JPH05156373A - 被熱処理金属条の加熱方法及びその加熱炉 - Google Patents
被熱処理金属条の加熱方法及びその加熱炉Info
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- JPH05156373A JPH05156373A JP33958491A JP33958491A JPH05156373A JP H05156373 A JPH05156373 A JP H05156373A JP 33958491 A JP33958491 A JP 33958491A JP 33958491 A JP33958491 A JP 33958491A JP H05156373 A JPH05156373 A JP H05156373A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷間圧延された金属条の熱処理のための加熱
方法及び加熱炉で、圧延中に使用されて金属条表面に付
着した圧延油を加熱中に除去し、焼鈍後の金属中に再結
晶した結晶粒を細かく均一にする。 【構成】 還元性又は不活性ガス雰囲気のケーシングの
通路に沿い、圧接して金属条を加熱するため配設した一
対の窒化硼素板と金属条入口とケーシングの両側壁間に
空間が設けられその空間の壁が冷却される。
方法及び加熱炉で、圧延中に使用されて金属条表面に付
着した圧延油を加熱中に除去し、焼鈍後の金属中に再結
晶した結晶粒を細かく均一にする。 【構成】 還元性又は不活性ガス雰囲気のケーシングの
通路に沿い、圧接して金属条を加熱するため配設した一
対の窒化硼素板と金属条入口とケーシングの両側壁間に
空間が設けられその空間の壁が冷却される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は被熱処理金属条の加熱方
法、並びにその加熱炉に関し、金属条の連続加熱焼鈍に
際しその過程で結晶殻が発生、再結晶して結晶の成長が
行なわれる際の結晶粒度の均一化を行ないうるようにし
たものであり、又圧延された条に付着している圧延油を
加熱処理前に脱脂せずとも光輝焼鈍しうる上記加熱方法
及びその加熱炉でもある。
法、並びにその加熱炉に関し、金属条の連続加熱焼鈍に
際しその過程で結晶殻が発生、再結晶して結晶の成長が
行なわれる際の結晶粒度の均一化を行ないうるようにし
たものであり、又圧延された条に付着している圧延油を
加熱処理前に脱脂せずとも光輝焼鈍しうる上記加熱方法
及びその加熱炉でもある。
【０００２】
【従来の技術】従来から金属の冷間圧延処理から生ずる
加工硬化を熱処理して除いていた。その一例として金属
条を連続焼鈍するための加熱炉体の構造は図３に示すよ
うに、不活性雰囲気を維持する炉芯管１を取囲むよう発
熱体２を配し、その周囲に耐熱部３、さらにその周囲に
保温部４、外箱５等の部材を取囲んで構成され、発熱体
で加熱された炉芯管内に金属条６を連続通過させて焼鈍
する方法がとられていた。
加工硬化を熱処理して除いていた。その一例として金属
条を連続焼鈍するための加熱炉体の構造は図３に示すよ
うに、不活性雰囲気を維持する炉芯管１を取囲むよう発
熱体２を配し、その周囲に耐熱部３、さらにその周囲に
保温部４、外箱５等の部材を取囲んで構成され、発熱体
で加熱された炉芯管内に金属条６を連続通過させて焼鈍
する方法がとられていた。
【０００３】しかしこの加熱炉体では加熱された炉芯管
１からの対流及び輻射熱で被加熱材の金属条６が受熱さ
れるので熱効率が悪く加熱に時間が掛る。本発明者の一
人はこの問題解決のため共同で非鉄金属板の連続熱処理
装置の発明を行なった（特公平１−１９４６６号）。こ
の発明は加熱部で還元性、又は不活性ガスの雰囲気（以
下不活性雰囲気という）内で被加熱金属条が一対の加熱
されたカーボン板の間で加圧され加熱されるので前者の
ものよりは熱効率がよい。
１からの対流及び輻射熱で被加熱材の金属条６が受熱さ
れるので熱効率が悪く加熱に時間が掛る。本発明者の一
人はこの問題解決のため共同で非鉄金属板の連続熱処理
装置の発明を行なった（特公平１−１９４６６号）。こ
の発明は加熱部で還元性、又は不活性ガスの雰囲気（以
下不活性雰囲気という）内で被加熱金属条が一対の加熱
