JPH05161666A

JPH05161666A - 眼内レンズの製造方法

Info

Publication number: JPH05161666A
Application number: JP3354835A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Nakada; 和彦中田; Makoto Ichikawa; 誠市川; Masayuki Ikeda; 誠幸池田
Original assignee: Menicon Co Ltd
Current assignee: Menicon Co Ltd
Priority date: 1991-12-18
Filing date: 1991-12-18
Publication date: 1993-06-29
Anticipated expiration: 2014-08-30
Also published as: JP2942410B2

Abstract

(57)【要約】【目的】支持部が着色されてなるワンピース型の眼内
レンズを製造するに際して、簡便に、光学部の歪み、中
心ずれ及び着色ずれ等の問題をなくす。【構成】光学部と支持部とが一体に構成されてなるワ
ンピース型眼内レンズを製造するに際して、それら光学
部及び支持部を与えるに充分な大きさのレンズブランク
を準備し、そして該レンズブランクに対して、前記光学
部及び支持部を含む所望の眼内レンズ形状を与える縁取
り加工を施した後、該レンズブランクを少なくとも膨潤
せしめ得る溶媒中に所定の着色剤を添加、含有させてな
る着色液を用いて、前記レンズブランクの縁取りされた
眼内レンズ形状の支持部構成部位の少なくとも一部を着
色し、次いで、かかる着色されたレンズブランクより、
前記縁取りされた眼内レンズ形状の部分を取り出し、前
記支持部の少なくとも一部が着色された、目的とする眼
内レンズに加工するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、眼内レンズの製造方法に係り、
特に光学部と支持部とが一体に構成されたワンピース型
眼内レンズにして、その支持部の少なくとも一部が着色
された眼内レンズの製造方法に関するものである。

【０００２】

【背景技術】眼内レンズは、レンズ本体としての光学部
と、該光学部を眼内の所定位置に取付固定するための支
持部とから構成されており、従来から、それら光学部と
支持部とが別々に形成されて、支持部が光学部に固定さ
れるスリーピース型やツーピース型の眼内レンズと、光
学部と支持部とが一体に構成されるワンピース型の眼内
レンズとが知られている。

【０００３】そして、それら何れの型の眼内レンズにお
いても、眼内レンズを眼内に挿入する際に、支持部の位
置を視認し易くするために、通常、支持部を着色するこ
とが行なわれている。しかしながら、光学部と支持部と
が一体に構成されて成るワンピース型の眼内レンズにあ
っては、その支持部だけを着色することは非常に困難で
あったのである。

【０００４】そのため、従来では、支持部が着色された
ワンピース型眼内レンズを作製するために、特開平２−
７９５４号公報に開示されているような方法等が考えら
れている。即ち、先ず、レンズブランクの中央部分を透
明なプラスチック材料で形成した後、該中央部分の周辺
に液状の着色プラスチック形成材料（重合材料）を配置
して、重合・硬化させ、中央部分と着色周辺部分とが重
合によって結合せしめられたレンズブランクを得る。或
いは、その逆に、レンズブランクの周辺部分を着色プラ
スチック材料にて形成した後、その中央に設けられた孔
部に透明な液状プラスチック形成材料を注ぎ込むことに
より、同様に、透明な中央部分と着色周辺部分が重合に
より結合せしめられたレンズブランクを得る。そして、
この得られたレンズブランクの透明な中央部分から眼内
レンズの光学部を形成し、またその着色周辺部分から眼
内レンズの支持部を形成することによって、目的とする
眼内レンズを作製するのである。

【０００５】しかしながら、このような方法において
は、レンズブランクの周辺着色部の孔部内に、中央部分
を後から重合させる場合には、該中央部分に歪みが生じ
てしまう問題があり、レンズの光学性能に悪影響が出る
恐れがあった。一方、レンズブランクの透明な中央部分
を先に形成し、後から着色周辺部分を重合させる場合に
は、該透明な中央部分の中心を、レンズブランクの中央
部の中心に合致させることが難しいといった問題を内在
していた。そして、レンズブランク全体の中心と透明な
中央部分の中心とがずれると、レンズブランク全体の中
心を加工中心として形状加工を行なうことにより、最終
製品として得られる眼内レンズにおいて、光学部に着色
部分が現れたり、支持部に透明な部分が現れることとな
って、着色ずれが生じる問題があったのである。

