JPH05155162A

JPH05155162A - 感熱転写用インクシート

Info

Publication number: JPH05155162A
Application number: JP4148585A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nakano; 博中野; Tetsuya Abe; 哲也阿部; Satoru Shinohara; 悟篠原; Yoshio Fujiwara; 良夫藤原
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1991-07-17
Filing date: 1992-05-15
Publication date: 1993-06-22

Abstract

(57)【要約】【目的】感熱転写用インクシートの走行系を安定さ
せ、サーマルヘッド等からなる転写機構に不要な負荷を
かけず、印画ピッチむらのない高画質な転写画像を得ら
れるようにする。【構成】基材シートの一方の面上に感熱転写性インク
層を有し、基材シートの他の面上にバックコート層を有
する感熱転写用インクシートにおいて、該バックコート
層のサーマルヘッドに対する印画時および非印画時にお
ける動摩擦係数を０．２５以下にし、かつ印画時の動摩
擦係数（μ_１）と非印画時の動摩擦係数（μ_２）との比
（μ_１／μ_２）を０．８〜１．２にする。このようにバ
ックコート層の動摩擦係数を調整するには、バックコー
ト層に含有させる滑剤として、バックコート層の非印画
時と印画時との動摩擦係数を大きく変動させない滑剤を
使用するか、バックコート層の動摩擦係数を非印画時に
対して印画時に上昇させることのできる滑剤と、低下さ
せることのできる別の滑剤とを併用することが好まし
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、サーマルヘッドによ
り画像を被転写体に印画する際に使用する感熱転写用イ
ンクシートに関する。さらに詳しくは、この発明は、感
熱転写用インクシートのバックコート層の動摩擦係数を
所定の範囲内とすることにより印画ピッチむらを解消し
た感熱転写用インクシートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より感熱転写用インクシートとして
は、熱溶融型転写方式のものと熱染料型（昇華型）転写
方式のものとが使用されているが、いずれの感熱転写用
インクシートもその層構成としては、一般に、基材シー
トの一方の面上に熱溶融型あるいは昇華型の感熱転写性
インク層が形成され、基材シートの他の面上にバックコ
ート層が形成されたものとなっている。

【０００３】このバックコート層は、感熱転写用インク
シートがサーマルヘッドに熱融着することを防止し、感
熱転写用インクシートにスム−ズな走行性を付与するた
めに設けられており、通常、シリコーン樹脂、フッ素樹
脂、アクリルシリコーン樹脂、ニトロセルロース樹脂等
の耐熱性樹脂、あるいはこれらの耐熱性樹脂にシリコー
ンオイル、フッ素パウダーや、より高分子量の滑性ポリ
マー等の滑剤を添加したものからなっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
感熱転写用インクシートにおいては、バックコート層の
印画時の動摩擦係数と非印画時の動摩擦係数との差が大
きいために印画ピッチむらが起こるということが問題と
なっていた。

【０００５】特に、昇華型の感熱転写用インクシートに
おいては、熱溶融型の感熱転写用インクシートに比べて
高い印画エネルギーが必要とされるので、そのバックコ
ート層は印画時に高い滑性と耐熱性を発揮するように形
成される。そのために印画時と非印画時との動摩擦係数
の差が大きくなり、印画ピッチむらが一層問題となって
いた。

【０００６】また、このような印画ピッチむらはデジタ
ル信号を印画する時に顕著に現れ、印字位置が大きくず
れたり、濃度階調性のある画像において印画濃度に著し
いむらが現れたりしていた。

【０００７】図１は、このような印画ピッチむらの発生
機構をラインプリンターで印画する場合について説明し
たものであり、図２および図３はその場合の印画ピッチ
むらの発生状況の例を示したものである。

【０００８】すなわち、図１はラインプリンターのサー
マルヘッド付近の概略構成図であり、サーマルヘッド１
とプラテン２の間で感熱転写用インクシート３がそのバ
ックコート層側からサーマルヘッド１で加熱され、印画
紙４に転写画像が形成されるようになっている。また、
感熱転写用インクシート３と印画紙４はプラテン２の回
転によりそれぞれ矢印の方向に走行するようになってい
る。

