JPH05154322A - 金属フィルタ - Google Patents
金属フィルタInfo
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- JPH05154322A JPH05154322A JP34839791A JP34839791A JPH05154322A JP H05154322 A JPH05154322 A JP H05154322A JP 34839791 A JP34839791 A JP 34839791A JP 34839791 A JP34839791 A JP 34839791A JP H05154322 A JPH05154322 A JP H05154322A
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- JP
- Japan
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- filter element
- metal
- filter
- casing
- metal filter
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- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温ベーキング処理を可能とすることによ
り、脱・吸着ガスを除去することができる。更に、エレ
メントの溶接工程を必要としない構造設計にすることに
よって、デッドスペースを消滅でき、また、素材の持つ
耐腐食性を溶接加工によって低減させることがない金属
フィルタを提供すること。 【構成】 ステンレス鋼長繊維或は短繊維等を焼結して
パイプ状に形成した金属焼結体であるフィルターエレメ
ント１１の一次側開口部には、底部キャップ１２に形成
した環状突起部１３を外嵌又は内嵌して嵌め合いするこ
とにより気密シールする。一方、このフィルターエレメ
ント１１の二次側開口部の先端外周を、二次側のケーシ
ング１４の二次側内周面に形成した環状突起部１５に嵌
め合いして気密シールする。
り、脱・吸着ガスを除去することができる。更に、エレ
メントの溶接工程を必要としない構造設計にすることに
よって、デッドスペースを消滅でき、また、素材の持つ
耐腐食性を溶接加工によって低減させることがない金属
フィルタを提供すること。 【構成】 ステンレス鋼長繊維或は短繊維等を焼結して
パイプ状に形成した金属焼結体であるフィルターエレメ
ント１１の一次側開口部には、底部キャップ１２に形成
した環状突起部１３を外嵌又は内嵌して嵌め合いするこ
とにより気密シールする。一方、このフィルターエレメ
ント１１の二次側開口部の先端外周を、二次側のケーシ
ング１４の二次側内周面に形成した環状突起部１５に嵌
め合いして気密シールする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属フィルタに関し、
特に、半導体工業分野、バイオテクノロジー分野或は光
ファィバー製造工程等において使用される一般ガス或は
特殊ガスを清浄化するためのガスライン用の金属フィル
タに関する。
特に、半導体工業分野、バイオテクノロジー分野或は光
ファィバー製造工程等において使用される一般ガス或は
特殊ガスを清浄化するためのガスライン用の金属フィル
タに関する。
【０００２】
【従来の技術】半導体技術分野において、半導体素子の
集積度向上に伴い、生産設備及び周辺機器の清浄化は勿
論のこと、各工程に導入されている配管１本１本が議論
されるようになってきている。こうした状況下におい
て、半導体、バイオテクノロジー、光ファィバー製造工
程等のような清浄度の高い環境下において使用される一
般の不活性ガス（窒素、ヘリウム、アルゴン等）や腐食
性の高いガス（アルシン、シラン、ホスフィン等）の浄
化には、一般にガスラインフィタが用いられている。
集積度向上に伴い、生産設備及び周辺機器の清浄化は勿
論のこと、各工程に導入されている配管１本１本が議論
されるようになってきている。こうした状況下におい
て、半導体、バイオテクノロジー、光ファィバー製造工
程等のような清浄度の高い環境下において使用される一
般の不活性ガス（窒素、ヘリウム、アルゴン等）や腐食
性の高いガス（アルシン、シラン、ホスフィン等）の浄
化には、一般にガスラインフィタが用いられている。