【０００６】また、特開昭６２−１６１３６０号公報に
も、支持部が着色されたワンピース型眼内レンズの一つ
の製造方法が開示されている。この方法は、透明なプラ
スチック材料から成る光学部材の周囲を、着色プラスチ
ック材料で囲み、それらを加熱融合により一体化して、
レンズブランクを得て、該レンズブランクから、目的と
する眼内レンズを製作するというものである。しかしな
がら、この製造方法においても、光学部材の中心をレン
ズブランク全体の中心に合致させることが困難で、着色
ずれが生じることが避けられないものであった。

【０００７】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、かかる事情を背
景にして為されたものであって、その課題とするところ
は、支持部が着色されてなるワンピース型眼内レンズを
製造するに際して、簡便に、光学部の歪み、中心ずれ及
び着色ずれ等の問題をなくすことにある。

【０００８】

【解決手段】そして、本発明は、かかる課題解決のため
に、光学部と支持部とが一体に構成されてなるワンピー
ス型眼内レンズを製造する方法において、（ａ）前記光
学部及び支持部を与えるに充分な大きさのレンズブラン
クを準備する工程と、（ｂ）該レンズブランクに対し
て、前記光学部及び支持部を含む所望の眼内レンズ形状
を与える縁取り加工を施す工程と、（ｃ）該レンズブラ
ンクを少なくとも膨潤せしめ得る溶媒中に所定の着色剤
を添加、含有させてなる着色液を用いて、前記レンズブ
ランクの縁取りされた眼内レンズ形状の支持部構成部位
の少なくとも一部を着色する工程と、（ｄ）かかる着色
されたレンズブランクより、前記縁取りされた眼内レン
ズ形状の部分を取り出し、前記支持部の少なくとも一部
が着色された、目的とする眼内レンズに加工する工程と
を、含むことを特徴とする眼内レンズの製造方法を、そ
の要旨とするものである。

【０００９】

【作用・効果】このように、本発明にあっては、レンズ
ブランクを形成した後に、所定部位を着色するものであ
るところから、中央部分が光学部、周辺部分が支持部に
加工されるレンズブランクとしては、全体が透明なもの
を準備すればよいのである。それ故、レンズブランク
は、中央部分、周辺部分の別なく、全体が同時に重合せ
しめられ得るのであり、中央部分を後から重合させる場
合のように、光学部に歪みが生じることがなく、安定し
た光学特性を得ることが出来るのである。

【００１０】加えて、その着色の施されるレンズブラン
クにあっては、光学部及び支持部を含む所望の眼内レン
ズ形状を与える縁取り加工が施されており、そしてそれ
によって規定された支持部構成部位に対して着色を施す
だけで足りるところから、従来法の如き、着色ずれや中
心ずれが生じることもなく、支持部の着色を極めて容易
と為し得るのである。

【００１１】

【具体的構成】ところで、かかる本発明において、レン
ズブランクを形成する材料としては、特に限定はなく、
従来から眼内レンズ材料として用いられている各種の硬
質材料や軟質材料が使用され得、例えば、以下に挙げる
如き重合性単量体を重合せしめることにより、所定の硬
質材料或いは軟質材料を得ることが出来る。なお、表記
上、「・・・（メタ）アクリレート」とあるのは、「・
・・アクリレート」または「・・・メタクリレート」を
表し、その他の（メタ）アクリル誘導体についても同様
である。

【００１２】すなわち、メチル（メタ）アクリレート、
エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリ
レート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、tert−ブチ
ル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレ
ート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、tert−ペン
チル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレ
ート、２−メチルブチル（メタ）アクリレート、ヘプチ
ル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレー
ト、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル
（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、
ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）ア
クリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シ
クロヘキシル（メタ）アクリレート等の直鎖状、分岐鎖
状、環状のアルキル（メタ）アクリレート類；フッ素含
有（メタ）アクリレート類；シリコン含有（メタ）アク
リレート類；スチレン誘導体類；フッ素含有スチレン誘
導体類；Ｎ−ビニルラクタム類；ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリ
レート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ジヒ
ドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジヒドロキシ
ブチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモ
ノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ
（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ
（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリレ
ート類；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）
アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、
Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ
−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチルアミノエチル（メ
タ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド類等を
挙げることが出来る。