【０００９】このようなプリンタにおいては、通常、サ
ーマルヘッド１の抵抗体のセンターの位置は、設計時に
はサーマルヘッド１のたわみ量が考慮されて図中左側
（ａ位）にずれているが、感熱転写用インクシート３の
走行時には、感熱転写用インクシート３とサーマルヘッ
ド１との摩擦によりサーマルヘッド１には図中右方向へ
負荷がかかるのでサーマルヘッド１は図中右側にたわ
み、その抵抗体のセンターはプラテン２のほぼ中心上
（ｂ位）に位置するようになる。そしてそこで転写が行
われることとなる。しかしながらここで感熱転写用イン
クシート３のバックコート層の動摩擦係数が印画時と非
印画時とで異なると、サーマルヘッド１のたわみ量が印
画時と非印画時とで異なることとなり、そのためにサー
マルヘッド１の抵抗体のセンターの位置が印画時と非印
画時とで変動し、印画ピッチむらが生じるようになる。

【００１０】例えば、動摩擦係数が設計時に比べて印画
時に小さく非印画時に大きい場合には、動摩擦係数の小
さい印画時にはサーマルヘッド１の抵抗体のセンターは
図中ｃ位に位置するが、動摩擦係数の大きい非印画時に
はサーマルヘッド１の抵抗体のセンターは図中ｄ位に位
置するようになる。そのため、図２に示したように、空
白ラインを挟んで長いラインと短いラインとを繰り返し
印画した場合には、サーマルヘッド１の抵抗体のセンタ
ーの位置は、長いラインを印画しているときには図１の
ｃ位になり、短いラインを印画しているときおよび印画
しないときには図１のｄ位になるので、印画紙には本来
等間隔のピッチ（ i＝ii）で印画されるべき長いライン
と短いラインが、図２に示したように異なるピッチ（ i
＜ii）で印画されることとなる。同様に、図３に示した
ようにグレイベタ（均一中間濃度印画）の中に白抜きの
部分を設ける印画をした場合には、印画紙中に濃い線
（iii ）と薄い線（iv）のむらが形成されることとな
る。

【００１１】なお、図２および図３では、動摩擦係数が
印画時に小さく非印画時に大きい場合について示した
が、動摩擦係数が印画時に大きく非印画時に小さい場合
には、これらの図に示したのと逆の関係でピッチむらが
生じることとなる。すなわち、図２に示したように空白
ラインを挟んで長いラインと短いラインとを繰り返し印
画した場合には、そのピッチは i＞iiとなり、図３に示
したようにグレイベタの中に白抜きの部分を設ける印画
をした場合には、線（iii ）が薄く、線（iv）が濃くな
る。

【００１２】この発明は、このような従来の感熱転写用
インクシートを使用した場合の印画ピッチむらの問題を
解決しようとするものであり、感熱転写用インクシート
の走行系を安定させ、サーマルヘッド等からなる転写機
構に不要な負荷がかからないようにし、デジタル信号を
印画する場合でも印画ピッチむらのない高画質な転写画
像を得られるようにすることを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、基材シートの一方の面上に感熱転写
性インク層を有し、基材シートの他の面上にバックコー
ト層を有する感熱転写用インクシートにおいて、該バッ
クコート層のサーマルヘッドに対する印画時および非印
画時における動摩擦係数が０．２５以下であり、かつ印
画時の動摩擦係数（μ_１）と非印画時の動摩擦係数（μ
_２）との比（μ_１／μ_２）が０．８〜１．２であること
を特徴とする感熱転写用インクシートを提供する。

【００１４】この発明の感熱転写用インクシートは、バ
ックコート層のサーマルヘッドに対する動摩擦係数を所
定の範囲内に調整し、これにより動摩擦係数が印画時と
非印画時とで異なることに起因する印画ピッチむらが解
消されるようにしたものである。

【００１５】すなわち、この発明の感熱転写用インクシ
ートにおいては、バックコート層のサーマルヘッドに対
する印画時および非印画時における動摩擦係数を０．２
５以下、好ましくは０．０５以上０．２以下とする。動
摩擦係数が０．２５を超えると感熱転写用インクシート
とサーマルヘッドとのスティッキングが起こり易くな
る。また、０．０５未満であると、感熱転写用インクシ
ートを原反から小巻へアッセンブリーする小巻時に蛇行
等の不良が起こり易く、また感熱転写用インクシートの
走行時にも暴走が起き易くなるので好ましくない。

