JPH05162912A - 張力保持用ゴムローラ - Google Patents
張力保持用ゴムローラInfo
- Publication number
- JPH05162912A JPH05162912A JP32913991A JP32913991A JPH05162912A JP H05162912 A JPH05162912 A JP H05162912A JP 32913991 A JP32913991 A JP 32913991A JP 32913991 A JP32913991 A JP 32913991A JP H05162912 A JPH05162912 A JP H05162912A
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- JP
- Japan
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- tension
- rubber roller
- metal web
- holding
- groove
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属ウエブの張力による摩耗を少なくできる
と共に、金属ウエブに対する保持力を低下させない張力
保持用ゴムローラを提供する。 【構成】 溝２４を張力保持用ゴムローラ１０のゴム筒
１６の円周方向で軸方向に所定の間隔で形成する。これ
により、溝２４で形成されるブロック状ゴム片２６の縁
部２８に金属ウエブ１２の張力が直接負荷しなくなるの
で、金属ウエブ１２の張力による前記縁部２８の摩耗、
崩壊を少なくすることができる。また、その溝２４の断
面を円弧状に形成したので、溝２４に付着した摩耗粉や
異物を張力保持用ゴムローラ１０を洗浄することにより
容易に除去することができる。更に、前記溝２４は、そ
の深さを０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲内で、且
つその幅を２．０ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下の範囲内で
形成することにより、張力保持用ゴムローラ１０の摩耗
をさらに少なくでき、また金属ウエブ１２の搬送速度を
速くしても金属ウエブ１２に対する保持力が低下しな
い。
と共に、金属ウエブに対する保持力を低下させない張力
保持用ゴムローラを提供する。 【構成】 溝２４を張力保持用ゴムローラ１０のゴム筒
１６の円周方向で軸方向に所定の間隔で形成する。これ
により、溝２４で形成されるブロック状ゴム片２６の縁
部２８に金属ウエブ１２の張力が直接負荷しなくなるの
で、金属ウエブ１２の張力による前記縁部２８の摩耗、
崩壊を少なくすることができる。また、その溝２４の断
面を円弧状に形成したので、溝２４に付着した摩耗粉や
異物を張力保持用ゴムローラ１０を洗浄することにより
容易に除去することができる。更に、前記溝２４は、そ
の深さを０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲内で、且
つその幅を２．０ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下の範囲内で
形成することにより、張力保持用ゴムローラ１０の摩耗
をさらに少なくでき、また金属ウエブ１２の搬送速度を
速くしても金属ウエブ１２に対する保持力が低下しな
い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は張力保持用ゴムローラに
係り、特に金属ウエブの工程間張力差を保持して金属ウ
エブを搬送させる張力保持用ゴムローラに関する。
係り、特に金属ウエブの工程間張力差を保持して金属ウ
エブを搬送させる張力保持用ゴムローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】金属ウエブの連続表面処理ライン及び連
続塗布ラインでは、個々のラインの工程に適した金属ウ
エブの張力が予め設定されており、その工程間の張力差
を保持する為に、張力保持用ゴムローラが取付けられて
いる。この張力保持用ゴムローラは、回転速度及びトル
クが電動機によって制御されると共に、工程間の張力を
保持しつつ金属ウエブとの間でスリップを防止して金属
ウエブを搬送させる機能を有するものである。
