JPH0515961A - 射出成形機におけるガス抜き装置の金型構造とガス抜き装置本体取り出し用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガス抜き装置本体を金型本体に対して着脱可
能とすること、並びに、ガス抜き装置本体を金型本体か
ら容易に取り出し可能なガス抜き装置本体取り出し用治
具を提供すること。 【構成】 内部に開閉弁４３等を備えたガス抜き装置本
体１１３を金型本体１０１とは別個にユニット化して設
け、該ガス抜き装置本体を該金型本体と入れ子１０５に
より画成されるガス抜き装置本体嵌挿用凹部１１１に対
して着脱可能とする。また該ガス抜き装置本体を該ガス
抜き装置本体嵌挿用凹部から取り出すための、ガス抜き
装置本体取り出し用治具１２９を設ける。 【効果】 ガス抜き装置本体が金型本体から容易に分離
でき、保守点検部品交換が容易に行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ダイカスト等の射出成
形機のガス抜き装置に関し。更に詳しくは、ガス抜き装
置本体を固定金型又は可動金型とは分割して構成し、こ
れを該金型に対して着脱可能としたガス抜き装置の金型
構造及び、該ガス抜き装置本体を該固定または移動金型
に対し容易に取り出し得るガス抜き装置本体取り出し用
治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機については、例えば、特開昭
６３−３１３６４５号公報等に開示されたものが知られ
ている。上記公報で開示されている射出成形機について
図８に従って説明する。

【０００３】図８は従来の射出成形機の構成の概略を示
す断面図である。該射出成形機は固定金型１と可動金型
３等を有し、固定金型１と可動金型３との間には、キャ
ビティ９が形成されている。キャビティ９の下端は、ゲ
ート７を介して、ランナー５と接続されている。固定金
型１の下部には、鋳込みスリーブ１１の一端が挿入され
ており、挿入された一端は該ランナ５の下端に連通して
いる。該鋳込みスリーブ１１の他端側には、注湯口１３
が形成されており、注湯口１３を介して溶湯が注湯され
る。鋳込みスリーブ１１内には、プランジャ１５がスリ
ーブ１１の軸方向に摺動可能に収容されている。このプ
ランジャ１５はシャフト１７を介して射出シリンダ１９
に連結されており、射出シリンダ１９を駆動させること
により、プランジャ１５が鋳込みスリーブ１１内で摺動
することとなる。

【０００４】該シャフト１７の射出シリンダ１９側端部
にはストライカ２１が取付けられている。更に、射出シ
リンダ１９が作動してシャフト１７と共にストライカ２
１が移動した際の該ストライカ２１が通過する位置に、
真空スタートリミットスイッチ２３と、高速リミットス
イッチ２５が配置されている。

【０００５】固定移動金型１、３の当接面は分割面部２
７となっており、該分割面部２７の上方にはガス抜き路
２９が形成されている。該ガス抜き路２９は、配管３１
を介して真空吸引装置３３に接続されている。この真空
吸引装置３３は、電磁切換弁３５と、タンク３７と、真
空ポンプ３９と、駆動モータ４１とから構成されてい
る。該電磁切換弁３５は、第１の切換位置３５ａと第２
の切り換え位置３５ｂを備えていて、第１の切換位置３
５ａに切換わった際には、ガス抜き路２９と真空吸引装
置３３とが連通される。

【０００６】該ガス抜き路２９には、開閉弁４３が介挿
されている。この開閉弁４３は、弁駆動機構４５によっ
て開閉されるよう構成されている。開閉弁４３は、弁体
４７と弁棒４９とから構成されている。この弁棒４９
は、弁駆動用シリンダ５１内に摺動可能に収容されたピ
ストン５３に連結されている。弁駆動機構４５は、射出
成形機の外部に位置する弁駆動用コンプレッサ５５と電
磁切換弁５７を有し、該コンプレッサ５５は電磁切換弁
５７を介し配管５９、６１によって弁駆動用シリンダ５
１に接続されている。該弁駆動用コンプレッサ５５から
の圧縮空気は電磁切換弁５７、配管５９、６１を通して
選択的に弁駆動用シリンダ５１の前部室６３又は後部室
６５内に供給される。

【０００７】この圧縮空気によって、ピストン５３は弁
駆動用シリンダ５１内を前後に摺動する。このピストン
５３の摺動によって弁体４７をシート部６７に対して離
接させ、弁の開閉を行なう。該電磁切換弁５７は第１切
換位置５７ａ、第２切換位置５７ｂとを具備し、第１切
換位置５７ａでは圧縮空気は配管５９を介し前部室６３
に供給されピストン５３を後退させて弁体４７がシート
部６７に着座しガス抜き路２９と配管３１の連通は遮断
される。一方、第２切換位置５７ｂでは圧縮空気は配管
６１を介して後部室６５に供給されピストン５３を前進
させて弁体４７がシート部６７から離間し、ガス抜き路
２９と配管３１とが連通される。

【０００８】又、ガス抜き路２９には溶湯検知棒６９が
設置されている。この溶湯検知棒６９はプランジャ１５
によってスリーブ１１方向から押し上げられてくる溶湯
を検出し、不図示の電気回路に溶湯検知信号を送る。こ
の信号に従って該電気回路は電磁切換弁５７を制御し、
開閉弁４３を開閉させる。