【００１６】さらにこの発明のバックコート層において
は、印画時の動摩擦係数（μ_１）と非印画時の動摩擦係
数（μ_２）との比（μ_１／μ_２）が０．８〜１．２とす
る。印画時の動摩擦係数（μ_１）と非印画時の動摩擦係
数（μ_２）との比がこの範囲外となると印画ピッチむら
が顕著となる。

【００１７】このような範囲の動摩擦係数を有するバッ
クコート層は、従来例と同様に種々の耐熱性樹脂、滑
剤、必要に応じて架橋剤、充填剤、その他の添加剤を配
合することにより形成することができるが、その場合に
それらの構成素材を適宜選択し、バックコート層が上記
の動摩擦係数を有するようにすればよい。バックコート
層に滑剤を含有させる場合には、バックコート層の印画
時の動摩擦係数（μ_１）と非印画時の動摩擦係数
（μ_２）との比（μ_１／μ_２）を０．８〜１．２とする
ことのできる滑剤を使用するか、或いは、バックコート
層の動摩擦係数を非印画時に対して印画時に上昇させる
ことのできる滑剤と、低下させることのできる別の滑剤
とを併用することが好ましい。

【００１８】このように、バックコート層の動摩擦係数
を非印画時と印画時とで大きく変化させない滑剤を使用
することにより、或いは、バックコート層の動摩擦係数
の非印画時と印画時とにおける変動を相殺するように、
互いに異なる少なくとも２種の滑剤を混合して使用する
ことにより、バックコート層の印画時の動摩擦係数（μ
_１）と非印画時の動摩擦係数（μ_２）との比（μ_１／μ
_２）を０．８〜１．２の範囲内とすることが可能とな
り、その比（μ_１／μ_２）を１に近付けることも可能と
なる。

【００１９】ここで、バックコート層の印画時の動摩擦
係数（μ_１）と非印画時の動摩擦係数（μ_２）との比
（μ_１／μ_２）を０．８〜１．２とすることのできる滑
剤としては、式（１）

【００２０】

【化９】で示されるトリ・ポリオキシエチレンアルキルエーテル
リン酸及び／又はグリセロリン脂質を使用することが好
ましい。このようなトリ・ポリオキシエチレンアルキル
エーテルリン酸としては、トリ・ポリオキシエチレン
（２モル）アルキルエーテルリン酸（商品名「ＮＩＫＫ
ＯＬＴＤＰ−２］、日光ケミカルズ（株）製）、トリ
・ポリオキシエチレン（１０モル）アルキルエーテルリ
ン酸（商品名「ＮＩＫＫＯＬＴＤＰ−１０］、日光ケ
ミカルズ（株）製）などが例示できる。

【００２１】また、グリセロリン脂質としては、卵黄レ
シチン、ホスファチジルコリン及びホスファチジルセリ
ンからなる群より選択される少なくとも一種を使用する
ことが好ましい。これらの滑剤の配合量は、バックコー
ト層に含まれるバインダー樹脂と架橋剤とからなる固形
成分に対して好ましくは５〜３５重量％、より好ましく
は１０〜３０重量％である。５重量％より少ない場合に
は滑剤の効果が不十分でスティキングが発生しやすく、
また、３５重量％を超えるとバックコート層の表面にベ
タつきが発生し、インキ層とバックコート層とのブロッ
キングが発生しやすくなる。

【００２２】バックコート層の動摩擦係数を非印画時に
対して印画時に上昇させることのできる滑剤としては、
式（２）

【００２３】

【化１０】で示される長鎖脂肪酸アルキルエステル、式（３）

【００２４】

【化１１】で示される長鎖脂肪酸アミド、パラフィンワックス、式
（４）

【００２５】

【化１２】で示されるアルキルリン酸、及び滑性ポリマーからなる
群より選択される少なくとも一種を使用することが好ま
しい。このような長鎖脂肪酸アルキルエステルとして
は、ステアリン酸ブチル、ミリスチン酸イソプロピル、
オレイン酸エチル、ミリスチン酸オクチルドデシルなど
が例示できる。長鎖脂肪酸アミドとしては、ステアリン
酸アミド、エルカ酸アミドなどが例示できる。アルキル
リン酸としては日光ケミカルズ（株）製の「ホステンＨ
ＬＰ（商品名）」などが例示でき、また、滑性ポリマー
としては、アクリルシリコーングラフトポリマー（商品
名「サイマックＵＳ３８０」、東亜合成化学工業（株）
製）などが例示できる。

