JPH0515069Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、複数のプーリに掛けられた回転伝達
用のベルトを直角方向に押圧し、この時のベルト
の押圧された部分の変位量より、このベルトの張
力を検出するベルト張力検出装置に関する。

〔従来の技術〕

自動車用エンジンにおいては、エンジン本体に
オルタネータ、パワーステアリング用オイルポン
プ、クーラー用コンプレツサ等の被駆動回転体が
取り付けられており、駆動回転体であるクランク
シヤフトのクランクプーリと前記被駆動回転体の
プーリとに、回転伝達用のベルトが掛けられてい
て、前記クランクシヤフトにより被駆動回転体が
駆動される。

このベルトは、回転伝達ロスを抑え、ベルトお
よびプーリ回転軸の耐久性を確保するために、適
切な張力で張る必要がある。

従来、このベルトの張力を、シリンダを用いて
調整する装置として、本出願人の考案したベルト
張力調整装置（実開昭59−189949号公報）があ
る。

第６図に示すように、このベルト張力調整装置
６０は、回転軸直角方向に移動可能なアジアスト
プーリ６１、図示してないパワーステアリング用
オイルポンプのオイルポンププーリ６２、およ
び、クランクプーリ６３にそれぞれ掛けられたベ
ルト６４の張力を調整する装置であつて、シリン
ダ６５に、前記アジアストプーリ６１に係合する
第１のアタツチメント６６を設け、前記シリンダ
６５のピストンロツド６７の先端に、前記オイル
ポンププーリ６２に係合する第２のアタツチメン
ト６８を設けたものである。

このベルト張力調整装置６０の第１および第２
のアタツチメント６６，６８を、各々アジアスト
プーリ６１およびオイルポンププーリ６２に係合
させ、シリンダ６５に所定の圧力のオイルを供給
すると、前記ピストンロツド６７が突出し、これ
に固定されている第２のアタツチメント６８が前
記オイルポンププーリ６２を押して、その反力で
前記シリンダ６５に設けられている第１のアタツ
チメント６６が、前記アジアストプーリ６１を第
６図の矢印Ｃの方向へ押し拡げ、やがて、前記ピ
ストンロツド６７の規定の推進力と前記ベルト６
４の張力とが釣り合つたところで、このピストン
ロツド６７の調整移動が止まる。

この状態で、前記アジアストプーリ６１を固定
する図示してないネジを締めつけて前記ベルト６
４の張力調整を完了する。

この装置は、熟練を要することなく誰にでも比
較的簡単にベルト６４の張力の調整が行なえる
が、第１および第２のアタツチメント６６，６８
と係合しているアジアストプーリ６１およびオイ
ルポンププーリ６２が、それらのピースとの接触
によつて回転を規制されているため、前記アジア
ストプーリ６１の移動で前記ベルト６４が伸ばさ
れる時、この略多角形状に張られているベルト６
４の各辺の伸び率が異なり、この各辺の張力が不
均一となつてこのベルト６４の張力にバラツキが
生じるという不具合いがあつた。

また、前記アジアストプーリ６１は、これをエ
ンジン本体に取りつけるための図示してないプー
リブラケツトに対し動きが滑らかでなく、この図
示してないプーリブラケツトと前記アジアストプ
ーリ６１の間の摩擦のため、前記ピストンロツド
６７の推進力と前記ベルト６４の張力とが一対一
に対応せず、これもベルト６４の張力にバラツキ
が生じる一因となつていた。

そこで、本出願人は、プーリ本体に接触するこ
となくプーリの回転を自由にしてベルトを張るよ
うにし、このときにベルトを所定の張力で張るた
めの補助装置として、このベルトの張力を直接、
検出するベルト張力検出装置（実願昭60−29599
号）を考案した。

この装置を、第７図乃至第９図を参照しながら
説明する。

第７図はこのベルト張力検出装置を使つてベル
トの張力の調整を行つている状態を示すもので、
第８図は第７図のベルト張力検出装置の正面拡大
図、第９図は第８図の側面図を示すものである。

