JPH05147636A - ラベリングマシンの不良ラベル除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】比較的簡単な構造で主ドラムが高速回転しても
不良ラベルを確実に除去でき、かつ容器から不良ラベル
を剥がす作業を不要にする。 【構成】ラベル１３を１枚ずつ吸引して引取るバキュー
ムドラム１６の周縁に近接してセンサ４４が設けられ、
このセンサ４４がラベル１３の表面の印刷状態を検出す
る。ラベル１３に糊を塗布する糊ゴムロール２４をロー
ル作動手段２８が主ドラム１７に接離させる。主ドラム
１７の外周面に凹溝１７ｂが円周方向に形成され、主ド
ラム１７の容器２０が外接する位置より下流の位置で凹
溝１７ｂにラベル除去櫛２１の先端が挿入される。セン
サ４４の検出出力に基づいてコントローラ４７はロール
作動手段２８を制御する。不良のラベル１３には糊が塗
布されず、このラベル１３はラベル除去櫛２１により主
ドラム１７から引き剥がされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はラベリングマシンにて容
器にラベルを貼付する前に不良ラベルを検出しかつこれ
を除去する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の不良ラベル除去装置として、バ
キュームドラムがラベル保持具からラベルを１枚ずつ吸
引して引取り、バキュームドラムの周縁に近接して設け
られたセンサがラベルの表面の印刷状態を検出し、この
ラベルを主ドラムが吸引して更に引取り、主ドラムの外
周面に円周方向に形成された凹溝にラベル除去櫛をソレ
ノイド等の櫛作動手段により出入れ可能に設け、センサ
の検出出力に基づいてコントローラが櫛作動手段を制御
するように構成されたラベリングマシンにおける不良ラ
ベルの除去装置が開示されている（特公平３−４９８１
０）。この装置はセンサがラベルの不良を検出すると、
コントローラがラベル除去櫛の先端を凹溝に挿入してこ
の不良ラベルを主ドラムから引き剥がすようになってい
る。この結果、不良ラベルが容器に貼付されることがな
いので、容器から不良ラベルを剥がす煩わしい作業が不
要になる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記装置で
は、ラベル除去櫛を櫛作動手段により凹溝に出入れする
必要があるため構造が複雑になる不具合があった。また
ラベル除去櫛の作動のタイミングを調整するのに時間を
要し、主ドラムを高速回転させるに従ってラベル除去櫛
の作動のタイミングの調整が更に難しくなる問題点があ
った。更に上記装置では、容器に貼付されたラベルのし
わの発生防止や貼付ラベルの剥がれ防止を目的としてラ
ベルの裏面全面に糊を塗布しようとしても、主ドラムの
外周面に凹溝が形成されるので、ラベルの凹溝に位置す
る箇所に糊を均一に塗布できない恐れがあった。

【０００４】本発明の第１の目的は、比較的簡単な構造
で主ドラムが高速回転しても不良ラベルを確実に除去で
き、かつ容器から不良ラベルを剥がす作業を不要にした
ラベリングマシンの不良ラベル除去装置を提供すること
にある。本発明の第２の目的は、ラベルの裏面全面に糊
を均一に塗布することのできるラベリングマシンの不良
ラベル除去装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成を、実施例に対応する図１、図３及び図
５を用いて説明する。本発明の第１は図１に示すよう
に、ラベル１３を１枚ずつ吸引して引取るバキュームド
ラム１６と、バキュームドラム１６に引取られたラベル
１３を吸引してこのドラムから引取る主ドラム１７と、
主ドラム１７に引取られたラベル１３に糊を塗布する糊
ゴムロール２４と、糊ゴムロール２４を主ドラム１７に
接離させるロール作動手段２８と、ラベル１３が貼付さ
れる容器２０を主ドラム１７の周縁に供給しかつ排出す
る容器給排手段１８とを備えたラベリングマシンの改良
である。その特徴ある構成は、バキュームドラム１６に
引取られたラベル１３の表面の印刷状態を検出するセン
サ４４と、主ドラム１７の外周面に円周方向に形成され
た凹溝１７ｂと、主ドラム１７の容器２０が外接する位
置より下流の位置で凹溝１７ｂに先端が挿入されたラベ
ル除去櫛２１と、センサ４４の検出出力に基づいてロー
ル作動手段２８を制御するコントローラ４７とを備えた
ところにある。また本発明の第２は図３に示すように、
バキュームドラム１６に引取られたラベル１３の表面の
印刷状態を検出するセンサ４４と、主ドラム６７の外周
面に設けられたエア吹出孔６７ｂと、主ドラム６７の糊
ゴムロール２４が外接する位置より下流の所定の回転位
置に到来したエア吹出孔６７ｂに圧縮エア源３８から管
路６４を介してエアを供給可能なエア給排部材６８と、
管路６４に設けられ管路６４を開閉する切換弁６６と、
センサ４４の検出出力に基づいてロール作動手段２８及
び切換弁６６を制御するコントローラ６９とを備える。
更に本発明の第３は図５に示すように、バキュームドラ
ム１６に引取られたラベル１３の表面の印刷状態を検出
するセンサ４４と、主ドラム６７の外周面に設けられた
エア吹出孔６７ｂと、主ドラム６７の糊ゴムロール２４
が外接する位置より上流の所定の回転位置に到来したエ
ア吹出孔６７ｂに圧縮エア源３８から管路８４を介して
エアを供給可能なエア給排部材８８と、管路８４に設け
られ管路８４を開閉する切換弁６６と、センサ４４の検
出出力に基づいて切換弁６６を制御するコントローラ９
１とを備える。