【００２６】バックコート層の動摩擦係数を非印画時に
対して印画時に低下させることのできる滑剤としては、
式（５）

【００２７】

【化１３】で示されるポリオキシエチレンオレイルエーテルリン酸
ナトリウム、式（６）

【００２８】

【化１４】ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテルリン酸、
式（７）

【００２９】

【化１５】で示されるポリオキシエチレンアルキルエーテルリン
酸、及び式（８）

【００３０】

【化１６】で示されるテトラコシル・アシッド・フォスフェートか
らなる群より選択される少なくとも１種を使用すること
が好ましい。このようなポリオキシエチレンアルキルエ
ーテルリン酸ナトリウムとしては、東邦化学工業（株）
製の「ＧＡＦＡＣＲＤ−７２０（商品名）］などが例示
できる。ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル
リン酸としては、第一工業製薬（株）製の「プライサー
フＡ２０８Ｓ（商品名）」などが例示できる。ポリオキ
シエチレンアルキルエーテルリン酸としては、日光ケミ
カルズ（株）製のポリオキシエチレン（２モル）アルキ
ルエーテルリン酸（商品名「ＮＩＫＫＯＬＤＤＰ−
２」）、ポリオキシエチレン（２モル）アルキルエーテ
ルリン酸（商品名「ＮＩＫＫＯＬＤＤＰ−１０」）な
どが例示できる。また、テトラコシル・アシッド・フォ
スフェートとしては城北化学（株）製の［ＪＰ−５２４
（商品名）」が例示できる。バックコ−ト層の動摩擦係
数を非印画時に対して印画時に上昇させることのできる
滑剤と、低下させることのできる滑剤とを併用する場
合、これら２種の滑剤の配合比は１：１０〜１０：１の
割合であることが好ましく、この範囲外ではこれらの滑
剤を併用した効果が現れにくい。

【００３１】なお、この発明のバックコート層は、その
構成素材を必要に応じて溶剤と混合し、常法により基材
シートに直接塗布するか、あるいは基材シートにプライ
マー層を形成した後その上に塗布することにより形成す
ることができる。

【００３２】この発明の感熱転写用インクシートは、以
上のようなバックコート層を有するものであるかぎり、
熱溶融型あるいは昇華型を問わず種々の態様をとること
ができる。例えば熱溶融型感熱転写用インクシートは、
一般にバックコート層、基材シート、ワックスと染料や
顔料からなる熱溶融型感熱転写性インク層が順次積層し
た層構成を有し、昇華型感熱転写用インクシートは、一
般にバックコート層、基材シート、バインダーと昇華性
染料からなる昇華型感熱転写性インク層が順次積層した
層構成を有するが、この発明においては、このような熱
溶融型あるいは昇華型の感熱転写用インクシートの層構
成のうちバックコート層以外の各層については、それら
の構成素材や形成方法などについて特に制限はない。ま
た、このような構成層に加えて、必要に応じてさらにプ
ライマー層等を設けたものでもよい。

【００３３】

【作用】この発明の感熱転写用インクシートにおいて
は、バックコート層のサーマルヘッドに対する印画時お
よび非印画時における動摩擦係数が０．２５以下となっ
ているので、感熱転写用インクシートがサーマルヘッド
に対してスティッキングを起こさず、スムーズに走行す
る。さらに、バックコート層のサーマルヘッドに対する
印画時の動摩擦係数（μ_１）と非印画時の動摩擦係数
（μ_２）との比（μ_１／μ_２）が０．８〜１．２の範囲
内になっているので、感熱転写用インクシートの走行系
が安定し、印画ピッチむらが起こらず、高画質の印画を
得ることが可能となる。

【００３４】

【実施例】以下、この発明を実施例により具体的に説明
する。

【００３５】実施例１厚さ６μｍのＰＥＴフィルムに次の組成のプライマー液
（１）をコイルバー＃５を用いて塗布し、１２０℃で２
分間乾燥し、厚さ０．１μｍのプライマー層を設けた。

