JPH05148748A - ガラス繊維マツト - Google Patents
ガラス繊維マツトInfo
- Publication number
- JPH05148748A JPH05148748A JP3339539A JP33953991A JPH05148748A JP H05148748 A JPH05148748 A JP H05148748A JP 3339539 A JP3339539 A JP 3339539A JP 33953991 A JP33953991 A JP 33953991A JP H05148748 A JPH05148748 A JP H05148748A
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- JP
- Japan
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- mat
- glass fibers
- glass fiber
- forming sheet
- glass
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
［目的］成形性が良好であり、均質な、高強度のＦＲＴ
Ｐが得られるような、スタンプ成形用シートの製造に好
適なガラス繊維マットを得る。 ［構成］３〜１，０００ｍｍの長さのガラス単繊維同志
をからみ合わせて結合させる。
Ｐが得られるような、スタンプ成形用シートの製造に好
適なガラス繊維マットを得る。 ［構成］３〜１，０００ｍｍの長さのガラス単繊維同志
をからみ合わせて結合させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スタンプ成形用シート
の製造に特に好適な、ガラス繊維マットに関する。
の製造に特に好適な、ガラス繊維マットに関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維マット等の補強材に、熱可塑
性樹脂を含浸させたシートは、スタンプ成形法によりＦ
ＲＴＰを製造するための成形材料（スタンプ成形用シー
ト）として広く用いられる。又、補強材としては、ガラ
ス繊維よりなるマットが用いられることが多い。ガラス
繊維よりなる補強材しては、長尺のガラス繊維束をルー
ブ状に堆積させたＣＳＭ、又はガラス繊維束切断物（Ｃ
Ｓ）を堆積させたＣＭ、或はＣＳを分散液中に投入撹拌
して開繊し、抄紙することによって得られるガラス紙等
が用いられる。補強材と熱可塑性樹脂シートとを重ねて
挟圧、加熱し、或は補強材に熱可塑性樹脂の粉末を撒布
し、加圧、加熱する等の方法で補強材に、軟化、或は溶
融した熱可塑性樹脂を含浸させることにより、スタンプ
成形用シートが製造される。
性樹脂を含浸させたシートは、スタンプ成形法によりＦ
ＲＴＰを製造するための成形材料（スタンプ成形用シー
ト）として広く用いられる。又、補強材としては、ガラ
ス繊維よりなるマットが用いられることが多い。ガラス
繊維よりなる補強材しては、長尺のガラス繊維束をルー
ブ状に堆積させたＣＳＭ、又はガラス繊維束切断物（Ｃ
Ｓ）を堆積させたＣＭ、或はＣＳを分散液中に投入撹拌
して開繊し、抄紙することによって得られるガラス紙等
が用いられる。補強材と熱可塑性樹脂シートとを重ねて
挟圧、加熱し、或は補強材に熱可塑性樹脂の粉末を撒布
し、加圧、加熱する等の方法で補強材に、軟化、或は溶
融した熱可塑性樹脂を含浸させることにより、スタンプ
成形用シートが製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術は、次のよう
な問題点を有する。ＣＳＭは製造が容易で、低コストで
製造できるが、ＣＳＭを補強材として用いたスタンプ成
形用シートは成形性が悪く、複雑な曲面或は細い凹凸を
有するＦＲＴＰを成形品製造することは困難である。
又、単に長尺のガラス繊維束を堆積させただけでは、繊
維束同志は互いに結合されていないので、ハンドリング
が悪く、ハンドリング性を向上させるためには、結合剤
（マットバインダ）を附与して、繊維束同志結合する必
要がある。マットバインダの附与は、粉末状の樹脂をＣ
ＳＭの上部に撒布することによって行なわれるが、樹脂
粉末がＣＳＭ中を通り抜けてしまい、歩留りもわるく、
作業環境を悪化させる。さらに、ＣＳＭに熱可塑性樹脂
を含浸させようとすると、マットバインダにより樹脂の
含浸が阻害されることがある。さらに又、マットバイン
ダは、ＣＳＭに含浸せしむべき熱可塑性樹脂の種類に応
じて、その種類を変える必要があり、汎用性が失われ
る。
な問題点を有する。ＣＳＭは製造が容易で、低コストで
製造できるが、ＣＳＭを補強材として用いたスタンプ成
形用シートは成形性が悪く、複雑な曲面或は細い凹凸を
有するＦＲＴＰを成形品製造することは困難である。
又、単に長尺のガラス繊維束を堆積させただけでは、繊
維束同志は互いに結合されていないので、ハンドリング
が悪く、ハンドリング性を向上させるためには、結合剤
（マットバインダ）を附与して、繊維束同志結合する必
要がある。マットバインダの附与は、粉末状の樹脂をＣ
ＳＭの上部に撒布することによって行なわれるが、樹脂
粉末がＣＳＭ中を通り抜けてしまい、歩留りもわるく、
作業環境を悪化させる。さらに、ＣＳＭに熱可塑性樹脂
を含浸させようとすると、マットバインダにより樹脂の
含浸が阻害されることがある。さらに又、マットバイン
ダは、ＣＳＭに含浸せしむべき熱可塑性樹脂の種類に応
じて、その種類を変える必要があり、汎用性が失われ
る。
【０００４】ＣＭを用いることにより成形性を向上させ
ることができるが、ＣＭはＣＳＭに比し更にハンドリン