【０００６】

【作用】第１の発明に係るラベリングマシンでは、セン
サ４４がラベル１３の不良を検出すると、コントローラ
４７はセンサ４４の検出出力に基づいて、このラベル１
３が糊ゴムロール２４に対向する位置に到来したときに
ロール作動手段２８を制御し、糊ゴムロール２４を主ド
ラム１７の外周面から引離す。このラベル１３には糊が
塗布されないので、このラベル１３は主ドラム１７とと
もに回転して容器２０に圧接されても容器２に貼付され
ず、ラベル除去櫛２１により主ドラム１７から引き剥が
される。また、第２の発明に係るラベリングマシンで
は、センサ４４がラベル１３の不良を検出すると、コン
トローラ６９はセンサ４４の検出出力に基づいて、この
ラベル１３が糊ゴムロール２４に対向する位置に到来し
たときにロール作動手段２８を制御し、糊ゴムロール２
４を主ドラム６７の外周面から引離す。糊が塗布されな
かったこのラベル１３は主ドラム６７とともに回転して
容器２０に圧接されても容器２０に貼付されない。コン
トローラ６９はこのラベル１３が主ドラム６７とともに
糊ゴムロール２４の外接位置より下流の所定の回転位置
に到来したときに切換弁６６を制御し、ラベル１３をエ
ア吹出孔６７ｂから吹出される圧縮エアにより吹飛す。
更に、第３の発明に係るラベリングマシンでは、センサ
４４がラベル１３の不良を検出すると、コントローラ９
１はセンサ４４の検出出力に基づいて、このラベル１３
が主ドラム６７とともに糊ゴムロール２４の外接位置よ
り上流の所定の回転位置に到来したときに切換弁６６を
制御し、ラベル１３をエア吹出孔６７ｂから吹出される
圧縮エアにより吹飛す。

【０００７】

【実施例】次に本発明の第１の実施例を図面に基づいて
詳しく説明する。図１及び図２に示すように、ラベリン
グマシン１１の機台１２上にはカットされた多数枚のラ
ベル１３を鉛直方向に整列させて保持するラベル保持具
１４と、ラベル保持具１４からラベル１３を１枚ずつ吸
引して引取るバキュームドラム１６と、バキュームドラ
ム１６に引取られたラベル１３を吸引して更に引取る主
ドラム１７とが取付けられる。またラベル１３が貼付さ
れる容器２０を主ドラム１７の周縁に供給しかつ排出す
る容器給排手段１８が機台１２を横切って設けられる。
ラベル保持具１４はバキュームドラム１６に近接して設
けられ、図示しない保持具作動手段によりバキュームド
ラム１６に接離するようになっている。また主ドラム１
７はラベル保持具１４が近接するバキュームドラム１６
の外周面とは反対側の外周面に外接する。バキュームド
ラム１６及び主ドラム１７はそれらの外周面にそれぞれ
多数のエア吸引孔１７ａが放射状に形成され（バキュー
ムドラムのエア吸引孔は図示せず。）、ラベル１３を負
圧によって吸引するように構成される。主ドラム１７の
外周面には円周方向に複数の凹溝１７ｂが形成され、主
ドラム１７に容器２０が外接する位置より下流の主ドラ
ム１７の外周面近傍の機台１２にはピン１９が立設され
る。このピン１９には先端が主ドラム１７の上流に向っ
て凹溝１７ｂに挿入されたラベル除去櫛２１が固定され
る。またこの櫛２１の下方の機台１２上にはラベル収容
箱２２が設けられる。