【００３６】プライマー液（１）ポリエステルウレタン１０重量部（ＤＮ３８７０、日本ポリウレタン工業（株）製）ニトロセルロース２５％溶液１０重量部（ＰＭＬ２５、藤倉化成（株）製）３官能型ポリイソシアネート系架橋剤１重量部（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）ＭＥＫ１００重量部シクロヘキサノン１００重量部次に、プライマー層の上に次の組成のバックコート液を
コイルバー＃１０を用いて塗布し、１２０℃で２分間乾
燥し、厚さ１．０μｍのバックコート層を設けた。

【００３７】バックコート液耐熱性バインダー：酢酸セルロース１０重量部（Ｌ−７０、ダイセル化学工業（株）製）滑剤：アクリル−シリコーン系グラフトポリマー３０％液８重量部（ＡＳ−００５、藤倉化成（株）製）滑剤：ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテルリン酸４重量部（プライサーフＡ２０８Ｓ、第１工業製薬（株）製）アセトン２００重量部シクロヘキサノン２００重量部次に、ＰＥＴフィルムのバックコート層を形成した面と
反対側の面に次の組成のプライマー液（２）をコイルバ
ー＃５を用いて塗布し、１２０℃で２分間乾燥し、厚さ
０．１μｍのプライマー層を設けた。

【００３８】プライマー液（２）ポリエステルウレタン１０重量部（ＤＮ３８７０、日本ポリウレタン工業（株）製）３官能型ポリイソシアネート系架橋剤０．５重量部（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）ＭＥＫ１００重量部シクロヘキサノン１００重量部そして、このプライマー層の上に、次の組成のインク液インク液エチルヒドロキシエチルセルロース（Ｌｏｗ）１０重量部（ハーキュリーズ社製）次式の染料３重量部

【００３９】

【化１７】ＭＥＫ５０重量部トルエン５０重量部をコイルバー＃１４を用いて塗布し、１２０℃で２分間
乾燥し、厚さ１．０μｍのインク層を形成して昇華型感
熱転写用インクシートを製造した。

【００４０】実施例２次の組成のバックコート液バックコート液耐熱性バインダー：酢酸セルロース１０重量部（Ｌ−７０、ダイセル化学工業（株）製）滑剤：アクリル−シリコーン系グラフトポリマー３０％液３３重量部（ＡＳ−００５、藤倉化成（株）製）滑剤：ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウム（ＧＡＦＡＣＲＤ７２０、東邦化学工業（株）製）５重量部３官能型ポリイソシアネート系架橋剤４４重量部（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）アセトン２００重量部シクロヘキサノン２００重量部を使用する以外は実施例１と同様にして昇華型感熱転写
用インクシートを製造した。

【００４１】実施例３次の組成のバックコート液バックコート液耐熱性バインダー：酢酸セルロース１０重量部（Ｌ−７０、ダイセル化学工業（株）製）滑剤：卵黄レシチン１重量部（Ｙ−１０、日光ケミカルズ（株）製）シクロヘキサノン５００重量部を使用する以外は実施例１と同様にして昇華型感熱転写
用インクシートを製造した。

【００４２】実施例４次の組成のバックコート液バックコート液耐熱性バインダー：酢酸セルロース１０重量部（Ｌ−７０、ダイセル化学工業（株）製）滑剤：ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテルリン酸（プライサーフＡ２０８Ｓ、第１工業製薬（株）製）１．５重量部滑剤：卵黄レシチン１．５重量部（Ｙ−１０、日光ケミカルズ（株）製）シクロヘキサノン５００重量部を使用する以外は実施例１と同様にして昇華型感熱転写
用インクシートを製造した。

【００４３】実施例５次の組成のバックコート液バックコート液耐熱性バインダー：ポリビニルブチラール１０重量部（エスレックＢＸ５５Ｚ、積水化学工業（株）製）滑剤：トリ・ポリオキシエチレン（２モル）アルキルエーテルリン酸（ＮＩＫＫＯＬＴＤＰ−２、日光ケミカルズ（株）製）５重量部３官能型ポリイソシアネート系架橋剤（４５重量％液）３０重量部（コロネートＬ−４５Ｅ、日本ポリウレタン工業（株）製）トルエン１００重量部ＭＥＫ１００重量部を使用する以外は実施例１と同様にして昇華型感熱転写
用インクシートを製造した。