【０００９】次に該構成を有する射出成形機の動作を説
明する。まず、開閉弁４３を開弁させた状態で、注湯口
１３より溶湯をスリーブ１１内に注入する。引続いて、
射出シリンダ１９を駆動させ、スリーブ１１内でプラン
ジャ１５を固定金型１方向に摺動させる。このプランジ
ャ１５の摺動によって注湯口１３は閉鎖され、更に、該
ストライカ２１が真空スタートリミットスイッチ２３を
作動させる。この真空スタートリミットスイッチ２３の
作動に応答して、図示しない電気回路によって電磁切換
弁３５が第１切換位置３５ａに切換わる。この電磁切換
弁３５の作動によって、ガス抜き路２９と真空吸引装置
３３とが連通され、鋳込みスリーブ１１、ランナ５、キ
ャビティ９内のガスは、ガス抜き路２９、配管３１を通
して吸引され金型外部に排気される。

【００１０】プランジャ１５がさらにスリーブ１１内を
摺動すると、溶湯がキャビティ９内に充満し、さらにガ
ス抜き路２９内に押し出され、溶湯検知棒６９に接触す
る。この接触によって溶湯検知棒６９は溶湯検知信号を
発生させる。この信号によって電気回路が電磁切換弁５
７を第１の切換位置５７ａに切換える。該電磁切換弁５
７の作動によって、弁駆動用コンプレッサ５５からの圧
縮空気が、弁駆動シリンダ５１の前部室６３内に供給さ
れ、ピストン５３はシリンダ５１内を後ろ方向（弁体４
７が接続されている方向と逆の方向）に移動する。ピス
トン５３が所定位置まで後退すると、弁体４７がシート
部６７に着座して閉弁状態となる。開閉弁４３が閉弁す
ることによって、ガス抜き路２９の真空吸引装置３３と
の連通は遮断され、真空吸引装置３３によるキャビティ
９、ガス抜き路２９方向からの真空引きが停止される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】一般に射出成形機にあ
っては、射出成形の際にガス抜き路２９及び開閉弁４３
付近にまで溶湯が侵入する。そして繰り返し射出成形し
ていると小さな鋳放りが弁棒４９の近傍に付着し、付着
物として堆積する。又油等が弁棒４９に焼付いて付着物
として堆積することともある。これら付着物が原因とな
って、ガス抜き装置の動作不良が生じた場合には、ガス
抜き装置の保守・点検を行って、付着した鋳放り等を除
去したり、あるいは部品を新規なものと交換する必要が
ある。

【００１２】ところが、上述のような構成を有する従来
の射出成形機では、ガス抜き路２９が金型１、３上に直
接形成されており、更に、開閉弁４３やその近傍の部材
が、固定金型１又は可動金型３に対して、容易に着脱で
きる構成にはなっていないため、ガス抜き装置の保守・
点検、部品交換作業が困難であるという問題があった。

【００１３】又、このような問題に対しては、ガス抜き
路２９及び開閉弁４３近傍の構成を別ユニットとし、固
定金型１又は可動金型３に対して着脱可能な構成にする
ことが考えられるが、その場合、鋳放りあるいは相互面
の変形等によって該ユニットの取出しが困難になり、保
守・点検作業等が容易に行えないことが予想される。

【００１４】本発明は上記問題点に鑑みなされたもの
で、ガス抜き路及び開閉弁近傍の構成を別ユニットと
し、固定金型１又は可動金型３に対して着脱可能な構成
にするとともに、上記ユニットの取出作業を容易なもの
にすることが可能な、射出成形機におけるガス抜き装置
の金型構造と取り出し用治具を提供することを目的とす
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、内部にキャビティを有する金型と、該キ
ャビティと外気とを連通するガス抜き路と、上記連通を
選択的に遮断する遮断手段とからなる射出成形機におけ
るガス抜き装置の金型構造において、嵌入用開口部が形
成された金型本体と、該遮断手段を内部に備え、該金型
本体と分離独立して設けられ、一定の外形輪郭を有する
ガス抜き装置本体と、該嵌入用開口部内に嵌入されるこ
とによって、該嵌入用開口部と相まって該ガス抜き装置
本体の外形輪郭と同一の輪郭を有しかつ該ガス抜き装置
本体が着脱自在に嵌挿されるガス抜き装置本体嵌挿用凹
部を形成する入れ子と、該ガス抜き装置本体嵌挿用凹部
内に嵌挿された該ガス抜き装置本体を該凹部内に固定す
るための固定手段とを有する射出成形機におけるガス抜
き装置の金型構造を提供している。

【００１６】本発明では更に内部にキャビティと該キャ
ビティと外気とを連通するガス抜き路とを形成し嵌入用
開口部が形成された金型本体と、該連通を選択的に遮断
する遮断手段を内部に備え、該金型本体と分離独立して
設けられ、上端面に排気管取付孔を形成し一定の外形輪
郭を有するガス抜き装置本体と、該嵌入用開口部内に嵌
入されることによって、該嵌入用開口部と相まって該ガ
ス抜き装置本体の外形輪郭と同一の輪郭を有しかつ該ガ
ス抜き装置本体が着脱自在に嵌挿されるガス抜き装置本
体嵌挿用凹部を形成する入れ子と、該ガス抜き装置本体
嵌挿用凹部内に嵌挿された該ガス抜き装置本体を該凹部
内に固定するための固定手段とを有する射出成形機にお
けるガス抜き装置の金型構造の該嵌挿用凹部に対し該ガ
ス抜き装置本体を取り出すためのガス抜き装置本体取り
出し用治具であって、該金型本体上に該ガス抜き装置本
体の該排気管取付孔と対向して設置され、該ガス抜き装
置本体の該排気管取付孔と対向する位置に孔部が穿設さ
れた治具本体と、頭部と、該治具本体の該孔部に挿通可
能であり該排気管取付孔に螺合可能な軸端部を有し該頭
部と一体な軸部とを有するボルト状移動部材と、該ボル
ト状移動部材を上下方向に移動させるために該ボルト状
移動部材と該治具本体との間に設けられたボルト状移動
部材駆動手段とを有し、該治具本体をガス抜き装置本体
上に設置し、該ボルト状移動部材の軸端部を該ガス抜き
装置の該排気管取付孔に螺合した後に、該駆動手段を駆
動して該ガス抜き装置本体を該治具本体に対して鉛直方
向に移動させることにより該ガス抜き装置本体を取り出
し可能にしたガス抜き装置本体取り出し用治具を提供し
ている。