第７図に示すように、ベルト張力検出装置７０
は、プーリ７１、プーリ７２、およびアジアスト
プーリ７３に掛けられたベルト７４の一辺に係合
させられ、エアードライバ７５でアジアストスク
リユウ７６を回転させて、前記アジアストプーリ
７３を第７図の矢印Ｄの方向へ移動させる時に、
このベルト７４の張力が所定の値になつたことを
検出して、前記エアードライバ７５の回転をとめ
るためのものである。

第８図および第９図に示されるように、このベ
ルト張力検出装置７０は、背面に取つ手７７が取
りつけられたベース７８と、このベース７８に設
けられた回転自在の一対のベルトガイドローラ７
９，８０と、前記ベース７８に固定されたシリン
ダ８１と、このシリンダ８１より突出して前記一
対のベルトガイドローラ７９，８０間のベルト７
４の一辺の中心部を押圧するプツシユロツド８２
と、このプツシユロツド８２の変位量を検出する
マイクロスイツチ８３とからなつている。

このベルト張力検出装置７０を第８図に示すよ
うに前記ベルト７４の一辺に係合させ、前記プツ
シユロツド８１を一定の力で第８図の矢印Ｅの方
向へ突出させると、このベルト７４の一辺が、第
８図の仮想線（上側の線）のようにくの字状に変
形する。

この状態で、第７図のエアドライバ７５を作動
させてベルト７４を張つていくと、このベルト７
４の張力の増大に応じて前記プツシユロツド８２
が、第８図の矢印Ｆの方向へ押し戻される。

そして、このベルト７４の張力が規定の値に達
し、前記プツシユロツド８２がその規定の張力に
対応した位置まで押し戻されると、前記マイクロ
スイツチ８３がこのプツシユロツド８２から押さ
れて作動し、このマイクロスイツチ８３の出力信
号に応じて、前記第７図のエアードライバ７５へ
のエアの供給が停止され、同じく前記第７図のア
ジアストプーリ７３の調整移動がとまる。

この状態で、前記第７図のアジアストプーリ７
３をその位置で固定し、このベルト７４の張力の
調整を完了する。

〔考案が解決しようとする課題〕 しかし、この従来のベルト張力検出装置７０
は、プーリ７１とプーリ７２との間で、一対のベ
ルトガイドローラ７９，８０によりベルト７４を
支持するようにしているため、この一対のベルト
ガイドローラ７９，８０の間隔が前記プーリ７１
とプーリ７２との軸間距離よりも大幅に小さくせ
ざるを得なかつた。

そのため前記ベルト７４の張力調整中、このベ
ルト７４の張力の変動に対する、これら一対のベ
ルトガイドローラ７９，８０間のベルト７４の変
形量の変動も小さいので、このベルト７４の変形
量より求められるベルト７４の張力にバラツキが
生じる一因となつていた。

また、このベルト張力検出装置７０は、ベルト
７４にぶら下がつているだけで、各プーリに対し
姿勢が固定されていないので、第９図の矢印Ｇの
方向に傾き易く、傾くとベルト７４が捩じられ
て、このベルト７４の張力の検出が不正確になる
と云う問題があつた。

従つて、本考案の目的は、ベルトの張力の変動
に対するベルトの変形量の変動を大きくとれるよ
うにし、かつ、プーリに対する姿勢を固定するこ
とによつて、ベルトの張力を正確に検出すること
にある。