【００４４】実施例６次の組成のバックコート液バックコート液耐熱性バインダー：ポリビニルブチラール１０重量部（エスレックＢＸ５５Ｚ、積水化学工業（株）製）滑剤：トリ・ポリオキシエチレン（１０モル）アルキルエーテルリン酸（ＮＩＫＫＯＬＴＤＰ−１０、日光ケミカルズ（株）製）４重量部３官能型ポリイソシアネート系架橋剤（４５重量％液）１０重量部（コロネートＬ−４５Ｅ、日本ポリウレタン工業（株）製）充填剤：炭酸カルシウム１重量部（白艶華ＤＤ、白石カルシウム（株）製）トルエン１００重量部ＭＥＫ１００重量部を使用する以外は実施例１と同様にして昇華型感熱転写
用インクシートを製造した。

【００４５】実施例７次の組成のバックコート液バックコート液耐熱性バインダー：ポリビニルブチラール１０重量部（エスレックＢＸ５５Ｚ、積水化学工業（株）製）滑剤：ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテルリン酸２重量部（プライサーフＡ２０８Ｓ、第一工業製薬（株）製）滑剤：ステアリン酸ブチル２重量部（川研ファインケミカル（株）製）３官能型ポリイソシアネート系架橋剤（４５重量％液）１０重量部（コロネートＬ−４５Ｅ、日本ポリウレタン工業（株）製）トルエン１００重量部ＭＥＫ１００重量部を使用する以外は実施例１と同様にして昇華型感熱転写
用インクシートを製造した。

【００４６】実施例８次の組成のバックコート液バックコート液耐熱性バインダー：ポリビニルブチラール１０重量部（エスレックＢＸ５５Ｚ、積水化学工業（株）製）滑剤：ジ・ポリオキシエチレン（２モル）アルキルエーテルリン酸（ＮＩＫＫＯＬＤＤＰ−２、日光ケミカルズ（株）製）３重量部滑剤：エルカ酸アミド１重量部（アルフローＰ−１０、日本油脂（株）製）３官能型ポリイソシアネート系架橋剤（４５重量％液）１０重量部（コロネートＬ−４５Ｅ、日本ポリウレタン工業（株）製）充填剤：炭酸カルシウム１重量部（白艶華ＤＤ、白石カルシウム（株）製）トルエン１００重量部ＭＥＫ１００重量部を使用する以外は実施例１と同様にして昇華型感熱転写
用インクシートを製造した。

【００４７】比較例１次の組成のバックコート液バックコート液耐熱性バインダー：酢酸セルロース１０重量部（Ｌ−７０、ダイセル化学工業（株）製）ＭＥＫ５０重量部シクロヘキサノン５０重量部を使用する以外は実施例１と同様にして昇華型感熱転写
用インクシートを製造した。

【００４８】比較例２次の組成のバックコート液バックコート液耐熱性バインダー：酢酸セルロース１０重量部（Ｌ−７０、ダイセル化学工業（株）製）滑剤：アクリル−シリコーン系グラフトポリマー（３０％液）（サイマックＵＳ３８０、東亜合成化学工業（株）製）１０重量部ＭＥＫ５０重量部シクロヘキサノン５０重量部を使用する以外は実施例１と同様にして昇華型感熱転写
用インクシートを製造した。

【００４９】比較例３して次の組成のバックコート液バックコート液耐熱性バインダー：酢酸セルロース１０重量部（Ｌ−７０、ダイセル化学工業（株）製）滑剤：ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテルリン酸３重量部（プライサーフＡ２０８Ｓ、第１工業製薬（株）製）ＭＥＫ５０重量部シクロヘキサノン５０重量部を使用する以外は実施例１と同様にして昇華型感熱転写
用インクシートを製造した。

【００５０】比較例４次の組成のバックコート液バックコート液耐熱性バインダー：酢酸セルロース１０重量部（Ｌ−７０、ダイセル化学工業（株）製）滑剤：ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテルリン酸１重量部（プライサーフＡ２０８Ｓ、第１工業製薬（株）製）ＭＥＫ５０重量部シクロヘキサノン５０重量部を使用する以外は実施例１と同様にして昇華型感熱転写
用インクシートを製造した。