されたカーボン板の間で加圧され加熱されるので前者の
ものよりは熱効率がよい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし前者の図３に示
す炉体構造での熱処理では金属条に圧延の際の油脂が付
着している場合、金属条と共に炉芯内で加熱され、次い
で気化した圧延油は炉芯管内が高温のため加熱部分では
結露せず、加熱に続く冷却部分で結露し、一部の結露は
金属条にも結露し、これが油脂分の焼付き等の発生原因
となり、以後の工程の不都合を生ぜしめる。それでこの
構造の連続焼鈍炉では圧延工程と焼鈍工程の間に脱脂工
程を挿入し、圧延中金属条に付着した圧延油を脱脂して
金属条の焼鈍を行なうことが光輝焼鈍上での必要条件と
なる。金属条脱脂のために使用される塩素系有機溶剤
は、公害抑制上使用が厳しく規制されている。
す炉体構造での熱処理では金属条に圧延の際の油脂が付
着している場合、金属条と共に炉芯内で加熱され、次い
で気化した圧延油は炉芯管内が高温のため加熱部分では
結露せず、加熱に続く冷却部分で結露し、一部の結露は
金属条にも結露し、これが油脂分の焼付き等の発生原因
となり、以後の工程の不都合を生ぜしめる。それでこの
構造の連続焼鈍炉では圧延工程と焼鈍工程の間に脱脂工
程を挿入し、圧延中金属条に付着した圧延油を脱脂して
金属条の焼鈍を行なうことが光輝焼鈍上での必要条件と
なる。金属条脱脂のために使用される塩素系有機溶剤
は、公害抑制上使用が厳しく規制されている。
【０００５】後者の発明の加熱部においても金属条に油
脂を付着したまま加熱部でカーボン板の間に挾圧されて
加熱されるが、加熱部のハウジング壁とカーボン板との
間に空隙がない場合は勿論のこと、空隙が狭い場合には
油脂は金属板上から完全に流去らず一部付着して残り、
同じく光輝焼鈍ができない。
脂を付着したまま加熱部でカーボン板の間に挾圧されて
加熱されるが、加熱部のハウジング壁とカーボン板との
間に空隙がない場合は勿論のこと、空隙が狭い場合には
油脂は金属板上から完全に流去らず一部付着して残り、
同じく光輝焼鈍ができない。
【０００６】又後者の発明の加熱部は加熱されたカーボ
ン板が金属条に接して伝熱加熱するものであるので、前
者の炉芯管より効率的に加熱することができる。併しな
がらカーボン板は導電体であるため電熱ヒーターから直
接受熱されず、マイカを介して受熱される。そのためヒ
ーターからの直接の受熱に比して熱効率が低くなる。
ン板が金属条に接して伝熱加熱するものであるので、前
者の炉芯管より効率的に加熱することができる。併しな
がらカーボン板は導電体であるため電熱ヒーターから直
接受熱されず、マイカを介して受熱される。そのためヒ
ーターからの直接の受熱に比して熱効率が低くなる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、冷間圧延の
際金属条の表面に付着した油脂は、金属条が加熱される
と気化して条面から離脱するが、気化した油脂分の流れ
る方向が高熱側とは反対の低熱側に向け流出することを
実験的に知った。
際金属条の表面に付着した油脂は、金属条が加熱される
と気化して条面から離脱するが、気化した油脂分の流れ
る方向が高熱側とは反対の低熱側に向け流出することを
実験的に知った。
【０００８】又金属条を挾圧して加熱する加熱体につい
ても、導電性のカーボンに代え、電気抵抗が極めて大き
く高温度で電気絶縁性を有する窒化硼素（以下ＢＮと略
す）が色々の物理的化学的性質上好ましいことも知っ
た。この理化学的性質上ＢＮがカーボンに比して優れて
いる点を挙げれば、使用温度並びに固有比抵抗、圧縮強
度が何れも高く、又熱伝導率と硬度が低いことである。
更に化学的安定性が大きく鉄、チタン等と反応しないこ
と、その外潤滑特性も良好である。
ても、導電性のカーボンに代え、電気抵抗が極めて大き
く高温度で電気絶縁性を有する窒化硼素（以下ＢＮと略
す）が色々の物理的化学的性質上好ましいことも知っ
た。この理化学的性質上ＢＮがカーボンに比して優れて
いる点を挙げれば、使用温度並びに固有比抵抗、圧縮強
度が何れも高く、又熱伝導率と硬度が低いことである。
更に化学的安定性が大きく鉄、チタン等と反応しないこ
と、その外潤滑特性も良好である。
【０００９】本発明は上記知見にもとずいてなされたも
