JPH05156098A

JPH05156098A - 制振材

Info

Publication number: JPH05156098A
Application number: JP34243291A
Authority: JP
Inventors: Atsunori Kishimoto; 篤憲岸本; Takashi Fujii; 孝藤井; Kazutaka Oshita; 和隆大下; Kazumi Yamamoto; 一美山本; Yasuhiko Fujii; 泰彦藤井; Tetsuo Toda; 哲郎戸田
Original assignee: Hirotani Co Ltd; Toda Kogyo Corp
Current assignee: Hirotani Co Ltd; Toda Kogyo Corp
Priority date: 1991-11-29
Filing date: 1991-11-29
Publication date: 1993-06-22

Abstract

(57)【要約】【目的】使用温度範囲が広く、しかも、密着強度と密
着追従性に優れた制振材を提供する。【構成】充填材料を、エチレン酢酸ビニル共重合体及
び石油樹脂からなる結合材料を用いて成形してなる制振
材において、エチレン酢酸ビニル共重合体として酢酸ビ
ニル含有量が３０〜６５重量％のエチレン酢酸ビニル共
重合体を用い、且つ、石油樹脂として芳香族系石油樹脂
成分を主として含む石油樹脂を用いて、当該芳香族系石
油樹脂成分を主として含む石油樹脂の量を酢酸ビニル含
有量が３０〜６５重量％である前記エチレン酢酸ビニル
共重合体１００重量部に対し１６０〜３３０重量部の範
囲とするとともに、充填材料として鱗片状粉体と粒状粉
体及び／又は繊維状粉体とを用い、鱗片状粉体の量が結
合材料１００重量部に対し３０〜１５０重量部の範囲で
あって、粒状粉体及び／又は繊維状粉体の量が結合材料
１００重量部に対し１〜５０重量部であり、且つ、その
合計量が結合材料１００重量部に対し３０〜１８０重量
部となるように、充填材料と結合材料とを混合配合した
制振材である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、使用温度範囲が広く、
しかも、密着強度と密着追従性に優れた制振材に関する
ものである。その主な用途は、車両・船舶用、電気・機
械器具用及び建築・建材用材料等である。

【０００２】

【従来の技術】周知の如く、制振材は、自動車、電車等
の車両や船舶、洗濯機、乾燥機、音響機器、精密工作機
械、工場プラント機器等の電気・機械器具に組み込まれ
ているエンジンやモーター等の回転に起因して発生する
振動や騒音、ビルディング、家屋等の水道・ガス等の導
管類や空調用ダクト等により発生する振動や騒音並びに
車両が路面や線路を走行する時に発生する振動等を防止
・抑制することを目的として各種分野で広く使用されて
いる。

【０００３】近年、上記車両・船舶、電気・機械器具及
び建築・建材等は益々軽量化又は小型化の傾向にあり、
それに伴って材料として用いられる制振材も、軽量化、
薄型化、小型化が益々必要となっており、その為には高
い制振効果、殊に、損失係数ηが０．３以上を有するこ
とが強く要求されている。

【０００４】また、制振材は、温度条件が広い範囲で変
動する環境下で使用されることが多いので、できるだけ
広い温度範囲で高い制振効果が維持できること、換言す
れば、使用温度範囲が広いことが要求されている。

【０００５】更に、制振材は、基材に装着した時高い制
振効果を十分発揮することができることが必要であると
ともに、基材に装着するに際して取扱いや装着が容易で
ある等の施工性や作業性が優れていることが必要である
が、その為には、基材との密着性が優れている、換言す
れば、制振材が基材に強く密着する、所謂、密着強度と
基材の凹凸面や複雑形状に十分密着順応する、所謂、密
着追従性が優れていることが強く要求されている。