【００５１】比較例５次の組成のバックコート液バックコート液耐熱性バインダー：酢酸セルロース１０重量部（Ｌ−７０、ダイセル化学工業（株）製）滑剤：アクリル−シリコーン系グラフトポリマー（３０重量％液）（ＡＳ−００５、藤倉化成（株）製）３３重量部３官能型ポリイソシアネート系架橋剤（７５重量％液）４４重量部（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）アセトン１２０重量部シクロヘキサノン１５０重量部を使用する以外は実施例１と同様にして昇華型感熱転写
用インクシートを製造した。

【００５２】比較例６次の組成のバックコート液バックコート液耐熱性バインダー：ポリビニルブチラール１０重量部（エスレックＢＸ５５Ｚ、積水化学工業（株）製）滑剤：ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウム（ＧＡＦＡＣＲＤ−７２０、東邦化学工業（株）製）８重量部３官能型ポリイソシアネート系架橋剤（４５重量％液）８０重量部（コロネートＬ−４５Ｅ、日本ポリウレタン工業（株）製）充填剤：炭酸カルシウム１重量部（白艶華ＤＤ、白石カルシウム（株）製）トルエン１００重量部ＭＥＫ１００重量部触媒：ジラウリル酸ジ−ｎ−ブチル錫０．０５重量部（東京化成工業（株）製）を使用する以外は実施例１と同様にして昇華型感熱転写
用インクシートを製造した。

【００５３】比較例７次の組成のバックコート液バックコート液耐熱性バインダー：ポリビニルブチラール１０重量部（エスレックＢＸ５５Ｚ、積水化学工業（株）製）滑剤：ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテルリン酸（プライサーフＡ２０８Ｓ、第一工業製薬（株）製）５重量部３官能型ポリイソシアネート系架橋剤（４５重量％液）３０重量部（コロネートＬ−４５Ｅ、日本ポリウレタン工業（株）製）トルエン１００重量部ＭＥＫ１００重量部を使用する以外は実施例１と同様にして昇華型感熱転写
用インクシートを製造した。

【００５４】比較例８次の組成のバックコート液バックコート液耐熱性バインダー：ポリビニルブチラール１０重量部（エスレックＢＸ５５Ｚ、積水化学工業（株）製）滑剤：ステアリン酸ブチル４重量部（川研ファインケミカル（株）製）３官能型ポリイソシアネート系架橋剤（４５重量％液）１０重量部（コロネートＬ−４５Ｅ、日本ポリウレタン工業（株）製）トルエン１００重量部ＭＥＫ１００重量部を使用する以外は実施例１と同様にして昇華型感熱転写
用インクシートを製造した。

【００５５】評価実施例１〜８および比較例１〜８で得た昇華型感熱転写
用インクシートを、図４に示したプリンターを模した装
置を用いて印画時および非印画時の動摩擦係数を測定し
た。

【００５６】すなわち、図４のプラテン（ゴム硬度６０
°）２および印画紙４をフリーとし、インクシート３を
テンシロンで矢印の方向に一定速度（５００ｍｍ／ｍｉ
ｎ）で引上げ、印圧Ｆ_２を印圧調整用バネ５で３５ｇ／
ｍｍに調整し、印画時および非印画時のそれぞれについ
てロードセルの負荷Ｆ_１を測定した。そして、μ＝Ｆ_１
／Ｆ_２から印画時および非印画時の動摩擦係数を求め
た。この場合、サーマルヘッド１の抵抗は１５００Ωと
し、印画時にはサーマルヘッド１に電圧２０Ｖ、パルス
幅１４ｍｓｅｃ＋インターバル４ｍｓｅｃのパルス電圧
を印加し、非印画時にはサーマルヘッド１には通電させ
なかった。

【００５７】なお、ロードセルの負荷Ｆ_１は、実際の負
荷からプラテン２と印画紙４の回転負荷を差し引いた値
であり、プラテン２の回転負荷の実測値は、フリーの場
合約７５ｇであり、摩擦係数に換算すると約０．０２で
あった。

【００５８】さらに、プリンター（ＵＰ−５０００、ソ
ニ−（株）製）の内臓ＲＯＭに直接図２および図３と同
様の印画パターンを書き込み、スティッキングと印画ピ
ッチむらの発生を観察した。

【００５９】結果を表１に示す。同表からわかるよう
に、実施例の昇華型感熱転写用インクシートを用いた場
合には、比較例に比べてスティッキングや印画ピッチむ
らが発生せず、高画質の印画像が得られた。