ので圧延加工された金属条を加熱部分で加熱した後連続
通路を経て冷却部分で冷却する還元性又は不活性ガス雰
囲気内での金属条の連続熱処理であるが、加熱部分にお
いては金属条は一対の加熱された窒化硼素の板の間で挾
圧されつつ受熱することを特徴とした被熱処理金属条の
加熱方法を要者とするものである。
ので圧延加工された金属条を加熱部分で加熱した後連続
通路を経て冷却部分で冷却する還元性又は不活性ガス雰
囲気内での金属条の連続熱処理であるが、加熱部分にお
いては金属条は一対の加熱された窒化硼素の板の間で挾
圧されつつ受熱することを特徴とした被熱処理金属条の
加熱方法を要者とするものである。
【００１０】前記方法を実施するための装置は、連絡通
路を介して直列接続せる加熱部分ならびに冷却部分から
なって、圧延処理後の金属条を加熱部分から冷却部分に
送るようにした金属条の連続熱処理装置に用いられるも
ので、前記連絡通路と両部分は何れも還元性又は不活性
ガス雰囲気内にあり、加熱部分は前記金属条を挾圧し加
熱するため発熱体により直接加熱を受けた一対の加熱さ
れた窒化硼素板を収容するハウジングで囲まれていて、
該ハウジングの壁と窒化硼素板との間には空間が設けら
れてなる被熱処理金属条の加熱炉である。
路を介して直列接続せる加熱部分ならびに冷却部分から
なって、圧延処理後の金属条を加熱部分から冷却部分に
送るようにした金属条の連続熱処理装置に用いられるも
ので、前記連絡通路と両部分は何れも還元性又は不活性
ガス雰囲気内にあり、加熱部分は前記金属条を挾圧し加
熱するため発熱体により直接加熱を受けた一対の加熱さ
れた窒化硼素板を収容するハウジングで囲まれていて、
該ハウジングの壁と窒化硼素板との間には空間が設けら
れてなる被熱処理金属条の加熱炉である。
【００１１】
【作用】本発明の加熱炉は、連絡通路を介して上手の加
熱部分と下手の冷却部分からなる熱処理装置の前記加熱
部分であり、この加熱部分で金属条は加熱される。加熱
された金属条は装置の下手にある巻取り軸（図示せず）
に巻取られる。加熱炉に送込まれた金属条は電熱ヒータ
ーで直接加熱された一対のＢＮ板に挾圧されつつＢＮ板
により加熱されて連絡通路を通って冷却部分に送り出さ
れる。その間加熱によって金属条表面の圧延油が気化
し、気化した油は温度の低い部分、即ち加熱炉入口の空
間に向け、又はＢＮ板と両側壁の空間に流れる。この場
合加熱炉ハウジングの入口壁と両側壁が冷されていると
油の流れ効果がよくなるし、又気化した油も結露してＢ
Ｎ板を外れた空間で床に滴下する。ＢＮ板で加熱のため
挾圧された金属条はその表面が、カーボンより硬度の低
いＢＮ板に圧接されて表面が損傷しないばかりか、電熱
ヒーターから直接加熱されるＢＮ板から高温度を効率よ
く受熱されるので金属条は加熱時間が短かくとも充分に
加熱されその結果均一に再結晶しながら結晶成長を制御
されつつ粗粒子の発生を少なくするのである。
熱部分と下手の冷却部分からなる熱処理装置の前記加熱
部分であり、この加熱部分で金属条は加熱される。加熱
された金属条は装置の下手にある巻取り軸（図示せず）
に巻取られる。加熱炉に送込まれた金属条は電熱ヒータ
ーで直接加熱された一対のＢＮ板に挾圧されつつＢＮ板
により加熱されて連絡通路を通って冷却部分に送り出さ
れる。その間加熱によって金属条表面の圧延油が気化
し、気化した油は温度の低い部分、即ち加熱炉入口の空
間に向け、又はＢＮ板と両側壁の空間に流れる。この場
合加熱炉ハウジングの入口壁と両側壁が冷されていると
油の流れ効果がよくなるし、又気化した油も結露してＢ
Ｎ板を外れた空間で床に滴下する。ＢＮ板で加熱のため
挾圧された金属条はその表面が、カーボンより硬度の低
いＢＮ板に圧接されて表面が損傷しないばかりか、電熱
ヒーターから直接加熱されるＢＮ板から高温度を効率よ
く受熱されるので金属条は加熱時間が短かくとも充分に
加熱されその結果均一に再結晶しながら結晶成長を制御
されつつ粗粒子の発生を少なくするのである。
【００１２】
【実施例】以下図面により本発明の実施例を詳記する。
図面は加熱炉要部を示し、図１は加熱炉の縦断面図、図
２は同横断面図である。
図面は加熱炉要部を示し、図１は加熱炉の縦断面図、図
２は同横断面図である。
【００１３】図面の７はハウジングで、この中に加熱要