〔課題を解決するための手段〕

そこで本考案は、複数のプーリに掛けられた回
転伝達用のベルトのうち２個のプーリ間に掛けら
れたベルトの中央部を直角方向に押圧した時のベ
ルトの変位量よりベルトの張力を検出するベルト
張力検出装置において、 このベルト張力検出装置のベース部材に、前記
２個のプーリにそれぞれ掛けられたベルトをベル
ト外方から挟んで前記２個のプーリの外周に係合
するとともに、２個のプーリの軸間距離と略同等
に設定される回転自在の一対のベルトガイドロー
ラと、この一対のベルトガイドローラの間にあつ
て前記２個のプーリの外周に係合する回転自在の
一対のプーリガイドローラと、前記一対のベルト
ガイドローラ間の中心線上に位置し、ベルトガイ
ドローラで押さえられた前記ベルトの中央部をベ
ルト内方からそのベルトに対して直角方向に押圧
するシリンダ装置と、このシリンダ装置に隣接
し、シリンダ装置で押圧される部分のベルトの変
位量を検出する変位量検出器とを設けたものであ
る。

〔作用〕

上述の手段により、複数のプーリに掛けられた
ベルトの張力を検出する場合は、一対のベルトガ
イドローラを、これらプーリのうちの２個のプー
リに掛けられたベルトをベルト外方から挟んで２
個のプーリの外周に係合するとともに、一対のプ
ーリガイドローラを前記２個のプーリの外周に係
合させて、これら一対のベルトガイドローラで支
持されたベルトの中心を、ベルトの内方からシリ
ンダ装置によつてベルトの直角方向に押圧し、ベ
ルトをくの字状に変形させる。

このベルトのシリンダ装置による押圧の反力に
より、一対のベルトガイドローラと一対のプーリ
ガイドローラは前記２個のプーリに押しつけられ
て、ベルト張力検出装置の姿勢が２個のプーリに
対して固定される。

そして、前記２個のプーリ以外のプーリを移動
させてベルトを張つていくと、シリンダ装置が、
ベルトの張力の増大に応じて押し戻されていき、
所定の張力に対応した位置まで戻されたときに、
変位量検出器がシリンダ装置より押されて作動
し、ベルトの張力が、所定の値になつたことを検
出する。

なお、この検出後は、前記２個のプーリ以外の
プーリの位置を固定して、シリンダ装置によるベ
ルトの押圧を解除する。

〔実施例〕

つぎに、本考案の実施例を第１図乃至第５図を
参照しながら説明する。

第１図は、本考案に係わるベルト張力検出装置
の一実施例の正面図、第２図は第１図の側面図、
第３図は第１図のＸ−Ｘ断面図、第４図は第１図
のＹ−Ｙ断面図、第５図は第１図の背面図を示
す。

第１図において、符号１は図示してないエンジ
ン本体に取り付けられたアジアストプーリ、符号
２はエンジン本体に取り付けられた図示してない
クーラーコンプレツサのコンプレツサプーリ、符
号３はクランクプーリで、これら３個のプーリ
に、ベルト４が掛けられている。

符号５は、本考案の一実施例であるベルト張力
検出装置であつて、基本的には、平板状のベース
６と、このベース６に軸支され互いに連動してこ
のベースと並行な方向に揺動可能な一対のアーム
７，８と、この一対のアーム７，８の各々の一端
部７ａ，８ａに回動自在に軸支された一対のベル
トガイドローラ９，１０と、前記ベース６に回動
自在に軸支された一対のプーリガイドローラ１
１，１２と、同じく前記一対のベルトガイドロー
ラ９，１０を結ぶ線の中心線上にあつて前記ベー
ス６に固定されたシリンダ１３と、このシリンダ
１３より突出し、ベルト４の前記一対のベルトガ
イドローラ９，１０で支持された２点間の中心を
押すプツシユロツド１４とから構成されている。

前記一対のアーム７，８は、各々支持ピン１
５，１６で、前記ベース６に対して揺動可能に軸
支され、第４図に示されるようにソケツトボルト
１７でベース６に穿設された円弧状の長孔１８，
１９を通して、このベース６に締めつけられ、そ
の揺動位置を固定されている。

また、前記一対のアーム７，８は、その他端部
７ｂ，８ｂの肉厚が、薄くなつており、その先端
に各々前記指示ピン１５，１６を曲率中心とする
円弧に沿つて歯溝７ｃ，８ｃが刻設され、互いに
係合している。

