JPH0515831A - ノ−カ−ボン感圧複写紙の塗工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 〔構成〕 スリットを有する加圧型の給液ヘッドより電
子供与性染料を内蔵するマイクロカプセルを主成分とす
る塗工液のカ−テン膜を形成させ、支持体に衝突せしめ
て塗工層を設ける方法において、該スリットの隙間が
０．１ｍｍ以上で、且つ該塗工液を給液ヘッドに供給す
る前に真空脱泡機を通し、更に該スリットの隙間の閉塞
物を除去するため該給液ヘッドに超音波振動またはハン
マ−衝撃または給液ヘッドを左右に移動させるオシュレ
−タ−装置を設置することによって達せられる。 〔効果〕 上記塗工装置を用いることにより、発色性・
耐汚染性及び塗工面の外観に優れ、且つ高速塗工及び安
定生産を可能としたノ−カ−ボン感圧複写紙を得ること
が出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、発色性・耐汚染性及び
塗工面の外観に優れ、且つ高速塗工を可能とし、さらに
安定生産を可能としたノ−カ−ボン感圧複写紙の塗工装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ノ−カ−ボン感圧複写紙は、支持体の片
面に通常無色の電子供与性染料（以下、発色剤と称す）
の溶液を内蔵するマイクロカプセルを塗工した発色剤シ
−トいわゆる上用紙と電子受容性酸性物質（以下、顕色
剤と称す）を塗工した顕色剤シ−トいわゆる下用紙とか
ら基本的に成り、筆圧或はタイプライタ−等の圧力によ
り発色剤シ−トのマイクロカプセル中から発色剤が放出
され、顕色剤シ−トの顕色剤と接触して発色し、画像が
得られるものである。

【０００３】さらに発色剤シ−トと顕色剤シ−トの役割
りを兼ねた形の中用紙（支持体の一方の面に発色剤を内
蔵するマイクロカプセル塗工層を設け、他方の面へ顕色
剤塗工層を設けたもの）を上用紙と下用紙との間に多数
枚組み合せることにより多くの複写が可能となる。

【０００４】また、支持体の一方の面へ発色剤の溶液を
内蔵するマイクロカプセルを塗工し、さらにその上に顕
色剤を積層塗工あるいは発色剤の溶液を内蔵するマイク
ロカプセルと顕色剤を混合して単一塗工すれば１枚のシ
−トで印字発色画像が得られ、自己発色性型シ−トとし
て成る。以下、自己発色性型シ−トについて、基本的に
発色剤シ−トと取扱いが同一とみなせるので発色剤シ−
トに含め説明する。

【０００５】一般に、ノ−カ−ボン感圧複写紙用発色剤
シ−トに要求される品質的条件、及び製造時に要求され
る主要な条件として次の３項目が挙げられる。 ．発色濃度が濃く、鮮明な画像が短時間のうちに得ら
れ、経時的にも劣化がないこと。 ．発色を意図しない時、即ちノ−カ−ボン感圧複写紙
用発色剤シ−トのの製造工程・各種印刷工程・裁断工程
・シ−ト状または巻取状態での保管及び取扱時において
汚れが生じないこと。 ・塗工面がスジ状のパタ−ン及びボコツキ等により外
観が悪くないこと

【０００６】及びの２つの項目は、相反する特性で
あるため両者を充分に満足させることは困難であるが、
発色剤シ−トに塗工されるマイクロカプセルの製造条
件、保護剤の種類と量、バインダ−の種類と量等の因子
を工夫することにより改良がなされ、それらについて多
くの提案がなされている。

【０００７】また、ノ−カ−ボン感圧複写紙用発色剤シ
−トの製造において高い生産性を得るには、塗工時の乾
燥エネルギ−を極力低減させ塗工速度を増速させる目的
で塗工液の高濃度化が図られている。その手段として、
塗工液の液性の改良、塗工方法の工夫等が行われている
が、とりわけ発色剤シ−トにおいては、低粘度のマイク
ロカプセルエマルジョン（例えば特開昭６３−２８７５
４２号）や低粘度のバインダ−を用いる方法（例えば特
開平２−３３６７号）等で改良が試みられている。

【０００８】しかしながら、上記手段で高濃度塗工によ
り得られた発色剤シ−トは、実使用時にこすれによる耐
汚染性の低下をもたらし、ノ−カ−ボン感圧複写紙用発
色剤シ−トとしての品質を充分満足しているとは言えな
いものであった。

【０００９】また発色剤シ−トのマイクロカプセル塗工
層の形成方法としては、従来エア−ナイフコ−タ−によ
る方法が用いられてきたが、かかる方法はエア−によっ
て過剰の塗工液をかき落とし必要量塗工するものであ
る。主にエア−ナイフコ−タ−が用いられてきたのは、
比較的に高速度（３００ｍ／分以上）の塗工が可能であ
ることと、印刷用塗被紙等で従来より用いられれてきた
方式であるためと考えられる。しかしながら、かかる方
法では昨今のさらなる高速度（８００ｍ／分以上）の要
求に対しては、ミスト及び騒音の発生等が問題となる。
さらには、過大なエア−によって粒子径の大きな保護剤
が選択的にかき落とされる現象いわゆる分級作用が生
じ、結果として支持体上に粒子径の小さな保護剤が多く
なり発色剤シ−トの耐汚染性が低下する問題があった。