【０００３】現在、市場に浸透しているフィルタは、ポ
リプロピレン、ポルサルフォン、四弗化エチレン等の高
分子膜による濾過が主流である。特に、上記した分野に
おいて、一般ガスや腐食性ガスにも対応できるものとし
て四弗化エチレン膜を使用したガスフィルタが多く採用
されている。
リプロピレン、ポルサルフォン、四弗化エチレン等の高
分子膜による濾過が主流である。特に、上記した分野に
おいて、一般ガスや腐食性ガスにも対応できるものとし
て四弗化エチレン膜を使用したガスフィルタが多く採用
されている。
【０００４】ところで、半導体素子の製造工程における
回路パターンの形成手段は、従来の薬品によるウエット
エッチング方式からガスによるドライエッチング方式へ
と移り変っている。このドライエッチング方式における
ガス流体にパーティクルが含まれていると、線幅の小さ
い回路において短絡を起し、素子不良をきたしてしま
う。特に、集積度向上に伴い、その線幅は一段と微小化
し、例えば４Mebitになると、その線幅は、０.５μm以
下となる。前記のような短絡を防止するためには、径
０.０５μm以下のパーティクルを除去する必要がある。
そこで、このパーティクルを除去する手段として、一般
ガス、腐食性ガスに対応可能なガスラインフィルタが使
用される。しかし、超集積度化（４Me以上）のレベルに
なると、単にガス中のパーティクルを論じるだけでは不
十分となり、該フィルタ自身からの脱ガス、残存イオン
等が議論されるようになってきている。
回路パターンの形成手段は、従来の薬品によるウエット
エッチング方式からガスによるドライエッチング方式へ
と移り変っている。このドライエッチング方式における
ガス流体にパーティクルが含まれていると、線幅の小さ
い回路において短絡を起し、素子不良をきたしてしま
う。特に、集積度向上に伴い、その線幅は一段と微小化
し、例えば４Mebitになると、その線幅は、０.５μm以
下となる。前記のような短絡を防止するためには、径
０.０５μm以下のパーティクルを除去する必要がある。
そこで、このパーティクルを除去する手段として、一般
ガス、腐食性ガスに対応可能なガスラインフィルタが使
用される。しかし、超集積度化（４Me以上）のレベルに
なると、単にガス中のパーティクルを論じるだけでは不
十分となり、該フィルタ自身からの脱ガス、残存イオン
等が議論されるようになってきている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の高分子膜を利用
したガスフィルタでは、超集積度化の設備ラインにとっ
て次の問題点が弊害となっている。この種のフィルタの
構成部材がプラスチック（弗素樹脂）であるから、配管
内の吸着ガス、微粒子を除去する高温加熱処理（２００
℃以上、数時間）であるベーキング処理ができないた
め、構成部材からの脱ガス除去ができない。また、ステ
ンレスハウジング内面を電解研磨した後の電解液の残存
イオンが遊離する欠陥があると共に、内部構造にデッド
スペースがあるため、ガス置換性が著しく劣る。しか
も、この種の分野においては、ガス使用量、種類が多種
あり、一つの配管ラインを共用化したり、また、複雑化
しているため、残存ガスがガスの純度を下げてしまう等
の欠陥がある。上記のように、吸着・脱ガス・残存ガス
・残存イオンが使用ガスの純度低下を招来させ、超集積
度化の素子製造ラインを汚染させてしまう等の問題点を
有している。
したガスフィルタでは、超集積度化の設備ラインにとっ
て次の問題点が弊害となっている。この種のフィルタの
構成部材がプラスチック（弗素樹脂）であるから、配管
内の吸着ガス、微粒子を除去する高温加熱処理（２００
℃以上、数時間）であるベーキング処理ができないた
め、構成部材からの脱ガス除去ができない。また、ステ
ンレスハウジング内面を電解研磨した後の電解液の残存
イオンが遊離する欠陥があると共に、内部構造にデッド
スペースがあるため、ガス置換性が著しく劣る。しか
も、この種の分野においては、ガス使用量、種類が多種
あり、一つの配管ラインを共用化したり、また、複雑化
しているため、残存ガスがガスの純度を下げてしまう等
の欠陥がある。上記のように、吸着・脱ガス・残存ガス
・残存イオンが使用ガスの純度低下を招来させ、超集積
度化の素子製造ラインを汚染させてしまう等の問題点を
有している。
【０００６】このような背景の中で、既に対応できるオ
