JPH05156097A

JPH05156097A - 制振材

Info

Publication number: JPH05156097A
Application number: JP34243191A
Authority: JP
Inventors: Atsunori Kishimoto; 篤憲岸本; Takashi Fujii; 孝藤井; Kazutaka Oshita; 和隆大下; Kazumi Yamamoto; 一美山本; Yasuhiko Fujii; 泰彦藤井; Tetsuo Toda; 哲郎戸田
Original assignee: Hirotani Co Ltd; Toda Kogyo Corp
Current assignee: Hirotani Co Ltd; Toda Kogyo Corp
Priority date: 1991-11-29
Filing date: 1991-11-29
Publication date: 1993-06-22

Abstract

(57)【要約】【目的】制振効果が高く、しかも、密着強度と密着追
従性に優れた制振材を提供する。【構成】充填材料を、エチレン酢酸ビニル共重合体及
び石油樹脂からなる結合材料を用いて成形してなる制振
材において、エチレン酢酸ビニル共重合体として酢酸ビ
ニル含有量が３０〜６５重量％のエチレン酢酸ビニル共
重合体を用い、且つ、石油樹脂として芳香族系石油樹脂
成分を主として含む石油樹脂を用いて、当該芳香族系石
油樹脂成分を主として含む石油樹脂の量を酢酸ビニル含
有量が３０〜６５重量％である前記エチレン酢酸ビニル
共重合体１００重量部に対し１６０〜３３０重量部の範
囲とするとともに、充填材料として鱗片状粉体を用い、
その量が結合材料１００重量部に対し３０〜１８０重量
部となるように、鱗片状粉体と結合材料とを混合配合し
た制振材である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、制振効果が高く、しか
も、密着強度と密着追従性に優れた制振材に関するもの
である。その主な用途は、車両・船舶用、電気・機械器
具用及び建築・建材用材料等である。

【０００２】

【従来の技術】周知の如く、制振材は、自動車、電車等
の車両や船舶、洗濯機、乾燥機、音響機器、精密工作機
械、工場プラント機器等の電気・機械器具に組み込まれ
ているエンジンやモーター等の回転に起因して発生する
振動や騒音、ビルディング、家屋等の水道・ガス等の導
管類や空調用ダクト等により発生する振動や騒音並びに
車両が路面や線路を走行する時に発生する振動等を防止
・抑制することを目的として各種分野で広く使用されて
いる。

【０００３】近年、上記車両・船舶、電気・機械器具及
び建築・建材等は益々軽量化又は小型化の傾向にあり、
それに伴って材料として用いられる制振材も、軽量化、
薄型化、小型化が益々必要となっており、その為には高
い制振効果を有することが強く要求されている。

【０００４】また、制振材は、基材に装着した時高い制
振効果を十分発揮することができることが必要であると
ともに、基材に装着するに際して取扱いや装着が容易で
ある等の施工性や作業性が優れていることが必要である
が、その為には、基材との密着性が優れている、換言す
れば、制振材が基材に強く密着する、所謂、密着強度と
基材の凹凸面や複雑形状に十分密着順応する、所謂、密
着追従性が優れていることが強く要求されている。

【０００５】制振材は、一般に、雲母粉体等の充填材料
を結合材料を用いて押出成形、カレンダー成形、圧縮成
形、射出成形、注型成形等の成形法によりシート状又は
ブロック状等に成形することにより製造される。中でも
シート状の制振材を鋼板等の基材に加熱融着又は貼付し
て使用されるケースが多い。制振材の制振効果を高める
為、制振材の厚みを厚くする方法や高密度の充填材料を
多量に添加して制振材の重量を増加させる方法が広く知
られているが、これらの方法による場合には、前述した
制振材の軽量化、薄型化、小型化は困難である。そこ
で、近年、充填材料や結合材料の種類やその混合配合量
を種々変化させて組成や配合割合を調整する方法により
制振効果を高める方法が検討されており、例えば、特開
平２−３０２４５５号公報には、雲母粉末及び鉄酸化物
粉末等の充填材料をエチレン酢酸ビニル共重合体及び／
又は酢酸ビニルと石油樹脂とを含む結合材料を用いてシ
ート状に成形した制振シートが開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】制振効果が高く、しか
も、密着強度と密着追従性に優れた制振材は、現在最も
要求されているところであるが、前出特開平２−３０２
４５５号公報に開示されている制振シートは、未だ十分
高い制振効果を有するものとは言い難いものである。ま
た、密着強度と密着追従性も後出比較例に示す通り、そ
れぞれ２８ｋｇ／ｃｍ²程度、２〜３ｍｍ程度であり充
分満足できるものではなかった。