【００１０】そこで、上記問題を解決するため自由落下
垂直カ−テンを形成せしめる、いわゆるカ−テンコ−タ
−を用いる方法（例えば特公昭６１−４６１８７号、同
６３−２３９号）が考案されている。かかる方法は、す
でに感光記録材料の分野で広く行われている塗工方法
（例えば特公昭４９−２４１３３号、同４９−３５４４
７号）を感圧複写紙の塗工に適用したもので、確かに通
常用いられるエア−ナイフコ−タ−に比べ保護剤の分級
が発生せずまた比較的高濃度で塗工することが可能なマ
イクロカプセル塗工層形成方法である。

【００１１】上述した自由落下垂直カ−テンの塗工方式
は、かかるエア−ナイフあるいはブレ−ドコ−タ−の問
題を解決するものであるが、給液ヘッド内の液面の上端
からのヘッド高さより自由落下によりカ−テン膜を形成
させるため、塗工液の高濃度化により液の粘度が高くな
った場合には、所望量の液量を得られないことが生ず
る。したがって、所望量の液量を得るために、ヘッドの
出口スリットの開口幅を大きくし流動圧損を減じるこ
と、また、出口スリットの垂直方向の長さを短くし、流
動圧損を減じること、さらには、給液面の高さを高くし
てヘッド差を大きくするなど、いずれかの対策を講じる
必要がある。

【００１２】この時、ヘッドの出口スリットの開口幅を
大きくすると、開口幅を変化させないで同一の流量を得
る場合と比較して、スリット出口における流速は減じ
る。したがって、支持体とカ−テン膜の接触点における
衝突速度は、カ−テン膜の形成する高さが同一であれ
ば、減じることになる。支持体とカ−テン膜の接触点に
おける速度が減じると、支持体表面の空気の境界層を撃
ち破り難くなり、特に８００ｍ／分を越える高速塗工が
不可能となる。

【００１３】また、ヘッドの出口スリットの長さを短く
すると、スリットにおいて流路形状が狭小化したことに
よる流れの乱れが十分に整流されないまま、スリット出
口から流出する傾向にあり安定したカ−テン膜が得られ
ない。

【００１４】さらに、給液面を高くした場合には、ヘッ
ドの液滞留部の高さを高くする必要がある。また、滞留
する容量が増えると液の滞留時間が長くなり、液の凝集
が進み、スリット部を塞ぐ可能性がある。液の凝集は、
液を高濃度化を進めると、一層顕著なものとなる。ま
た、液の凝集を防止するために、分散剤、あるいは凝集
防止剤を添加する方法も考えられるが、製品の品質への
影響を考慮すると避けるべきである。

【００１５】このように、自由落下垂直カ−テン式のヘ
ッドでは、塗工液のさらなる高濃度化に対応できず、塗
工液の濃度範囲には、上限が存在し、その範囲は極めて
狭く、さらにはプロファイルの均一化のためヘッド内は
極力圧を低く迎えなければならない方式であり、このた
め次に述べる強制的にヘッド内に圧を加える加圧型のカ
−テンコ−タ−に比べ閉塞しやすいのが現状である。

【００１６】一方、塗工液の固形分濃度が低くなると、
粘度は低くなる傾向にあるため、給液ヘッドの圧力は低
下し、均一なカ−テン膜を形成させるためにはハ−ド面
にかなりの制約が課せられる。さらには、乾燥時にカプ
セルに対して水及びバインダ−の移動量が多くなり、塗
工層表面に偏在しやすく、表面において、バインダ−の
分布ムラを発生しやすくなる。バインダ−が表面で局在
している部分で発色が抑制され、逆に、存在が疎らな部
分では、発色が促進される傾向にあり、発色ムラを発生
しやすくなる。

【００１７】また、近年１０００ｍ／分を超える高速高
濃度塗工の要求が出始めており、かかる方法は速度が増
すにつれ支持体に同伴する空気の流れによってカ−テン
膜が揺らぎ、同時に支持体表面の空気の境界層が厚くな
るためカ−テン膜が境界層を撃ち破ることが出来ず、し
まいにはカ−テン膜を乱し支持体表面上に塗工液をうけ
つけない、いわゆる“はじき現象”を生じせしめ、しい
ては塗工ムラあるいは未塗工部分を発生させるという問
題があった。

【００１８】これらを解決するために、遮風板を設ける
方法（例えば特公昭５３−３１００５号）、給液ヘッド
からカ−テン膜が形成される部分全体を覆ってしまう方
法（例えば特公昭５７−５００５４９号）、カ−テン膜
の直前にサクション装置を設置する方法（例えば特公昭
６２−１８６９６６号）等が考案されているが、いまだ
解決にいたっていない。