【００１３】これらの中から、１種又は２種以上を選択
して使用し、或いはこれらより選択した１種又は２種以
上を重合してマクロモノマーと成し、これを重合成分の
１つとして用いることも出来る。これらの重合成分の組
合せ及び配合割合等は、得ようとする重合体に応じて適
宜に決定される。また、必要に応じて、一般に用いられ
ている重合性紫外線吸収剤や重合性染料等を重合成分と
して加えることが出来る。

【００１４】さらに、架橋していない重合体材料も使用
可能であるが、着色液の溶媒に対する安定性等を考えれ
ば、架橋している方が好ましく、以下の如き架橋剤を添
加するのが望ましい。

【００１５】例えば、４−ビニルベンジル（メタ）アク
リレート、３−ビニルベンジル（メタ）アクリレート、
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレング
リコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、
ビニル（メタ）アクリレート等があり、これらの内から
１種又は２種以上を選択して配合する。また、分子内に
少なくとも２個以上の重合性基を有するマクロモノマー
を、架橋剤として使用しても差支えない。なお、かかる
架橋剤の配合量が多過ぎると、得られる材料が脆くなっ
て衝撃等の応力に対して弱くなり、一方、少な過ぎる
と、効果が充分に得られないところから、通常は、全重
合成分の１００重量部に対して、０．５〜１５重量部程
度とするのが好ましく、より好ましくは１〜１０重量部
の割合で配合される。

【００１６】そして、これら重合成分が均一に配合さ
れ、更に所定の重合開始剤が加えられて、重合操作が実
施されるのである。重合操作は、従来から実施されてい
る各種手法に従って行なわれることとなるが、例えば、
加熱重合では、アゾビスイソブチロニトリルやアゾビス
ジメチルバレロニトリル等のラジカル重合開始剤を配合
した後、室温から１３０℃まで、およそ十数時間掛けて
順次昇温して、重合せしめる。また、光重合を行なう場
合は、ベンゾインやメチルオルソベンゾイルベンゾエー
ト等の光重合開始剤を配合した後、該光重合開始剤の吸
収帯に応じた波長の光線を照射して重合を行なうのであ
る。更に、加熱重合と光重合を組み合わせて行なうこと
も可能である。なお、重合開始剤は、通常用いられてい
る各種のものの中から、１種又は２種以上を組み合わせ
て使用すればよく、その配合量は、全重合成分の１００
重量部に対して、０．００１〜５重量部程度とされ、好
ましくは０．０１〜２重量部とされる。

【００１７】このようにして得られる重合材料からなる
レンズブランクは、加工に適した所定厚さにおいて、目
的とする眼内レンズの光学部及び支持部を与えるに充分
な大きさとされることとなるが、具体的には、一般に、
最終製品たる眼内レンズの大きさよりもやや大きく設定
される。けだし、レンズブランクがあまり大き過ぎる
と、不要部分の除去に手間が掛かることとなるからであ
り、通常、直径は１０〜３０ｍｍ程度に設定される。

【００１８】また、このようなレンズブランクに対して
縁取り加工を施すに際しては、図１及び図２に示される
如く、ＮＣ彫刻機等によって、レンズブランク２の一方
の面（上面）に対して、光学部形成部位４及び支持部形
成部位６にて与えられる光学部及び支持部を含む所望の
眼内レンズ形状８を与えるように、縁取り加工を行な
う。即ち、図から明らかなように、目的とする眼内レン
ズの平面形状８を描くように、レンズブランク２の上面
に所定深さの縁取り溝１０が所定幅で設けられているの
である。

【００１９】なお、この縁取り溝１０の幅は、一般に、
０．０５〜２．０ｍｍ程度に設定される。縁取り溝１０
の幅が０．０５ｍｍ以下の場合にあっては、充分な染色
液を注入することが出来ないので、好ましくなく、また
２．０ｍｍ以上の場合にあっては、染色液を多量に必要
とするので、好ましくないからである。

【００２０】また、この縁取り溝１０の深さは、一般
に、０．０５〜２．０ｍｍ程度（但し、レンズブランク
２を貫通しない程度）に設定される。けだし、縁取り溝
１０の深さが０．０５ｍｍよりも浅い場合にあっては、
支持部形成部位６が細過ぎるので好ましくなく、また
２．０ｍｍよりも深い場合にあっては、加工時に支持部
形成部位６を破損する恐れがあるので、好ましくないか
らである。