【００１７】

【作用】上記構成を有する本発明の金型構造にあって
は、開閉弁等からなるガス抜き装置本体をユニット化
し、金型本体（固定金型若しくは移動金型）と入れ子と
により画成されるガス抜き装置本体嵌挿用凹部に対して
容易に着脱可能となる構成としているため、ガス抜き装
置本体を金型本体に容易に着脱することができる。この
ため、開閉弁付近に付着した鋳放りの除去等のガス抜き
装置の保守・点検作業や、破損した部品の交換作業を容
易に行うことが出来るようになる。

【００１８】又、上記構成を有する本発明のガス抜き装
置本体取り出し用治具にあっては、取り出し用治具本体
に支持されたボルト状移動部材の端部をガス抜き装置本
体に螺合させ、該移動部材を該駆動手段により引き上げ
ることにより該ガス抜き装置本体を金型本体から容易に
取り出すことができる。

【００１９】

【実施例】以下、図１を参照して本発明の第１実施例に
よる射出成形機におけるガス抜き装置の金型構造につい
て説明する。図１は本実施例のガス抜き装置の金型構造
の要部の構成を示す分解斜視図である。

【００２０】本実施例のガス抜き装置の金型構造は移動
金型（図示せず）との接合面上部に横断面形状がＴ字状
のＴ字状開口部（嵌入用開口部）１０３を有する固定金
型１０１と、該Ｔ字状開口部に嵌合される入れ子１０５
と、該Ｔ字状開口部１０３と入れ子１０５によって規定
された横断面十字状の開口部（ガス抜き装置本体嵌挿用
凹部）１１１に着脱自在に嵌挿されるガス抜き装置本体
１１３等から構成される。

【００２１】上記横断面形状がＴ字状をなすＴ字状開口
部１０３は、固定金型１０１の移動金型（不図示）との
接合面側の最上部に形成されている。このＴ字状開口部
１０３のＴ字の頭部は該入れ子１０５の高さと同一の深
さを有する。更に、該Ｔ字状開口部１０３のＴ字の足部
はガス抜き装置本体１１３の高さと同一の深さを有す
る。更に、Ｔ字状開口部１０３のＴ字の頭部には当接面
ｄ’、ｆ’が形成されている。

【００２２】このＴ字状開口部１０３のＴ字の頭部には
該入れ子１０５が嵌入される。この入れ子１０５は該Ｔ
字状開口部１０３のＴ字の頭部と同一の幅を有するとと
もに、横断面がＴ字状のＴ字状溝部１０９が形成されて
いる。該Ｔ字状溝部１０９の底面には当接面ｇ’が規定
されている。更に、Ｔ字状溝１０９の深さは該ガス抜き
装置本体１１３の高さと同一であり、このＴ字状溝１０
９のＴ字の足部の左右には当接面ａ’、ｂ’が、Ｔ字の
頭部の下側には当接面ｃ’、ｅ’がそれぞれ形成されて
いる。又、この入れ子１０５の移動金型との接合面側に
は、ガス抜き路１０７が形成されている。更に、該入れ
子１０５の上面には後述するボルト１２１が螺合され得
る一対のねじ込み孔１２７が穿設されている。この入れ
子１０５をＴ字状開口部１０３のＴ字の頭部に嵌合させ
ると、固定金型１０１のＴ字状開口部１０３及び入れ子
１０５のＴ字状溝部１０９とにより、横断面形状が十字
状をなす十字状溝部（ガス抜き装置本体嵌挿用凹部）１
１１が形成される（図１）。

【００２３】十字状溝部１１１には、ガス抜き装置本体
１１３が着脱可能に嵌挿される。このガス抜き装置本体
１１３の内部には、図示されていないが、従来の技術の
項で説明したものと同様のシリンダ、ピストン、弁体、
シート部等が組み込まれている。このガス抜き装置本体
１１３は横断面形状が十字状をなし、固定金型１０１方
向から移動金型（不図示）との接合面方向に突出形成さ
れた横方向位置決め突起１１３ｃと、該横方向位置決め
突起１１３ｃの付け根部分から該突起１１３ｃに対して
直角方向にそれぞれ突出形成された前後方向位置決め突
起１１３ａ、１１３ｂとが形成されている。

【００２４】横方向突起位置決め突起１１３ｃの幅及び
奥行きは、該入れ子１０５のＴ字状溝部１０９のＴ字の
足部の幅及び奥行きと同一寸法である。そして該横方向
位置決め突起１１３ｃの幅方向側面には、当接面ａ，ｂ
が形成されており、その下面には当接面ｇが形成されて
いる。又、前後方向位置決め突起１１３ａ及び１１３ｂ
には当接面ｅ、ｆ及びｃ、ｄがそれぞれ形成されてい
る。この前後方向位置決め突起１１３ａ及び１１３ｂの
幅は、入れ子のＴ字状溝部の当接面ｃ’、ｅ’と固定金
型１０３のＴ字状開口部１０３の当接面ｄ’、ｆ’との
なす距離と等しくなっている。またガス抜き装置本体１
１３の十字状袖部の幅（突起１１３ａの幅方向端面と突
起１１３ｂ幅方向端面間の距離）は、入れ子１０５のＴ
字状溝部１０９の頭部の幅方向距離よりわずかに小さく
形成されている。更に、ガス抜き装置本体１１３の十字
状の足部の幅及び長さは、固定金型１０１のＴ字状開口
部１０３のＴ字状の足部の幅及び長さよりわずかに小さ
く形成されている。すなわち、ガス抜き装置本体１１３
の外形形状は、固定金型１０１のＴ字状開口部１０３と
入れ子１０５のＴ字状溝部１０９によって規定される十
字状溝部１１１の形状とほぼ同一形状であり、前述のよ
うに形成することにより、該十字状溝部１１１にガス抜
き装置本体１１３が着脱自在にかつ位置決めされて嵌挿
される。