【００１９】これらの方法の他に一般的にはカ−テンの
自由落下速度を増加させ衝突速度を増し、自由落下カ−
テンに空気の境界層を十分に撃ち破る運動量を与える方
法によってもある程度改良出来るが、先に述べた理由の
他にあまり高くし過ぎると支持体に同伴する空気の流れ
が比較的少なくても、空気の抵抗によってカ−テンが乱
れるため効果にも限界があった。

【００２０】一方、上記塗工方法の欠点を補う目的で強
制的な加圧によってカ−テンを形成せしめる塗工方法も
考えられている。即ち、スリットを有する加圧型の給液
ヘッドより電子供与性染料を内蔵するマイクロカプセル
を主成分とする塗工液のカ−テン膜を形成させ、給液ヘ
ッドの高さを適当な高さに保ち、且つ強制的な加圧によ
って支持体に一定速度以上で衝突せしめて塗工層を設け
ることによって達せられる。ここで、強制的な加圧と
は、給液口と液流出スリット以外は密閉された構造とな
っており、ポンプの給液圧力により少なくても給液ヘッ
ド内のマニホ−ルド部で数百ｇ／ｃｍ²以上に加圧され
た状態で、先に述べた自由落下型カ−テンとは基本的に
異なる。即ち、自由落下型では、プロファイルの均一化
のため給液ヘッド内の圧力を極力低く迎える必要があ
り、一度スリットに閉塞物が発生してしまうとなかなか
除去されにくい。一方、本発明が取り扱う加圧型では、
十分に圧を加えているため閉塞物が発生しにくく、仮に
発生したとしても自由型に比べ確立的に除去されやすい
ことは言うまでもない。。

【００２１】これらはかかるエア−ナイフコ−タ−の問
題を解決するものであるが、これらの方法はいずれも、
スリットよりカ−テンを形成させるため、泡・凝集物及
び液カス等によって閉塞を生じ、塗ムラあるいは未塗工
部を発生させる可能性が大きいと言う問題があった。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のノ−
カ−ボン感圧複写紙用発色剤シ−トの品質上及び製造上
の問題点を克服するものであり、具体的には下記の項目
を全て満足する発色剤シ−トの塗工装置を提供すること
にある。 ．筆圧あるいはタイプライタ−等の圧力により、高濃
度の発色が得られる。即ち、多数枚の複写においても鮮
明なが画像が得られる。 ．発色を意図しない際の汚染を防止する。即ち、こす
れ時に発生する摩擦汚れ、発色剤シ−ト保管時・印刷時
・裁断時に加えられる圧力汚れ等の少なく、耐汚染性が
優れる。 ．塗工面の外観が良好である。 ．高速高濃度塗工が可能で、しかもスリットの閉塞の
弊害が少ない。即ち、高濃度塗工液により乾燥負荷を軽
減でき、閉塞対策が施されているので品質の低下のない
高い生産性が得られる。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、これら
従来の技術の欠点を解決し、スリットを有する加圧型
（強制落下型）の給液ヘッドより電子供与性染料を内蔵
するマイクロカプセルを主成分とする塗工液のカ−テン
膜を形成させ、支持体に衝突せしめて塗工層を設ける方
法において、該スリットの隙間が０．１ｍｍ以上で、且
つ該塗工液を給液ヘッドに供給する前に真空脱泡機を通
し、更に該スリットの隙間の閉塞物を除去するため該給
液ヘッドに超音波振動またはハンマ−衝撃または給液ヘ
ッドを左右に移動させるオシュレ−タ−装置を設置する
ことによって達せられる。

【００２４】従来までカ−テンコ−タ−では、閉塞対策
としてカ−テン膜の安定化のため消泡剤等、界面張力に
差を生じさせるような添加剤をあまり多く添加できなか
ったが、泡が多いと閉塞しやすく、さらにはカ−テン割
れを生じさせる危険性が大きかったため、必要以上に流
量を大きくしカ−テンを安定化させなければならなかっ
た。しかしながら、カ−テン流量を大きくすることは必
然的に液濃度を高くできない、あるいは塗抹速度を速く
しなければならない等問題が出て来る。そこで本発明者
は、消泡剤の添加を極力抑え機械的な方法によって脱泡
させることによってカ−テン膜の安定化をはかり、中で
も真空脱泡機が有効であることを見いだした。

【００２５】さらには、スリットの隙間が０．１ｍｍ未
満では閉塞性が大きくなり、０．１ｍｍ以上になると閉
塞が著しく改善されることを見いだした。これは、ノ−
カ−ボン紙の場合カプセルの保護剤となる小麦デンプン
粒等が一般に１０〜５０μｍ程であり、これらがスリッ
トを通過するためには約１００μｍは必要であるからと
思われる。しかしながら、スリットの隙間が保護剤以上
の大きさがあるとしても、一般に分散物はある程度凝集
が生じるため閉塞がおこりやすい。そこで、閉塞を除去
するため給液ヘッドに超音波振動またはハンマ−衝撃ま
たは給液ヘッドを左右に移動させるオシュレ−タ−装置
が、スリットの閉塞に対し効果があることがわかった。
以下、添付図面に基づき、本発明の実施態様について詳
細に説明する。図１は本発明の実施態様を示すマイクロ
カプセル塗工用の塗工装置の概略図である。