続塗布ラインでは、個々のラインの工程に適した金属ウ
エブの張力が予め設定されており、その工程間の張力差
を保持する為に、張力保持用ゴムローラが取付けられて
いる。この張力保持用ゴムローラは、回転速度及びトル
クが電動機によって制御されると共に、工程間の張力を
保持しつつ金属ウエブとの間でスリップを防止して金属
ウエブを搬送させる機能を有するものである。
【０００３】従来、この種の張力保持用ゴムローラとし
て、金属ウエブとの摩擦力を増大させてスリップを防止
する為に、その外周面に粗面加工を施したものがある。
しかし、この張力保持用ゴムローラは、金属ウエブが張
力保持用ゴムローラを通過する際に、金属ウエブと張力
保持用ゴムローラとの間の、空気が介在する隙間が減少
するので、瞬間的に空気圧が上昇する。この空気は、張
力保持用ゴムローラの回転により外部に排出されるが、
搬送速度が速い場合には金属ウエブと張力保持用ゴムロ
ーラが接触している時間が短くなるので十分に排出され
ない。この排出されない空気の圧力によって、金属ウエ
ブに対する保持力が低下し、スリップが発生するという
欠点がある。。
て、金属ウエブとの摩擦力を増大させてスリップを防止
する為に、その外周面に粗面加工を施したものがある。
しかし、この張力保持用ゴムローラは、金属ウエブが張
力保持用ゴムローラを通過する際に、金属ウエブと張力
保持用ゴムローラとの間の、空気が介在する隙間が減少
するので、瞬間的に空気圧が上昇する。この空気は、張
力保持用ゴムローラの回転により外部に排出されるが、
搬送速度が速い場合には金属ウエブと張力保持用ゴムロ
ーラが接触している時間が短くなるので十分に排出され
ない。この排出されない空気の圧力によって、金属ウエ
ブに対する保持力が低下し、スリップが発生するという
欠点がある。。
【０００４】そこで、このような不具合を解消する張力
保持用ゴムローラとして、実公平３−４４０８号公報に
開示されたものがある。この張力保持用ゴムローラは図
３に示すように、張力保持用ゴムローラ１の外周面２に
軸線と平行な細溝３、３…を所定の間隔で形成すること
により、金属ウエブと張力保持用ゴムローラ１との間に
空気が十分に介在する隙間を設けている。また、金属ウ
エブが張力保持用ゴムローラ１に接触しても、金属ウエ
ブと張力保持用ゴムローラ１との間に介在する空気は圧
縮されないで前記細溝３、３…を介して張力保持用ゴム
ローラ１の両端部から外部に排出される。従って、この
張力保持用ゴムローラ１によれば、金属ウエブの搬送速
度を速くしても、金属ウエブに対する保持力が減少しな
いので、スリップの発生を防止することができる。
保持用ゴムローラとして、実公平３−４４０８号公報に
開示されたものがある。この張力保持用ゴムローラは図
３に示すように、張力保持用ゴムローラ１の外周面２に
軸線と平行な細溝３、３…を所定の間隔で形成すること
により、金属ウエブと張力保持用ゴムローラ１との間に
空気が十分に介在する隙間を設けている。また、金属ウ
エブが張力保持用ゴムローラ１に接触しても、金属ウエ
ブと張力保持用ゴムローラ１との間に介在する空気は圧
縮されないで前記細溝３、３…を介して張力保持用ゴム
ローラ１の両端部から外部に排出される。従って、この
張力保持用ゴムローラ１によれば、金属ウエブの搬送速
度を速くしても、金属ウエブに対する保持力が減少しな
いので、スリップの発生を防止することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実公平
３−４４０８号公報に開示された張力保持用ゴムローラ
１は、細溝３、３…が金属ウエブの搬送方向に対して直
交し形成されているので、図４、図５に示す細溝３、３
…で形成されたブロック状ゴム片４の縁部５に金属ウエ
ブの張力が直接負荷される。これにより、前記ゴム片４
の縁部５が摩耗して摩耗粉が金属ウエブの表面に付着し
たり、又は縁部５が崩壊してその塊が細溝３、３…溜ま
って細溝３、３…を塞いだりするという欠点がある。
３−４４０８号公報に開示された張力保持用ゴムローラ
１は、細溝３、３…が金属ウエブの搬送方向に対して直
交し形成されているので、図４、図５に示す細溝３、３
…で形成されたブロック状ゴム片４の縁部５に金属ウエ
ブの張力が直接負荷される。これにより、前記ゴム片４
の縁部５が摩耗して摩耗粉が金属ウエブの表面に付着し
たり、又は縁部５が崩壊してその塊が細溝３、３…溜ま
って細溝３、３…を塞いだりするという欠点がある。