【０００８】ラベル保持具１４からラベル１３を吸引し
て引取った位置より下流のバキュームドラム１６の外周
面には押印機２３が近接して設けられる。この押印機２
３はバキュームドラム１６に引取られたラベル１３に日
付や製造番号等の押印を付す活字ハブ２３ａと、インク
の染み込んだスポンジロール２３ｂと、スポンジロール
２３ｂに染み込んだインクを活字ハブ２３ａの活字の表
面に塗布する押印ゴムロール２３ｃとを有し、活字ハブ
２３ａは図示しない押印機作動手段によりバキュームド
ラム１６に接離するようになっている。

【０００９】バキュームドラム１６が主ドラム１７に外
接する位置より下流であって、容器２０が主ドラム１７
に外接する位置より上流の主ドラム１７の外周面には糊
ゴムロール２４が近接して設けられる。この糊ゴムロー
ル２４には糊つぼ２６の糊を糊ゴムロール２４に塗布す
る糊ロール２７が外接する。糊ゴムロール２４を主ドラ
ム１７に接離させるロール作動手段２８は、図２に詳し
く示すように、糊ゴムロール２４の回転軸２４ａと糊ロ
ール２７の回転軸２７ａは軸受（図示せず）を介して連
結するアーム２９と、アーム２９の一方の側面にピン３
１及びリンクプレート３２を介してピストンロッド３３
ａが連結されたエアシリンダ３３と、一端がアーム２９
の他方の側面にピン３４を介して係止しかつ他端が機台
１２上に立設されたピン３６に係止する引張りコイルば
ね３７とを有する。アーム２９は糊ロール２７の回転軸
２７ａを中心に糊ゴムロール２４の回転軸２４ａを揺動
可能に設けられる。エアシリンダ３３はスプリングリタ
ーン式の単動シリンダである。このシリンダ３３は圧縮
エア源３８に第１電磁弁４１を介して接続される（図
１）。この電磁弁４１をオンするとシリンダ３３に圧縮
エアが供給され、ピストンロッド３３ａが図２の実線矢
印の方向に引込んで糊ゴムロール２４を主ドラム１７か
ら引離すようになっている。またばね３７は糊ゴムロー
ル２４を主ドラム１７に外接させる方向にアーム２９を
回転させるように付勢する。

【００１０】図１に詳しく示すように、容器給排手段１
８はバキュームドラム１６が外接する主ドラム１７とは
反対側の主ドラム１７の周縁に接するように機台１２を
横切って設置された給排コンベア１８ａと、このコンベ
ア１８ａの容器供給側に設けられたスクリュー１８ｂ
と、容器２０を主ドラム１７に圧接させる圧接板１８ｃ
とを有する。スクリュー１８ｂは容器２０を所定の間隔
だけあけて主ドラム１７の周縁に供給する。また給排コ
ンベア１８ａの容器排出側にはこのコンベア１８ａに平
行にラベル１３の貼付されない容器２０を除去する除去
コンベア１８ｄが設置される。給排コンベア１８ａの除
去コンベア１８ｄとは反対側の側縁には容器押出しシリ
ンダ１８ｅがそのピストンロッド１８ｆに固着された押
出し板１８ｇを除去コンベア１８ｄに向けて取付けら
る。このシリンダ１８ｅはスプリングリターン式の単動
シリンダである。このシリンダ１８ｅは圧縮エア源３８
に第２電磁弁４２を介して接続され、この電磁弁４２を
オンするとシリンダ１８ｅに圧縮エアが供給されてピス
トンロッド１８ｆが押出し板１８ｇを除去コンベア１８
ｄに向って突出させるようになっている。