部が収容され、水素のような還元性ガス、又は窒素のよ
うな不活性ガスで充された雰囲気のケースである。８は
加熱される金属条１３の搬入口１４の壁に形成された冷
却室で、図示せざる冷却源から冷却媒体が供給される。
この冷却は自然冷却でも、媒体が循環する強制冷却でも
よい。９は通過する金属条の厚み方向対称に設けた一対
の断熱材である。１０はハウジングの両側壁に設けた冷
却室で、冷却室８と連通していてもよく、冷却室８と同
じように冷却される。１２は金属条１３の通路に金属条
の厚み方向に条を挟むよう設けられた一対のＢＮ板で断
熱材９との間にある電熱ヒーターの如き発熱体１１で直
接加熱される。このＢＮ板はハウジング外から金属条を
挾持するよう図示せざる手段で金属条に圧接される。又
ＢＮ板はハウジングの金属条搬入口１４のある前壁と両
側壁との間で空間１６と１８をとっている。ＢＮ板の操
業温度は板中に装入されたサーモカップル１９で測られ
る。
部が収容され、水素のような還元性ガス、又は窒素のよ
うな不活性ガスで充された雰囲気のケースである。８は
加熱される金属条１３の搬入口１４の壁に形成された冷
却室で、図示せざる冷却源から冷却媒体が供給される。
この冷却は自然冷却でも、媒体が循環する強制冷却でも
よい。９は通過する金属条の厚み方向対称に設けた一対
の断熱材である。１０はハウジングの両側壁に設けた冷
却室で、冷却室８と連通していてもよく、冷却室８と同
じように冷却される。１２は金属条１３の通路に金属条
の厚み方向に条を挟むよう設けられた一対のＢＮ板で断
熱材９との間にある電熱ヒーターの如き発熱体１１で直
接加熱される。このＢＮ板はハウジング外から金属条を
挾持するよう図示せざる手段で金属条に圧接される。又
ＢＮ板はハウジングの金属条搬入口１４のある前壁と両
側壁との間で空間１６と１８をとっている。ＢＮ板の操
業温度は板中に装入されたサーモカップル１９で測られ
る。
【００１４】金属条１３は前段で冷間圧延された後に搬
入口１４からハウジング７に連続して送込まれ、一対の
ＢＮ板１２に挾圧され、発熱体１１からの直接熱で加熱
されたＢＮ板の間で受熱して排出口１５から図示せざる
連絡通路を経て冷却部分に送出される。
入口１４からハウジング７に連続して送込まれ、一対の
ＢＮ板１２に挾圧され、発熱体１１からの直接熱で加熱
されたＢＮ板の間で受熱して排出口１５から図示せざる
連絡通路を経て冷却部分に送出される。
【００１５】この加熱工程で金属条に付着している圧延
油は金属条の昇温に伴ない不活性雰囲気のハウジングケ
ース内で燃焼することなく金属条表面からＢＮ板の周囲
の空間に流出し気化する。この時ＢＮ板１２と搬入口１
４のある壁との間の空間１６とＢＮ板１２と両側壁との
間の空間１８は圧延油の気化温度以下に冷却されている
ため、気化した圧延油は、この壁にて結露し遂次液化し
てハウジングケースの底に滴下し集積されドレーン穴１
７より補集される。
油は金属条の昇温に伴ない不活性雰囲気のハウジングケ
ース内で燃焼することなく金属条表面からＢＮ板の周囲
の空間に流出し気化する。この時ＢＮ板１２と搬入口１
４のある壁との間の空間１６とＢＮ板１２と両側壁との
間の空間１８は圧延油の気化温度以下に冷却されている
ため、気化した圧延油は、この壁にて結露し遂次液化し
てハウジングケースの底に滴下し集積されドレーン穴１
７より補集される。
【００１６】一般に還元性又は不活性ガスは金属条の排
出側、即ち高温の側から炉内に送り込まれ、金属条の進
行と逆向に進みつつ加熱炉内を流れ、加熱炉の搬入口附
近から炉外に吸引される。強制的に逆向に流れるガス流
は上記空間に流出した結露しない気化した油をハウジン
グ入口附近のガス出口に誘引する一役をも担うことにな
る。
出側、即ち高温の側から炉内に送り込まれ、金属条の進
行と逆向に進みつつ加熱炉内を流れ、加熱炉の搬入口附
近から炉外に吸引される。強制的に逆向に流れるガス流
は上記空間に流出した結露しない気化した油をハウジン
グ入口附近のガス出口に誘引する一役をも担うことにな
る。
【００１７】次に本発明加熱炉と従来の加熱炉に夫々同
一冷却装置を縦続して金属条を焼鈍した実験例を記載す
る。
一冷却装置を縦続して金属条を焼鈍した実験例を記載す
る。
【００１８】
【参考例１】バネ用リン青銅ＪＩＳＣ５２１０，８．５