【０００６】制振材は、一般に、雲母粉体等の充填材料
を結合材料を用いて押出成形、カレンダー成形、圧縮成
形、射出成形、注型成形等の成形法によりシート状又は
ブロック状に成形することにより製造される。中でもシ
ート状の制振材を鋼板等の基材に熱融着又は貼付等で装
着して使用するケースが多い。制振材の制振効果を高め
る為、制振材の厚みを厚くする方法や高密度の充填材料
を多量に添加して制振材の重量を増加させる方法が広く
知られているが、これらの方法よる場合には、前述した
制振材の軽量化、薄型化、小型化は困難である。そこ
で、近年、充填材料や結合材料の種類やその混合配合量
を種々変化させて組成や配合割合を調整する方法により
制振効果を高める方法が検討されており、例えば、特開
平２−３０２４５５号公報には、雲母粉末及び鉄酸化物
粉末等の充填材料をエチレン酢酸ビニル共重合体及び／
又は酢酸ビニルと石油樹脂とを含む結合材料を用いてシ
ート状に成形した制振シートが開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】使用温度範囲が広く、
しかも、密着強度と密着追従性に優れた制振材は、現在
最も要求されているところであるが、前出特開平２−３
０２４５５号公報に開示されている制振シートは、損失
係数ηが０．３以上の制振効果を示す温度範囲は高々１
８℃程度であり、未だ十分なものとは言い難いものであ
る。また、密着強度と密着追従性も後出比較例に示す通
り、それぞれ高々２８ｋｇ／ｃｍ²、２〜３ｍｍ程度で
あり、充分満足できるものではなかった。

【０００８】そこで、本発明は、使用温度範囲が広く、
しかも、密着強度と密着追従性に優れた制振材を提供す
ることを技術的課題とする。

【０００９】

【課題を解決する為の手段】前記技術的課題は、次の通
りの本発明よって達成できる。即ち、本発明は、充填材
料を、エチレン酢酸ビニル共重合体及び石油樹脂からな
る結合材料を用いて成形してなる制振材において、前記
エチレン酢酸ビニル共重合体として酢酸ビニル含有量が
３０〜６５重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体を用
い、且つ、前記石油樹脂として芳香族系石油樹脂成分を
主として含む石油樹脂を用いて、当該芳香族系石油樹脂
成分を主として含む石油樹脂の量を酢酸ビニル含有量が
３０〜６５重量％である前記エチレン酢酸ビニル共重合
体１００重量部に対し１６０〜３３０重量部の範囲とす
るとともに、前記充填材料として鱗片状粉体と粒状粉体
及び／又は繊維状粉体とを用い、前記鱗片状粉体の量が
結合材料１００重量部に対し３０〜１５０重量部の範囲
であって、前記粒状粉体及び／又は繊維状粉体の量が前
記結合材料１００重量部に対し１〜５０重量部であり、
その合計量が前記結合材料１００重量部に対し３０〜１
８０重量部となるように、前記充填材料と前記結合材料
とを混合配合したことを特徴とする制振材である。

【００１０】本発明に係る制振材は、約２０〜３２℃の
広い温度範囲で損失係数ηが０．３以上を有しており、
密着強度が３５ｋｇ／ｃｍ²以上、密着追従性が２ｍｍ
以下のものが得られる。

【００１１】次に、本発明実施にあたっての諸条件につ
いて述べる。

【００１２】本発明におけるエチレン酢酸ビニル共重合
体としては、酢酸ビニル含有量が３０〜６５重量％のエ
チレン酢酸ビニル共重合体を使用することができる。酢
酸ビニル含有量が３０重量％未満の場合、６５重量％を
越える場合のいずれの場合にも本発明の目的とする使用
温度範囲が広く、しかも、密着強度と密着追従性に優れ
た制振材を得ることができない。制振効果、密着強度及
び密着追従性を考慮すれば好ましくは、３２〜６５重量
％、最も好ましくは３５〜６３重量％である。

【００１３】本発明における石油樹脂としては、芳香族
系石油樹脂成分を主として含む石油樹脂が用いられる。
芳香族系石油樹脂成分を少なくとも６５重量％含んでい
ることが肝要であり、残部はイソプレン、ピペレリン等
の脂肪族系石油樹脂成分等を含んでいてもよい。芳香族
系石油樹脂成分の含有量が６５重量％未満の場合には十
分な制振効果が得られず、また、密着強度も低いもので
ある。芳香族系石油樹脂成分を主として含む石油樹脂
は、例えば、石油類を熱分解して得られる分解油留分の
うち、１４０〜２２０℃の範囲の沸点を有する留分、即
ち、スチレン、ビニルトルエン、インデン、ジビニルベ
ンゼン、ビニルナフタレン等の１種又は２種以上を含む
留分を重合することにより得られる。制振効果を考慮す
れば、軟化点が８０〜１７０℃のものが好ましく、９０
〜１３０℃のものがより好ましい。芳香族系石油樹脂成
分を主とする石油樹脂の量は、酢酸ビニル含有量が３０
〜６５重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体１００重量
部に対し１６０〜３３０重量部の範囲である。１６０重
量部未満の場合には、十分な制振効果が得られない。３
３０重量部を越える場合には、十分な制振効果が得られ
ず、しかも、密着追従性が低いものである。制振効果及
び使用温度範囲、密着強度、密着追従性を考慮すれば、
１６０〜２４０重量部が好ましい。

