JPH05158376A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 オフセット量が多く滞溜トナーがある場合で
も、滞溜トナーを除去して記録材および加圧ローラの汚
れを防止することのできる定着装置を提供することを目
的としている。 【構成】 押圧ローラ８を移動可能に配設し、休止時に
該押圧ローラ８を供給ローラ５側に移動させる。その
後、定着時には再び上記押圧ローラ８を元の位置８Ａに
戻し、定着動作を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は離型剤供給あるいはクリ
ーニングのためのクリーニングウェブを具備した定着装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真複写機等の画像形成装置
においては、定着装置のクリーニング並びに離型剤供給
を目的としてシリコーンオイル等を含浸させた耐熱性の
クリーニングウェブが備えられている。該クリーニング
ウェブは図５に示すようにウェブ供給ローラ５から巻取
りローラ６へ巻取られる途中でウェブ押圧ローラ８によ
り定着ローラ１に所定の圧力で当接しながらクリーニン
グとオイル塗布を行うようになっている。ウェブの駆動
はステッピングモータやソレノイドとワンウェイクラッ
チの組み合せ等で行っている。

【０００３】上記定着ローラ１はアルミニウム等の中空
芯金にフッ素樹脂（例えばポリテトラフルオロエチレ
ン）等の離型性、耐熱性の優れた被覆材を塗布したもの
を用い、内部に具備したハロゲンヒータ３とサーミスタ
（図示せず）等で所定の温度となるように制御されてい
る。上記定着ローラ１の下方に配設された加圧ローラ４
もアルミニウム等の芯金に耐熱性の高いシリコーンゴム
等を被覆しており、所定温度に加熱された定着ローラ１
との圧接部で記録材を挟持搬送することにより記録材上
の現像剤像を定着する。定着後、一部の現像剤（例え
ば、粉体トナー。以下、粉体トナーとする。）は定着さ
れずに定着ローラ上に付着するいわゆるオフセットを発
生させるが、上述したクリーニングウェブ７によってク
リーニングされる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、記録材上の画像比率が高い場合、記録材の表
面が粗い場合、記録材と粉体トナーとの静電吸着力が小
さい場合、あるいは、定着ローラ１からの熱供給が不足
した場合等はオフセット量が多くなり、ウェブ７と定着
ローラ１の当接部にトナーが滞溜することがあった。

【０００５】この滞溜したトナーは次の定着時に十分な
熱及び圧力を受けて溶融し、ウェブ７と定着ローラ１の
当接部を擦り抜けて加圧ローラ４を汚したり記録材を汚
す等の問題点があった。

【０００６】本発明は、上記問題点を解決し、オフセッ
ト量が多く滞溜トナーがある場合でも、該滞溜トナーを
除去して記録材及び加圧ローラの汚れを防止することの
できる定着装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、表面が無端移動自在で内部に熱源を有する定着手
段と、該定着手段に圧接して配設された加圧手段と、上
記定着手段に対向するように配設された押圧手段によっ
て上記定着手段表面に所定の圧力分布で当接するように
配設され、該表面のクリーニングを行うクリーニングウ
ェブとを備えた定着装置において、上記クリーニングウ
ェブの当接圧分布あるいは上記定着手段表面に対する当
接位置を可変とするように上記押圧手段を移動自在に取
付け、定着手段停止時に上記押圧手段を所定位置に移動
せしめて上記当接圧分布あるいは当接位置を変更し、上
記押圧手段の上記当接圧分布あるいは当接位置を当初の
位置に戻して定着動作を行うように設定された制御手段
を有していることにより達成される。

【０００８】

【作用】本発明によれば、定着手段停止時に押圧手段を
移動することにより、クリーニングウェブの当接圧分布
あるいは定着手段表面に対する当接位置が変更される。
これにより、上記当接位置周辺に滞溜したトナーがあっ
た場合、該トナーに対するクリーニングウェブの圧力を
軽減して該トナーに大きな圧力を加えない。したがっ
て、該トナーは凝集せず、再び押圧手段を元の位置に戻
して定着手段を駆動すれば、上記トナーは該定着手段の
表面上を移動し、クリーニングウェブの面において確実
に除去される。したがって、定着手段表面にトナーを残
留させず良好な定着が行われる。

