゜≦θ1 ≦６０
゜）において、上述したように確実で良好な糸切断がで
きた。
り張力）＝１５０ｇ Ｖ字型刃先33の挟角θ1 ＝４０゜ 逃げ角θ3 ＝１５゜実験例 ２ 糸太さ１５００ｄｅの糸21について、実験例１の刃31
Ａ、31Ｂと同様な刃を有するＮＴカッターを用い、次の
条件で切断を行ったところ、Ｖ字型刃先33の挟角θ1 が
１５度以上６０度以下となる範囲（１５゜≦θ1 ≦６０
゜）において、上述したように確実で良好な糸切断がで
きた。
【００２１】刃物30より給糸側の張力Ｔ1 ＝２０ｇ 給糸方向下流側への張力Ｔ1−Ｔ2（Ｔ2は切断時の巻取
り張力）＝１５０ｇ 刃物30の傾斜角に対応する挟角θ2 ＝４０゜ 逃げ角θ3 ＝１５゜ 前記刃先の挟角θ1 の下限値１５゜や刃物30の傾斜角に
対応する挟角θ2 の下限値１５゜は何れも実用的な範囲
の下限値であり、これを下回る値でも切断は可能であ
る。
り張力）＝１５０ｇ 刃物30の傾斜角に対応する挟角θ2 ＝４０゜ 逃げ角θ3 ＝１５゜ 前記刃先の挟角θ1 の下限値１５゜や刃物30の傾斜角に
対応する挟角θ2 の下限値１５゜は何れも実用的な範囲
の下限値であり、これを下回る値でも切断は可能であ
る。
【００２２】このように本実施例では、Ｖ字型刃先33の
挟角θ1 を１５゜以上６０゜以下にした刃物30を用い、
その刃物30を糸切断時に接触する給糸側の糸21との挟角
（給糸側）が１５゜以上６０゜以下となる傾斜角θ2 で
傾斜させて配置することにより、確実な糸切断が可能に
なる。なお、上述例においては、刃物30の一対の刃31
Ａ、31Ｂの位置を左右対象にしていたが、一方側が給糸
軌道Ｐ1 に近いように非対象に設定しておき、切断時に
一方の刃31Ａ又は31Ｂによって糸21を積極的に谷部33ａ
に案内するようにしてもよい。また、刃31Ａ、31Ｂは直
線刃先を有するものであったが、適度に湾曲した刃先に
することも可能である。
挟角θ1 を１５゜以上６０゜以下にした刃物30を用い、
その刃物30を糸切断時に接触する給糸側の糸21との挟角
（給糸側）が１５゜以上６０゜以下となる傾斜角θ2 で
傾斜させて配置することにより、確実な糸切断が可能に
なる。なお、上述例においては、刃物30の一対の刃31
Ａ、31Ｂの位置を左右対象にしていたが、一方側が給糸
軌道Ｐ1 に近いように非対象に設定しておき、切断時に
一方の刃31Ａ又は31Ｂによって糸21を積極的に谷部33ａ
に案内するようにしてもよい。また、刃31Ａ、31Ｂは直
線刃先を有するものであったが、適度に湾曲した刃先に
することも可能である。
【００２３】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、刃物のＶ
字型刃先の谷部が糸の給糸方向で最も下流側に位置する
よう刃物を傾斜させ、給糸中の糸を前記Ｖ字型刃先内に
案内して糸切断するので、切断する糸をＶ字型刃先の谷
部にセルフロックした状態で、糸の張力を利用した確実
な糸切断を行うことができる。また、刃物の複雑な動作
を不要にして、装置の構成を簡素にすることができ、そ
のコストを低減させることができる。
字型刃先の谷部が糸の給糸方向で最も下流側に位置する
よう刃物を傾斜させ、給糸中の糸を前記Ｖ字型刃先内に
案内して糸切断するので、切断する糸をＶ字型刃先の谷
部にセルフロックした状態で、糸の張力を利用した確実
な糸切断を行うことができる。また、刃物の複雑な動作
を不要にして、装置の構成を簡素にすることができ、そ
のコストを低減させることができる。
【００２４】請求項２記載の発明によれば、挟角１５度
以上６０度以下のＶ字型刃先を形成した刃物を、そのＶ
字型刃先の谷部を糸の給糸方向で最も下流側に位置さ
せ、かつ接触する給糸側の糸との挟角が１５度以上６０
度以下となる傾斜角で配置するので、移動手段によって
刃物に給糸中の糸を接触させるとき、該糸をＶ字型刃先
の谷部へ容易に入り込ませて確実な切断を行うことので
きる低コストの糸切断装置を提供することができる。
以上６０度以下のＶ字型刃先を形成した刃物を、そのＶ
字型刃先の谷部を糸の給糸方向で最も下流側に位置さ
せ、かつ接触する給糸側の糸との挟角が１５度以上６０
度以下となる傾斜角で配置するので、移動手段によって
刃物に給糸中の糸を接触させるとき、該糸をＶ字型刃先
の谷部へ容易に入り込ませて確実な切断を行うことので
きる低コストの糸切断装置を提供することができる。
【図１】本発明に係る糸の切断装置の一実施例を示すそ
の概略正面図である。
の概略正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１のＣ矢視図である。
【図４】図１のＢ矢視図である。
【図５】図４のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図６】刃の断面形状が異なる刃物の他の態様を示す図
５と同様な断面図である。
５と同様な断面図である。
【図７】従来例の全体構成を示す図で、（ａ）はその給
糸方向と直交する方向から見た図、（ｂ）は（ａ）のＥ
矢視図である。
糸方向と直交する方向から見た図、（ｂ）は（ａ）のＥ
矢視図である。
【図８】他の従来例の全体構成を示す図で、（ａ）はそ
の給糸方向一方側から見た図、（ｂ）はその給糸方向と
直交する方向から見た図、（ｃ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面
図である。
の給糸方向一方側から見た図、（ｂ）はその給糸方向と
直交する方向から見た図、（ｃ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面
図である。
21 糸 22 巻取機 25 糸ガイドユニット（移動手段） 30 刃物 31Ａ、31Ｂ 一対の刃 33 Ｖ字型刃先 33ａ 谷部 Ｐ1 巻取時の給糸軌道 Ｐ2 切断時の給糸軌道 θ1 Ｖ字型刃先の挟角 θ2 傾斜角に対応する挟角
Claims (2)
- 【請求項１】糸の給糸軌道を挟むＶ字型刃先を形成した
刃物を準備し、該Ｖ字型刃先の谷部が糸の給糸方向で最
も下流側に位置するよう該刃物を傾斜させる工程と、 前記給糸軌道に沿って糸を給糸する工程と、 糸の給糸中に、該糸と前記刃物とを接近させて前記Ｖ字
型刃先内に該糸を案内する工程と、を含み、 前記Ｖ字型刃先内に案内した糸をその給糸方向下流側へ
の張力によって切断することを特徴とする糸の切断方
法。 - 【請求項２】給糸軌道を挟んで配置された一対の刃によ
ってその挟角が１５度以上６０度以下となるＶ字型刃先
を形成するとともに、該Ｖ字型刃先の谷部が糸の給糸方
向で最も下流側に位置し、かつ、該刃先に接触する給糸
側の糸との挟角が１５度以上６０度以下となる傾斜角で
傾斜して配置された刃物と、 給糸中の糸と前記刃物とを相対移動させ、前記Ｖ字型刃
先に給糸中の糸を接触させる移動手段と、を備えたこと
を特徴とする糸の切断装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3333245A JPH05163622A (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 糸の切断方法および切断装置 |