【００１４】本発明における鱗片状粉体としては、雲母
粉体、板状酸化鉄粉体、グラファイト粉体等を使用する
ことができ、これら粉体は板面径が１〜１０００μｍ、
好ましくは１〜３５０μｍ程度のものが使用できる。鱗
片状粉体の量は結合材料１００重量部に対し３０〜１５
０重量部である。３０重量部未満の場合には、高い制振
効果が得られない。１５０重量部を越える場合には、十
分な制振効果が得られず、しかも密着強度、密着追従性
のいずれも低いものである。制振効果及び使用温度範
囲、密着強度並びに密着追従性を考慮すれば、５０〜１
２０重量部が好ましい。

【００１５】本発明における粒状粉体としては、平均粒
子径が０．０５〜１００μｍ、好ましくは０．０５〜３
０μｍの粒子を使用することができる。具体的には、ヘ
マタイト、マグネタイト、マグヘマイト、ストロンチウ
ムフェライト、バリウムフェライト等の各種鉄酸化物、
硅砂、タルク、クレー、鉛粉、鉄粉、酸化チタン、亜鉛
華、硫酸バリウム等が使用できる。

【００１６】本発明における繊維状粉体としては、長軸
０．０５〜５００００μｍ、短軸０．０５〜２５０μ
ｍ、好ましくは、長軸０．４〜２００００μｍ、短軸
０．０５〜１００μｍの粒子を使用することができ、繊
維状はもちろん針状、紡錘状、楕円状等のいずれの形状
のものであってもよい。具体的には、マグネタイト、マ
グヘマイト等の鉄酸化物、合成繊維、アスベスト、天然
有機繊維、ガラス繊維、炭素繊維等を使用できる。

【００１７】粒状粉体及び／又は繊維状粉体の量は、結
合材料１００重量部に対し１〜５０重量部である。１重
量部未満の場合には、使用温度範囲がせまいものであ
る。使用温度範囲を広くするという本発明の目的を考慮
すれば５０重量部で十分である。

【００１８】本発明における鱗片状粉体と粒状粉体及び
／又は繊維状粉体との合計量は、結合材料１００重量部
に対し３０〜１８０重量部である。３０重量部未満の場
合には、十分な制振効果が得られない。１８０重量部を
越える場合には、十分な制振効果が得られず、しかも、
密着強度、密着追従性も悪いものである。制振効果及び
使用温度範囲、密着強度並びに密着追従性を考慮すれば
７０〜１５０重量部が好ましい。

【００１９】本発明においては、制振材の各種特性を向
上させる為に通常使用されるプロセスオイル、ＤＯＰ、
ステアリン酸、ステアリン酸Ｚｎ、ステアリン酸Ｍｇ、
ステアリン酸Ｃａ等の可塑剤の一種または二種以上含有
させることができる。

【００２０】

【作用】本発明において最も重要な点は、充填材料を、
エチレン酢酸ビニル共重合体及び石油樹脂からなる結合
材料を用いて成形してなる制振材において、前記エチレ
ン酢酸ビニル共重合体として酢酸ビニル含有量が３０〜
６５重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体を用い、且
つ、前記石油樹脂として芳香族系石油樹脂成分を主とし
て含む石油樹脂を用いて、当該芳香族系石油樹脂成分を
主として含む石油樹脂の量を酢酸ビニル含有量が３０〜
６５重量％である前記エチレン酢酸ビニル共重合体１０
０重量部に対し１６０〜３３０重量部の範囲とするとと
もに、前記充填材料として鱗片状粉体と粒状粉体及び／
又は繊維状粉体とを用い、前記鱗片状粉体の量が結合材
料１００重量部に対し３０〜１５０重量部の範囲であっ
て、前記粒状粉体及び／又は繊維状粉体の量が結合材料
１００重量部に対し１〜５０重量部であり、且つ、その
合計量が結合材料１００重量部に対し３０〜１８０重量
部となるように、前記充填材料と前記結合材料とを混合
配合した場合には、使用温度範囲が広く、しかも、密着
強度と密着追従性に優れた制振材が得られるという事実
である。

