JPH05160561A - プリント板 - Google Patents
プリント板Info
- Publication number
- JPH05160561A JPH05160561A JP3326226A JP32622691A JPH05160561A JP H05160561 A JPH05160561 A JP H05160561A JP 3326226 A JP3326226 A JP 3326226A JP 32622691 A JP32622691 A JP 32622691A JP H05160561 A JPH05160561 A JP H05160561A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- lead
- printed board
- soldering
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3447—Lead-in-hole components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K3/42—Plated through-holes or plated via connections
Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】スルーホールに実装部品のリードが偏心して挿
入されても、はんだ付け強度のバランスを保つようにす
る。 【構成】実装部品５のリード６を挿入しはんだ付けする
スルーホール11を、軸方向に沿って配置した等径部11ａ
と円錐状部11ｂで構成する。
入されても、はんだ付け強度のバランスを保つようにす
る。 【構成】実装部品５のリード６を挿入しはんだ付けする
スルーホール11を、軸方向に沿って配置した等径部11ａ
と円錐状部11ｂで構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント板に係り、特
に、実装部品のはんだ付け強度を向上させるスルーホー
ル形状の改良に関するものである。
に、実装部品のはんだ付け強度を向上させるスルーホー
ル形状の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来のスルーホールプリント板
のスルーホール部を示す断面図であり、１はプリント
板、２はスルーホール、３はランド、４はランド３に接
続されたパターンを示す。また、図５は、プリント板１
のスルーホール２に実装部品５のリード６が挿入され、
はんだ付けされた状態を示す断面図である。通常、実装
部品５には複数本のリード６が設けられており、それぞ
れ所定のスルーホール２に挿入され、はんだ付けされ
る。
のスルーホール部を示す断面図であり、１はプリント
板、２はスルーホール、３はランド、４はランド３に接
続されたパターンを示す。また、図５は、プリント板１
のスルーホール２に実装部品５のリード６が挿入され、
はんだ付けされた状態を示す断面図である。通常、実装
部品５には複数本のリード６が設けられており、それぞ
れ所定のスルーホール２に挿入され、はんだ付けされ
る。
【０００３】ところで、このような構成のプリント板に
おいて、内径がφＢのスルーホール２に直径がφＡのリ
ード６を挿入してはんだ付けする場合、リード６の曲
り、複数本のリード６の間隔のばらつき、リード６の直
径の公差、スルーホール２の内径の公差、スルーホール
２の間隔のばらつき等により、スルーホール２の中心に
リード６の中心が位置することはきわてめて少なく、実
際上は図５に示すようにリード６が壁面に接触したよう
な状態で挿入されはんだ付けされることが多い。
おいて、内径がφＢのスルーホール２に直径がφＡのリ
ード６を挿入してはんだ付けする場合、リード６の曲
り、複数本のリード６の間隔のばらつき、リード６の直
径の公差、スルーホール２の内径の公差、スルーホール
２の間隔のばらつき等により、スルーホール２の中心に
リード６の中心が位置することはきわてめて少なく、実
際上は図５に示すようにリード６が壁面に接触したよう
な状態で挿入されはんだ付けされることが多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな状態ではんだ付けされると、リード６がスルーホー
ル２の壁面に接触した側と反対側では図５にＦ，Ｇ（た
だし、Ｆ＜Ｇ）で示すようにはんだ量に差ができ、はん
だの肉厚も異なるので応力バランスがくずれて同図に示
す“Ｙ”部より亀裂が発生するという不具合がある。特
に、トランス等のような大型の実装部品においては顕著
に現われる。亀裂は、プリント板１が何らかの原因で振
動，揺動したような場合にはさらに拡大し、リード６と
パターン４との接続不良を誘発し、プリント板１の電気
的機能を喪失する恐れもある。
うな状態ではんだ付けされると、リード６がスルーホー
ル２の壁面に接触した側と反対側では図５にＦ，Ｇ（た
だし、Ｆ＜Ｇ）で示すようにはんだ量に差ができ、はん