【００２５】又、ガス抜き装置本体１１３の移動金型側
の面（横方向位置決め突起１１３ｃ側面）には、弁孔１
１５が穿設されるとともに、その上面には排気管取付孔
１１７が穿設されている。この弁孔１１５と、排気管取
付孔１１７とはガス抜き装置本体内において連通されて
いる。この連通部分に上述の不図示の弁体、シート部が
配置されている。又、排気管取付孔１１７の内周には雌
ネジ部が形成されており、該取付孔１１７には電磁切換
弁（図８の３５）を介して真空ポンプ（図８の３９）に
接続されている配気管（図８の３１）が螺合される。

【００２６】本実施例の金型構造には更に、ガス抜き装
置本体１１３を固定金型１０１に固定するための固定手
段１１９が含まれる。該固定手段１１９はボルト１２１
と、板体１２５とからなり、板体１２５にはボルト１２
１のシャフト部が挿通され得る寸法の長孔１２３が穿設
されている。該板体１２５は、該板体１２５がボルト１
２１によって入れ子１０５上に固定される際に、その一
部分がガス抜き装置本体１１３の上端面に当接し、該ガ
ス抜き装置本体１１３を十字状溝部１１１内に固定させ
るに十分な大きさを有している。

【００２７】次に上記構成を有する本実施例のガス抜き
装置の金型構造の組立てについて説明する。まず、入れ
子１０５を固定金型１０１のＴ字状開口部１０３の頭部
に嵌入させる。この結果、固定金型１０１のＴ字状開口
部及び入れ子１０５のＴ字状溝部１０９によって横断面
十字状の十字状溝部１１１が規定される。次に、該十字
状溝部１１１内に、ガス抜き装置本体１１３を嵌挿させ
る。この際、十字状溝部１１１の左右方向（図中Ｘ方
向）の位置決めは、ガス抜き装置本体１１３上の当接面
ａ、ｂを十字状溝部１１１の当接面ａ’、ｂ’に当接さ
せることにより行う。又、前後方向（図中Ｙ方向）の位
置決めは、ガス抜き装置本体１１３上の当接面ｃ、ｄ、
ｅ、ｆを十字状溝部１１１内の当接面ｃ’、ｄ’、
ｅ’、ｆ’にそれぞれ当接させることによって行う。更
に、上下方向の位置決めは、ガス抜き装置本体１１３の
当接面ｇを十字状溝１１１底部の当接面ｇ’に当接させ
ることによって行なう。

【００２８】ガス抜き装置本体１１３が十字状溝１１１
に嵌挿された後に、当該ガス抜き装置本体１１３を該固
定手段１１９により該十字状溝１１１内に押し付け固定
する。まず、板体１２５を入れ子１０５の上端面に当接
させる。この時、板体１２５の長孔１２３が入れ子１０
５の上面のねじ込み孔１２７に対応し、更に、板体１２
５の一部分がガス抜き装置本体１１３の上端面にも当接
するようにする。更に、ボルト１２１を板体１２５の長
孔１２３内に挿通させ、入れ子１０５の上部のねじ込み
孔部１２７に螺着する。この作業を一対のねじ込み孔部
１２７の他方のねじ込み孔部１２７に対しても行う。該
ボルト１２１を締付けることにより板体１２５、１２５
が入れ子１０５及びガス抜き装置本体１１３の上端面に
強固に当接し、該ガス抜き装置本体１１３の抜けが防止
される。

【００２９】このガス抜き装置本体１１３を固定金型１
０１から取り外す場合は、まず、ボルト１２１をゆる
め、板体１２３とガス抜き装置１１３の上面との当接を
解除する。そして、後述する取り出し用治具を使用して
ガス抜き装置１１３を固定金型１０１から抜き取るもの
である。

【００３０】次に、図２に従って本発明の第２実施例の
金型構造について説明する。本実施例の金型構造の構成
要素は該第１実施例と同一であるため図２においては固
定手段１１９等は省略されている。本実施例と第２実施
例の相違はガス抜き装置本体１１３’の形状及びこのガ
ス抜き装置本体１１３’が嵌挿される十字状溝部１１
１’の形状である。

【００３１】本実施例の固定金型１０１’は横断面がＴ
字状のＴ字状開口部を有し、更に、入れ子１０５’も横
断面Ｔ字状のＴ字状溝部を有している。そして第１実施
例の場合同様、固定金型１０１’のＴ字状開口部に入れ
子１０５’と嵌入すると該Ｔ字状開口部と入れ子１０
５’によって横断面十字状の十字状溝部（ガス抜き装置
本体嵌挿用凹部）１１１’が形成される。

【００３２】図２に示されるように本実施例のガス抜き
装置本体１１３’は第１実施例のガス抜き装置本体１１
３同様に、横断面十字状の形状を有する。即ち、ガス抜
き装置本体１１３’は、不図示の可動金型方向に突出形
成された横方向位置決め突起１１３ｃ’と、該横方向位
置決め突起１１３ｃ’の付け根部分から該横方向位置決
め突起と直交する方向にそれぞれ突出形成された前後方
向位置決め突起１１３ａ’、１１３ｂ’とを有する。そ
れぞれの位置決め突起１１３ａ’、１１３ｂ’、１１３
ｃ’はガス抜き装置本体１１３’の下端面に向かって先
細りする形状を有している（図２）。この各位置決め突
起の形状に対応して、ガス抜き装置本体１１３’が嵌入
される十字状溝部１１１’も固定金型１０１下側方向に
向かって先細りするように構成されている。