【０００７】そこで、本発明は、制振効果が高く、しか
も、密着強度と密着追従性に優れた制振材を提供するこ
とを技術的課題とする。

【０００８】

【課題を解決する為の手段】前記技術的課題は、次の通
りの本発明よって達成できる。即ち、本発明は、充填材
料を、エチレン酢酸ビニル共重合体及び石油樹脂からな
る結合材料を用いて成形してなる制振材において、前記
エチレン酢酸ビニル共重合体として酢酸ビニル含有量が
３０〜６５重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体を用
い、且つ、前記石油樹脂として芳香族系石油樹脂成分を
主として含む石油樹脂を用いて、当該芳香族系石油樹脂
成分を主として含む石油樹脂の量を酢酸ビニル含有量が
３０〜６５重量％である前記エチレン酢酸ビニル共重合
体１００重量部に対し１６０〜３３０重量部の範囲とす
るとともに、前記充填材料として鱗片状粉体を用い、そ
の量が前記結合材料１００重量部に対し３０〜１８０重
量部となるように、前記鱗片状粉体と前記結合材料とを
混合配合したことからなる制振材である。

【０００９】本発明に係る制振材は、損失係数ηのピー
ク値が０．４以上、密着強度が３５ｋｇ／ｃｍ²以上、
密着追従性が２ｍｍ以下のものが得られる。

【００１０】次に、本発明実施にあたっての諸条件につ
いて述べる。

【００１１】本発明におけるエチレン酢酸ビニル共重合
体としては、酢酸ビニル含有量が３０〜６５重量％のエ
チレン酢酸ビニル共重合体を使用することができる。酢
酸ビニル含有量が３０重量％未満の場合、６５重量％を
越える場合のいずれの場合にも本発明の目的とする制振
効果が高く、しかも、密着強度と密着追従性に優れた制
振材を得ることができない。制振効果、密着強度及び密
着追従性を考慮すれば好ましくは３２〜６５重量％、最
も好ましくは３５〜６３重量％である。

【００１２】本発明における石油樹脂としては、芳香族
系石油樹脂成分を主として含む石油樹脂が用いられる。
芳香族系石油樹脂成分は少なくとも６５重量％含んでい
ることが肝要であり、残部はイソプレン、ピペリレン等
の脂肪族系石油樹脂成分等を含んでいてもよい。芳香族
系石油樹脂成分の含有量が６５重量％未満の場合には十
分な制振効果が得られず、また、密着強度も低いもので
ある。芳香族系石油樹脂成分を主として含む石油樹脂
は、例えば、石油類を熱分解して得られる分解油留分の
うち、１４０〜２２０℃の範囲の沸点を有する留分、即
ち、スチレン、ビニルトルエン、インデン、ジビニルベ
ンゼン、ビニルナフタレン等の１種又は２種以上を含む
留分を重合することにより得られる。制振効果を考慮す
れば軟化点が８０〜１７０℃のものが好ましく、９０〜
１３０℃のものがより好ましい。芳香族系石油樹脂成分
を主とする石油樹脂の量は、酢酸ビニル含有量が３０〜
６５重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体１００重量部
に対し１６０〜３３０重量部の範囲である。１６０重量
部未満の場合には、十分な制振効果が得られず、また、
密着強度が低いものである。３３０重量部を越える場合
には、本発明の目的とする制振効果が高く、しかも密着
強度と密着追従性が優れた制振材を得ることができな
い。制振効果、密着強度及び密着追従性を考慮すれば、
１６０〜２４０重量部が好ましい。

【００１３】本発明における鱗片状粉体としては、雲母
粉体、板状酸化鉄粉体、グラファイト粉体等を使用する
ことができ、これら粉体は板面径が１〜１０００μｍ程
度、好ましくは、１〜３５０μｍ程度のものが使用でき
る。鱗片状粉体の量は結合材料１００重量部に対し３０
〜１８０重量部である。３０重量部未満の場合には、高
い制振効果が得られない。１８０重量部を越える場合に
は、本発明の目的とする制振効果が高く、しかも密着強
度と密着追従性が優れた制振材を得ることができない。
制振効果、密着強度及び密着追従性を考慮すれば、７０
〜１５０重量部が好ましい。

