JPH05162400A - 熱転写プリンタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 長時間安定して転写を行うことができる熱転
写プリンタ装置を提供する。 【構成】 熱転写プリンタ装置は、熱転写紙を挟持する
ための固定ドラムクランプ部１０及び可動ドラムクラン
プ部を備えており、熱転写紙と接触する金属製の固定ド
ラムクランプ部１０の上部表面１１の一部に、粒子加工
部１２が形成されている。粒子加工部１２の粒子として
は、例えば白色アルミナＪＩＳ Ｒ６１１１人造研削材
が使用される。また、粒子の粒度としては、例えばＪＩ
Ｓ Ｒ６００１研磨材の粒度が適用される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写プリンタ装置、
特に熱転写カラープリンタ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】溶融型熱転写プリンタ装置は、通常、一
本のベースフィルムにイエロー、マゼンタ、シアンの３
色又はブラックを含めた４色のワックスインキが塗り分
けられたインキリボンを備えており、サーマルヘッドに
よってリボンのインキを溶かし、熱転写紙の上に転写す
る。この際、熱転写紙を回転可能なドラムに固定して、
熱転写紙をサーマルヘッドに対して往復移動させて、か
つ、インキリボンを移動させてイエローから順に３回又
は４回転写を重ねることによって７色のプリントを行う
ことが可能である。

【０００３】図５に、従来の溶融型熱転写プリンタ装置
の熱転写紙を固定する固定ドラムクランプ部３０の断面
図を示す。熱転写紙は固定ドラムクランプ部３０と可動
ドラムクランプ部（図示せず）とによって、挟持され固
定される。熱転写紙が挟持されるのは、固定ドラムクラ
ンプ部３０のチャッキング面３１であり、このチャッキ
ング面３１には、熱転写紙を確実に固定するためにエッ
チング加工による凹凸部３２が形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
エッチング加工を施した固定ドラムクランプ部を有する
溶融型熱転写プリンタ装置では、図５に示すようにエッ
チング加工による凹凸部３２が形成されているので、凹
凸部３２で挟持された熱転写紙にチャッキング跡が残る
という問題点があった。

【０００５】また、凹凸部３２による固定は、点接触に
よるものであるために、熱転写紙固定が必ずしも十分で
はなく固定が不安定である。さらに、凹凸部３２は、長
時間使用していると磨耗によって固定が不十分になると
いう問題点がある。

【０００６】従って、本発明は、上記問題点を解決し
て、長時間安定して転写を行うことができる熱転写プリ
ンタ装置を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、熱転写
紙をプリントする際該熱転写紙を協働して挟持するため
の第１及び第２のクランプ部を備えており、第１及び第
２のクランプ部のいずれか一方の熱転写紙との接触面が
粒状である熱転写プリンタ装置が提供される。具体的に
は、熱転写紙との接触面に所定の粒度を有する粒子が付
着されている。

【０００８】

【作用】熱転写紙は、熱転写紙との接触面が粒状である
クランプ部ともうひとつのクランプ部との間に挟持され
る。熱転写紙は、粒状のクランプ部による摩擦力と、第
１のクランプ部と第２のクランプ部との間に加えられた
圧力とによって確実に固定され得る。

【０００９】

【実施例】本発明による熱転写カラープリンタ装置の一
実施例について図面を参照して説明する。

【００１０】図１は本発明による熱転写カラープリンタ
装置の固定ドラムクランプ部の一実施例の斜視図、図２
は図１のＡ−Ａ線の断面図、図３は熱転写紙が図１に示
す固定ドラムクランプ部と可動ドラムクランプ部との間
に挟持された場合を示す断面図である。また、図４は、
本発明による熱転写カラープリンタ装置の構造の概略を
示す断面図である。

【００１１】図４に示すように、熱転写カラープリンタ
装置は、第１のクランプ部である固定ドラムクランプ部
１０を含むドラム１７を備えており、これによって熱転
写紙を固定し、熱転写紙をサーマルヘッド１９に対して
相対的に移動できるように構成されている。熱転写紙は
固定ドラムクランプ部１０と第２のクランプ部である可
動ドラムクランプ部１３との間に挟持される。可動ドラ
ムクランプ部１３はアーム１６に取り付けられ引動構造
になっている。熱転写紙を挟持する際にはこのアーム１
６によって可動ドラムクランプ部１３は固定ドラムクラ
ンプ部１０から離隔され、熱転写紙が固定ドラムクラン
プ部１０と可動ドラムクランプ部１３との間に設置され
たならば、可動ドラムクランプ部１３によって挟持され
る。ドラム１７はドラム駆動用モータ１８によって駆動
され、これにより挟持された熱転写紙は移動される。

【００１２】固定ドラムクランプ部１０と可動ドラムク
ランプ部１３との間に挟持された熱転写紙は、サーマル
ヘッド１９とプラテンローラ２０との間で、インキリボ
ン２２と接触しながら往復運動される。インキリボン２
２は、供給側インキリボン２１から連続的に供給され
て、巻取側インキリボン２３で巻き取られる。このイン
キリボン２２はリボン用駆動モータ２４によって駆動さ
れる。インキリボン２２は、イエロー、マゼンタ、シア
ンの３色又はブラックを含めた４色のワックスインキが
塗り分けられた一本のベースフィルムから成る。

【００１３】金属製の固定ドラムクランプ部１０の上部
表面１１の一部には、図１及び図２に示すように、粒子
加工部１２が形成されている。粒子としては、例えば白
色アルミナＪＩＳ Ｒ６１１１人造研削材が使用され、
また、粒子の粒度としては、例えばＪＩＳ Ｒ６００１
研磨材の粒度が適用される。