【００２１】次いで、上記のような縁取り加工が施され
たレンズブランク２に対して、その眼内レンズ形状８の
支持部形成部位６の少なくとも一部が、本発明に従って
着色されることとなる。その着色のための一つの方法
が、図３及び図４に示されている。図３は、光学部形成
部位４に対する支持部形成部位６の取り付け角度を０°
としたレンズブランク２の着色例の場合であり、図４
は、０°よりも大きくしたレンズブランク２の着色例の
場合である。そこにおいて、縁取りした支持部形成部位
６の少なくとも一部を着色するために、支持部形成部位
６を形成するための溝１０及び支持部形成部位６の上面
のうちの少なくとも一つに着色液１２を付与する。即
ち、図３及び図４において、支持部形成部位６を挟む両
側の溝１０，１０及び支持部形成部位６の上面のうちの
少なくとも一つに、所定の着色液１２を付与するのであ
る。

【００２２】なお、かかる着色液１２を付与するに際し
て、レンズブランク２において溝１０にて縁取られた支
持部形成部位６の上面に対しては、スクリーン印刷また
はタコ印刷等を実施することにより、またそれ以外の部
位に対しては、溝１０内に所定の着色液１２を満たすこ
とにより、目的とする支持部形成部位６の着色が行なわ
れるのである。そして、溝１０内に着色液１２を満たす
場合には、若干であれば、着色液１２が光学部形成部位
４に接触しても良いが、接触しないように、支持部形成
部位６と光学部形成部位４との境界部位には着色液１２
を付与しないか、或いは境界部位に、ワックス等で突堤
を設けることが好ましい。

【００２３】ところで、かかる支持部形成部位６に対し
て適用される着色液１２は、レンズブランク２の形成材
料である重合体を少なくとも膨潤させ得る溶媒に、所定
の着色剤が添加されたものであり、該着色剤は、溶媒中
で溶解せしめられた状態であっても、分散した状態であ
ってもよい。また、溶媒には、レンズブランク２を溶解
するものも使用可能であるが、その場合には、着色液１
２がレンズブランク２にあまり長時間接触しないように
する。

【００２４】そして、そのような着色液１２を構成する
溶媒の具体例としては、前述の（メタ）アクリレート系
モノマー等の重合性の溶媒の他、非重合性の溶媒とし
て、水；メチルアルコール、エチルアルコール等のアル
コール類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン
類；ジクロルメタン、クロロホルム等のハロゲン化炭化
水素；エチルエーテル等のエーテル類；酢酸エチル等の
エステル類；ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素等
を挙げることが出来る。

【００２５】それらの中で、重合性の溶媒を使用すれ
ば、膨潤乃至溶解せしめられたレンズブランク２に、溶
媒が浸透した状態で重合することにより、溶媒内に含有
される着色剤が重合体に強固に結合することとなる。一
方、非重合性の溶媒を使用する場合には、膨潤乃至溶解
せしめられたレンズブランク２内に、着色剤を物理的に
封じ込めることとなる。なお、非重合性の溶媒を用いる
場合において、必要ならば、水やアルカリ性還元水溶液
等を混合することも可能である。

【００２６】また、かかる溶媒に添加される着色剤につ
いては、生体に対する安全性が要求される他は特に限定
はなく、従来から使用されている染料や顔料が何れも用
いられ得る。具体的には、食品、医薬品等の分野で使用
されている赤色１０１号、青色１号等の色素、C.I.ダイ
レクト・ブルー 237 ,C.I.ダイレクト・イエロー 8等の
直接染料、C.I.アシッド・ブルー 29 , C.I.アシッド・
ブラック 2等の酸性染料、C.I.ベーシック・ブルー 5 ,
C.I.ベーシック・バイオレット 1等の塩基性染料、C.I.
バット・ブルー 18 , SOLUBILISED C.I.バット・ブルー
1等のバット染料、C.I.ソルベント・バイオレット 13
，C.I.ソルベント・グリーン3 等の油溶染料、C.I.ピ
グメント・ブルー 15 等の分散染料等を挙げることが出
来る。特に、特開平１−２９９５６０号公報等に開示さ
れている如き重合性染料は、レンズブランク２と強固に
結合するため、好ましいものである。