【００６０】

【表１】動摩擦係数 μ_１／μ_２スティッピッチ印画時（μ_１）非印画時（μ_２）キングむら実施例１０．１９０．１８１．０５ ◎ ◎ ２０．１６０．１４１．１４ ◎ ○ ３０．１２０．１３０．９２ ◎ ◎ ４０．１２０．１５０．８０ ◎ ○ ５０．１３０．１４０．９３ ◎ ◎ ６０．１８０．１７１．０６ ◎ ◎ ７０．２１０．１８１．１７ ◎ ○ ８０．１５０．１６０．９４ ◎ ◎ 比較例１１．０以上０．４６ − × − ２０．１５０．１２１．２５ ○ × ３０．１３０．１７０．７６ ○ × ４０．２５０．３００．８３ × − ５０．１７０．１３１．３１ ○ × ６０．１４０．２００．７０ ○ × ７０．１２０．１６０．７５ ○ × ８０．３３０．２１１．５７ × − （注）スティッキングと印画ピッチむらの評価 ◎ 良好 ○ わずかにスティッキングあるいは印画ピッチむら
が発生 × 不良

【００６１】

【発明の効果】この発明によれば、感熱転写用インクシ
ートの走行系が安定し、サーマルヘッド等からなる転写
機構に不要な負荷がかからず、印画ピッチむらのない高
画質な転写画像を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラインプリンターのサーマルヘッド付近の概略
構成図である。

【図２】図１のプリンターで長短のラインを繰り返し印
画した場合に得られる画像である。

【図３】図１のプリンターでベタ中に白抜きの部分を設
けるように印画した場合に得られる画像である。

【図４】動摩擦係数の測定に使用した装置の概略構成図
である。

【符号の説明】

１サーマルヘッド２プラテン３インクシート４印画紙５印圧調整用バネ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤原良夫東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材シートの一方の面上に感熱転写性イ
ンク層を有し、基材シートの他の面上にバックコート層
を有する感熱転写用インクシートにおいて、該バックコ
ート層のサーマルヘッドに対する印画時および非印画時
における動摩擦係数が０．２５以下であり、かつ印画時
の動摩擦係数（μ_１）と非印画時の動摩擦係数（μ_２）
との比（μ_１／μ_２）が０．８〜１．２であることを特
徴とする感熱転写用インクシート。
【請求項２】バックコート層に、その印画時の動摩擦
係数（μ_１）と非印画時の動摩擦係数（μ_２）との比
（μ_１／μ_２）を０．８〜１．２とすることのできる滑
剤を含有させることを特徴とする請求項１記載の感熱転
写用インクシート。
【請求項３】該滑剤が、式（１）【化１】で示されるトリ・ポリオキシエチレンアルキルエーテル
リン酸及び／又はグリセロリン脂質を含有する請求項２
記載の感熱転写用インクシート。
【請求項４】該グリセロリン脂質が、卵黄レシチン、
ホスファチジルコリン及びホスファチジルセリンからな
る群より選択される少なくとも一種を含有する請求項３
記載の感熱転写用インクシート。
【請求項５】バックコート層に、その動摩擦係数を非
印画時に対して印画時に上昇させることのできる第１の
滑剤と、バックコート層の動摩擦係数を非印画時に対し
て印画時に低下させることのできる第２の滑剤とを含有
させる請求項１記載の感熱転写用インクシート。
【請求項６】該第１の滑剤が、式（２）【化２】で示される長鎖脂肪酸アルキルエステル、式（３）【化３】で示される長鎖脂肪酸アミド、パラフィンワックス、式
（４）【化４】で示されるアルキルリン酸、及び滑性ポリマーからなる
群より選択される少なくとも一種を含有し、該第２の滑
剤が、式（５）【化５】で示されるポリオキシエチレンオレイルエーテルリン酸
ナトリウム、式（６）【化６】で示されるポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテ
ルリン酸、式（７）【化７】で示されるポリオキシエチレンアルキルエーテルリン
酸、及び式（８）【化８】で示されるテトラコシル・アシッド・フォスフェートか
らなる群より選択される少なくとも１種を含有する請求
項５記載の感熱転写用インクシート。
【請求項７】該第１の滑剤と該第２の滑剤との配合比
が、１：１０〜１０：１である請求項５記載の感熱転写
用インクシート。