【００１１】バキュームドラム１６の周縁に近接して押
印機２３の活字ハブ２３ａで押印を付されたラベル１３
の表面の印刷状態を検出するセンサ４４が設けられる。
このセンサ４４は反射形のホトセンサであり、発光素子
が発した光をラベル１３の押印部で反射させて受光素子
が受けるようになっている（図示せず）。このセンサ４
４は受光素子の受けた光量の変化を検出する。また４６
はラベル１３の有無を検出する検出器である。センサ４
４及び検出器４６の検出出力はコントローラ４７の制御
入力に接続され、コントローラ４７の制御出力は第１及
び第２電磁弁４１，４２に接続される（図１）。コント
ローラ４７のメモリには電気信号に変換されたセンサ４
４の受光量と比較される基準値が記憶される。

【００１２】このように構成されたラベリングマシンの
不良ラベル除去装置の動作を説明する。バキュームドラ
ム１６は図１の実線矢印の方向に自転しながらラベル保
持具１４からラベル１３を１枚吸引して引取り、押印機
２３の活字ハブ２３ａがこの引取られたラベル１３に製
造番号や日付等を押印する。このときラベル１３への印
字が鮮明であると、センサ４４は基準値未満の受光量を
検出する。このラベル１３は実線矢印の方向に自転する
主ドラム１７に引取られ、検出器４６がラベル１３が到
来したことを検出する。コントローラ４７はセンサ４４
及び検出器４６の検出出力に基づいて、主ドラム１７に
引取られたラベル１３の先端が糊ゴムロール２４に対向
する位置に到来すると同時に第１電磁弁４１をオフし、
糊ゴムロール２４を引張りコイルばね３７の弾性力によ
り主ドラム１７に外接させてラベル１３に糊を塗布す
る。またコントローラ４７はこのラベル１３の後端が糊
ゴムロール２４を通過すると同時に第１電磁弁４１をオ
ンし、糊ゴムロール２４をばね３７の弾性力に抗して主
ドラム１７から引離す。糊が塗布されたラベル１３は主
ドラム１７の外周面に外接する位置に到来した容器２０
に糊の粘着力により貼付される。ラベル１３が貼付され
た容器２０は給排コンベア１８ａによりラベリングマシ
ン１１外に排出される。

【００１３】押印機２３によるラベル１３への印字が不
鮮明になると、センサ４４は基準値以上の受光量を検出
する。コントローラ４７はこの検出出力に基づいてこの
ラベル１３が不良であると判断し、主ドラム１７に引取
られたラベル１３の先端が糊ゴムロール２４に対向する
位置に到来したことを検出器４６が検出しても、第１電
磁弁４１をオフさせず糊ゴムロール２４を主ドラム１７
に外接させない。この結果このラベル１３には糊が塗布
されないので、ラベル１３は容器２０に貼付されず、ラ
ベル除去櫛２１により主ドラム１７から引き剥がされて
落下しラベル収容箱２２に収容される。またコントロー
ラ４７はセンサ４４がこのラベル１３を検出してから所
定時間経過後、即ちラベル１３が貼付されなかった容器
２０が押出し板１８ｇの前に到来したとき、第２電磁弁
４２をオンして容器押出しシリンダ１８ｅに圧縮エアを
供給し、押出し板１８ｇによりラベル１３が貼付されな
かった容器２０を除去コンベア１８ｄ上に押出す。この
結果、主ドラム１７が高速回転してもラベル除去櫛２１
が常に凹溝１７ｂに挿入された状態に保持されるので、
不良のラベル１３を確実に除去できる。また不良のラベ
ル１３が容器２０に貼付されないので、容器２０から不
良のラベル１３を剥がす作業が不要になる。