ールステンレス製フィルタが出現しているが、このフィ
ルタは、エレメント部材に溶接加工を施さざるを得ない
状況があり、しかも、工数増加及びそれによるコストア
ップが回避できない。この従来例を図５に従って具体的
に説明する。金属焼結体で構成されるパイプ形状のエレ
メント部材１の一次側の開口部にキャップ２を溶接３し
て密封し、このエレメント部材１の二次側開口部を二次
側ケーシング４の突状筒部５に突合せ溶接６し、次いで
一次側ケーシング７を二次側ケーシング４に溶接８して
金属フィルタを構成している。
ールステンレス製フィルタが出現しているが、このフィ
ルタは、エレメント部材に溶接加工を施さざるを得ない
状況があり、しかも、工数増加及びそれによるコストア
ップが回避できない。この従来例を図５に従って具体的
に説明する。金属焼結体で構成されるパイプ形状のエレ
メント部材１の一次側の開口部にキャップ２を溶接３し
て密封し、このエレメント部材１の二次側開口部を二次
側ケーシング４の突状筒部５に突合せ溶接６し、次いで
一次側ケーシング７を二次側ケーシング４に溶接８して
金属フィルタを構成している。
【０００７】上記のエレメント部材１は、単なるパイプ
形状であるとバインダー（接着剤）なしで成形される
が、コップ形状にするためには、バインダー含有仕様で
なければ成形不能であるため、バインダーが不純物・脱
ガスに起因し要望される条件を満たすことができなくな
る。依って、エレメント部材１は、パイプ形状を採用
し、フィルタ機能を構成する形状に後加工するために
は、一次側、二次側の溶接加工が必要となる。しかしな
がら、この工程は、溶接焼けが発生しないようにしなけ
ればならず、手間及び設備費用が多くなってしまうばか
りでなく、薬品による焼け取り工程は不純物、残存イオ
ンに起因し多くの問題を残し、しかも、溶接のため、工
数増加によるコストアップの他、溶接時の入熱によって
ポアーサイズが大きくなる方向へ変化するといった傾向
にあり、バブルポイント値が下降傾向にあると共にデッ
ドスペースＤの発生によりガスの置換性が低下する等の
問題点がある。
形状であるとバインダー（接着剤）なしで成形される
が、コップ形状にするためには、バインダー含有仕様で
なければ成形不能であるため、バインダーが不純物・脱
ガスに起因し要望される条件を満たすことができなくな
る。依って、エレメント部材１は、パイプ形状を採用
し、フィルタ機能を構成する形状に後加工するために
は、一次側、二次側の溶接加工が必要となる。しかしな
がら、この工程は、溶接焼けが発生しないようにしなけ
ればならず、手間及び設備費用が多くなってしまうばか
りでなく、薬品による焼け取り工程は不純物、残存イオ
ンに起因し多くの問題を残し、しかも、溶接のため、工
数増加によるコストアップの他、溶接時の入熱によって
ポアーサイズが大きくなる方向へ変化するといった傾向
にあり、バブルポイント値が下降傾向にあると共にデッ
ドスペースＤの発生によりガスの置換性が低下する等の
問題点がある。
【０００８】本発明は上記の問題点に鑑みて開発したも
のであり、その目的とするところは、構成部材を全て金
属製にすることにより、高温ベーキング処理を可能とし
て、脱・吸着ガスを除去することができ、更に、エレメ
ントの溶接工程を必要としない構造設計にすることによ
って、デッドスペースを消滅でき、また、素材の持つ耐
腐食性を溶接加工によって低減させることがない金属フ
ィルタを提供することにある。
のであり、その目的とするところは、構成部材を全て金
属製にすることにより、高温ベーキング処理を可能とし
て、脱・吸着ガスを除去することができ、更に、エレメ
ントの溶接工程を必要としない構造設計にすることによ
って、デッドスペースを消滅でき、また、素材の持つ耐
腐食性を溶接加工によって低減させることがない金属フ
ィルタを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、一端又は両端が開放された円筒型の金属
焼結体で構成されるフィルターエレメントを金属製ケー
シング内に密封装着した金属フィルタにおいて、該フィ
ルターエレメントの被清浄流体と清浄流体との気密シー
ル部位を嵌め合い構造により接続する構成を採用した。
め、本発明は、一端又は両端が開放された円筒型の金属
焼結体で構成されるフィルターエレメントを金属製ケー
シング内に密封装着した金属フィルタにおいて、該フィ