【００３３】即ち、ガス抜き装置本体１１３’の横方向
位置決め突起１１３’ｃに設けられた当接面ａ、ｂが抜
き勾配を有する傾斜面に形成されている。そしてガス抜
き装置本体１１３’が十字状溝部１１１’に嵌入させら
れた際にガス抜き装置本体１１３’の当接面ａ、ｂが当
接する入れ子１０５’の当接面ａ’、ｂ’は該横方向位
置決め突起１１３’の当接面ａ、ｂが有する抜き勾配に
対応した傾斜面に形成されている。同様にガス抜き装置
本体１１３’の前後方向位置決め突起１１３ａ’、１１
３ｂ’に設けられた当接面ｃ、ｅも抜き勾配を有する傾
斜面に形成されており、この当接面が当接する入れ子１
０５’の当接面ｃ’、ｅ’も当接面ｃ，ｅに対応する傾
斜面に形成されている。

【００３４】上記実施例では、当接面ａ、ｂ、ｃ、ｅ及
びａ’、ｂ’、ｃ’、ｅ’が抜き勾配を有する傾斜面に
形成されているが、当接面ｃ、ｅ及びｃ’、ｅ’ではな
く、前後方向位置決め突起１１３ａ’、１１３ｂ’の当
接面ｄ、ｆ及び、この当接面ｄ、ｆが当接する固定金型
１０１’の当接面ｄ’、ｆ’を傾斜面に形成しても良
い。この場合は当接面ａ、ｂ、ｄ、ｆ及びａ’、ｂ’、
ｄ’、ｆ’が傾斜面に形成される。又、当接面ａ〜ｆ、
及びａ’〜ｆ’の全てを抜き勾配を有する傾斜面に形成
しても良い。かかる構成により、ガス抜き装置本体１１
３’を嵌挿用凹部１１１’に嵌挿するとき、例えば横方
向位置決め突起１１３ｃ’の傾斜面ａ，ｂと嵌挿用凹部
の傾斜面ａ’、ｂ’に着目すると、傾斜面ａ’，ｂ’の
上端開口部間の距離は、傾斜面ａ、ｂ下端間の距離より
も大きいため、横方向位置決め突起１１３ｃ’が容易に
嵌挿用凹部内に挿入可能となり、また挿入が完了したと
きは第１実施例と同様にガス抜き本体１１３’は嵌挿用
凹部に対して密接に嵌挿されることとなる。

【００３５】次に、図３に従って本発明の第３実施例に
ついて説明する。第３実施例の金型構成も基本的には上
記第１実施例の金型構成と同一であるため固定手段１１
９等については図３においては省略されている。第１実
施例との相違点はガス抜き装置本体２１３の横断面形状
と、固定金型２０１のＴ字状開口部と入れ子２０５のＴ
字状溝部２０９によって構成される溝部（ガス抜き装置
本体嵌挿用凹部）の横断面形状である。以下、詳述す
る。

【００３６】本実施例の固定金型２０１は上記第１実施
例の固定金型１０１同様な横断面Ｔ字状のＴ字状開口部
２０３を有している。このＴ字状開口部２０３のＴ字の
頭部に横断面がＴ字状のＴ字状溝部２０９を有する入れ
子２０５が嵌入される。ここではＴ字状溝部２０９のＴ
字の向きが第１実施例とは反対になっている。Ｔ字状溝
部２０９のＴ字の頭部側面には当接面ａ’ｂ’が頭部下
面には当接面ｃ’、ｅ’が形成されている。

【００３７】入れ子２０５を固定金型２０１のＴ字状開
口部２０３に挿入するにあたっては、入れ子２０５のＴ
字状溝部２０９のＴ字の足部が固定金型２０１のＴ字状
開口部２０３のＴ字状の足部方向と同一方向になるよう
にする。この結果、Ｔ字状開口部２０３と入れ子２０５
のＴ字状溝部の組合せで、長方形の長辺部に角型の切り
欠き部が形成された形状（横断面略Ｉ字形状）の嵌挿用
溝部２１１が形成される。その際入れ子２０５の外側面
には当接面ｄ’、ｆ’が形成される。

【００３８】本実施例のガス抜き装置本体２１３も該嵌
挿溝部２１１の横断面と同一の寸法、形状の横断面を有
している。即ち、長方形の各長辺の一端側に対称的な切
欠部２１３ｂ、２１３ｃが形成された横断面形状を有し
ている。この切欠部２１３ｂ、２１３ｃには当接面ｃ、
ｄ、ｅ、ｆが形成されている。更に、この切欠部２１３
ａ、２１３ｂによって区切られた横断面Ｔ字状のＴ字状
端部２１３ａが形成されている。このＴ字状端部２１３
ａのＴ字の頭部側面には当接面ａ、ｂが形成されてい
る。本実施例においても、ガス抜き装置本体２１３と嵌
挿溝部２１１の横断面の形状及び寸法は同一であるの
で、該第１実施例と同様にガス抜き装置本体２１３を該
嵌合溝部２１１内に嵌挿することができる。

【００３９】ガス抜き装置本体２１３の嵌挿用溝部２１
１へ着脱は上記第１実施例の場合と同様に行われる。本
実施例においては、ガス抜き装置本体２１３の左右方向
（図中Ｘ方向）の位置合わせはガス抜き装置本体の当接
面ａ、ｂを入れ子２０５のＴ字状溝部の当接面ａ’、
ｂ’に当接させることによって行う。更に、前後方向
（図中Ｙ方向）の位置合わせは、ガス抜き装置本体２１
３の当接面ｃ’、ｄ’、ｅ’、ｆ’を入れ子２０５の当
接面ｃ、ｄ、ｅ、ｆに当接させることによって行う。