【０００６】特に連続塗布ラインの塗布前の工程で、前
記摩耗粉が金属ウエブに付着すると、摩耗粉が付着した
状態で塗布されるので、塗布の品質が悪くなるという不
具合が発生する。また、崩壊した縁部５の塊で細溝３、
３…が塞がれると、金属ウエブと張力保持用ゴムローラ
１との間に介在する空気は、金属ウエブが張力保持用ゴ
ムローラ１を通過する際に圧縮されるようになるので、
金属ウエブに対する保持力が低下してスリップが発生す
る。更に、この細溝３、３…は断面が矩形状なので、張
力保持用ゴムローラ１を洗浄しても細溝３、３…内に溜
まった摩耗粉や前記塊等を容易に除去することができな
いという欠点がある。
記摩耗粉が金属ウエブに付着すると、摩耗粉が付着した
状態で塗布されるので、塗布の品質が悪くなるという不
具合が発生する。また、崩壊した縁部５の塊で細溝３、
３…が塞がれると、金属ウエブと張力保持用ゴムローラ
１との間に介在する空気は、金属ウエブが張力保持用ゴ
ムローラ１を通過する際に圧縮されるようになるので、
金属ウエブに対する保持力が低下してスリップが発生す
る。更に、この細溝３、３…は断面が矩形状なので、張
力保持用ゴムローラ１を洗浄しても細溝３、３…内に溜
まった摩耗粉や前記塊等を容易に除去することができな
いという欠点がある。
【０００７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、摩耗を少なくできると共に、金属ウエブに対す
る保持力を低下させない張力保持用ゴムローラを提供す
ることを目的とする。
もので、摩耗を少なくできると共に、金属ウエブに対す
る保持力を低下させない張力保持用ゴムローラを提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、薄板状の金属ウエブを巻き掛けて、金属ウエ
ブの工程間張力差を保持して金属ウエブを搬送させる張
力保持用ゴムローラに於いて、前記ゴムローラの外周面
の円周方向に断面円弧状の溝を軸方向に所定間隔で形成
したことを特徴とする。
する為に、薄板状の金属ウエブを巻き掛けて、金属ウエ
ブの工程間張力差を保持して金属ウエブを搬送させる張
力保持用ゴムローラに於いて、前記ゴムローラの外周面
の円周方向に断面円弧状の溝を軸方向に所定間隔で形成
したことを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明によれば、溝を張力保持用ゴムローラの
外周面の円周方向に形成した。即ち、溝を金属ウエブの
搬送方向と同方向に形成して、溝で形成されるブロック
状ゴム片の縁部に金属ウエブの張力が直接負荷しないよ
うにしたので、溝を搬送方向に直交して形成した従来の
張力保持用ゴムローラと比較して、前記縁部の摩耗、崩
壊を極少なくすることができる。
外周面の円周方向に形成した。即ち、溝を金属ウエブの
搬送方向と同方向に形成して、溝で形成されるブロック
状ゴム片の縁部に金属ウエブの張力が直接負荷しないよ
うにしたので、溝を搬送方向に直交して形成した従来の
張力保持用ゴムローラと比較して、前記縁部の摩耗、崩
壊を極少なくすることができる。
【００１０】また、前記溝を断面円弧状に形成したの
で、断面矩形状の従来の張力保持用ゴムローラと比較し
て、溝に付着した摩耗粉や異物を張力保持用ゴムローラ
を洗浄することにより容易に除去することができる。更
に、前記溝は、その深さを浅くすると溝内の空気の排出
が遅くなることにより金属ウエブに対する保持力が低下
し、また深くすると前記縁部の角度が小さくなって縁部
が摩耗、崩壊し易くなることに鑑みて、深さを０．５ｍ
ｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲内で、且つその幅を２．０
ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下の範囲内で形成するのが好ま
しい。これにより、張力保持用ゴムローラの摩耗をさら
に少なくでき、また金属ウエブの搬送速度を速くしても
金属ウエブに対する保持力が低下しない。
で、断面矩形状の従来の張力保持用ゴムローラと比較し
て、溝に付着した摩耗粉や異物を張力保持用ゴムローラ
を洗浄することにより容易に除去することができる。更
に、前記溝は、その深さを浅くすると溝内の空気の排出
が遅くなることにより金属ウエブに対する保持力が低下
し、また深くすると前記縁部の角度が小さくなって縁部