【００２６】予め調製されたマイクロカプセルを主成分
とする塗工液１は貯蔵タンク２より真空脱泡機１４にて
よく脱泡された後、定量ポンプ３によって給液ヘッド４
へ送られる。この際、塗工液の給液量は最終製品の塗工
量および塗工時のライン速度と比例関係にあるため、給
液ヘッド４への塗工液の給液量コントロ−ルは精度よく
行う必要がある。それ故に定量ポンプ３としては可変流
量型の無脈動定流量ポンプが適当である。

【００２７】給液ヘッド４の内部はマニホ−ルド５、ス
リット６からなり、それぞれ高精度の仕上げが施されて
いる。給液された塗工液１はマニホ−ルド５内に満たさ
れ、さらにスリット６に送られ、通過する狭い間隙にお
いてポンプの給液による動圧の影響が軽減され、幅方向
における圧力分布が均一化される。最終的にはスリット
６の先端部において塗工液は幅方向の圧力分布および流
速分布が、さらに均一化されて先端より流出し、カ−テ
ン膜７を形成し、支持体９に一定速度で衝突し塗工され
る。この時給液ヘッド４の内部は塗工液によって完全に
密閉され、泡が滞留しないように注意しなければならな
いが、泡または凝集物によってスリットが閉塞した場
合、それを除去する目的に、超音波発生機１５またはハ
ンマ−による振動発生機１６または給液ヘッドを左右に
移動させるオシュレ−タ−装置１７が給液ヘッドに設置
されている。最後に、支持体上の塗工液は乾燥装置１３
で必要量の水が乾燥され本発明の発色剤シ−ト１９が得
られる。

【００２８】形成されたカ−テン膜７を安定した状態に
保持するため、両端にエッジガイド８が設けられている
（図−１では、カ−テン膜７と重なる）。塗工液１によ
り形成された垂直カ−テン膜７は、連続走行している支
持体９と衝突し、支持体９に塗工される。ここでエッジ
ガイド８は給液ヘッド４の幅を越えず、さらに支持体９
の幅を越えて設けられ、カ−テン膜は支持体９の幅を越
えて形成される。カ−テン膜７が支持体９の幅を越えて
形成されているのは、カ−テン膜７の両端部における塗
膜の厚塗りを防止するためである。支持体９の幅を越え
て流下する塗工液１は、受液槽１０に回収され、貯蔵タ
ンク２に戻された後再び塗工される。また、支持体９が
切断した時など塗工が中断された場合も塗工液１は受液
槽１０に回収される。

【００２９】連続走行している支持体９とカ−テン膜７
との接触部（以後、「塗工部」という。）の両側には支
持体９に同伴してくる空気流を遮蔽し、カ−テン周辺の
空気の回流などでカ−テン膜７が乱れることなく支持体
９に達するようにするため遮風板１１ａ、１１ｂが設け
られている。また、支持体９の搬送方向は塗工部の直前
で支持ロ−ル１２により方向転換することにより、支持
体９に導かれてくる空気流の塗工部への影響を最小限に
とどめるように構成されている。また、周囲の空気の影
響によってカ−テン膜が影響されないように遮風板１１
ａ、１１ｂを出来るだけ支持体及びカ−テン近傍に設置
させることが好ましい。

【００３０】形成させたカ−テン膜７を安定した状態で
塗工するためには支持体９からスリットの先端までの高
さがある程度必要とされるが、本実施態様においてはそ
の高さを制御することも可能であり、カ−テン膜７の安
定に適した高さは５〜３０ｃｍ、好ましくは１０〜２５
ｃｍが適当である。

【００３１】尚、非塗工時は、カ−テンの液を受皿１８
にて受け、移動させることによって塗工開始とし、塗工
終了は受皿をもどすことによって行われる。

【００３２】本実施態様においては、塗工過程において
塗工液が外部より高剪断応力等の作用を受けず、また前
計量方式であるため、支持体に水が選択吸収されて塗工
液が高濃度化することもないので、塗工液を循環再使用
しても塗工液の組成が経時的に変化することもないか
ら、安定したノ−カ−ボン感圧複写紙用発色剤シ−トを
製造することが可能であり、塗工速度の増加においても
かかる効果を期待できる。

【００３３】また、塗工液量は予め計量された後、支持
体上に塗工されるため、その量は必要最小限となり、ブ
レ−ドやエアナイフコ−タ−のように塗工液を過剰に給
液することがなく、その給液量は１／５あるいそれ以下
となる。加圧により塗工液をカ−テン膜に形成して、支
持体に衝突せしめて塗工する方式においては、塗工量は
支持体９の走行速度と塗工液の単位時間あたりの給液量
によって決定されるが、理論的には最低給液液量はカ−
テン膜を安定に形成することが可能である量であり、そ
れは極めて少ない量である。