だの肉厚も異なるので応力バランスがくずれて同図に示
す“Ｙ”部より亀裂が発生するという不具合がある。特
に、トランス等のような大型の実装部品においては顕著
に現われる。亀裂は、プリント板１が何らかの原因で振
動，揺動したような場合にはさらに拡大し、リード６と
パターン４との接続不良を誘発し、プリント板１の電気
的機能を喪失する恐れもある。
【０００５】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
もので、スルーホールに実装部品のリードが偏心して挿
入されても、はんだ付け強度のバランスを保つようにし
たプリント板を提供することを目的としている。
もので、スルーホールに実装部品のリードが偏心して挿
入されても、はんだ付け強度のバランスを保つようにし
たプリント板を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、実装部品のリ
ードを挿入しはんだ付けするスルーホールを設けたプリ
ント板において、スルーホールを軸方向に沿って配置さ
れた等径部と円錐状部とから構成したものである。
ードを挿入しはんだ付けするスルーホールを設けたプリ
ント板において、スルーホールを軸方向に沿って配置さ
れた等径部と円錐状部とから構成したものである。
【０００７】
【作用】実装部品のリードとスルーホールの中心が一致
せず、リードがスルーホールの等径部の壁面に接触して
挿入され、はんだ付け後はんだ量に差ができても、円錐
状部のはんだ量でこれを補うことができ、はんだ付け強
度のバランスを保ち、亀裂の発生を防止することができ
る。
せず、リードがスルーホールの等径部の壁面に接触して
挿入され、はんだ付け後はんだ量に差ができても、円錐
状部のはんだ量でこれを補うことができ、はんだ付け強
度のバランスを保ち、亀裂の発生を防止することができ
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図１は、本発明の一実施例の要部を示す断面図
である。同図において、10はプリント板、11はスルーホ
ールで、軸方向に沿って配置された内径φＢの等径部11
ａと、等径部11ａの上部で上方へ向かって広がるように
した円錐状部11ｂとで構成される。ここで、円錐状部11
ｂは、底面の直径がφＣで高さＨの円錐を底面からＬの
位置で切断し、その切断面の直径がφＢになる裁頭円錐
を逆にした形状の孔である。円錐状部11ｂの深さＬは、
プリント板10の板厚の約１／２にする。12はランドで、
スルーホール11の形状に対応し、等径部12ａと円錐状部
12ｂで形成される。なお、スルーホール11は、実装部品
５の配置が図２と逆の側になれば、円錐状部11ｂを等径
部11ａの下方にする。
明する。図１は、本発明の一実施例の要部を示す断面図
である。同図において、10はプリント板、11はスルーホ
ールで、軸方向に沿って配置された内径φＢの等径部11
ａと、等径部11ａの上部で上方へ向かって広がるように
した円錐状部11ｂとで構成される。ここで、円錐状部11
ｂは、底面の直径がφＣで高さＨの円錐を底面からＬの
位置で切断し、その切断面の直径がφＢになる裁頭円錐
を逆にした形状の孔である。円錐状部11ｂの深さＬは、
プリント板10の板厚の約１／２にする。12はランドで、
スルーホール11の形状に対応し、等径部12ａと円錐状部
12ｂで形成される。なお、スルーホール11は、実装部品
５の配置が図２と逆の側になれば、円錐状部11ｂを等径
部11ａの下方にする。
【０００９】次に、以上のように構成された実施例の作
用を説明する。まず、実装部品５のリード６をスルーホ
ール11に挿入するが、上述した従来例と同様に、リード
６の曲り、複数本のリード６の間隔のばらつき、リード
６の直径の公差、スルーホール11の内径の公差等によ
り、スルーホール11の内径φＢの中心にリード６の中心
が位置することはきわめて少なく、図２に示すようにリ
ード６がスルーホール11の等径部11ａの壁面に接触する
ことが多い。次に、はんだ付けを行う。図３は、はんだ
付け後の状態を切断して示したものである。このように
実装部品５のリード６とスルーホール11の中心が一致せ
ず偏心（同図にＤで示す）してリード６がスルーホール
11の等径部11ｂの壁面に接触した状態でも、円錐状部11
ｂにより“Ｘ”部にはＥで示すようなはんだ量があるか
ら、この“Ｘ”部のはんだ量で、リード６が接触するこ
とにより減少するはんだ量を補うことができる。
用を説明する。まず、実装部品５のリード６をスルーホ
ール11に挿入するが、上述した従来例と同様に、リード
６の曲り、複数本のリード６の間隔のばらつき、リード
６の直径の公差、スルーホール11の内径の公差等によ
り、スルーホール11の内径φＢの中心にリード６の中心
が位置することはきわめて少なく、図２に示すようにリ
ード６がスルーホール11の等径部11ａの壁面に接触する
ことが多い。次に、はんだ付けを行う。図３は、はんだ
付け後の状態を切断して示したものである。このように