が摩耗、崩壊し易くなることに鑑みて、深さを０．５ｍ
ｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲内で、且つその幅を２．０
ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下の範囲内で形成するのが好ま
しい。これにより、張力保持用ゴムローラの摩耗をさら
に少なくでき、また金属ウエブの搬送速度を速くしても
金属ウエブに対する保持力が低下しない。
【００１１】以下添付図面に従って本発明に係る張力保
持用ゴムローラの好ましい実施態様について詳説する。
図１は本発明に係る張力保持用ゴムローラ１０に、図中
二点鎖線で示す金属ウエブ１２が巻き掛けられた状態が
示される。この張力保持用ゴムローラ１０は、図中点線
で示す支持ローラ１４とゴム筒１６とを有し、この支持
ローラ１４の外周面１８に前記ゴム筒１６が固着されて
いる。前記支持ローラ１４の図中左端部には、回転駆動
軸２０が支持ローラ１４と同軸上に取付けられる。この
回転駆動軸２０は、張力保持用ゴムローラ１０の回転速
度及びトルクを制御する図示しない電動機に連結され
る。また、支持ローラ１４の図中右端部には、回転従動
軸２２が支持ローラ１４と同軸上に取付けられている。
持用ゴムローラの好ましい実施態様について詳説する。
図１は本発明に係る張力保持用ゴムローラ１０に、図中
二点鎖線で示す金属ウエブ１２が巻き掛けられた状態が
示される。この張力保持用ゴムローラ１０は、図中点線
で示す支持ローラ１４とゴム筒１６とを有し、この支持
ローラ１４の外周面１８に前記ゴム筒１６が固着されて
いる。前記支持ローラ１４の図中左端部には、回転駆動
軸２０が支持ローラ１４と同軸上に取付けられる。この
回転駆動軸２０は、張力保持用ゴムローラ１０の回転速
度及びトルクを制御する図示しない電動機に連結され
る。また、支持ローラ１４の図中右端部には、回転従動
軸２２が支持ローラ１４と同軸上に取付けられている。
【００１２】一方、溝２４、２４…が前記ゴム筒１６の
外周面の円周方向に、即ち金属ウエブ１２の搬送方向と
同方向に形成される。この溝２４は、図２に示すように
断面が円弧状に形成されると共に張力保持用ゴムローラ
１０の軸方向に所定の間隔で多数形成される。次に、前
記の如く構成された張力保持用ゴムローラ１０の作用に
ついて説明する。
外周面の円周方向に、即ち金属ウエブ１２の搬送方向と
同方向に形成される。この溝２４は、図２に示すように
断面が円弧状に形成されると共に張力保持用ゴムローラ
１０の軸方向に所定の間隔で多数形成される。次に、前
記の如く構成された張力保持用ゴムローラ１０の作用に
ついて説明する。
【００１３】張力保持用ゴムローラ１０の溝２４、２４
…は、金属ウエブ１２の搬送方向と同方向に形成されて
いるので、金属ウエブ１２の搬送中に於いて、前記溝２
４、２４…で形成されるブロック状ゴム片２６、２６…
の縁部２８、２８…（図２参照）に金属ウエブ１２の張
力が直接負荷しない。従って、本実施例によれば、溝を
金属ウエブ１２の搬送方向に直交して形成した従来の張
力保持用ゴムローラと比較して、前記縁部２８、２８…
の摩耗、崩壊を少なくすることができる。
…は、金属ウエブ１２の搬送方向と同方向に形成されて
いるので、金属ウエブ１２の搬送中に於いて、前記溝２
４、２４…で形成されるブロック状ゴム片２６、２６…
の縁部２８、２８…（図２参照）に金属ウエブ１２の張
力が直接負荷しない。従って、本実施例によれば、溝を
金属ウエブ１２の搬送方向に直交して形成した従来の張
力保持用ゴムローラと比較して、前記縁部２８、２８…
の摩耗、崩壊を少なくすることができる。
【００１４】また、前記溝２４、２４…の断面を円弧状
に形成したので、溝の断面が矩形状の従来の張力保持用
ゴムローラと比較して、溝２４、２４…内に付着した摩
耗粉や異物を張力保持用ゴムローラ１０を洗浄すること
により容易に除去することができる。更に、前記溝２
４、２４…は、その深さを浅くすると溝２４、２４…内
の空気の排出が遅くなることにより金属ウエブ１２に対
する保持力が低下し、また深くすると前記縁部２８、２
８…の角度が小さくなって縁部２８、２８…が摩耗、崩
壊し易くなることに鑑みて、深さＴ寸法を０．５ｍｍ以
上２．０ｍｍ以下の範囲内で、且つその幅Ｂ寸法を２．
０ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下の範囲内で形成するのが好