ルターエレメントの被清浄流体と清浄流体との気密シー
ル部位を嵌め合い構造により接続する構成を採用した。
【００１０】この場合、フィルターエレメントの二次側
開口部の先端外周を、ケーシングの二次側内周面に形成
した環状突起部に嵌め合いして気密シールするようにす
る構造が好ましい。一方、パイプ形状に形成したフィル
ターエレメントの一次側開口部に、底部キャップに形成
した環状突起部を外嵌又は内嵌して嵌め合いする構造が
好ましく、或は底部キャップを溶接して気密シールする
ようにしても良い。また、コップ形状に形成したフィル
ターエレメントの底部を一次側に位置させるようにして
も良い。
開口部の先端外周を、ケーシングの二次側内周面に形成
した環状突起部に嵌め合いして気密シールするようにす
る構造が好ましい。一方、パイプ形状に形成したフィル
ターエレメントの一次側開口部に、底部キャップに形成
した環状突起部を外嵌又は内嵌して嵌め合いする構造が
好ましく、或は底部キャップを溶接して気密シールする
ようにしても良い。また、コップ形状に形成したフィル
ターエレメントの底部を一次側に位置させるようにして
も良い。
【００１１】その他の例として、フィルターエレメント
の二次側開口部の先端内周を、ケーシングの二次側位置
に形成した環状突起部に嵌め合いして気密シールするよ
うにすることもでき、この場合、パイプ形状に形成した
フィルターエレメントの一次側開口部に、底部キャップ
に形成した環状突起部を外嵌又は内嵌して嵌め合いした
り、底部キャップを溶接したり又はコップ形状に形成し
たフィルターエレメントの底部を一次側に位置させるこ
ともできる。上記した金属焼結体は、ステンレス鋼長繊
維或は短繊維等であり、また、環状突起部の大きさは、
０.１〜０.８mmの範囲内であることが好ましい。
の二次側開口部の先端内周を、ケーシングの二次側位置
に形成した環状突起部に嵌め合いして気密シールするよ
うにすることもでき、この場合、パイプ形状に形成した
フィルターエレメントの一次側開口部に、底部キャップ
に形成した環状突起部を外嵌又は内嵌して嵌め合いした
り、底部キャップを溶接したり又はコップ形状に形成し
たフィルターエレメントの底部を一次側に位置させるこ
ともできる。上記した金属焼結体は、ステンレス鋼長繊
維或は短繊維等であり、また、環状突起部の大きさは、
０.１〜０.８mmの範囲内であることが好ましい。
【００１２】
【作用】従って本発明によると、構成部材を金属製にし
たから、高温のベーキング処理を施すことができるの
で、脱・吸着ガスを確実に除去することができ、しか
も、フィルターエレメントの被清浄流体と清浄流体との
気密シール部位を嵌め合い構造により接続する構成を採
用したから、エレメントの溶接工程を必要としないの
で、デッドスペースをなくすことができるため、ガスの
置換性が向上し、また、素材の持つ耐腐食性が低減する
おそれがない。
たから、高温のベーキング処理を施すことができるの
で、脱・吸着ガスを確実に除去することができ、しか
も、フィルターエレメントの被清浄流体と清浄流体との
気密シール部位を嵌め合い構造により接続する構成を採
用したから、エレメントの溶接工程を必要としないの
で、デッドスペースをなくすことができるため、ガスの
置換性が向上し、また、素材の持つ耐腐食性が低減する
おそれがない。
【００１３】具体的には、フィルターエレメントの二次
側開口部の先端外周を、ケーシングの二次側内周面に形
成した環状突起部に嵌め合いしたり、他の例として、フ
ィルターエレメントの二次側開口部の先端内周を、ケー
シングの二次側位置に形成した環状突起部に嵌め合いし
て気密シールし、一方、フィルターエレメントの一次側
開口部は、底部キャップに形成した環状突起部を外嵌又
は内嵌して嵌め合いする構造を挙げることができる。
側開口部の先端外周を、ケーシングの二次側内周面に形
成した環状突起部に嵌め合いしたり、他の例として、フ
ィルターエレメントの二次側開口部の先端内周を、ケー
シングの二次側位置に形成した環状突起部に嵌め合いし
て気密シールし、一方、フィルターエレメントの一次側
開口部は、底部キャップに形成した環状突起部を外嵌又
は内嵌して嵌め合いする構造を挙げることができる。
【００１４】
【実施例】以下に、本考案における金属フィルタの実施
例を図面に従って説明する。図１において、１１はフィ
ルターエレメントであり、このフィルターエレメント１
１は、ステンレス鋼長繊維或は短繊維等を焼結してパイ
