JPH05162921A - 弾性糸繰り出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低張力で引き取られているときも巻き付きを
起こすことのない弾性糸繰り出し装置を提供する。 【構成】 弾性糸パッケージを載置する繰り出しローラ
を回転させることによりパッケージを回転させて弾性糸
の繰り出しを行う弾性糸繰り出し装置において、繰り出
しローラ周面の弾性糸通過領域に接する位置とそこから
離れた位置との間で変位可能な糸押さえローラを設け
た。弾性糸パッケージを載置する繰り出しローラを回転
させることによりパッケージを回転させて弾性糸の繰り
出しを行う弾性糸繰り出し装置において、先端にパッケ
ージ隔離プレートを固定した旋回可能なアームをパッケ
ージ隔離プレートが繰り出しローラ周面のパッケージ圧
接部に進入可能なように設置し、上記アームと一体に旋
回する第二のアームの先端に回転自在の糸押さえローラ
を装着し、前記各アームを、その旋回に伴ないパッケー
ジ隔離プレートがパッケージ圧接部から離れるとき糸押
さえローラが繰り出しローラ周面の弾性糸通過領域に接
触するように連結した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、弾性糸を芯糸とするコ
アヤーンを紡績する装置における弾性糸繰り出し装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】弾性糸を芯糸として伸縮性の大きいコア
ヤーンを紡績する場合、弾性糸をそのパッケージから繰
り出すには、支持装置に回転自在に支持させたパッケー
ジを一定周速度で回転する繰り出しローラの周面に圧接
させ、パッケージをつれ回りさせて定速繰り出しを行う
のが普通である。

【０００３】このような繰り出し手段を採用した場合、
弾性糸がポリウレタン弾性糸の場合特に著しいが、パッ
ケージから円滑に解舒されずにパッケージに巻き付き反
対に巻き取られ、紡績ユニット等へ供給される途中で切
れてしまったりすることがある。このようなトラブル
は、繰り出し速度の数倍の速度で引き取られることによ
り大きな張力の下に解舒が進行する定常運転中にはまれ
であるが、糸継ぎ後の運転再開時など、パッケージとそ
の引き取り手段との間にある弾性糸が低張力で被供給部
に送り込まれているときに起こり易い。その原因は、緊
張状態でパッケージに巻き上げられている弾性糸が互い
に粘着する傾向があるためであって、解舒する糸張力が
十分大きくないと解舒中の弾性糸がパッケージ表面から
剥がれないから、パッケージの回転に伴ない、既に解舒
された糸が逆巻きの状態でパッケージに巻き付いてしま
う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、低張力で引き取られているときも巻き付きを起こす
ことのない弾性糸繰り出し装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】一定周速度で駆動され弾
性糸パッケージを載置する繰り出しローラを回転させる
ことによりパッケージを回転させて弾性糸の繰り出しを
行う弾性糸繰り出し装置において、繰り出しローラに平
行な配置で回転自在の糸押さえローラを設け、且つ該糸
押さえローラを、繰り出しローラ周面の弾性糸通過領域
に接する位置とそこから離れた位置との間で変位可能に
し、弾性糸の繰り出し時には繰り出しローラに圧接させ
弾性糸の繰り出し中止時には繰り出しローラから離すよ
うにした。

【０００６】一定周速度で駆動され弾性糸パッケージを
載置する繰り出しローラを回転させることによりパッケ
ージを回転させて弾性糸の繰り出しを行う弾性糸繰り出
し装置において、先端にパッケージ隔離プレートを固定
した旋回可能なアームをその旋回に伴ないパッケージ隔
離プレートが繰り出しローラ周面のパッケージ圧接部に
進入可能なように設置し、上記アームと一体に旋回する
第二のアームを設けてその先端に回転自在の糸押さえロ
ーラを繰り出しローラと平行な配置で装着し、上記パッ
ケージ隔離プレートを支持するアームと第二のアームと
を、それらの旋回に伴ないパッケージ隔離プレートがパ
ッケージ圧接部から離れるとき糸押さえローラが繰り出
しローラ周面の弾性糸通過領域に接触するように連結し
た。

【０００７】

【作用】この繰り出し装置により弾性糸を繰り出すとき
は、パッケージを繰り出しローラに圧接させて回転させ
ると共に糸押さえローラを繰り出しローラに圧接させて
つれ回りさせ、両ローラの間を通過させながら弾性糸の
繰り出しを行う。繰り出しを中止するときは、パッケー
ジを繰り出しローラから離してパッケージの回転を止
め、さらに糸押さえローラを繰り出しローラから引き離
して弾性糸繰り出しを停止する。