ましい。これにより、張力保持用ゴムローラ１０の摩耗
をさらに少なくでき、また金属ウエブ１２の搬送速度を
速くしても金属ウエブ１２に対する保持力が低下しな
い。
に形成したので、溝の断面が矩形状の従来の張力保持用
ゴムローラと比較して、溝２４、２４…内に付着した摩
耗粉や異物を張力保持用ゴムローラ１０を洗浄すること
により容易に除去することができる。更に、前記溝２
４、２４…は、その深さを浅くすると溝２４、２４…内
の空気の排出が遅くなることにより金属ウエブ１２に対
する保持力が低下し、また深くすると前記縁部２８、２
８…の角度が小さくなって縁部２８、２８…が摩耗、崩
壊し易くなることに鑑みて、深さＴ寸法を０．５ｍｍ以
上２．０ｍｍ以下の範囲内で、且つその幅Ｂ寸法を２．
０ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下の範囲内で形成するのが好
ましい。これにより、張力保持用ゴムローラ１０の摩耗
をさらに少なくでき、また金属ウエブ１２の搬送速度を
速くしても金属ウエブ１２に対する保持力が低下しな
い。
【００１５】
【実施例】図１にてゴム材質をウレタンゴムとし、ロー
ラ外径４００ｍｍ、ローラ長１６００ｍｍ、溝深さ０．
５ｍｍ、溝幅５ｍｍ、溝ピッチ２０ｍｍ、ローラ表面粗
さ１．０μＲａの本発明ローラを作成した。幅１１００
ｍｍ、厚み０．２４ｍｍのアルミニウムウエブをラップ
角１８０°で搬送した際の保持力（Ｔ2 ／Ｔ1 、但しＴ
1 はローラ前張力、Ｔ2 はローラ後張力）を表面が平坦
なローラと比較した場合のデータを図６に示した。
ラ外径４００ｍｍ、ローラ長１６００ｍｍ、溝深さ０．
５ｍｍ、溝幅５ｍｍ、溝ピッチ２０ｍｍ、ローラ表面粗
さ１．０μＲａの本発明ローラを作成した。幅１１００
ｍｍ、厚み０．２４ｍｍのアルミニウムウエブをラップ
角１８０°で搬送した際の保持力（Ｔ2 ／Ｔ1 、但しＴ
1 はローラ前張力、Ｔ2 はローラ後張力）を表面が平坦
なローラと比較した場合のデータを図６に示した。
【００１６】本発明ローラの保持力が優れていたこと
が、図６により明白である。
が、図６により明白である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る張力保
持用ゴムローラによれば、溝を張力保持用ゴムローラの
外周面の円周方向に形成し、溝で形成されるブロック状
ゴム片の縁部に金属ウエブの張力が直接負荷しないよう
にしたので、搬送方向に直交して形成した従来の張力保
持用ゴムローラと比較して、前記縁部の摩耗、崩壊を少
なくすることができる。
持用ゴムローラによれば、溝を張力保持用ゴムローラの
外周面の円周方向に形成し、溝で形成されるブロック状
ゴム片の縁部に金属ウエブの張力が直接負荷しないよう
にしたので、搬送方向に直交して形成した従来の張力保
持用ゴムローラと比較して、前記縁部の摩耗、崩壊を少
なくすることができる。
【００１８】また、前記溝の断面を円弧状に形成したの
で、溝の断面が矩形状の従来の張力保持用ゴムローラと
比較して、溝に付着した摩耗粉や異物を張力保持用ゴム
ローラを洗浄することにより容易に除去することができ
る。更に、前記溝の深さを０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以
下の範囲内で、且つその幅を２．０ｍｍ以上２０．０ｍ
ｍ以下の範囲内で形成することにより、張力保持用ゴム
ローラの摩耗をさらに少なくでき、また金属ウエブの搬
送速度を速くしても金属ウエブに対する保持力が低下し
ない。
で、溝の断面が矩形状の従来の張力保持用ゴムローラと
比較して、溝に付着した摩耗粉や異物を張力保持用ゴム
ローラを洗浄することにより容易に除去することができ
る。更に、前記溝の深さを０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以
下の範囲内で、且つその幅を２．０ｍｍ以上２０．０ｍ
ｍ以下の範囲内で形成することにより、張力保持用ゴム
ローラの摩耗をさらに少なくでき、また金属ウエブの搬
送速度を速くしても金属ウエブに対する保持力が低下し
ない。
【図１】本発明に係る張力保持用ゴムローラの実施態様
を示す正面図
を示す正面図
【図２】図１に於けるＡ部拡大図
【図３】従来の張力保持用ゴムローラの構造を示す正面
図
図
【図４】図３に於ける左側面図