プ状に形成した金属焼結体を使用し、この金属材質は、
ＳＵＳ３０４、３０６、３１６、３１６Ｌ等が好まし
く、本例においては、ＳＵＳ３１６Ｌを使用している。
このフィルターエレメント１１の一次側開口部には、底
部キャップ１２に形成した環状突起部１３を外嵌又は内
嵌して嵌め合いすることにより、気密シールする。次い
で、このフィルターエレメント１１の二次側開口部の先
端外周を、二次側のケーシング１４の二次側内周面に形
成した環状突起部１５に嵌め合いして気密シールする。
最後に、二次側のケーシング１４に一次側のケーシング
１６を突合せ溶接してケーシング本体１７を構成してい
る。なお、図中、１８、１９は配管接続部である。
例を図面に従って説明する。図１において、１１はフィ
ルターエレメントであり、このフィルターエレメント１
１は、ステンレス鋼長繊維或は短繊維等を焼結してパイ
プ状に形成した金属焼結体を使用し、この金属材質は、
ＳＵＳ３０４、３０６、３１６、３１６Ｌ等が好まし
く、本例においては、ＳＵＳ３１６Ｌを使用している。
このフィルターエレメント１１の一次側開口部には、底
部キャップ１２に形成した環状突起部１３を外嵌又は内
嵌して嵌め合いすることにより、気密シールする。次い
で、このフィルターエレメント１１の二次側開口部の先
端外周を、二次側のケーシング１４の二次側内周面に形
成した環状突起部１５に嵌め合いして気密シールする。
最後に、二次側のケーシング１４に一次側のケーシング
１６を突合せ溶接してケーシング本体１７を構成してい
る。なお、図中、１８、１９は配管接続部である。
【００１５】図２及び図３は、図１の実施例と略同一構
造であるが、図２は、フィルターエレメント１１の一次
側開口部を底部キャップ２０で溶接２１して気密シール
するようにした例である。この例は、デットスペースに
よる問題点はクリアされるが、デメリットとして溶接工
程が加わる。また、図３は、コップ形状に形成したフィ
ルターエレメント２２の底部２３を一次側に位置させた
例である。
造であるが、図２は、フィルターエレメント１１の一次
側開口部を底部キャップ２０で溶接２１して気密シール
するようにした例である。この例は、デットスペースに
よる問題点はクリアされるが、デメリットとして溶接工
程が加わる。また、図３は、コップ形状に形成したフィ
ルターエレメント２２の底部２３を一次側に位置させた
例である。
【００１６】図４は、フィルターエレメント１１の二次
側開口部の先端内周を、二次側ケーシング２４の二次側
内周面に形成した環状突起部２５に嵌め合いして気密シ
ールした例である。その他の構成部材は、図１に示した
部材と同一である。この場合も、二次側のケーシング２
４に一次側のケーシング２６を突合せ溶接してケーシン
グ本体２７を構成している。一方、パイプ形状に形成し
たフィルターエレメント１１の一次側開口部には、底部
キャップ１２に形成した環状突起部１３を外嵌又は内嵌
して嵌め合いしている。また図示しないが、底部キャッ
プをフィルターエレメント１１の一次側開口部に溶接し
たり又はコップ形状に形成したフィルターエレメントの
底部を一次側に位置させることもできる。
側開口部の先端内周を、二次側ケーシング２４の二次側
内周面に形成した環状突起部２５に嵌め合いして気密シ
ールした例である。その他の構成部材は、図１に示した
部材と同一である。この場合も、二次側のケーシング２
４に一次側のケーシング２６を突合せ溶接してケーシン
グ本体２７を構成している。一方、パイプ形状に形成し
たフィルターエレメント１１の一次側開口部には、底部
キャップ１２に形成した環状突起部１３を外嵌又は内嵌
して嵌め合いしている。また図示しないが、底部キャッ
プをフィルターエレメント１１の一次側開口部に溶接し
たり又はコップ形状に形成したフィルターエレメントの
底部を一次側に位置させることもできる。
【００１７】上記した各実施例の環状突起部１３、１
５、２５の大きさは、０.１〜０.８mmの範囲内である。
一定公差をもつフィルターエレメントの径の大きさに対
し、環状突起部の大きさはある範囲内に設定することに
よって完全気密シールが確保できる。例えば、０.１mm
以下であるとシール強度が弱く、ある衝撃によって脱落
或はリークの危険性がある。また、０.８mm以上では嵌
め合いも困難であり、たとえ嵌め合いできたとしてもエ
レメント破損が生じやすい。そこで、好ましくは、０.