【００４０】次に図４に従って本発明の第４実施例の金
型構造について説明する。本実施例の金型構造は基本的
には上記第３実施例の金型構造と同一であるが、相違点
としては、本実施例のガス抜き装置本体２１３の当接面
ａ、ｂ、ｄ、ｆ及び入れ子２０５の当接面ａ’、ｂ’、
ｄ’、ｆ’が上記第２実施例同様に抜き勾配を有する傾
斜面に形成している点にある。更に、ガス抜き装置本体
２１３の当接面ｃ、ｅ及び入れ子２０５の当接面ｃ’、
ｅ’も抜き勾配を有する傾斜面に形成してもよい。

【００４１】なお上記実施例では、固定金型１０１に対
して、各ユニットを着脱自在に取付けた例を示している
が、可動金型に対して各ユニット取付けるようにしても
よい。

【００４２】次に、ガス抜き装置本体を金型本体から取
り出すための取り出し用治具について、該取り出し用治
具を該金型構造の第１実施例に適用した場合を例に図
５、図６に基づき説明する。

【００４３】取り出し用治具１２９は、逆Ｕ字状（門
型）の治具本体１３１と、該治具本体１３１に挿通され
ている取り出し用ボルト１３７と、該取り出し用ボルト
１３７に螺合されたナット１３５等からなる。逆Ｕ字状
（門型）の治具本体１３１は、２本の柱部１３１ｂ、１
３１ｃとこれらの柱部１３１ｂ、１３１ｃを連結する梁
部１３１ａとからなる。２本の柱部１３１ｂ、１３１ｃ
は少なくともガス抜き装置本体１１３の前後方向位置決
め突起１１３ａ，１１３ｂの幅より長い間隔をもって離
間している。梁部１３１ａのほぼ中央には取り出し用ボ
ルト（ボルト状移動部材）１３７のネジ切りされた軸部
１３７ｂの外径より大きな内径を有する孔部１３１ｄが
穿設されている。

【００４４】取り出し用ボルト１３７は横断面六角形の
形状を有する頭部１３７ａと、該頭部１３７ａと一体的
に形成された軸部１３７ｂとからなる。軸部１３７ｂは
治具本体１３１の柱部１３１ｂ及び１３１ｃより長く、
その端部はガス抜き装置本体１１３に穿設された排気管
取付け孔１１７に螺合し得るネジ形状となっている。更
に、軸部１３７ｂには雄ネジが形成されており梁部１３
１ａ上に配置される取り出し用ナット（ボルト状移動部
材駆動手段）１３５と螺合可能となっている。更に、こ
の状態で軸部１３７ｂは治具本体１３１の梁部１３１ａ
の孔部１３１ｄに挿通されている。この際、取り出し用
ナット１３５と梁部１３１ａの間にはワッシャ１３３が
挿通されている。

【００４５】次に、該取り出し用治具１２９を使用した
ガス抜き装置本体１１３の取出し動作について説明す
る。まず、治具本体１３１をその柱部１３１ｂ、１３１
ｃがガス抜き装置本体１１３を跨ぐようにして固定金型
１０１上に設置する。それと同時に、固定手段１１９の
ボルト１２１を緩めて、長穴１２３の範囲で板体１２５
を移動させ、板体１２５とガス抜き装置本体１１３との
干渉を避け、ガス抜き装置本体１１３を取出可能な状態
とする。次に、取り出し用ボルト１３７を回転させ、そ
の軸部１３７ｂの先端をガス抜き装置本体１１３の排気
管取付け孔１１７に螺着する（図５）。そして、取り出
し用ナット１３５を回転させることにより、取り出し用
ボルト１３７がガス抜き装置本体１１３と共に上方に持
ち上げられる（図６）。

【００４６】上述のように取り出し用ボルト１３７の軸
部１３７ｂの先端がガス抜き装置本体１１３の排気管取
付け孔部１１７に螺着されているので、取り出し用ボル
ト１３７の上昇に伴ってガス抜き装置本体１１３も上昇
し、ガス抜き装置本体１１３が十字状溝部１１１内より
上方に取り出すことができるものである。その後、取り
出し用ボルト１３７の軸部１３７ｂの先端を排気管取付
け孔部１１７より取り外し、ガス抜き装置本体１１３内
の弁体、シート部等の保守・点検、部品交換等を行う。

【００４７】次に、図７に従って取り出し用治具の他の
実施例について説明する。本実施例の取り出し用治具１
２９’は、テコの原理を応用したテコ部材（ボルト状移
動部材駆動手段）１４０を用いて、ガス抜き装置本体１
１３の排気管取付け孔１１７にその軸部１３７ｂ’の先
端が螺合された取り出し用ボルト（ボルト状移動部材）
１３７’を持ち上げるように構成したものである。本実
施例においても上記実施例同様の逆Ｕ字状の治具本体１
３１が使用される。この治具本体１３１の梁部１３１ａ
の中央部付近には孔部１３１ｄが穿設されている。この
孔部１３１ｄに第１実施例同様に取り出し用ボルト１３
７’の軸部１３７ｂ’が挿通されている。本実施例の取
り出し用ボルト１３７’の軸部１３７ｂ’はガス抜き装
置本体１１３の排気管取付け孔１１７に螺合する部分の
みにネジ切りがされていればよい。