【００２１】使用温度範囲が広く、しかも、密着強度と
密着追従性に優れた制振材が得られる理由について、本
発明者は、後出実施例及び比較例に示す通り、酢酸ビニ
ル含有量が特定範囲以外のエチレン酢酸ビニル共重合体
を用いた場合、酢酸ビニル含有量が特定範囲のエチレン
酢酸ビニル共重合体の量を特定範囲以外とした場合、芳
香族系石油樹脂成分を含まない脂肪族系石油樹脂を用い
た場合、芳香族系石油樹脂成分を主として含む石油樹脂
の量を特定範囲以外とした場合、充填材料として鱗片状
粉体と粒状粉体及び／又は繊維状粉体とのいずれか一方
のみを用いた場合、鱗片状粉体と粒状粉体及び／又は繊
維状粉体との合計量、鱗片状粉体の量並びに粒状粉体及
び／又は繊維状粉体の量をそれぞれ特定範囲以外とした
場合のいずれの場合にも本発明の目的とする効果が得ら
れないことから、特定種類のエチレン酢酸ビニル共重合
体及びその量と特定種類の石油樹脂及びその量と特定形
状の充填材料及びその量との相乗効果によるものと考え
ている。

【００２２】

【実施例】次に、実施例及び比較例により本発明を説明
する。本発明における損失係数ηは片持バリ式共振法に
基づき測定した。

【００２３】密着強度は、片面中央部に直径１０ｍｍφ
の軸を熔接した鋼板（縦３０ｍｍ×横３０ｍｍ×厚み５
ｍｍ）を２個用意し、当該鋼板の軸を互に外側になるよ
うにして鋼板２個の間に制振シート（縦３０ｍｍ×横３
０ｍｍ×厚み２ｍｍ）をはさみ、次いで、１５０℃で３
０分間乾燥機中で加熱した後空気中に取り出し、常温ま
で冷却して得られた試験片を用い、当該試験片の引張り
強度を測定した値で示した。即ち、試験片を５０ｍｍ／
分の速度で引張った時、制振シートが破断する時の荷重
を引張り試験機を用いて測定し、この時の荷重値（ｋ
ｇ）を面積（９ｃｍ²）で除して得られた値で示した。

【００２４】密着追従性は、厚み０．８ｍｍ、巾３００
ｍｍの鋼板を曲げて凹凸型を形成し、形成された該凹型
部分の正面図における形状が上方に広がる台形（高さ２
０ｍｍ、上底部の長さ８０ｍｍ、下底部鋼板の両端曲部
における傾斜角度１４０°、下底部曲部の内部曲率半径
３ｍｍ）となるように製作した基板に制振シート（厚み
２ｍｍ、巾１５０ｍｍ、長さ２００ｍｍ）を載置し、次
いで、１５０℃で３０分間乾燥機中で加熱した後空気中
に取り出し、常温まで冷却して得られた試験片を用い、
該試験片の下底部鋼板の曲部における鋼板と制振シート
との間の空隙距離を測定した値で示した。

【００２５】実施例１酢酸ビニル含有量が６０重量％（ＶＡ＝６０重量％）の
エチレン酢酸ビニル共重合体３０重量部と芳香族系石油
樹脂成分１００重量％からなる石油樹脂（軟化点：１０
３℃、組成：少なくとも１０重量％のスチレン、少なく
とも２０重量％のビニルトルエン、少なくとも３３重量
％のインデンを主成分として含む）７０重量部からなる
結合材料に対し、雲母粉末（平均板面径１５０μｍ、平
均厚み３μｍ）１３０重量部及び粒状マグネタイト粉末
２５重量部を添加配合し、該配合物を加圧ニーダーにて
１０分間加熱混合後、カレンダーロールで圧延し、厚さ
２ｍｍの制振シートを作製した。得られた制振シートを
巾１５ｍｍ、長さ２２０ｍｍに裁断し、０．８ｍｍ厚鋼
板（１５×３００ｍｍ）の基板に貼付し、１５０℃で３
０分間加熱融着させ試験片を得た。この試験片の各温度
における損失係数（η）を片持バリ式共振法により得
た。各温度における損失係数ηは表２に示す通りであ
り、温度２６〜５６℃の広い温度範囲において損失係数
ηが０．３以上の制振効果を維持しており、使用温度範
囲が広いものであった。また、密着強度は４１ｋｇ／ｃ
ｍ²、密着追従性は１〜２ｍｍであり優れたものであっ
た。