グ性が悪く、多量のマットバインダを使用する必要があ
り、マットバインダに起因する上述の欠点は一層大とな
る。
ることができるが、ＣＭはＣＳＭに比し更にハンドリン
グ性が悪く、多量のマットバインダを使用する必要があ
り、マットバインダに起因する上述の欠点は一層大とな
る。
【０００５】本発明は前述した従来技術の問題点を解消
し、成形性も良好で、製造も簡単なスタンプ成形用シー
トを得るために特に好適なガラス繊維マットを提供する
ことを目的とする。
し、成形性も良好で、製造も簡単なスタンプ成形用シー
トを得るために特に好適なガラス繊維マットを提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、３〜１，０００ｍｍの長さのガ
ラス単繊維よりなり、ガラス単繊維同志をからみ合って
結合することによりガラス繊維マットを構成する。
に、本発明においては、３〜１，０００ｍｍの長さのガ
ラス単繊維よりなり、ガラス単繊維同志をからみ合って
結合することによりガラス繊維マットを構成する。
【０００７】次に発明を、更に具体的に説明する。ガラ
ス単繊維としては、平均直径６〜２５μｍ、望ましく
は、９〜２０μｍのものが好ましい。長さ３〜１，００
０ｍｍ、望ましくは６〜３００ｍｍのガラス単繊維を落
下、堆積させて堆積物とし、堆積物を構成する繊維同志
を絡み合わせて結合することにより、ガラス繊維マット
とする。長さがあまり短いと、本発明ガラス繊維マット
使用して得られるスタンプ成形用シートを用いて製造し
たＦＲＴＰの強度が低くなり、長さがあまり長いとスタ
ンプ成形用シートの成形性が悪くなる。堆積量は１００
〜３，０００ｇｒ／ｍ2 、望ましくは２００〜２，００
０ｇｒ／ｍ2 とするのが適当である。
ス単繊維としては、平均直径６〜２５μｍ、望ましく
は、９〜２０μｍのものが好ましい。長さ３〜１，００
０ｍｍ、望ましくは６〜３００ｍｍのガラス単繊維を落
下、堆積させて堆積物とし、堆積物を構成する繊維同志
を絡み合わせて結合することにより、ガラス繊維マット
とする。長さがあまり短いと、本発明ガラス繊維マット
使用して得られるスタンプ成形用シートを用いて製造し
たＦＲＴＰの強度が低くなり、長さがあまり長いとスタ
ンプ成形用シートの成形性が悪くなる。堆積量は１００
〜３，０００ｇｒ／ｍ2 、望ましくは２００〜２，００
０ｇｒ／ｍ2 とするのが適当である。
【０００８】上述のような堆積物の製造方法に特に限定
はないが、特許出願人が別途出願したように、ガラス繊
維束に、０．５〜５Ｋｇ、望ましくは１〜４Ｋｇの張力
を与えた状態で、湾曲させて引張り、次いで切断し、切
断物を落下、堆積させることにより製造するのが実際的
である。
はないが、特許出願人が別途出願したように、ガラス繊
維束に、０．５〜５Ｋｇ、望ましくは１〜４Ｋｇの張力
を与えた状態で、湾曲させて引張り、次いで切断し、切
断物を落下、堆積させることにより製造するのが実際的
である。
【０００９】堆積物を成形するガラス繊維を互いに絡ま
せて結合することにより、ガラス繊維マットを製造す
る。例えば、望しくは不織布を重ねてニードリングする
ことによりガラス繊維同志をからませることができる。
或は、特許出願人が別途出願したように、望ましくは不
織布を重ねたガラス繊維マットの上面又は下面、望まし
くは上下両面から高速の空気流を吹き付け、この高速の
空気流をマット、不織布に貫通させることによりマット
構成する繊維同志及び不織布をからませることにより極
めて良好な結果を得ることができる。高速の空気流とし
て、５０〜２００ｍ／ｓｅｃ、望ましくは１００〜１７
０ｍ／ｓｅｃのものを使用し、マットを目の細い金網等
で挟圧、支持した状態で高速の空気流を吹き付けるのが
好ましい。なお、上記の不織布として、スタンプ成形用
シートを構成する際使用する樹脂と、同質であり、且つ
同等な溶点を有する有機繊維よりなる不織布を使用する
ことにより、一層成形性の良好なスタンプ成形用シート
を得ることができる。ここに融点が同等とは、有機繊維
の融点が樹脂の融点、の０．９〜１．１倍、望ましくは
０．９３〜１．０７倍のものをいう。（単位は℃）
せて結合することにより、ガラス繊維マットを製造す
る。例えば、望しくは不織布を重ねてニードリングする
ことによりガラス繊維同志をからませることができる。
或は、特許出願人が別途出願したように、望ましくは不
織布を重ねたガラス繊維マットの上面又は下面、望まし
くは上下両面から高速の空気流を吹き付け、この高速の
空気流をマット、不織布に貫通させることによりマット
構成する繊維同志及び不織布をからませることにより極
めて良好な結果を得ることができる。高速の空気流とし
て、５０〜２００ｍ／ｓｅｃ、望ましくは１００〜１７
０ｍ／ｓｅｃのものを使用し、マットを目の細い金網等
で挟圧、支持した状態で高速の空気流を吹き付けるのが
好ましい。なお、上記の不織布として、スタンプ成形用
シートを構成する際使用する樹脂と、同質であり、且つ
同等な溶点を有する有機繊維よりなる不織布を使用する
ことにより、一層成形性の良好なスタンプ成形用シート
を得ることができる。ここに融点が同等とは、有機繊維
の融点が樹脂の融点、の０．９〜１．１倍、望ましくは
０．９３〜１．０７倍のものをいう。（単位は℃）
【００１０】上述したマットに、常法に従って、熱可塑
性樹脂を附与、含浸させることにより、成形性の極めて
良好なスタンプ成形用シートを得ることができ、このシ
ートを使用し、強度の大きいＦＲＴＰを得ることができ
た。
性樹脂を附与、含浸させることにより、成形性の極めて
良好なスタンプ成形用シートを得ることができ、このシ
ートを使用し、強度の大きいＦＲＴＰを得ることができ