【００３４】本発明は、以上の実施態様に限定されるこ
となく、様々な変形が可能であることは言うまでもな
い。前述した実施態様において、形成したカ−テン膜の
幅は支持体９の幅より大としたが、これは塗工層両端部
における塗工量の増加を防止するためであって、このよ
うな塗工量増加が小であるか、もしくはあまり問題とさ
れない場合、または特公昭４９−１４１３０号公報等に
開示される方法その他塗工量増加防止方法を採用するこ
とにより解消しうる場合には、カ−テン膜７を支持体９
の幅に一致させるか、あるいはこれより多少小としても
差し支えない。

【００３５】本発明において、マイクロカプセルを主成
分とする塗工液とは、一般にマイクロカプセルをバイン
ダ−及び保護剤と共に水に溶解もしくは分散せしめた液
であって、マイクロカプセル、バインダ−、保護剤の濃
度が１０〜６０重量％のものを指称する。マイクロカプ
セル、バインダ−、保護剤の配合割合は、一般にマイク
ロカプセル１００重量部に対し、バインダ−及び保護剤
の割合が５重量部以上、好ましくは、１０〜７０重量
部、より好ましくは、３０〜６０重量部であり、バイン
ダ−と保護剤との割合は、バインダ−１００重量部に対
し、保護剤が、５０〜２００重量部であることが通常で
ある。

【００３６】このように、本発明による発色剤シ−トの
塗工装置は、塗工液中の保護剤が選択的にかき落とされ
ることがないため、長時間の製造においても塗工液の組
成変化がなく、さらに泡または凝集物によってスリット
が閉塞した場合、それを除去する目的に、超音波発生機
またはハンマ−による振動発生機または給液ヘッドを左
右に移動させるオシュレ−タ−装置が給液ヘッドに設置
されているため、先に説明したように塗工ムラあるいは
未塗工部を生じさせるという問題はなくなり、安定した
品質の発色剤シ−トを得ることができる。従って、本発
明により理想的な発色性と耐汚染性を兼ね備えた発色剤
シ−トを高い生産性で安定して得ることができる。

【００３７】本発明において発色剤としては、クリスタ
ルバイオレットラクトン、３−３ビス（Ｐ−ジメチルア
ミノフェニル）フタリド、３−（Ｐ−ジメチルアミノフ
ェニル）−３−（２−メチルインド−ル−３−イル）−
６−ジメチルアミノフタリドのようなトリアリルメタン
フタリド系やメチレンブル−のベンゾイル、アニゾイ
ル、ビバロイル等のアシル誘導体；３−ジエチルアミノ
−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−ジエチルア
ミノ−７−ジベンジルアミノフルオランのようなキサン
テンフタリド系等がある。

【００３８】顕色剤としては、無機系顕色剤として酸性
白土、アタパルガイト等の天然粘土鉱物、酸性白土を鉱
酸で処理した活性白土、特開昭５７−１５９９６号公報
記載の半合成固体酸等があり、有機系顕色剤として各種
フェノ−ル化合物、ノボラック型フェノ−ル樹脂、芳香
族カルボン酸多価金属塩及び最近提案された特開昭６３
−１８６７２９号、同６３−２５４１２４号公報記載の
サリチル酸樹脂の多価金属化物等が既に使用されてい
る。

【００３９】なお、発色剤は、高沸点溶剤に溶解しマイ
クロカプセルとして使用される。発色剤を溶解する高沸
点溶剤としては、ジイソプロピルナフタレンで代表され
るアルキルナフタレン類、１−フェニル−１−キシリル
エタンで代表されるジアリルアルカン類、イソプロピル
ビフェニルで代表されるアルキルビフェニル類、その他
トリアリルジメタン類、アルキルベンゼン類、ベンジル
ナフタレン類、ジアリルアルキレン類、アリルインダン
類等の芳香族炭化水素；フタル酸ジブチル、マレイン酸
ジオクチル等で代表されるカルボン酸エステル系化合
物；トリクレジルフォスフェ−トで代表されるリン酸エ
ステル系化合物；ヒマシ油、大豆油、綿実油等の植物油
又はその変性油；鉱物油のような天然物高沸点留分（脂
肪族炭化水素より成る）等がある。

【００４０】発色剤を内蔵するマイクロカプセルの製造
方法は、コアセルベ−ション法、インサイチュ−法、界
面重合法等の公知の方法があるが、高濃度でマイクロカ
プセルが得られる合成樹脂を壁材とするものが好まし
い。

【００４１】発色剤を内蔵するマイクロカプセルは、バ
インダ−及び保護剤と共に紙の如き支持体に塗工される
が、バインダ−としては、デンプン、ポリビニルアルコ
−ル等の水溶性高分子系結着剤、スチレンブタジエン
系、アクリル系、酢酸ビニル系の疎水性高分子であるラ
テックスエマルジョン系結着剤等が用いられる。保護剤
は、マイクロカプセルの意図しない破壊を防止するため
に添加するもので、一般にはマイクロカプセルの粒子径
の２〜１０倍程度の粒子径を有するものが使用され、具
体的には小麦澱粉、馬鈴薯澱粉、セルロ−ス微粉末、合
成樹脂微粒子等が用いられる。