【０００８】パッケージ隔離プレートを備えたものの場
合は、パッケージ隔離プレートを用いて繰り出しローラ
へのパッケージ圧接・引き離しの切り替えを行う。すな
わち、弾性糸を繰り出すときは、パッケージ隔離プレー
トがパッケージ圧接部から離れ且つ糸押さえローラが繰
り出しローラ周面の弾性糸通過領域に接触するように各
アームを旋回させてパッケージを繰り出しローラに圧接
させ、パッケージを回転させると共に弾性糸を繰り出さ
せる。繰り出しを中止するときは両アームを反対方向に
旋回させ、パッケージ隔離プレートをパッケージ圧接部
に進入させてパッケージを繰り出しローラから離すこと
によりパッケージの回転を停止させ、同時に糸押さえロ
ーラを繰り出しローラ周面の弾性糸通過領域から離すこ
とにより繰り出しを停止させる。

【０００９】

【実施例】本発明の実施の一例を、コアヤーンの製造装
置２に実施した例につき次に説明する。

【００１０】本発明弾性糸繰り出し装置３はクランプ装
置４と共に弾性糸供給装置１を構成しており、弾性糸供
給装置１で供給された弾性糸Ｙは、コアヤーン紡績装置
２におけるドラフトパート５のフロントローラ６の上流
側の弾性糸供給部７からフロントローラ６に供給されて
いる。

【００１１】弾性糸繰り出し装置３は、各錘毎に設けら
れた支持板８に支持された回転軸９に繰り出しローラ10
が固定され、回転軸の端部にはベルト等適宜の回転伝達
手段11を介してモータ12に接続されている。各繰り出し
ローラ10と回転軸９との間にはクラッチ（図示省略）が
設けられ、繰り出しローラ10は各錘毎に駆動及びその停
止が行われるようになっている。各支持板８には、軸13
に固定されて旋回アーム14，15が支持され、旋回アーム
14の先端にはパッケージ隔離プレート16、旋回アーム15
の先端には糸押さえローラ17をそれぞれ設けている。

【００１２】上記旋回アーム14の下部延長端はシリンダ
18のピストンロッド19に接続されており、ピストンロッ
ド19の出没により前記糸押さえローラ17とパッケージ隔
離プレート16とが連動する。つまり、ピストンロッド19
の出により、前記糸押さえローラ17が繰り出しローラ10
に当接すると共に、パッケージ隔離プレート16が、繰り
出しローラ10に載置されている後述するパッケージ20と
繰り出しローラ10とのニップ点から抜け、両者を接触さ
せる。また、ピストンロッド19の没により、糸押さえロ
ーラ17が繰り出しローラ10から離れると共に、パッケー
ジ隔離プレート16がパッケージ20と繰り出しローラ10と
のニップ点に押し入り、両者を隔離する。

【００１３】繰り出しローラ10の上位には支持腕８に旋
回動自在に支持されたアーム21によってパッケージ20が
回転可能に支持されている。

【００１４】クランプ装置４は、一部に小型のエアシリ
ンダを利用したものであって、図３に詳細を示したよう
に、クランプ装置本体シリンダ22のピストンロッド23先
端に円板24を固定し、クランプ装置本体シリンダ22の端
面25と円板23の内面26とで構成される間隙27内に導入さ
れた弾性糸Ｙをニップすることができるようにしてい
る。ピストンロッド23の、クランプ装置本体シリンダ22
内の端部にはスプリング28を当接し、ピストンロッド23
が常時クランプ装置本体シリンダ22から突出しクランプ
装置本体シリンダ22の端面25と円板24の内面26を開く方
向に付勢されている。29はストッパで、上記ニップ面間
隙27の幅を決定している。ピストンロッド23と一体のピ
ストン30の一側を気室31とし図示しない圧力源に連なる
エアホース32を開口している。

【００１５】従って、端面25，内面26は、常時はスプリ
ング28の弾発力によって開いているが気室31に圧力流体
が圧入されたとき両面25，26は閉じ、その間に弾性糸Ｙ
をニップする。

【００１６】クランプ装置本体シリンダ22の外周面の前
部半周程度を被って断面Ｕ字状の樋状ガイド33を設けて
いる。樋状ガイド33は、上端が拡大し下端がすぼまった
形状をなし、上端には、樋状ガイド33の内方に向け圧空
を噴出する空気噴射ノズル34が設けられている。空気噴
射ノズル34は、クランプ装置本体シリンダ22の上で弾性
糸供給部７方向に流れる高速空気流を弾性糸Ｙに吹き付
け可能な位置と姿勢を選んで固定されている。また、こ
の空気流に乗せて弾性糸を確実に且つ効率よく供給部７
方向に流すための作用を樋状ガイド33に行わせている。