【００４８】本実施例ではこの他に移動部材駆動手段た
るテコ部材１４０が使用されている。このテコ部材１４
０は図７に示されるように縦断面がＬ字状の形状を有
し、テコの作用点としての機能を有する作用端部１４０
ａと、力点としての機能を有する力点部１４０ｂと、支
点としての機能を有する中央支点部１４０ｃを有する。
更に、作用端部１４０ａには取り出し用ボルト１３７’
の軸部１３７ｂ’が挿通される切込部１４０ｄが形成さ
れている。尚、この切込部１４０ｄの開口幅は取り出し
用ボルト１３７’の軸部１３７’ｂの直径より大きく、
且つ、取り出し用ボルト１３７’の頭部１３７’ａの直
径より小さな幅を有する。

【００４９】本実施例は該テコ部材１４０の作用端部１
４０ａが取り出し用ボルト１３７’の頭部１３７’ａと
治具本体１３１の梁部１３１ａの間に位置するよう、テ
コ部材１４０の切込部１４０ｄに取り出し用ボルト１３
７’の軸部１３７’ｂが挿通して使用するものである。
本実施例のテコ部材１４０はこのようにして取り出し用
ボルト１３７’の軸部１３７’ｂが作用端部１４０ａの
切込部１４０ｄに挿通された際、作用端部１４０ａの上
面が取り出し用ボルト１３７’の頭部１３７’ａの下面
に当接し、又、支点部１４０ｃが治具本体１３１の梁部
１３１ａの上面に当接するような寸法を有している（図
７）。

【００５０】次に、本実施例の取り出し用治具１２９’
を使用してガス抜き装置本体１１３を十字状溝部から取
り出す工程について説明する。まず、図５、図６に示さ
れる実施例の場合と同様に治具本体１３１がガス抜き装
置本体１１３を跨ぐように取り出し用治具１２９’を固
定金型１０１上に設置する。更に、固定手段１１９によ
るガス抜き装置本体１１３の固定を解除し、取り出し用
ボルト１３７’の軸部１３７’ｂの先端をガス抜き装置
本体１１３の排気管取付け孔１１７に螺合する。次に、
テコ部材１４０の作用端部１４０ａの切込部１４０ｄを
ボルト部１３７’の軸部１３７ｂ’に挿通させ、テコ部
材１４０の力点部１４０ｂを固定金型方向（図７の矢印
方向）に押し下げる。この押し下げ動作によって、該テ
コ部材１４０の作用端部１４０ａが取り出し用ボルトの
１３７’の頭部１３７’ａを持ち上げ、取り出し用ボル
ト１３７’が上方に持ち上げられる。これに伴って、該
ボルト１３７’の軸部１３７ｂ’に螺合されているガス
抜き装置本体１１３も上方に持ち上げられ、嵌挿用凹部
から取り出されることとなる。なお上記した他の実施例
ではテコ部材１４０を使用して取り出し用ボルト１３
７’を持ち上げる取り出し用治具について開示したが、
取り出し用ボルト１３７’を押し上げる装置としては、
ジャッキ式のものを使用することも可能である。更に、
上記説明では本発明の第１実施例による金型構造に対し
て本発明の取り出し用治具を使用する場合を例とした
が、本発明の取り出し用治具は上記第２乃至第４実施例
による金型構造に対しても使用可能であることは勿論で
ある。更に、本発明は該実施例に限定されることなく、
請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内で種々の改
良・変更が可能である。

【００５１】

【発明の効果】以上本発明による射出成形機のガス抜き
装置の金型構造によると、次のような効果を奏すること
ができる。

【００５２】まず、金型本体に形成した嵌入用開口部に
対して、別体の入れ子を取り出し可能に設け、金型本体
及び入れ子により規定された嵌挿用凹部に対して、ガス
抜き装置本体を取り出し自在に取り付けたので、ガス抜
き装置本体、入れ子を適宜取り出すことにより、鋳放り
の除去等の保守・点検作業、部品の交換作業が容易にな
る。

【００５３】該嵌挿用凹部を構成するに際しては、例え
ば、金型本体と入れ子にそれぞれＴ字状開口部、Ｔ字状
溝部を形成し、それらを組合わせることにより構成する
ようにしているので、容易に嵌挿用凹部が提供でき金型
構造の制作が容易である。

【００５４】更に、ガス抜き装置本体に先細り状の傾斜
面を形成し、嵌挿用凹部に該傾斜面に対応する傾斜角を
なす傾斜面を形成したのでガス抜き装置本体の着脱がよ
り容易になる。

【００５５】又、本発明による取り出し用治具による
と、取り出し用ナットの回転若しくはテコ部材による取
り出し用ボルトの持ち上げによって、ガス抜き装置本体
を固定金型等に形成された嵌挿用凹部から容易に取り出
すことができるため、ガス抜き装置本体と固定金型又は
可動金型との間に鋳放りあるいは変形があっても、ガス
抜き装置本体を容易に取り出すことができる。このた
め、該ガス抜き装置の保守・点検作業、交換作業が行い
易くなり、作業能率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金型構造の第１実施例を示す分解斜視
図。

【図２】本発明の金型構造の第２実施例を示す分解斜視
図。

【図３】本発明の金型構造の第３実施例を示す分解斜視
図。

【図４】本発明の金型構造の第４実施例を示す分解斜視
図。

【図５】本発明の取り出し用治具の第１実施例を示す側
面図。

【図６】図５の取り出し用治具の動作を示す側面図。

【図７】本発明の取り出し用治具の第２実施例を示す側
面図。

【図８】従来例の射出成形機の概略断面図。

【符号の説明】

１０１ 固定金型 １０３ Ｔ字状開口部（嵌入用開口部） １０５ 入れ子 １０９ Ｔ字状溝部 １１１ 十字状溝部（ガス抜き装置本体嵌挿用凹部） １１３ ガス抜き装置本体 １１７ 排気管取付孔 １１９ 固定手段 １２９ 取り出し用治具 １３１ 治具本体 １３５ 取り出し用ナット（ボルト状移動部材駆動手
段） １３７ 取り出し用ボルト（ボルト状移動部材） １４０ テコ部材 （ボルト状移動部材駆動手段）