【００２６】実施例２〜４、比較例１〜８、参考例１表１に示す各組成の材料及び量を用いた他は、実施例１
と同様にして制振シートを作製した後、制振効果を評価
する試験片を得た。得られた試験片の各温度における損
失係数（η）、ηが０．３以上を示す温度範囲、密着強
度並びに密着追従性は表２に示す通りであった。

【００２７】尚、実施例２で用いた芳香族径石油樹脂成
分９０重量％を含む石油樹脂は、軟化点が９４℃であ
り、組成が少なくとも１５重量％のスチレン、少なくと
も３１重量％のビニルトルエン、少なくとも１６重量％
のインデンを主成分とするものである。比較例３で用い
た芳香族系石油樹脂成分１０重量％を含む石油樹脂は、
軟化点８０℃であり、スチレン、ビニルトルエン、イン
デンを主成分とする芳香族系石油樹脂成分を１０重量％
及びイソプレン、ピペリレンを主成分とする脂肪族系石
油樹脂成分を９０重量％含んだものである。比較例８で
用いた芳香族系石油樹脂成分を６０重量％を含む石油樹
脂は軟化点１０１℃であり、スチレン、ビニルトルエ
ン、インデンを主成分とする芳香族系石油樹脂成分を６
０重量％並びにイソプレン、ピペレリンを主成分とする
脂肪族系石油樹脂成分を４０重量％含んだものである。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】

【発明の効果】本発明に係る制振材は、前出実施例に示
した通り、広い温度範囲で高い、殊に、損失係数が０．
３以上の制振効果を有し、しかも、密着強度と密着追従
性に優れたものであるから、制振材の軽量化、薄型化・
小型化が可能であって使用温度範囲が広いものであり、
しかも、高い制振効果を十分発揮することができ、施工
性や作業性が良い為、車両・船舶用、電気・機械器具用
及び建築・建材用材料として好適である。

【００３１】本発明に係る制振材は、上記諸特性を有す
ることに起因して、温度の変動が大きく、大きな振動が
常時発生しており、また、装着する基材部分が複雑で凹
凸の多い自動車等の車両用材料として特に好適に使用で
きるものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 31/04 ＬＤＦ 6904−4ＪＬＤＪ 6904−4Ｊ 57/02 ＬＭＪ 7167−4ＪＦ１６Ｆ 15/02 Ｑ 9138−3Ｊ (72)発明者大下和隆広島県東広島市志和町志和堀（無番地）株式会社ヒロタニ志和工場内 (72)発明者山本一美広島県東広島市志和町志和堀（無番地）株式会社ヒロタニ志和工場内 (72)発明者藤井泰彦広島県広島市中区舟入南４丁目１番２号戸田工業株式会社創造センター内 (72)発明者戸田哲郎広島県広島市中区舟入南４丁目１番２号戸田工業株式会社創造センター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】充填材料を、エチレン酢酸ビニル共重合
体及び石油樹脂からなる結合材料を用いて成形してなる
制振材において、前記エチレン酢酸ビニル共重合体とし
て酢酸ビニル含有量が３０〜６５重量％のエチレン酢酸
ビニル共重合体を用い、且つ、前記石油樹脂として芳香
族系石油樹脂成分を主として含む石油樹脂を用いて、当
該芳香族系石油樹脂成分を主として含む石油樹脂の量を
酢酸ビニル含有量が３０〜６５重量％である前記エチレ
ン酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し１６０〜３３
０重量部の範囲とするとともに、前記充填材料として鱗
片状粉体と粒状粉体及び／又は繊維状粉体とを用い、前
記鱗片状粉体の量が前記結合材料１００重量部に対し３
０〜１５０重量部の範囲であって、前記粒状粉体及び／
又は繊維状粉体の量が前記結合材料１００重量部に対し
１〜５０重量部であり、且つ、その合計量が前記結合材
料１００重量部に対し３０〜１８０重量部となるよう
に、前記充填材料と前記結合材料とを混合配合したこと
を特徴とする制振材。