【００４２】支持体としては、通常セルロ−ス繊維を主
体とする酸性紙、中性紙が用いられるが、合成紙等合成
樹脂からなるシ−トを用いることもできる。この時支持
体はＪＩＳＰ８１１９法に基くベック平滑度が１０秒以
下では支持体に同伴する空気の境界層が厚くなるためよ
り大きい衝突速度が要求されるため好ましくない。

【００４３】本発明において、マイクロカプセルを主成
分とする塗工液の重量固形分濃度は、特に限定されるも
のではないがヘッド圧がある一定以上に常に加圧される
必要があるので、Ｂ型粘度では好ましくは３０ｃｐｓ以
上、より好ましくは７０〜５００ｃｐｓであるような任
意の液濃度が必要である。また、支持体への塗工量は乾
燥重量規準で、２ｇ／ｍ²以上、好ましくは、３〜６ｇ
／ｍ²が適当である。

【００４４】

【実施例】次に実施例により本発明の効果をより具体的
に説明する。尚、以下の部はすべて重量部であり、％は
すべて重量％を表わす。 実施例１ クリスタルバイオレットラクトン（ＣＶＬ）５部を溶解
した２００部の高沸点油（呉羽化学（株）製ＫＭＣ−１
１３）を５％スチレン無水マレイン酸共重合体水溶液
（ＰＨ５．０）２５０部に添加し、平均粒子径６μｍと
なるように乳化した。次に３０％メラミン−ホルマリン
初期縮合物水溶液（住友化学（株）製スミレッツレジ
ン）２０部を上記乳化液に加えて温度を７５℃とし、２
時間反応させたのち、２０％水酸化ナトリウム水溶液で
ＰＨ９．０として室温まで冷却し、４０％のマイクロカ
プセル分散液を得た。

【００４５】このようにして得られたマイクロカプセル
分散液を下記の配合で４０％濃度の塗工液を得た。 〔塗工液成分〕 ４０％マイクロカプセル分散液 １００部 小麦澱粉（粒子径２０μｍ） ５０部 ４８％カルボキシ変性スチレンブタジエン 共重合体ラテックスエマルジョン ２０部 添加水 ７９部

【００４６】こうして得られた塗工液を図１に示す巾
１０００ｍｍ、０．２ｍｍのスリット隙間を有し、且つ
超音波振動・ハンマ−衝撃及びオシュレ−タ−装置を有
す加圧型の給液ヘッドを用い、これらをいずれも作動さ
せ、さらに真空脱泡機にてよく脱泡した後１０リットル
／分の給液量で供給し、均一なカ−テン膜を形成させ、
スリットより１０ｃｍ離れた巾９００ｍｍ・坪量４０ｇ
／ｍ²の上質紙に１０００ｍ／分の塗工速度で塗工し乾
燥したところ、塗工量は絶乾固形分で４ｇ／ｍ²のノ−
カ−ボン感圧複写紙用発色剤シ−トを得た。この時、カ
−テン膜は２４時間経ても閉塞することなく、均一なマ
イクロカプセル塗工層が得られた。

【００４７】実施例２ 実施例１において、真空脱泡機のみを作動させた以外は
実施例１と同様に行い、絶乾固形分で４ｇ／ｍ²のノ−
カ−ボン感圧複写紙用発色剤シ−トを得た。この時、カ
−テン膜は２４時間経ても閉塞することなく、均一なマ
イクロカプセル塗工層が得られた。

【００４８】実施例３ 実施例１において、スリット隙間を０．１ｍｍとした以
外は実施例１と同様に行い、絶乾固形分で４ｇ／ｍ²の
ノ−カ−ボン感圧複写紙用発色剤シ−トを得た。 この
時、カ−テン膜は若干閉塞傾向がみられたが、２４時間
経てもカ−テン膜は切れることなく、ほぼ均一なマイク
ロカプセル塗工層が得られた。

【００４９】実施例４ 実施例１において、スリット隙間を０．１ｍｍとし、真
空脱泡機と超音波発生装置のみ作動させた以外は実施例
１と同様に行い、絶乾固形分で４ｇ／ｍ²のノ−カ−ボ
ン感圧複写紙用発色剤シ−トを得た。この時、カ−テン
膜は若干閉塞傾向がみられたが、２４時間経てもカ−テ
ン膜は切れることなく、ほぼ均一なマイクロカプセル塗
工層が得られた。

【００５０】実施例５ 実施例１において、スリット隙間を０．１ｍｍとし、真
空脱泡機とハンマ−による振動発生装置のみ作動させた
以外は実施例１と同様に行い、絶乾固形分で４ｇ／ｍ²
のノ−カ−ボン感圧複写紙用発色剤シ−トを得た。この
時、カ−テン膜は若干閉塞傾向がみられたが、２４時間
経てもカ−テン膜は切れることなく、ほぼ均一なマイク
ロカプセル塗工層が得られた。