％Ｓｎ配合、板厚０．２m m を圧延油脱脂処理をして従
来の加熱炉で熱処理温度５５０℃で１時間行なったとこ
ろ、結晶粒度２０乃至１５μ、引張強度４２k g ／mm
、伸び５２％、硬度１０５Ｈｖで光輝な材料を得た。
％Ｓｎ配合、板厚０．２m m を圧延油脱脂処理をして従
来の加熱炉で熱処理温度５５０℃で１時間行なったとこ
ろ、結晶粒度２０乃至１５μ、引張強度４２k g ／mm
、伸び５２％、硬度１０５Ｈｖで光輝な材料を得た。
【００１９】
【本発明による実験例１】参考例１と同材料で板厚０．
２m m を脱脂処理せず、本発明加熱炉で熱処理温度６０
０℃で通過速度５ｍ／分で行なったところ、結晶粒度６
μ、引張強度４５k g ／m m 、伸び６８％、硬度１２０
Ｈｖで光輝な材料を得た。
２m m を脱脂処理せず、本発明加熱炉で熱処理温度６０
０℃で通過速度５ｍ／分で行なったところ、結晶粒度６
μ、引張強度４５k g ／m m 、伸び６８％、硬度１２０
Ｈｖで光輝な材料を得た。
【００２０】
【参考例２】バネ用洋白ＪＩＳＣ７７０１、板厚０．２
m m を圧延油脱脂処理をして従来の加熱炉で熱処理温度
６５０℃で１時間行なったところ、結晶粒度１０乃至８
μ、引張強度４５k g ／m m 、伸び１８％、硬度１１０
Ｈｖで光輝な材料を得た。
m m を圧延油脱脂処理をして従来の加熱炉で熱処理温度
６５０℃で１時間行なったところ、結晶粒度１０乃至８
μ、引張強度４５k g ／m m 、伸び１８％、硬度１１０
Ｈｖで光輝な材料を得た。
【００２１】
【本発明による実験例２】参考例２と同材料で板厚０．
２m m を脱脂処理せず、本発明加熱炉で熱処理温度７０
０℃で通過速度５ｍ／分で行なったところ、結晶粒度３
μ、引張強度４８k g ／m m 、伸び３０％、硬度１２０
Ｈｖで光輝な材料を得た。
２m m を脱脂処理せず、本発明加熱炉で熱処理温度７０
０℃で通過速度５ｍ／分で行なったところ、結晶粒度３
μ、引張強度４８k g ／m m 、伸び３０％、硬度１２０
Ｈｖで光輝な材料を得た。
【００２２】
【本発明の効果】本発明の加熱炉は金属条加熱中に条表
面に付着した圧延油をＢＮ板の上手及び両側の空間に流
出させ、又流出油の気化したものは上記空間の壁面によ
り冷却し結露して床面に滴下させるので、加熱炉から排
出した金属条は油の付着がなく光輝焼鈍が行なわれる。
又加熱炉のＢＮ板は従来のカーボン板に比して化学的に
安定で高温でも酸化しないので熱効率よく金属条をより
高温に加熱できる。又非導電体であるので電熱コイルの
ような発熱体から直接受熱することができて、発熱体が
カーボン板と同一熱量をＢＮ板に供給したとしても電気
絶縁材等によるロスがなく充分に熱量を保つので、短時
間で金属条を充分加熱することができる。更に潤滑性が
あり硬度が低いことのため加熱中に金属条は表面が損傷
せず、焼鈍後金属条表面が均一である。以上の結果粗粒
子の発生が少なく結晶粒子の均一化した金属条が得られ
る。上記効率があるため炉長が従来型より短かい加熱炉
を得ることができる。
面に付着した圧延油をＢＮ板の上手及び両側の空間に流
出させ、又流出油の気化したものは上記空間の壁面によ
り冷却し結露して床面に滴下させるので、加熱炉から排
出した金属条は油の付着がなく光輝焼鈍が行なわれる。
又加熱炉のＢＮ板は従来のカーボン板に比して化学的に
安定で高温でも酸化しないので熱効率よく金属条をより
高温に加熱できる。又非導電体であるので電熱コイルの
ような発熱体から直接受熱することができて、発熱体が
カーボン板と同一熱量をＢＮ板に供給したとしても電気
絶縁材等によるロスがなく充分に熱量を保つので、短時
間で金属条を充分加熱することができる。更に潤滑性が
あり硬度が低いことのため加熱中に金属条は表面が損傷
せず、焼鈍後金属条表面が均一である。以上の結果粗粒
子の発生が少なく結晶粒子の均一化した金属条が得られ
る。上記効率があるため炉長が従来型より短かい加熱炉
を得ることができる。
【図１】本発明加熱炉の縦断面図。
【図２】本発明加熱炉の横断面図。
【図３】従来の加熱炉の横断面図。
７ ハウジング ８ 冷却室 ９ 断熱材 １０ 冷却室 １１ 発熱体 １２ 窒化硼素板 １３ 金属条 １４ 搬入口 １５ 排出口 １６ 空間 １７ 小孔 １８ 空間 １９ サーモカップル
Claims (5)