【００２７】そして、これらの着色剤の中から、１種又
は２種以上が選択され、前記溶媒に添加されて、着色液
１２が調製されるのであり、着色剤の濃度は、通常、
０．０１〜３０重量％程度とされる。０．０１重量％よ
り低いと、着色が薄くなり過ぎるからであり、また３０
重量％より高くても、それ以上色は濃くはならないから
である。また、着色剤が溶媒に溶解し難い場合や分散し
難い場合等には、界面活性剤及び／又は分散剤を添加す
ることが出来る。

【００２８】こうして得られた着色液１２が、前記レン
ズブランク２の縁取りされた眼内レンズ形状の支持部形
成部位６の少なくとも一部に適用されて、支持部形成部
位６の着色が行なわれるのである。

【００２９】そして、このような着色液１２が適用され
た状態で、レンズブランク２は、該着色液１２が所望の
程度まで浸透乃至は含浸せしめられる間、一定時間保持
される。その間、保持温度が低いと、染色速度が遅くな
って作業性が劣ることとなるため、通常、室温以上、好
ましくは５０℃以上で保持されるのであり、また保持温
度が高過ぎると、レンズブランク２の変形が惹起される
ことから、通常、１５０℃以下、好ましくは１２０℃以
下で保持される。また、保持時間は、保持温度や着色液
の種類等により大きく異なるが、通常、１分から７２時
間程度、好ましくは５分から４８時間程度とされる。１
分より短いと着色が充分に為され得ないからであり、７
２時間より長いと作業性が悪いからである。なお、不要
な（過剰な）着色液１２は、一定時間保持温度で保持す
ることにより、除去（揮発等）される。

【００３０】なお、かかる着色操作に際して、より具体
的な保持条件（着色条件）は、着色後に実施される最終
的な形状加工の内容に応じて設定される着色の深さに基
づいて、適宜に決定される。即ち、本発明においては、
着色後に形状加工が実施されるため、最終的に得られる
眼内レンズにおける支持部に、所望の着色状態（着色深
さ、濃さ）を付与するためには、レンズブランク２に対
する着色の深さや濃さを、最終的な切削加工内容（切削
量や切削部位）に応じて、総合的に制御する必要がある
からである。なお、着色の濃さは、着色液１２中の染料
濃度によっても制御することが出来る。着色深さを制御
するには、レンズブランク２の材質や着色液１２の溶媒
の種類等にもよるが、着色深さを浅くする場合は、前記
保持条件（着色条件）を低温、短時間にし、着色深さを
深くする場合は、保持条件を高温、長時間に設定するの
である。

【００３１】そして、以上のようにして着色が終了した
レンズブランク２からは、溝１０によって縁取りされた
眼内レンズ形状８の部分を切削、切除等の操作により取
り出し、更に、従来と同様にして、切削・研磨等の最終
的な形状加工が施されることによって、図６に示される
如き、光学部１４に対して着色支持部１６を一体的に有
する眼内レンズ１８が得られるのである。なお、かかる
形状加工には、一般的に使用されているフライス盤等の
精密加工機が用いられる。

【００３２】なお、上記した眼内レンズ１８の作製工程
において、レンズブランク２の着色工程まではレンズブ
ランク２の下面（Ａ面）を保持して各作業が実施される
こととなるが、着色レンズブランク２からの眼内レンズ
１８の加工工程では、レンズブランク２の上面（Ｂ面）
を保持して、支持部形成部位６の上面（Ｂ面）側を残す
ように、所望の加工が実施され、眼内レンズ１８が完成
されるのである。図３、図４には、レンズブランク２よ
り取り出される眼内レンズ１８部分がハッチングにより
示されている。

【００３３】

【実施例】以下に、本発明の幾つかの実施例を示し、本
発明を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明
が、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも
受けるものでないことは、言うまでもないところであ
る。また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には
上記の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない
限りにおいて、当業者の知識に基づいて種々なる変更、
修正、改良等を加え得るものであることが、理解される
べきである。