【００１４】図３及び図４は本発明の第２の実施例を示
す。図３及び図４において上記第１の実施例と同一符号
は同一部品を示す。主ドラム６７の外周面には放射状に
多数のエア吹出孔６７ｂが設けられ、主ドラム６７の下
面にはエア給排部材６８が設けられる。エア給排部材６
８は機台１２に立設された複数のピン６８ａ、ピン６８
ａに介装された圧縮コイルばね６８ｂ及びピン６８ａの
上部に遊嵌されたベース板６８ｃを介して主ドラム６７
に圧接される。主ドラム６７はエア給排部材６８の上面
を摺動しながらシャフト６１とともに回転するようにな
っている（図４）。エア給排部材６８の上面には所定の
回転位置に到来したエア吹出孔６７ｂにのみ連通する吹
出溝６８ｄが形成される。即ち、この吹出溝６８ｄは主
ドラム６７の容器２０が外接する位置より下流のエア給
排部材６８の上面にシャフト６１を中心とする円弧状に
形成される。また吹出溝６８ｄに対向する主ドラム６７
の外周面近傍の機台１２上にはラベル収容箱６２が設け
られる。吹出溝６８ｄは管路６４を介して圧縮エア源３
８に接続され、管路６４にはエア吹出孔６７ｂと圧縮エ
ア源３８とを連通又は遮断する切換弁６６が設けられ
る。切換弁６６はこの例では電磁弁であり、オンすると
エア吹出孔６７ｂと圧縮エア源３８とを連通し、オフす
るとエア吹出孔６７ｂと圧縮エア源３８とを遮断するよ
うになっている。センサ４４及び検出器４６の検出出力
はコントローラ６９の制御入力に接続され、コントロー
ラ６９の制御出力は第１電磁弁４１、第２電磁弁４２及
び切換弁６６に接続される。

【００１５】このように構成されたラベリングマシンの
不良ラベル除去装置の動作を説明する。押印機２３によ
るラベル１３への印字が不鮮明になると、センサ４４は
基準値以上の受光量を検出する。コントローラ６９はこ
の検出出力に基づいてこのラベル１３が不良であると判
断し、主ドラム６７に引取られたラベル１３の先端が糊
ゴムロール２４に対向する位置に到来したことを検出器
４６が検出しても、第１電磁弁４１をオフさせず糊ゴム
ロール２４を主ドラム６７に外接させない。この結果こ
のラベル１３には糊が塗布されないので、ラベル１３は
給排コンベア１８ａにより搬送された容器２０に貼付さ
れない。またコントローラ６９は主ドラム６７の容器２
０が外接する位置より下流の主ドラム６７の外周面にこ
のラベル１３が到来したときに切換弁６６をオンし、こ
のラベル１３をエア吹出孔６７ｂから吹出される圧縮エ
アにより吹飛してラベル収容箱６２に収容する。またラ
ベル１３の貼付されなかった容器２０は第１の実施例と
同様に除去される。この結果、主ドラム６７が高速回転
しても切換弁６６を切換えるだけなので、不良のラベル
１３を確実に除去できる。また不良のラベル１３が容器
２０に貼付されないので、容器２０から不良のラベル１
３を剥がす作業が不要になる。更に糊ゴムロール２４に
よりラベル１３の裏面全面に糊を均一に塗布することが
できる。

【００１６】図５は本発明の第３の実施例を示す。図５
において上記第１及び第２の実施例と同一符号は同一部
品を示す。主ドラム６７の外周面には放射状に多数のエ
ア吹出孔６７ｂが設けられ、主ドラム６７の下面にはエ
ア給排部材８８が設けられる。主ドラム６７はエア給排
部材８８の上面を摺動しながらシャフト６１とともに回
転するようになっている。エア給排部材８８の上面には
所定の回転位置に到来したエア吹出孔６７ｂにのみ連通
する吹出溝８８ｄが形成される。即ち、この吹出溝８８
ｄは主ドラム６７のバキュームドラム１６が外接する位
置と主ドラム６７の糊ゴムロール２４が近接する位置と
の間のエア給排部材８８の上面にシャフト６１を中心と
する円弧状に形成される。吹出溝８８ｄに対向する主ド
ラム６７の外周面近傍の機台１２上にはラベル収容箱８
２が設けられ、吹出溝８８ｄは管路８４及び切換弁６６
を介して圧縮エア源３８に接続される。またエア給排部
材８８の上面には所定の回転位置に到来したエア吸引孔
６７ａにのみ連通する第１及び第２吸引溝８８ｅ，８８
ｆがシャフト６１を中心とする円弧状にそれぞれ形成さ
れる。第１吸引溝８８ｅは吹出溝８８ｄの内側に沿って
設けられる。第１吸引溝８８ｅは第３電磁弁８３を介し
て真空ポンプ８９に接続され、第２吸引溝８８ｆは図示
しない真空ポンプに接続される。第３電磁弁８３をオン
すると第１吸引溝８８ｅと真空ポンプ８９が遮断され、
オフすると第１吸引溝８８ｅと真空ポンプ８９が連通す
るようになっている。センサ４４及び検出器４６の検出
出力はコントローラ９１の制御入力に接続され、コント
ローラ９１の制御出力は第１電磁弁４１、第２電磁弁４
２、第３電磁弁８３及び切換弁６６に接続される。