- 【請求項１】圧延加工された金属条を加熱部分で加熱し
た後連続通路を経て冷却部分で冷却する還元性又は不活
性ガス雰囲気内での金属条の連続熱処理において、加熱
部分においては金属条は一対の加熱された窒化硼素の板
の間で挾圧されつつ受熱することを特徴とした被熱処理
金属条の加熱方法。 - 【請求項２】連続通路を介して直列接続せる加熱部分な
らびに冷却部分からなって、圧延処理後の金属条を加熱
部分から冷却部分に移送するようにした金属条の連続熱
処理装置において、前記連絡通路と両部分は何れも還元
性又は不活性ガスの雰囲気内にあり、加熱部分は前記金
属条を挾圧し加熱するため発熱体により直接加熱を受け
た一対の加熱された窒化硼素板を収容するハウジングで
囲まれてなり、該ハウジングの壁と窒化硼素板との間に
は空間が設けられていることを特徴とした被熱処理金属
条の加熱炉。 - 【請求項３】前記還元性又は不活性ガスは加熱部分にお
いては前記金属板の移送方向とは逆向に流れることを特
徴とした請求項２に記載の被熱処理金属条の加熱炉。 - 【請求項４】前記空間のハウジングの壁は冷却されてな
る請求項２に記載の被熱処理金属条の加熱炉。 - 【請求項５】前記ハウジングの金属条入口と窒化硼素板
が介設されていない区域の底には既に金属条表面に付着
し加熱中窒化硼素板の間から前記空間に流出してハウジ
ング底に滴出した圧延油を排出する細孔が設けられてな
る請求項２，３又は４に記載の被熱処理金属条の加熱
炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33958491A JPH0723512B2 (ja) | 1991-11-30 | 1991-11-30 | 被熱処理金属条の加熱方法及びその加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33958491A JPH0723512B2 (ja) | 1991-11-30 | 1991-11-30 | 被熱処理金属条の加熱方法及びその加熱炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05156373A true JPH05156373A (ja) | 1993-06-22 |
| JPH0723512B2 JPH0723512B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=18328860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33958491A Expired - Lifetime JPH0723512B2 (ja) | 1991-11-30 | 1991-11-30 | 被熱処理金属条の加熱方法及びその加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723512B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021239394A1 (de) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum rekristallisierenden glühen eines nicht-kornorientierten elektrobandes |
-
1991
- 1991-11-30 JP JP33958491A patent/JPH0723512B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021239394A1 (de) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum rekristallisierenden glühen eines nicht-kornorientierten elektrobandes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0723512B2 (ja) | 1995-03-15 |
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