【００５１】実施例６ 実施例１において、スリット隙間を０．１ｍｍとし、真
空脱泡機と給液ヘッドを左右に移動させるオシュレ−タ
−装置を作動させた以外は実施例１と同様に行い、絶乾
固形分で４ｇ／ｍ²のノ−カ−ボン感圧複写紙用発色剤
シ−トを得た。この時、カ−テン膜は若干閉塞傾向がみ
られたが、２４時間経てもカ−テン膜は切れることな
く、ほぼ均一なマイクロカプセル塗工層が得られた。

【００５２】実施例７ 実施例１において、スリット隙間を０．１ｍｍとし、真
空脱泡機のみ作動させた以外は実施例１と同様に行い、
絶乾固形分で４ｇ／ｍ²のノ−カ−ボン感圧複写紙用発
色剤シ−トを得た。この時、カ−テン膜は若干閉塞傾向
がみられたが、２４時間経てもカ−テン膜は切れること
なく、ほぼ均一なマイクロカプセル塗工層が得られた。

【００５３】比較例１ 実施例１において、スリット隙間を０．０８ｍｍとした
以外は実施例１と同様に行い、絶乾固形分で４ｇ／ｍ²
のノ−カ−ボン感圧複写紙用発色剤シ−トを得た。この
時、カ−テン膜は１時間程で閉塞してしまい３時間後に
はカ−テンが割れてしまい、その後の塗工が出来なかっ
た。

【００５４】比較例２ 実施例１において、スリット隙間を０．０５ｍｍとした
以外は実施例１と同様に行い、絶乾固形分で４ｇ／ｍ²
のノ−カ−ボン感圧複写紙用発色剤シ−トを得た。この
時、カ−テン膜は給液直後から閉塞してしまい３０分後
にはカ−テンが割れてしまい、その後の塗工が出来なか
った。

【００５５】比較例３ 実施例１において、スリット隙間を０．０５ｍｍとし、
真空脱泡機・超音波振動・ハンマ−衝撃及びオシュレ−
タ−装置をいずれも作動させなかった以外は実施例１と
同様に行い、絶乾固形分で４ｇ／ｍ²のノ−カ−ボン感
圧複写紙用発色剤シ−トを得た。この時、カ−テン膜は
給液直後から閉塞してしまい３０分後にはカ−テンが割
れてしまい、その後の塗工が出来なかった。

【００５６】比較例４ 実施例１において、スリット隙間を０．０５ｍｍとし、
真空脱泡機のみ作動させた以外は実施例１と同様に行
い、絶乾固形分で４ｇ／ｍ²のノ−カ−ボン感圧複写紙
用発色剤シ−トを得た。この時、カ−テン膜は１時間程
で閉塞してしまい３時間後にはカ−テンが割れてしま
い、その後の塗工が出来なかった。

【００５７】比較例５ 実施例１において、スリット隙間を０．０５ｍｍとし、
超音波振動装置のみ作動させた以外は実施例１と同様に
行い、絶乾固形分で４ｇ／ｍ²のノ−カ−ボン感圧複写
紙用発色剤シ−トを得た。この時、カ−テン膜は１時間
程で閉塞してしまい３時間後にはカ−テンが割れてしま
い、その後の塗工が出来なかった。

【００５８】比較例６ 実施例１において、スリット隙間を０．０５ｍｍとし、
ハンマ−による振動発生装置のみ作動させた以外は例１
と同様に行い、絶乾固形分で４ｇ／ｍ²のノ−カ−ボン
感圧複写紙用発色剤シ−トを得た。この時、カ−テン膜
は１時間程で閉塞してしまい３時間後にはカ−テンが割
れてしまい、その後の塗工が出来なかった。

【００５９】比較例７ 実施例１において、スリット隙間を０．０５ｍｍとし、
給液ヘッドを左右に移動させるオシュレ−タ−装置のみ
作動させた以外は実施例１と同様に行い、絶乾固形分で
４ｇ／ｍ²のノ−カ−ボン感圧複写紙用発色剤シ−トを
得た。この時、カ−テン膜は１時間程で閉塞してしまい
３時間後にはカ−テンが割れてしまい、その後の塗工が
出来なかった。

【００６０】比較例８ 実施例１において、スリット隙間を０．１０ｍｍとし、
真空脱泡機を作動せず、超音波振動・ハンマ−衝撃及び
オシュレ−タ−装置を設置し作動させた以外は実施例１
と同様に行い、絶乾固形分で４ｇ／ｍ²のノ−カ−ボン
感圧複写紙用発色剤シ−トを得た。この時、カ−テン膜
は給液直後から閉塞してしまい３０分後にはカ−テンが
割れてしまい、その後の塗工が出来なかった。

【００６１】比較例９ 実施例１において、スリット隙間を０．２０ｍｍとし、
真空脱泡機を作動せず、超音波振動・ハンマ−衝撃及び
オシュレ−タ−装置を設置し作動させた以外は実施例１
と同様に行い、絶乾固形分で４ｇ／ｍ²のノ−カ−ボン
感圧複写紙用発色剤シ−トを得た。この時、カ−テン膜
は１時間程で閉塞してしまい３時間後にはカ−テンが割
れてしまい、その後の塗工が出来なかった。