【００１４】本発明においては、制振材の各種特性を向
上させる為に通常使用されるプロセスオイル、ＤＯＰ、
ステアリン酸、ステアリン酸Ｚｎ、ステアリン酸Ｍｇ、
ステアリン酸Ｃａ等の可塑剤の一種または二種以上含有
させることができる。

【００１５】

【作用】本発明において最も重要な点は、充填材料を、
エチレン酢酸ビニル共重合体及び石油樹脂からなる結合
材料を用いて成形してなる制振材において、前記エチレ
ン酢酸ビニル共重合体として酢酸ビニル含有量が３０〜
６５重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体を用い、且
つ、前記石油樹脂として芳香族系石油樹脂成分を主とし
て含む石油樹脂を用いて、当該芳香族系石油樹脂成分を
主として含む石油樹脂の量を酢酸ビニル含有量が３０〜
６５重量％である前記エチレン酢酸ビニル共重合体１０
０重量部に対し１６０〜３３０重量部の範囲とするとと
もに、前記充填材料として鱗片状粉体を用い、その量が
前記結合材料１００重量部に対し３０〜１８０重量部と
なるように、前記鱗片状粉体と前記結合材料とを混合配
合した場合には、制振効果が高く、しかも、密着強度と
密着追従性に優れた制振材が得られるという事実であ
る。

【００１６】制振効果が高く、しかも、密着強度と密着
追従性に優れた制振材が得られる理由について、本発明
者は、後出実施例及び比較例に示す通り、酢酸ビニル含
有量が特定範囲以外のエチレン酢酸ビニル共重合体を用
いた場合、酢酸ビニル含有量が特定範囲のエチレン酢酸
ビニル共重合体の量を特定範囲以外とした場合、芳香族
系石油樹脂成分を含まない脂肪族系石油樹脂を用いた場
合、芳香族系石油樹脂成分を主として含む石油樹脂の量
を特定範囲以外とした場合、充填材料として鱗片状粉体
以外の粒状粉体を用いた場合、鱗片状粉体の量を特定範
囲以外とした場合のいずれも本発明の目的とする効果が
得られないことから、特定種類のエチレン酢酸ビニル共
重合体及びその量と特定種類の石油樹脂及びその量と特
定形状の充填材料及びその量との相乗効果によるものと
考えている。

【００１７】

【実施例】次に、実施例及び比較例により本発明を説明
する。本発明における損失係数ηは片持バリ式共振法に
基づき測定した。

【００１８】密着強度は、片面中央部に直径１０ｍｍφ
の軸を熔接した鋼板（縦３０ｍｍ×横３０ｍｍ×厚み５
ｍｍ）２個を用意し、当該鋼板の軸を互に外側になるよ
うにして鋼板２個の間に制振シート（縦３０ｍｍ×横３
０ｍｍ×厚み２ｍｍ）をはさみ、次いで、１５０℃で３
０分間乾燥機中で加熱した後空気中に取り出し、常温ま
で冷却して得られた試験片を用い、当該試験片の引張り
強度を測定した値で示した。即ち、軸を５０ｍｍ／分の
速度で引張り、制振シートが破断する時の荷重を引張り
試験機を用いて測定し、この時の荷重値（ｋｇ）を面積
（９ｃｍ²）で除して得られた値で示した。

【００１９】密着追従性は、厚み０．８ｍｍ、巾３００
ｍｍの鋼板を用いて凹凸型を形成し、形成された該凹型
部分の正面図における形状が、上方に広がる台形（高さ
２０ｍｍ、上底部の長さ８０ｍｍ、下底部鋼板の両端曲
部における傾斜角度１４０°、下底部曲線の内部曲率半
径３ｍｍ）となるように製作した基板に制振シート（厚
み２ｍｍ、巾１５０ｍｍ、長さ２００ｍｍ）を載置し、
次いで、１５０℃で３０分間乾燥機中で加熱した後空気
中に取り出し、常温まで冷却して得られた試験片を用
い、該試験片の下底部鋼板の曲部における鋼板と制振シ
ートとの間の空隙距離を測定した値で示した。