【００３４】実施例１先ず、メチルメタクリレート：９７重量部、ジエチレン
グリコールジメタクリレート：３重量部及びアゾビスイ
ソブチロニトリル：０．１重量部を配合し、重合して得
られる架橋ポリメチルメタクリレートを用いて、この重
合体より、図５に示す寸法（単位：ｍｍ）で、円板状の
レンズブランク２を作製し、そしてその一方の面にＮＣ
彫刻機にて所定の眼内レンズ形状８を縁取り加工した。
次いで、この眼内レンズ形状に縁取りした支持部形成部
位６を規定する溝１０部分内に、着色剤として５％のC.
I.ソルベント・バイオレット１３を含有するメチルメタ
クリレート（重合性溶媒）溶液からなる着色液１２を満
たした。そして、４０℃で６０分保持した後、更に５０
℃から１００℃まで４時間かけて昇温させて、着色液１
２を除去した。しかる後、フライス盤により加工したと
ころ、図６に示す如き、光学部１４に対して着色支持部
１６を一体的に有する眼内レンズ１８が得られた。

【００３５】実施例２先ず、メチルメタクリレート：９７重量部、ジエチレン
グリコールジメタクリレート：３重量部及びアゾビスイ
ソブチロニトリル：０．１重量部を配合し、重合して得
られる架橋ポリメチルメタクリレートを用いて、この重
合体より、図５に示す寸法（単位：ｍｍ）で、円板状の
レンズブランク２を作製し、そしてその一方の面にＮＣ
彫刻機にて所定の眼内レンズ形状８を縁取り加工した。
次いで、眼内レンズ形状に縁取りした支持部形成部位６
を規定する溝１０部分内に、着色剤として１０％のC.I.
ソルベント・グリーン３を含有するエチルメタクリレー
ト（重合性溶媒）溶液からなる着色液１２を満たした。
そして、５０℃で３０分保持した後、更に５０℃から８
０℃まで５時間かけて昇温させて、着色液１２を除去し
た。しかる後、フライス盤により加工したところ、図６
に示す如き、光学部１４及び着色支持部１６を一体的に
有する眼内レンズ１８が得られた。

【００３６】実施例３先ず、メチルメタクリレート：１００重量部を重合して
得られる未架橋ポリメチルメタクリレートを用いて、こ
の重合体より、図５に示す寸法（単位：ｍｍ）で、円板
状のレンズブランク２を作製し、そしてその一方の面に
ＮＣ彫刻機にて所定の眼内レンズ形状８を縁取り加工し
た。次いで、眼内レンズ形状に縁取りした支持部形成部
位６を規定する溝１０部分内に、着色剤として１０％の
１−フェニルアゾ−４−メタクリロイルオキシナフタレ
ンを含有するエタノール溶液からなる着色液１２を満た
した。そして、３５℃で３０分保持した後、更に５０℃
から７０℃まで３時間かけて昇温させて、着色液１２を
除去した。しかる後、フライス盤により加工したとこ
ろ、図６に示す如き、光学部１４及び着色支持部１６を
一体的に有する眼内レンズ１８が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】所定の眼内レンズ形状を与える縁取り加工を施
したレンズブランクを示す平面図である。

【図２】図１におけるII−II断面図である。

【図３】光学部に対する支持部の取付け角度が０°であ
る、縁取りされた眼内レンズ形状の支持部を着色する形
態を示す断面説明図である。

【図４】光学部に対する支持部の取付け角度が０°より
大きい、縁取りされた眼内レンズ形状の支持部を着色す
る形態を示す断面説明図である。

【図５】実施例において採用したレンズブランクの寸法
形状を示す図２に相当する断面説明図である。

【図６】本発明に従って作製された眼内レンズの一例を
示す平面図である。

【符号の説明】

２レンズブランク８眼内レンズ形状４光学部形成部位６支持部形成部位１０溝１２着色液１４光学部１６支持部１８眼内レンズ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光学部と支持部とが一体に構成されてな
るワンピース型眼内レンズを製造する方法にして、前記光学部及び支持部を与えるに充分な大きさのレンズ
ブランクを準備する工程と、該レンズブランクに対して、前記光学部及び支持部を含
む所望の眼内レンズ形状を与える縁取り加工を施す工程
と、該レンズブランクを少なくとも膨潤せしめ得る溶媒中に
所定の着色剤を添加、含有させてなる着色液を用いて、
前記レンズブランクの縁取りされた眼内レンズ形状の支
持部構成部位の少なくとも一部を着色する工程と、かかる着色されたレンズブランクより、前記縁取りされ
た眼内レンズ形状の部分を取り出し、前記支持部の少な
くとも一部が着色された、目的とする眼内レンズに加工
する工程とを、含むことを特徴とする眼内レンズの製造
方法。