実装部品５のリード６とスルーホール11の中心が一致せ
ず偏心（同図にＤで示す）してリード６がスルーホール
11の等径部11ｂの壁面に接触した状態でも、円錐状部11
ｂにより“Ｘ”部にはＥで示すようなはんだ量があるか
ら、この“Ｘ”部のはんだ量で、リード６が接触するこ
とにより減少するはんだ量を補うことができる。
【００１０】したがって、以上のように構成することに
より、実装部品５のリード６にプリント板10の振動、揺
動により応力が発生しても、“Ｘ”部のはんだ強度が十
分であるから、はんだ付けの肉厚アンバランスがあって
も、亀裂等を発生することがない。
より、実装部品５のリード６にプリント板10の振動、揺
動により応力が発生しても、“Ｘ”部のはんだ強度が十
分であるから、はんだ付けの肉厚アンバランスがあって
も、亀裂等を発生することがない。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ス
ルーホールを等径部と円錐状部で構成するので、次の効
果が得られる。 (1)はんだ付け作業が自動はんだ付け操
作のみでよく、自動はんだ付け後の補充はんだ付け作業
がなくなる。 (2)スルーホールの円錐状部により最小は
んだ量でも実装部品の振動，揺動に耐えられるので、全
体のはんだ付け強度が増大する。 (3)実装部品のリード
を短にスルーホールに挿入すればよいため、実装部品の
リード挿入時の位置合わせが不要となる。
ルーホールを等径部と円錐状部で構成するので、次の効
果が得られる。 (1)はんだ付け作業が自動はんだ付け操
作のみでよく、自動はんだ付け後の補充はんだ付け作業
がなくなる。 (2)スルーホールの円錐状部により最小は
んだ量でも実装部品の振動，揺動に耐えられるので、全
体のはんだ付け強度が増大する。 (3)実装部品のリード
を短にスルーホールに挿入すればよいため、実装部品の
リード挿入時の位置合わせが不要となる。
【図１】本発明の一実施例の要部を示す断面図。
【図２】本発明の一実施例の作用を示す説明図。
【図３】図２と異なる本発明の一実施例の作用を示す説
明図。
明図。
【図４】従来のプリント板のスルーホール部を示す断面
図。
図。
【図５】従来のプリント板に実装部品をはんだ付けした
状態を示す説明図。
状態を示す説明図。
４…パターン、５…実装部品、６…リード、10…プリン
ト板、11…スルーホール、11ａ…等径部、11ｂ…円錐状
部、12…ランド。
ト板、11…スルーホール、11ａ…等径部、11ｂ…円錐状
部、12…ランド。
Claims (1)
- 【請求項１】 実装部品のリードを挿入しはんだ付けす
るスルーホールを設けたプリント板において、前記スル
ーホールを軸方向に沿って配置された等径部と円錐状部
とから構成したことを特徴とするプリント板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3326226A JPH05160561A (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | プリント板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3326226A JPH05160561A (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | プリント板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05160561A true JPH05160561A (ja) | 1993-06-25 |
Family
ID=18185403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3326226A Pending JPH05160561A (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | プリント板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05160561A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011119373A (ja) * | 2009-12-02 | 2011-06-16 | Mitsubishi Electric Corp | 基板実装端子台とプリント配線板の組立体 |
-
1991
- 1991-12-11 JP JP3326226A patent/JPH05160561A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011119373A (ja) * | 2009-12-02 | 2011-06-16 | Mitsubishi Electric Corp | 基板実装端子台とプリント配線板の組立体 |
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