た。
【００１１】
【作用】３〜１，０００ｍｍの長さのガラス単繊維より
なり、ガラス単繊維同志がからみ合って結合されている
ガラス繊維マットを用いることにより、成形性の良好な
スタンプ成形用シート及び強度の大きい均質なＦＲＴＰ
をうる。
なり、ガラス単繊維同志がからみ合って結合されている
ガラス繊維マットを用いることにより、成形性の良好な
スタンプ成形用シート及び強度の大きい均質なＦＲＴＰ
をうる。
【００１２】
【実施例】平均直径１３μｍ、長さ１３ｍｍのガラス繊
維を９５０ｇｒ／ｍ2 の割合で落下、堆積させ、ＰＰ繊
維よりなる３０ｇｒ／ｍ2の不織布を重ね、ニードリン
グ法によりガラス繊維を絡み合わせ、結合して、ガラス
繊維マットとした。上記のマットの上下両面に、厚み
０．８ｍｍのＰＰ製フィルムを重ね、２００℃におい
て、１０Ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの圧力で挟圧し、樹脂をマット
に含浸させて、スタンプ成形用シートを製造した。この
シートは、成形性も良好であり、このシートを用い、強
度の大きい、均質なＦＲＴＰを得ることができた。
維を９５０ｇｒ／ｍ2 の割合で落下、堆積させ、ＰＰ繊
維よりなる３０ｇｒ／ｍ2の不織布を重ね、ニードリン
グ法によりガラス繊維を絡み合わせ、結合して、ガラス
繊維マットとした。上記のマットの上下両面に、厚み
０．８ｍｍのＰＰ製フィルムを重ね、２００℃におい
て、１０Ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの圧力で挟圧し、樹脂をマット
に含浸させて、スタンプ成形用シートを製造した。この
シートは、成形性も良好であり、このシートを用い、強
度の大きい、均質なＦＲＴＰを得ることができた。
【００１３】
【発明の効果】成形性が良好な、スタンプ成形用シート
を簡単に製造でき、このシートを用い強度の大きいＦＲ
ＴＰを得ることができる。
を簡単に製造でき、このシートを用い強度の大きいＦＲ
ＴＰを得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ３〜１，０００ｍｍの長さのガラス単繊
維よりなり、ガラス単繊維同志がからみ合って結合され
ていることを特徴とするガラス繊維マット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3339539A JPH0816305B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 補強用ガラス繊維マット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3339539A JPH0816305B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 補強用ガラス繊維マット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148748A true JPH05148748A (ja) | 1993-06-15 |
| JPH0816305B2 JPH0816305B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=18328431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3339539A Expired - Lifetime JPH0816305B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 補強用ガラス繊維マット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0816305B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5735049A (en) * | 1980-08-02 | 1982-02-25 | Toyo Kogyo Co | Glass wool mat structure and method |
| JPS6453794U (ja) * | 1987-09-25 | 1989-04-03 | ||
| JPH0465560A (ja) * | 1990-07-04 | 1992-03-02 | Asahi Shiyueebell Kk | ガラス繊維不織布 |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP3339539A patent/JPH0816305B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5735049A (en) * | 1980-08-02 | 1982-02-25 | Toyo Kogyo Co | Glass wool mat structure and method |
| JPS6453794U (ja) * | 1987-09-25 | 1989-04-03 | ||
| JPH0465560A (ja) * | 1990-07-04 | 1992-03-02 | Asahi Shiyueebell Kk | ガラス繊維不織布 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0816305B2 (ja) | 1996-02-21 |
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