３〜０.５mm以内が良い結果を得た。
５、２５の大きさは、０.１〜０.８mmの範囲内である。
一定公差をもつフィルターエレメントの径の大きさに対
し、環状突起部の大きさはある範囲内に設定することに
よって完全気密シールが確保できる。例えば、０.１mm
以下であるとシール強度が弱く、ある衝撃によって脱落
或はリークの危険性がある。また、０.８mm以上では嵌
め合いも困難であり、たとえ嵌め合いできたとしてもエ
レメント破損が生じやすい。そこで、好ましくは、０.
３〜０.５mm以内が良い結果を得た。
【００１８】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
によると次のような顕著な効果を有する。即ち、デット
スペースが消滅するため、ガス置換性が向上し、しか
も、溶接工程を必要としないため、溶接焼け防止設備が
不要で、溶接工数分が減り、その分コストダウンを図る
ことができ、更に、溶接によるエレメント素材の変質が
なく、素材の耐腐食性を維持できる等の効果がある。
によると次のような顕著な効果を有する。即ち、デット
スペースが消滅するため、ガス置換性が向上し、しか
も、溶接工程を必要としないため、溶接焼け防止設備が
不要で、溶接工数分が減り、その分コストダウンを図る
ことができ、更に、溶接によるエレメント素材の変質が
なく、素材の耐腐食性を維持できる等の効果がある。
【図１】本考案における金属フィルタの一例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図２】本考案における金属フィルタの他例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図３】本考案における金属フィルタの他例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図４】本考案における金属フィルタの他例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図５】従来における金属フィルタを示す縦断面図であ
る。
る。
１１ フィルターエレメント １２ 底部キャップ １３ 環状突起部 １５ 環状突起部 １７ ケーシング本体 ２０ 底部キャップ ２２ フィルターエレメント ２５ 環状突起部 ２７ ケーシング本体
Claims (11)
- 【請求項１】 一端又は両端が開放された円筒型の金属
焼結体で構成されるフィルターエレメントを金属製ケー
シング内に密封装着した金属フィルタにおいて、該フィ
ルターエレメントの被清浄流体と清浄流体との気密シー
ル部位を嵌め合い構造により接続したことを特徴とする
金属フィルタ。 - 【請求項２】 フィルターエレメントの二次側開口部の
先端外周を、ケーシングの二次側内周面に形成した環状
突起部に嵌め合いして気密シールするようにしたことを
特徴とする請求項１の金属フィルタ。 - 【請求項３】 パイプ形状に形成したフィルターエレメ
ントの一次側開口部に、底部キャップに形成した環状突
起部を外嵌又は内嵌して嵌め合いするようにしたことを
特徴とする請求項１又は２の金属フィルタ。 - 【請求項４】 パイプ形状に形成したフィルターエレメ
ントの一次側開口部に、底部キャップを溶接して気密シ
ールするようにしたことを特徴とする請求項１又は２の
金属フィルタ。 - 【請求項５】 コップ形状に形成したフィルターエレメ
ントの底部を一次側に位置させたことを特徴とする請求
項１又は２の金属フィルタ。 - 【請求項６】 フィルターエレメントの二次側開口部の
先端内周を、ケーシングの二次側位置に形成した環状突
起部に嵌め合いして気密シールするようにしたことを特
徴とする請求項１の金属フィルタ。 - 【請求項７】 パイプ形状に形成したフィルターエレメ
ントの一次側開口部に、底部キャップに形成した環状突
起部を外嵌又は内嵌して嵌め合いするようにしたことを
特徴とする請求項１又は６の金属フィルタ。 - 【請求項８】 パイプ形状に形成したフィルターエレメ
ントの一次側開口部に、底部キャップを溶接して気密シ
ールするようにしたことを特徴とする請求項１又は６の
金属フィルタ。 - 【請求項９】 コップ形状に形成したフィルターエレメ
ントの底部を一次側に位置させたことを特徴とする請求
項１又は６の金属フィルタ。 - 【請求項１０】 金属焼結体は、ステンレス鋼長繊維或
は短繊維等であることを特徴とする請求項１乃至９の金
属フィルタ。 - 【請求項１１】 環状突起部の大きさは、０.１〜０.８
mmの範囲内であることを特徴とする請求項１乃至１０の
金属フィルタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03348397A JP3134263B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 金属フィルタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03348397A JP3134263B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 金属フィルタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154322A true JPH05154322A (ja) | 1993-06-22 |
| JP3134263B2 JP3134263B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=18396748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03348397A Expired - Fee Related JP3134263B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 金属フィルタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3134263B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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