【図５】図４に於けるＢ部拡大図
【図６】本発明ローラの実施例データを示す図
１０…張力保持用ゴムローラ １２…金属ウエブ １４…支持ローラ １８…ゴム筒 ２４…円弧状の溝
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２１Ｂ 39/08 Ａ 7819−4Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 薄板状の金属ウエブを巻き掛けて、金属
ウエブの工程間張力差を保持して金属ウエブを搬送させ
る張力保持用ゴムローラに於いて、 前記ゴムローラの外周面の円周方向に断面円弧状の溝を
軸方向に所定間隔で形成したことを特徴とする張力保持
用ゴムローラ。 - 【請求項２】 前記溝は、深さが０．５ｍｍ以上２．０
ｍｍ以下の範囲内で、且つその幅が２．０ｍｍ以上２
０．０ｍｍ以下の範囲内で形成されたことを特徴とする
請求項１記載の張力保持用ゴムローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32913991A JPH05162912A (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 張力保持用ゴムローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32913991A JPH05162912A (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 張力保持用ゴムローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05162912A true JPH05162912A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18218072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32913991A Pending JPH05162912A (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 張力保持用ゴムローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05162912A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08133543A (ja) * | 1994-11-10 | 1996-05-28 | Kawasaki Steel Corp | ゴムロール |
| KR100836194B1 (ko) * | 2008-01-10 | 2008-06-12 | (주)쌍림멀티택 | 강판 이송용 롤러 |
| US20100022371A1 (en) * | 2006-09-12 | 2010-01-28 | Heinz-Michael Zaoralek | Method for producing a roller body and roller body |
| CN101973466A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-02-16 | 青岛美光机械有限公司 | 张力平衡辊装置 |
| JP2014051707A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Jfe Steel Corp | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP2014229548A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 富士機械工業株式会社 | 張力制御装置 |
-
1991
- 1991-12-12 JP JP32913991A patent/JPH05162912A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08133543A (ja) * | 1994-11-10 | 1996-05-28 | Kawasaki Steel Corp | ゴムロール |
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