【００１７】本発明装置３は弾性糸２を他のスライバ或
いは糸等の被供給体に供糸する際に使用できるもので、
特に以下に説明するコアヤーンの製造に限るものではな
い。

【００１８】次にこの装置による弾性糸の繰り出しを説
明するが、すべての作動は図示していない制御装置によ
る制御下、自動的に行われる。

【００１９】コアヤーンの紡績が正常に行われていると
き、シリンダ18のピストンロッド19は前進位置にあり、
これにより、下端部を押された旋回アーム14は旋回アー
ム15と共に支軸13の周りに図１上時計針方向に旋回して
パッケージ隔離プレート16を繰り出しローラ10から退避
させている。旋回アーム15は先端の糸押さえローラ17を
繰り出しローラ10に圧接させている（旋回アーム14，15
とそれらに固定された先端部材の上記旋回位置を図２に
おいて実線で表示した）。これにより、揺動自在な支持
アーム21に支持されたパッケージ20は自重により繰り出
しローラ10に圧接し、繰り出しローラ10と同一周速度で
回転している。また、糸押さえローラ17もシリンダ18の
加圧力で繰り出しローラ10に押し当てられ、繰り出しロ
ーラ10に連れ回りしているから、解舒された弾性糸Ｙ
は、繰り出しローラ10と糸押さえローラ17の間を通って
一定速度で繰り出され、引き取りの速度や張力の変動の
影響を受けることはない。

【００２０】繰り出し装置３が上述のような繰り出し状
態にあるとき、弾性糸クランプ装置４は、そのシリンダ
作動空気がＯＦＦの状態におかれる。これにより、ピス
トン30及びそれに固定されたピストンロッド23は、ピス
トン30がストッパ29に当接する位置までスプリング28の
復元力で前進し、円板24をクランプ装置本体シリンダ25
から離れた状態に保っている。そして、前述のように円
板24とクランプ装置本体シリンダ25との間隙27に弾性糸
Ｙを走行させている。空気噴射ノズル34は作動していな
い。以上により、弾性糸Ｙはパッケージ20から繰り出さ
れてドラフトパート５のフロントローラ６に引き取られ
ている。繰り出しローラ10の回転速度はフロントローラ
６の回転速度よりも若干遅くされ、弾性糸Ｙは３〜４倍
に引張られた状態で引き取られている。

【００２１】上記正常運転状態から、糸切れ等を図示し
ていないスラブキャッチャで検出すると、弾性糸クラン
プ装置４のクランプ装置本体シリンダ22の気室31に作動
空気が供給されて、ピストン30及びピストンロッド23を
スプリング28の力に抗して後退させ、円板24をクランプ
装置本体シリンダ22に密着させる。これにより、走行中
の弾性糸Ｙは円板23の内面26とクランプ装置本体シリン
ダ本体22端面25とに挾まれクランプされる。クランプさ
れた後、引き続き回転しているフロントローラ６に引張
られる弾性糸Ｙは、クランプ装置４とフロントローラ６
との間で引き千切られる。一方、シリンダ18が作動して
ピストンロッド19を後退させ、旋回アーム14を反時計針
方向に旋回させ、パッケージ隔離プレート16をパッケー
ジ20と繰り出しローラ10の間に進入させてパッケージ20
を押し上げ、その回転を停止させる。同時に旋回アーム
15も同じ方向に旋回し、糸押さえローラ17を繰り出しロ
ーラ10から離れさせる。以上により、弾性糸Ｙの繰り出
しは中止され、弾性糸Ｙはパッケージ20と弾性糸クラン
プ装置４の間に引張り状態で架け渡された状態になる
（旋回アーム14，15とそれらに固定された先端部材の上
記旋回位置を図２において一点鎖線で表示した）。

【００２２】この後、糸継装置による糸継が開始される
と、弾性糸クランプ装置４による糸端のクランプを維持
したまま、空気噴射ノズル34が作動し、空気噴射を行
う。噴射により発生した高速空気流は、クランプされた
糸端よりも上部の弾性糸Ｙに斜めに衝突した後、樋状ガ
イド33に囲まれた空間をフロントローラ６方向に流れ、
弾性糸Ｙをフロントローラ６方向に牽引する。一方、空
気噴射開始直後に、シリンダ18のピストンロッド19を前
進させ、パッケージ隔離プレート16を繰り出しローラ10
から退避させ且つ糸押さえローラ17を繰り出しローラ10
に圧接させる前述の繰り出し状態に復帰させる。