【００１４】粒子加工部１２の形成は次のように実施す
る。まず、固定ドラムクランプ部１０の上部表面１１に
接着剤を塗布する。その後、上記白色アルミナ粒子をさ
らに塗布する。

【００１５】一方、可動ドラムクランプ部１３は、図３
に示すように、熱転写紙１４を上部から挟持するために
突設部１３ａを有する。突出部１３ａは、熱転写紙を柔
軟にかつ確実に固定するためにゴムで形成されている。
従って、熱転写紙１４はある程度の柔軟性を有してお
り、固定ドラムクランプ部１０の粒子加工部１２の表面
は細かい凹凸で形成されているので、可動ドラムクラン
プ部１３の熱転写紙と接触する突出部１３ａをゴムとす
ることによって粒子加工部１２表面の凹凸の間隙が熱転
写紙で押さえ付けられより確実に熱転写紙が固定され
る。

【００１６】このように構成された固定ドラムクランプ
部１０は、熱転写紙との摩擦力が大きく、また、可動ド
ラムクランプ部１３の熱転写紙と接触する突出部１３ａ
との点接触部分の面積が広いので、熱転写紙にチャッキ
ング跡を残すことなく、安定で確実な熱転写紙の固定を
することができる。さらに、粒子としては白色アルミナ
ＪＩＳ Ｒ６１１１人造研削材等の粒子硬度が大きいも
のを使用しているので、粒子加工部１２は磨耗に強く、
多量の印字を行っても熱転写紙固定力に変化がなく長期
間の使用に耐えることができる。

【００１７】次に、上記実施例の熱転写カラープリンタ
装置の動作について図４を参照して説明する。

【００１８】外部機器から、イエロー成分のデータを受
信すると、紙カセット２５から熱転写紙が一枚ピックア
ップされる。熱転写紙は搬送路２６を通って搬送され、
サーマルヘッド１９とプラテンローラ２０との間を通過
した後、固定ドラムクランプ部１０と可動ドラムクラン
プ部１３との間に挟持されて確実に固定される。この
際、サーマルヘッド１９は、熱転写紙の通過を容易にす
るためにヘッドの圧接、解除を行う駆動装置２７によっ
てプラテンローラ２０から離隔されている。熱転写紙は
一端挟持されると、プリントプロセスが終わるまで解放
されない。次に、インキリボン２２のイエロー部の先頭
位置がサーマルヘッド１９の印字部分に達するようにイ
ンキリボン２２が進められ、サーマルヘッド１９がプラ
テンローラ２０に圧接して熱転写紙とインキリボン２２
とに密着される。

【００１９】ドラム１７が、図４に示す矢印Ｂの方向に
一定速度で回転されることにより、熱転写紙が一定速度
で移動される。この紙送りに同期して受信データの内容
に従ってサーマルヘッド１９が駆動され、イエローパタ
ーンが紙に転写される。次に、マゼンタのデータ受信を
開始し、同時にサーマルヘッド１９がヘッドの圧接、解
除を行う駆動装置２７によってプラテンローラ２０から
離隔され、熱転写紙がプリントスタート位置まで戻され
る。さらに、インキリボン２２が次のマゼンタの先頭位
置まで進められる。

【００２０】以下、上記した動作が繰り返えされ、マゼ
ンタ、シアン及びブラックの転写が実行される。イエロ
ー、マゼンタ、シアン及びブラックの重ね転写が終了す
ると、サーマルヘッド１９がプラテンローラ２０から離
隔されて熱転写紙が戻され、さらに熱転写紙が固定ドラ
ムクランプ部１０と可動ドラムクランプ部１３との間か
ら解放されて、排出トレイ２７に送り出される。これに
よって、プリントプロセスが終了する。

【００２１】尚、上記実施例において、固定ドラムクラ
ンプ部１０は金属で、可動ドラムクランプ部１３の突出
部１３ａはゴムで製造されていたが、これとは逆に、固
定ドラムクランプ部１０はゴムで、可動ドラムクランプ
部１３の突出部１３ａは金属で製造されており、突出部
１３ａの熱転写紙と接触する面が粒子加工で形成されて
もよい。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による熱転
写プリンタ装置は熱転写紙を協働して挟持するための第
１及び第２のクランプ部を備えており、第１及び第２の
クランプ部のいずれか一方の熱転写紙との接触面が粒状
であるので、熱転写紙にチャッキング跡を残すことな
く、安定でかつ確実に熱転写紙を固定することができ
る。さらに、具体的には接触面に付着する粒子として粒
子硬度が大きいものを使用することによって、磨耗に強
く、多量の印字を行っても熱転写紙固定力に変化がなく
長期間の使用に耐えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱転写カラープリンタ装置の固定
ドラムクランプ部の一実施例の斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線の断面図である。

【図３】熱転写紙が、図１に示す固定ドラムクランプ部
と可動ドラムクランプ部との間に挟持された場合を示す
断面図である。

【図４】本発明に係る熱転写カラープリンタ装置の一実
施例の構造の概略を示す断面図である。

【図５】従来の熱転写カラープリンタ装置の固定ドラム
クランプ部の一例の断面図である。

【符号の説明】

１０ 固定ドラムクランプ部 １２ 粒子加工部 １３ 可動ドラムクランプ部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱転写紙をプリントする際該熱転写紙を
   協働して挟持するための第１及び第２のクランプ部を備
   えており、前記第１及び第２のクランプ部のいずれか一
   方の熱転写紙との接触面が粒状であることを特徴とする
   熱転写プリンタ装置。