【０００９】

【実施例】本発明の第一実施例ないし第三実施例を図面
に基づいて説明する。

【００１０】〈第一実施例〉先ず、本発明の第一実施例
を図１及び図２に基づいて説明する。図１は本発明を電
子写真複写機等における定着装置に適用した第一実施例
装置の概略構成を示す図である。

【００１１】図１において１は定着ローラであり、芯金
上にポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂２を被
覆して直径４０ｍｍに形成されている。該定着ローラ１
の内部には８００ｗのハロゲンヒータ３が設けられ、サ
ーミスタ（図示せず）等で表面温度を検知することによ
り表面温度が１８０℃になるように制御されている。一
方、上記定着ローラ１の下方の加圧ローラ４は芯金上に
厚さ５ｍｍのシリコーンゴム層を有して直径３２ｍｍに
形成されており、総加重６０ｋｇで加圧されて定着ロー
ラ１と間に５ｍｍのニップを形成している。

【００１２】また、定着ローラ１の上部には供給ローラ
５側から巻取りローラ６側に巻取られるクリーニングウ
ェブ７が配設されており、Ａ４幅の記録材Ｐを定着する
毎に０．５ｍｍづつ巻取りローラ６に巻取られる。上記
クリーニングウェブ７は該巻取りローラ６に巻取られる
途中で直径１８ｍｍの耐熱性スポンジローラから成る押
圧手段たる押圧ローラ８に押圧されて上記定着ローラ１
の表面に当接しており、該表面のクリーニングを行って
いる。上記押圧ローラ８はクリーニングウェブ７の当接
位置を水平方向に沿って移動させることができるように
中心軸を移動自在に配設されており、定着時には８Ａの
位置でクリーニングウェブ７を当接させているが、休止
時には８Ｂの位置に移動する。８Ａの位置は定着ローラ
１の回転中心の鉛直線上にあるが、８Ｂの位置はそれよ
り水平方向に２０°程度ウェブ供給ローラ５側となって
いる。８Ａの位置でのニップは５ｍｍであったが８Ｂの
位置では１ｍｍ弱になっている。このように、押圧ロー
ラ８を移動自在としたのは、押圧ローラ８とクリーニン
グウェブ７の当接部に滞溜したトナーに対する加圧力を
軽減するためである。以下、このトナー除去の手法につ
いて説明する。

【００１３】図２に押圧ローラ８が上記８Ａの位置と８
Ｂの位置にあるときの圧力分布と、クリーニングウェブ
の移動方向における汚れの分布を示す。図２から明らか
なようにクリーニングウェブは巻取り側程汚れがひど
く、押圧ローラ８が８Ａ位置にあるときは該押圧ローラ
８によって加圧されている範囲のクリーニングウェブに
はほぼ全体的にトナーが付着している。したがって、休
止時に熱と圧力によって溶融ないしは凝集した滞溜トナ
ーがウェブ当接部にあっても十分に除去することができ
ない。

【００１４】そこで、本実施例は、休止時に押圧ローラ
８を８Ｂの位置に移動させ、クリーニングウェブ７の汚
れていない部分または汚れの少ない部分を低い当接圧で
定着ローラ１に当接させることとした。したがって、滞
溜トナーに必要以上の圧力を加えないため、滞溜トナー
が凝集せず、除去が容易となる。

【００１５】以上のような本実施例装置を用いてコピー
を行ったところ、画像比率、記録材の種類、その他環境
の変動、コピー枚数等に拘らず、記録材の汚れは発生し
なかった。また、２０万枚から３０万枚の耐久後も加圧
ローラ４に汚れが発生せず、加圧ローラ４の耐久寿命の
向上を図ることができた。

【００１６】なお、押圧ローラの移動方向は、定着ロー
ラの回転方向に沿った方向でも良く、同一の圧力分布で
当接位置を供給ローラ側に移動するだけでも同様の効果
が得られる。また、移動方向は、偏心カム等を用いて鉛
直方向としても良い。