【００２３】このように糸押さえローラ17を復帰させる
と、パッケージ20とクランプ装置４との間の弾性糸Ｙは
緩み（引張り力が解除され）、空気流が加えられること
により、図４に示したように、弾性糸Ｙは糸端をクラン
プさせたままＪ字状になってドラフトパート５のフロン
トローラ６の上流側の弾性糸供給部７に送り込まれる。
気流による弾性糸Ｙの引張り力は弱いものであるが、弾
性糸Ｙは回転する押さえローラ17と繰り出しローラ10に
挾まれて強制的に繰り出されるので、解舒は確実に行わ
れる。

【００２４】繰り出された弾性糸Ｙの折れ曲った先端35
部分がフロントローラ６に達し、該ローラのニップ点に
達すると、パッケージ20から繰り出されている弾性糸Ｙ
₁ の引き取りが始まる。弾性糸クランプ装置４で固定さ
れている糸端側の弾性糸Ｙ₂ は、直ちに引き千切られて
しまう。一方、パッケージ20に繋がる糸は、図５に実線
で示すように円板24の周面に接触しながらフロントロー
ラ６に引張り状態で引き取られる。この後、空気噴射を
停止し、さらにシリンダ作動空気をＯＦＦにして弾性糸
クランプ装置４の円板24をクランプ装置本体シリンダ22
から離すと、弾性糸Ｙは、図５に二点鎖線で示すよう
に、円板24とクランプ装置本体シリンダ22の間に入り、
糸切れ時にクランプ可能な供給状態に戻る。上記実施例
では、糸押さえローラ17とパッケージ隔離プレート16と
をアーム14，15で繋ぎ、ローラ17の離接動作と弾性糸の
繰り出し・繰り出し中止動作とを連動させるようにして
いるため、弾性糸の繰り出しと繰り出し中止との切り替
え時における糸押さえローラ17の作動切り替えが確実に
行われ、一層安定した運転が可能になる。なお、上記２
つの動作を個別の駆動手段で駆動して、両駆動手段を互
いに連動させるようにしてもよい。

【００２５】

【発明の効果】上述のように、本発明は、弾性糸繰り出
し時には、糸押さえローラを繰り出しローラに圧接させ
ることによりパッケージから繰り出された糸が糸押さえ
ローラで押さえられるので、該糸がパッケージに巻き付
くことがない。また、弾性糸繰り出し停止時には、糸押
さえローラが繰り出しローラから離れるので、両ローラ
のニップによってパッケージから糸が引き出されること
が防止される。また、パッケージ隔離プレートを備えて
これを糸押さえローラと連動するようにしたものは、弾
性糸繰り出しと繰り出し中止との切り替え時における上
記糸押さえローラの作動切り替えが確実に行われ、一層
安定した運転が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例を採用したコアヤーン紡績装置を
示す斜視図である。

【図２】図１における繰り出し装置の要部を示す略側面
図である。

【図３】図１におけるクランプ装置の水平断面図であ
る。

【図４】図１の紡績装置における弾性糸自動供給の説明
である。

【図５】糸条Ｙの走行状態を示す概略側面図である。

【符号の説明】

３ 繰り出し装置 ４ 弾性糸クランプ装置 ６ フロントローラ 10 繰り出しローラ 14，15 旋回アーム 16 パッケージ隔離プレート 17 糸押さえローラ 33 樋状ガイド 34 空気噴射ノズル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性糸パッケージを載置する繰り出しロ
   ーラを回転させることによりパッケージを回転させて弾
   性糸の繰り出しを行う弾性糸繰り出し装置において、繰
   り出しローラ周面の弾性糸通過領域に接する位置とそこ
   から離れた位置との間で変位可能な糸押さえローラを設
   けたことを特徴とする弾性糸繰り出し装置。
2. 【請求項２】 弾性糸パッケージを載置する繰り出しロ
   ーラを回転させることによりパッケージを回転させて弾
   性糸の繰り出しを行う弾性糸繰り出し装置において、先
   端にパッケージ隔離プレートを固定した旋回可能なアー
   ムをパッケージ隔離プレートが繰り出しローラ周面のパ
   ッケージ圧接部に進入可能なように設置し、上記アーム
   と一体に旋回する第二のアームの先端に回転自在の糸押
   さえローラを装着し、前記各アームを、その旋回に伴な
   いパッケージ隔離プレートがパッケージ圧接部から離れ
   るとき糸押さえローラが繰り出しローラ周面の弾性糸通
   過領域に接触するように連結したことを特徴とする弾性
   糸繰り出し装置。