| TW081109914A TW213962B (ja) | 1991-12-17 | 1992-12-10 | |
| EP92311345A EP0547845A1 (en) | 1991-12-17 | 1992-12-11 | Thread cutting method and apparatus |
| KR1019920024423A KR930013273A (ko) | 1991-12-17 | 1992-12-16 | 사 절단방법 및 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3333245A JPH05163622A (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 糸の切断方法および切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05163622A true JPH05163622A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18263951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3333245A Pending JPH05163622A (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 糸の切断方法および切断装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0547845A1 (ja) |
| JP (1) | JPH05163622A (ja) |
| KR (1) | KR930013273A (ja) |
| TW (1) | TW213962B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105297204A (zh) * | 2014-05-29 | 2016-02-03 | 日本Tmt机械株式会社 | 纱线切断装置 |
| CN109385880A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-02-26 | 宜城市天舒纺织有限公司 | 一种纺织用导纱切割装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1014859A3 (nl) * | 2002-05-31 | 2004-05-04 | Picanol Nv | Inrichting en werkwijze voor het knippen van een draad. |
| CN102304846B (zh) * | 2011-08-31 | 2014-07-02 | 卡尔迈耶（中国）有限公司 | 手动切纱装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1166402A (fr) * | 1950-11-07 | 1958-11-12 | Algemene Kunstzijde Unie Nv | Dispositif pour sectionner des fils, filés, cordes et produits similaires en mouvement |
| US3023656A (en) * | 1958-10-20 | 1962-03-06 | J F Scholten And Zonen N V | Cutting device |
| BE602918A (fr) * | 1960-04-23 | 1961-08-16 | Glanzstoff Courtaulds Gmbh | Dispositif pour sectionner des fils individuels lors de l'ourdissage classique ou à grand tambour, pour éviter des fils surtendus. |
| FR1271149A (fr) * | 1960-07-26 | 1961-09-08 | Electronique Textile S A R L L | Dispositif de coupe de fils défilant rapidement |
| US3526348A (en) * | 1968-04-30 | 1970-09-01 | Leesona Corp | Yarn cutter assembly |
| DE3319747A1 (de) * | 1982-06-04 | 1983-12-08 | Izba Wełny w Gdyni, 81 303 Gdynia | Verfahren und vorrichtung zur unterbrechung des flyerluntentransports auf einer spinnmaschine |
| US5107668A (en) * | 1989-06-19 | 1992-04-28 | Barmag Ag | Method of doffing packages of a textile machine as well as a textile machine |
-
1991
- 1991-12-17 JP JP3333245A patent/JPH05163622A/ja active Pending
-
1992
- 1992-12-10 TW TW081109914A patent/TW213962B/zh active
- 1992-12-11 EP EP92311345A patent/EP0547845A1/en not_active Withdrawn
- 1992-12-16 KR KR1019920024423A patent/KR930013273A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105297204A (zh) * | 2014-05-29 | 2016-02-03 | 日本Tmt机械株式会社 | 纱线切断装置 |
| CN105297204B (zh) * | 2014-05-29 | 2018-09-11 | 日本Tmt机械株式会社 | 纱线切断装置 |
| CN109385880A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-02-26 | 宜城市天舒纺织有限公司 | 一种纺织用导纱切割装置 |
| CN109385880B (zh) * | 2018-10-16 | 2021-04-20 | 宜城市天舒纺织有限公司 | 一种纺织用导纱切割装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW213962B (ja) | 1993-10-01 |
| EP0547845A1 (en) | 1993-06-23 |
| KR930013273A (ko) | 1993-07-21 |
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