前記一対のプーリガイドローラ１１，１２は、
第３図に示されるようにボルト２０で前記ベース
６に穿設された長孔２１，２２を通して、このベ
ース６に位置調整可能に固定されている。

前記シリンダ１３は、一対のＬ型ステー２３，
２４によつて両端を支持され、前記ベース６との
間に第２図に示すように隙間を保つてこのベース
６に固定されている。

このシリンダ１３より突出するプツシユロツド
１４の先端には前記ベルト４と当接するベルト押
圧ローラ２５が、回動自在に取り付けられてい
る。

このプツシユロツド１４には、さらに第２図お
よび第５図に示すように、このプツシユロツド１
４の回り止め用のガイド棒２６が、前記ベース６
の背面へ向かつて延設され、このガイド棒２６
が、前記ベース６の背面に回転自在に取り付けら
れた一対の回り止めローラ２７，２８で案内され
て、前記プツシユロツド１４と一緒に移動する。

第２図および第５図に示されるように、前記ベ
ース６の背面には、このベルト張力検出装置５を
把持するための取つ手２９が固定されていて、さ
らに前記シリンダ１３の油圧の供給を制御するた
めの操作スイツチ３０、および、前記ガイド棒２
６に押されて作動するベルト変位量検出器たるマ
イクロスイツチ３１（第５図参照）が、固定され
ている。

次に、本実施例の作用について述べる。

第１図、第２図および第５図では、プツシユロ
ツド１４はベルト４より離れて後退端の位置にあ
る。

まず、このベルト４を、アジアストプーリ１、
コンプレツサプーリ２およびクランクプーリ３に
掛け、第２図の取つ手２９を把持して、第１図に
示すように一対のベルトガイドローラ９，１０を
前記ベルト４の外側よりこのベルト４を挟んで、
また一対のプーリガイドローラ１１，１２をベル
ト４の内側から、各々前記コンプレツサプーリ２
およびクランクプーリ３に当接、係合させる。

この状態で、第２図の操作スイツチ３０をON
にすると、図示してない圧力制御装置より規定の
圧力に調整されたオイルがシリンダ１３に供給さ
れ、プツシユロツド１４がこのシリンダ１３より
突出し、その先端のベルト押圧ローラ２５が、ベ
ルト４を押しつけてこのベルト４を第１図の仮想
線４′にて示すようにくの字状に変形させる。

このプツシユロツド１４の先端のベルト押圧ロ
ーラ２５がベルト４を外方へ押すときの反力で、
前記一対のベルトガイドローラ９，１０および一
対のプーリガイドローラ１１，１２は、前記コン
プレツサプーリ２およびクランクプーリ３に押し
つけられて、ベルト張力検出装置６がこれらのプ
ーリに固定されるので、前記取つ手２９を把持し
ておく必要がない。

この状態で、前記アジアストプーリ１の回転軸
を、図示してないエアドライバーを使つて第１図
の矢印Ａの方向へ移動させ、ベルト４を張つてい
く。

このベルト４が張られるにつれ、プツシユロツ
ド１４は、ベルト４の張力の増大に応じてそのベ
ルト４から押し戻される。

このベルト４の張力が、予め定められた規定の
値に達すると、第５図のマイクロスイツチ３１が
同じく第５図のガイド棒２６から押されて作動
し、図示してない圧力制御装置へ検出信号を送
る。

このマイクロスイツチ３１の検出信号により、
図示してない圧力制御装置から前記シリンダ１３
へのオイルの供給が停止され、前記プツシユロツ
ド１４の調整移動がとまる。

この状態で、前記アジアストプーリ１の回転軸
の位置を固定するネジを締めつけ、このアジアス
トプーリ１の位置を固定する。

最後に、前記取つ手２９を把持してベルト張力
検出装置６を保持し、前記操作スイツチ３０を
OFFにすると、図示してない圧力制御装置より
シリンダ１３に、張る時とは反対方向にオイルが
供給され、前記プツシユロツド１４およびベルト
押圧ローラ２５が後退して、このベルト張力検出
装置５が前記コンプレツサプーリ２およびクラン
クプーリ３に対して自由となるので、本装置をプ
ーリから取り外して、ベルト４の張力の調整を完
了する。