【００６２】比較例１０ 実施例１において、加圧型カ−テンヘッドに代え、スリ
ット隙間０．１０ｍｍを有す垂直自由落下型カ−テンヘ
ッドとし、真空脱泡機・超音波振動・ハンマ−衝撃及び
オシュレ−タ−装置を設置しいずれも作動させた以外は
実施例１と同様に行い、絶乾固形分で４ｇ／ｍ²のノ−
カ−ボン感圧複写紙用発色剤シ−トを得た。この時、カ
−テン膜は１時間程で閉塞してしまい３時間後にはカ−
テンが割れてしまい、その後の塗工が出来なかった。

【００６３】比較例１１ 実施例１において、加圧型カ−テンコ−タ−に代え、エ
ア−ナイフコ−タ−で塗抹し実施例１と同様に、絶乾固
形分で４ｇ／ｍ²のノ−カ−ボン感圧複写紙用発色剤シ
−トを得た。この時、エア−圧を最高にしても目標塗工
量が得られなかった。

【００６４】（発色剤シ−ト評価方法） ◎得られた発色剤シ−トを市販三菱ＮＣＲ紙ス−パ−下
用紙（Ｎ−４０）と組合せス−パ−カレンダ−（１００
ｋｇ／ｃｍ²×２回通し）を通して発色させ、発色性を
評価した。発色濃度はマクベス社濃度計を用いて測定し
た。 ◎また縦３５ｃｍ×横２５ｃｍの上記下用紙に縦１５ｃ
ｍ×横１５ｃｍの発色剤シ−トを組合せ、その上に３５
００ｇの耐汚染性評価用の重りを載せ発色剤シ−トを一
定速度で引っ張った時の汚れの度合により耐汚染性を評
価した。発色濃度はマクベス社濃度計を用いて測定し
た。 ◎さらに肉眼によって塗工紙の塗ムラ・未塗工の有無を
確認し、カ−テンの閉塞性と合わせ評価した。 以上の項目について評価した結果を表１に示す。

【００６５】

【表１】

【００６６】 ＊評価基準 発 色 性 ： 数値が大きい程良い（印字濃度が濃い）……・0.83以上のこと 耐汚染性 ： 数値が大きい程悪い（汚れやすい）…………・0.47以下のこと 閉 塞 性 ： ◎非常に優れる、○優れる、 △やや劣る、×問題あり、XX評価外・・・・・・ ○ 以上のこと 総合評価 ： ◎非常に優れる、○優れる、 △やや劣る、×問題あり、XX評価外・・・・・・ ○ 以上のこと

【００６７】

【発明の効果】上記実施例から明かなように、本発明に
より高い生産性で、発色性が良く・耐汚染性が優れ且つ
塗工ムラおよび未塗工部分のないノ−カ−ボン感圧複写
紙を得ることができた。

【００６８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のノ−カ−ボン感圧複写紙の塗工装置の
一例を示す概略図。

【符号の説明】

１……塗工液 １０……受
液槽 ２……貯液タンク １１ａ、１
１ｂ・・・・遮風板 ３……ポンプ １２・・・・支
持ロ−ル ４……給液ヘッド １３・・・・乾
燥装置 ５……マニホ−ルド １４・・・・真
空脱泡機 ６……スリット １５・・・・超
音波発生機 ７……カ−テン膜 １６・・・・ハ
ンマ−衝撃発生機 ８……エッジガイド １７・・・・オ
シュレ−タ− ９……支持体 １８・・・・カ
−テンの液の受皿 １０……受液槽 １９・・・・
発色剤シ−ト

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗工液を、スリットを有する加圧型の給
   液ヘッドよりカ−テン膜に形成し支持体に衝突させて塗
   工する方法において、該スリットの隙間が０．１ｍｍ以
   上で、且つ該塗工液を給液ヘッドに供給する前に真空脱
   泡機を通すことを特徴とするノ−カ−ボン感圧複写紙の
   塗工装置。
2. 【請求項２】 該給液ヘッドに、超音波振動を与える装
   置を設置することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のノ−カ−ボン感圧複写紙の塗工装置。
3. 【請求項３】 該給液ヘッドに、ハンマ−で衝撃を与え
   る装置を設置することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のノ−カ−ボン感圧複写紙の塗工装置。
4. 【請求項４】 該給液ヘッドを左右に移動させるオシュ
   レ−タ−装置を設置することを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のノ−カ−ボン感圧複写紙の塗工装置。
5. 【請求項５】 該塗工液が、電子供与性染料を内蔵する
   マイクロカプセルを主成分とする塗工液、または電子供
   与性染料を内蔵するマイクロカプセル及び顕色剤を主成
   分とする塗工液であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項、第２項、第３項及び第４項の内いずれかに記載
   のノ−カ−ボン感圧複写紙の塗工装置。