【００１７】〈第二実施例〉次に、本発明の第二実施例
について、図３を用いて説明する。なお、第一実施例と
の共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。

【００１８】本実施例は、図３に示すように押圧ローラ
８の代わりに固定軸９と可動軸１０によってクリーニン
グウェブ７を当接させているところが第一実施例と異な
る。

【００１９】可動軸１０は固定軸９を中心として上方の
１０Ｂの位置と下方の１０Ａの位置に移動可能であり、
休止時には１０Ｂの位置、定着時には１０Ａの位置に移
動するように設定されている。したがって、休止時は当
接圧を低くすると同時に当接位置を供給ローラ５側へ移
動させるので滞溜トナーを凝集させない。また、定着時
には十分なニップで圧力を加えながらクリーニングを行
う。

【００２０】本実施例ではニップ幅を第一実施例よりも
多くとることができるため、定着ローラへの押圧力を軽
減しても十分なクリーニング性能を保つことができる。

【００２１】〈第三実施例〉次に、本発明の第三実施例
を図４に基づいて説明する。なお、第一実施例との共通
箇所には同一符号を付して説明を省略する。

【００２２】本実施例は、図４に示すように押圧ローラ
８の代わりにコの字型のウェブ圧接部材１１を用いたと
ころが第一実施例と異なる。休止時に上方の１１Ｂの位
置にウェブ圧接部材１１を移動させ、加圧力を軽減する
ところは第一実施例と同様である。本実施例によっても
滞溜トナーの擦り抜けがなく記録材及び加圧ローラの汚
れのない良好な定着を行うことができた。

【００２３】以上に説明した第一実施例ないし第三実施
例においては、押圧ローラ８等の移動を休止時常に行う
こととしたが、滞溜トナーが多くなるときのみ行うよう
にしてもよい。つまり、画像比率が高い場合、記録材の
表面が粗い場合、環境条件等で記録材とトナーの吸着力
が不足する場合等に滞溜トナーが多くなるので、以上の
ような条件を検知するセンサーを画像形成装置に設け、
必要な場合にのみウェブ当接位置または圧力分布を変化
させるようにしてもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
クリーニングウェブの当接圧分布あるいは定着手段表面
に対する当接位置を定着手段停止時に変更し、当接圧を
軽減することとしたので、上記当接位置周辺に滞溜した
トナーがあったとしても、該トナーを凝集させない。そ
して、定着時は上記圧分布あるいは当接位置を元に戻し
て定着を行うので、上記トナーを確実に除去して記録材
や加圧ローラの汚れの発生を防止できる。また、その後
も良好な定着を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例装置の概略構成を示す断面
図である。

【図２】図１装置のクリーニングウェブの送り方向にお
ける当接圧分布及び汚れの分布を示す図である。

【図３】本発明の第二実施例装置の概略構成を示す断面
図である。

【図４】本発明の第三実施例装置の概略構成を示す断面
図である。

【図５】従来装置の概略構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 定着手段（定着ローラ） ３ 熱源（ハロゲンヒータ） ４ 加圧手段（加圧ローラ） ７ クリーニングウェブ ８ 押圧手段（押圧ローラ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面が無端移動自在で内部に熱源を有す
   る定着手段と、該定着手段に圧接して配設された加圧手
   段と、上記定着手段に対向するように配設された押圧手
   段によって上記定着手段表面に所定の圧力分布で当接す
   るように配設され、該表面のクリーニングを行うクリー
   ニングウェブとを備えた定着装置において、上記クリー
   ニングウェブの当接圧分布あるいは上記定着手段表面に
   対する当接位置を可変とするように上記押圧手段を移動
   自在に取付け、定着手段停止時に上記押圧手段を所定位
   置に移動せしめて上記当接圧分布あるいは当接位置を変
   更し、上記押圧手段の上記当接圧分布あるいは当接位置
   を当初の位置に戻して定着動作を行うように設定された
   制御手段を有していることを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】 クリーニングウェブは供給手段から巻取
   り手段へと巻き取り自在となっており、定着手段停止時
   の当接圧分布のピーク位置あるいは当接位置の変更は、
   上記供給手段側に向かって行われることとする請求項１
   に記載の定着装置。