本実施例の場合、前記一対のベルトガイドロー
ラ９，１０および一対のプーリガイドローラ１
１，１２は、その取付位置を調整出来るようにし
ているので、プーリの径が異なる、または２個の
プーリの間隔が異なる複数の種類のエンジンのベ
ルトの張力の調整を行い得る。

また、前記一対のベルトガイドローラ９，１０
の位置を調整する一対のアーム７，８は、互いに
連動して等角度で揺動するので、これら一対のア
ーム７，８の揺動にかかわらず、シリンダ１３に
対し、常に一対のベルトガイドローラ９，１０の
中心を結ぶ線はシリンダ１３の中心線に対して常
に直角に維持できるため、これら一対のアーム
７，８の調整のため揺動させてもベルトの張力に
は再現性があり、その都度、前記シリンダ１３に
対する一対のベルトガイドローラ９，１０の中心
を結ぶ線の直角度を調整する必要がなく、常に正
確にベルト４の張力を検出できる。

なお、本実施例の場合、自動車用エンジンのベ
ルトの張力調整について述べたが、本考案はこれ
に限定されるものではない。

〔考案の効果〕

以上述べたように、本考案は、ベルトを２個の
プーリと一対のベルトガイドローラとで挟み込ん
で支持し、従来に比べてその支持される部分の間
隔をほぼ前記２個のプーリの回転軸間の距離まで
広くとることができるので、ベルトの張力の変動
に対するその変形量の変動を大きくでき、ベルト
の変形量から求められる張力をバラツキを生じる
ことなく正確に検出できる。

また、ベルト押圧時にその反力により、一対の
ベルトガイドローラと一対のプーリガイドローラ
とが２個のプーリに押しつけられて、プーリに対
する姿勢を固定することができるので、ベルト張
力検出装置がプーリに対して傾かず、そのためベ
ルトの張力を正確に検出できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係わるベルト張力検出装置
の一実施例の正面図、第２図は第１図の側面図、
第３図は第１図のＸ−Ｘ断面図、第４図は第１図
のＹ−Ｙ断面図、第５図は第１図の背面図を示
す。第６図は従来のベルト張力調整装置、第７図
はベルト張力検出装置を使つてベルトの張力の調
整を行つている説明図、第８図は第７図のベルト
張力検出装置の正面拡大図、第９図は第８図の側
面図を示す。 １……アジアストプーリ、２……コンプレツサ
プーリ、３……クランクプーリ、４……ベルト、
５……ベルト張力検出装置、６……ベース、９，
１０……ベルトガイドローラ、１１，１２……プ
ーリガイドローラ、１３……シリンダ、１４……
プツシユロツド、３１……変位量検出器。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 複数のプーリに掛けられた回転伝達用のベルト
   のうち２個のプーリ間に掛けられたベルトの中央
   部を直角方向に押圧した時のベルトの変位量より
   ベルトの張力を検出するベルト張力検出装置にお
   いて、 このベルト張力検出装置のベース部材に、前記
   ２個のプーリにそれぞれ掛けられたベルトをベル
   ト外方から挟んで前記２個のプーリの外周に係合
   するとともに、２個のプーリの軸間距離と略同等
   に設定される回転自在の一対のベルトガイドロー
   ラと、この一対のベルトガイドローラの間にあつ
   て前記２個のプーリの外周に係合する回転自在の
   一対のプーリガイドローラと、前記一対のベルト
   ガイドローラ間の中心線上に位置し、ベルトガイ
   ドローラで押さえられた前記ベルトの中央部をベ
   ルト内方からそのベルトに対して直角方向に押圧
   するシリンダ装置と、このシリンダ装置に隣接
   し、シリンダ装置で押圧される部分のベルトの変
   位量を検出する変位量検出器とを設けたことを特
   徴とするベルト張力検出装置。