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成３年１２月６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】一般に射出成形機にあ
っては、射出成形の際にガス抜き路２９及び開閉弁４３
付近にまで溶湯が侵入する。そして繰り返し射出成形し
ていると小さな鋳放りが弁棒４９の近傍に付着し、付着
物として堆積する。又油等が弁棒４９に焼付いて付着物
として堆積することもある。これら付着物が原因となっ
て、ガス抜き装置の動作不良が生じた場合には、ガス抜
き装置の保守・点検を行って、付着した鋳放り等を除去
したり、あるいは部品を新規なものと交換する必要があ
る。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】このガス抜き装置本体１１３を固定金型１
０１から取り外す場合は、まず、ボルト１２１をゆる
め、板体１２５の長孔１２３で移動可能な範囲まで板体
１２５を移動させ板体１２５とガス抜き装置１１３の上
面との当接を解除する。そして、後述する取り出し用治
具を使用してガス抜き装置１１３を固定金型１０１から
抜き取るものである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】本実施例の固定金型１０１’は横断面がＴ
字状のＴ字状開口部を有し、更に、入れ子１０５’も横
断面Ｔ字状のＴ字状溝部を有している。そして第１実施
例の場合と同様、固定金型１０１’のＴ字状開口部に入
れ子１０５’と嵌入すると該Ｔ字状開口部と入れ子１０
５’によって横断面十字状の十字状溝部（ガス抜き装置
本体嵌挿用凹部）１１１’が形成される。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４６】上述のように取り出し用ボルト１３７の軸
部１３７ｂの先端がガス抜き装置本体１１３の排気管取
付け孔１１７に螺着されているので、取り出し用ボルト
１３７の上昇に伴ってガス抜き装置本体１１３も上昇
し、ガス抜き装置本体１１３が十字状溝部１１１内より
上方に取り出すことができるものである。その後、取り
出し用ボルト１３７の軸部１３７ｂの先端を排気管取付
け孔１１７より取り外し、ガス抜き装置本体１１３内の
弁体、シート部等の保守・点検、部品交換等を行う。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部にキャビティを有する金型と、該キ
   ャビティと外気とを連通するガス抜き路と、上記連通を
   選択的に遮断する遮断手段とからなる射出成形機におけ
   るガス抜き装置の金型構造において、 嵌入用開口部が形成された金型本体と、 該遮断手段を内部に備え、該金型本体と分離独立して設
   けられ、一定の外形輪郭を有するガス抜き装置本体と、 該嵌入用開口部内に嵌入されることによって、該嵌入用
   開口部と相まって該ガス抜き装置本体の外形輪郭と同一
   の輪郭を有しかつ該ガス抜き装置本体が着脱自在に嵌挿
   されるガス抜き装置本体嵌挿用凹部を形成する入れ子
   と、 該ガス抜き装置本体嵌挿用凹部内に嵌挿された該ガス抜
   き装置本体を該凹部内に固定するための固定手段とを有
   することを特徴とする射出成形機におけるガス抜き装置
   の金型構造。
2. 【請求項２】 上記ガス抜き装置本体の外形輪郭を規定
   する互いに対称な位置にある少なくとも２個の面が先細
   り状の傾斜面にて形成され、該傾斜面に対向し前記嵌挿
   用凹部を規定する面が、該傾斜面に対応する傾斜角をな
   す傾斜面にて形成されていることを特徴とする請求項１
   記載の射出成形機におけるガス抜き装置の金型構造。
3. 【請求項３】 内部にキャビティと該キャビティと外気
   とを連通するガス抜き路とを形成し嵌入用開口部が形成
   された金型本体と、 該連通を選択的に遮断する遮断手段を内部に備え、該金
   型本体と分離独立して設けられ、上端面に排気管取付孔
   を形成し一定の外形輪郭を有するガス抜き装置本体と、 該嵌入用開口部内に嵌入されることによって、該嵌入用
   開口部と相まって該ガス抜き装置本体の外形輪郭と同一
   の輪郭を有しかつ該ガス抜き装置本体が着脱自在に嵌挿
   されるガス抜き装置本体嵌挿用凹部を形成する入れ子
   と、 該ガス抜き装置本体嵌挿用凹部内に嵌挿された該ガス抜
   き装置本体を該凹部内に固定するための固定手段とを有
   する射出成形機におけるガス抜き装置の金型構造の該嵌
   挿用凹部に対し該ガス抜き装置本体を取り出すためのガ
   ス抜き装置本体取り出し用治具であって、 該金型本体上に該ガス抜き装置本体の該排気管取付孔と
   対向して設置され、該ガス抜き装置本体の該排気管取付
   孔と対向する位置に孔部が穿設された治具本体と、 頭部と、該治具本体の該孔部に挿通可能であり該排気管
   取付孔に螺合可能な軸端部を有し該頭部と一体な軸部と
   を有するボルト状移動部材と、 該ボルト状移動部材を上下方向に移動させるために該ボ
   ルト状移動部材と該治具本体との間に設けられたボルト
   状移動部材駆動手段とを有し、該治具本体をガス抜き装
   置本体上に設置し、該ボルト状移動部材の軸端部を該ガ
   ス抜き装置の該ねじ込み孔部に螺合した後に、該駆動手
   段を駆動して該ガス抜き装置本体を該治具本体に対して
   鉛直方向に移動させることにより該ガス抜き装置本体を
   取り出し可能にしたことを特徴とするガス抜き装置本体
   取り出し用治具。