【００２０】実施例１酢酸ビニル含有量が６０重量％（ＶＡ＝６０重量％）の
エチレン酢酸ビニル共重合体３０重量部と芳香族系石油
樹脂成分１００重量％からなる石油樹脂（軟化点：１０
３℃、組成：少なくとも１０重量％のスチレン、少なく
とも２０重量％のビニルトルエン、少なくとも３３重量
％のインデンを主成分として含む）７０重量部からなる
結合材料に対し、雲母粉末（平均板面径１５０μｍ、平
均厚み３μｍ）１４０重量部を添加配合し、該配合物を
加圧ニーダーにて１０分間加熱混合後、カレンダーロー
ルで圧延し、厚さ２ｍｍの制振シートを作製した。得ら
れた制振シートを巾１５ｍｍ、長さ２２０ｍｍに裁断
し、０．８ｍｍ厚鋼板（１５×３００ｍｍ）の基板に貼
付し、１５０℃で３０分間加熱融着させ試験片を得た。
この試験片の各温度における損失係数（η）を片持バリ
式共振法により得た。損失係数ηのピーク値は温度４０
℃において、０．５０であり、制振効果の優れたもので
あった。また、密着強度は４０ｋｇ／ｃｍ²、密着追従
性は１〜２ｍｍであり優れたものであった。

【００２１】実施例２〜４、比較例１〜９表１に示す各組成の材料及び量を用いた他は、実施例１
と同様にして制振シートを作製した後、制振効果を評価
する試験片を得た。得られた試験片の損失係数ηのピー
ク値及びその時の温度、密着強度並びに密着追従性は表
１に示す通りであった。

【００２２】尚、実施例２で用いた芳香族系石油樹脂成
分９０重量％を含む石油樹脂は、軟化点が９４℃であ
り、組成が少なくとも１５重量％のスチレン、少なくと
も３１重量％のビニルトルエン、少なくとも１６重量％
のインデンを主成分として含むものである。比較例３で
用いた芳香族系石油樹脂成分を１０重量％を含む石油樹
脂は、軟化点８０℃であり、スチレン、ビニルトルエ
ン、インデンを主成分とする芳香族系石油樹脂成分を１
０重量％並びにイソプレン、ピペリレンを主成分とする
脂肪族系石油樹脂成分を９０重量％含んだものである。
比較例９で用いた芳香族系石油樹脂成分を６０重量％を
含む石油樹脂は軟化点１０１℃であり、スチレン、ビニ
ルトルエン、インデンを主成分とする芳香族系石油樹脂
成分を６０重量％並びにイソプレン、ピペリレンを主成
分とする脂肪族系石油樹脂成分を４０重量％含んだもの
である。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【発明の効果】本発明に係る制振材は、前出実施例に示
した通り、制振効果が高く、しかも、密着強度と密着追
従性に優れたものであるから、制振材の軽量化、薄型化
・小型化が可能であり、しかも、高い制振効果を十分発
揮することができ、施工性や作業性が良い為、車両・船
舶用、電気・機械器具用及び建築・建材用材料として好
適である。

【００２５】本発明に係る制振材は、上記諸特性を有す
ることに起因して、大きな振動が常時発生しており、ま
た、装着する基材部分が複雑で凹凸の多い自動車等の車
両用材料として特に好適に使用できるものである。

フロントページの続き (72)発明者大下和隆広島県東広島市志和町志和堀（無番地）株式会社ヒロタニ志和工場内 (72)発明者山本一美広島県東広島市志和町志和堀（無番地）株式会社ヒロタニ志和工場内 (72)発明者藤井泰彦広島県広島市中区舟入南４丁目１番２号戸田工業株式会社創造センター内 (72)発明者戸田哲郎広島県広島市中区舟入南４丁目１番２号戸田工業株式会社創造センター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】充填材料を、エチレン酢酸ビニル共重合
体及び石油樹脂からなる結合材料を用いて成形してなる
制振材において、前記エチレン酢酸ビニル共重合体とし
て酢酸ビニル含有量が３０〜６５重量％のエチレン酢酸
ビニル共重合体を用い、且つ、前記石油樹脂として芳香
族系石油樹脂成分を主として含む石油樹脂を用いて、当
該芳香族系石油樹脂成分を主として含む石油樹脂の量を
酢酸ビニル含有量が３０〜６５重量％である前記エチレ
ン酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し１６０〜３３
０重量部の範囲とするとともに、前記充填材料として鱗
片状粉体を用い、その量が前記結合材料１００重量部に
対し３０〜１８０重量部となるように、前記鱗片状粉体
と前記結合材料とを混合配合したことを特徴とする制振
材。