【００１７】このように構成されたラベリングマシンの
不良ラベル除去装置の動作を説明する。センサ４４がラ
ベル１３の不良を検出すると、コントローラ９１はセン
サ４４の検出出力に基づいて、このラベル１３が主ドラ
ム６７とともに上記所定の回転位置に到来したときに第
３電磁弁８３をオンし、エア吸引孔６７ａからこのラベ
ル１３を吸引するのを停止し、同時に切換弁６６をオン
してエア吹出孔６７ｂから圧縮エアを吹出す。これによ
りこのラベル１３は吹出された圧縮エアにより吹飛ばさ
れてラベル収容箱８２に収容される。またこのラベル１
３は検出器４６の前を通過しないので、コントローラ９
１は検出器４６の検出出力に基づいて糊ゴムロール２４
を主ドラム６７から引離した状態に保ち、ラベル１３の
貼付されなかった容器２０は第１の実施例と同様に除去
される。

【００１８】なお、上記実施例ではカットラベルのラベ
リングマシンについて説明したが、本発明はロールラベ
ルのラベリングマシンにも適用することができる。ま
た、センサとして押印機によるラベルへの押印の鮮明度
を検出する反射形のホトセンサを挙げたが、押印の鮮明
度を検出できればイメージセンサやその他のセンサを用
いてもよい。イメージセンサを用いれば押印の鮮明度だ
けでなくラベルの上下方向の状態やラベルの印刷状態等
を検出することができる。更に、糊ゴムロールを主ドラ
ムに接離させるロール作動手段としてエアシリンダを挙
げたが、糊ゴムロールを主ドラムに接離させることがで
きれば電磁ソレノイド又はその他のものを用いてもよ
い。

【００１９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、セ
ンサがバキュームドラムに引取られたラベルの表面の印
刷状態を検出し、ラベルに糊を塗布する糊ゴムロールを
ロール作動手段が主ドラムに接離させ、主ドラムの外周
面に凹溝を円周方向に形成し、主ドラムの容器が外接す
る位置より下流の位置で凹溝にラベル除去櫛の先端を挿
入し、センサの検出出力に基づいてコントローラが作動
手段を制御するように構成したので、主ドラムが高速回
転しても不良ラベルを確実に除去できる。また不良ラベ
ルが容器に貼付されないので、容器から不良ラベルを剥
がす作業が不要になる。更にラベル除去櫛を凹溝に出入
れする櫛作動手段を設ける必要がないので、構造が比較
的簡単になる。また、主ドラムの外周面にエア吹出孔を
設け、所定の回転位置に到来したエア吹出孔に対して圧
縮エア源からエアを供給するように構成すれば、上記効
果と同様の効果が得られる。また主ドラムの外周面に凹
溝を形成しなくて済むので、糊ゴムロールによりラベル
の裏面全面に糊を均一に塗布することができる。この結
果、容器に貼付されたラベルにしわが発生するのを防止
でき、また貼付ラベルが容器から容易に剥がれない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１の実施例ラベリングマシンの不良ラ
ベル除去装置を含むラベリングマシンの平面図。

【図２】図１の主ドラムを含む要部拡大平面図。

【図３】第２の実施例を示すラベリングマシンの不良ラ
ベル除去装置を示す図２に対応する平面図。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図。

【図５】第３の実施例を示すラベリングマシンの不良ラ
ベル除去装置を示す図２に対応する平面図。

【符号の説明】

１１ ラベリングマシン １３ ラベル １４ ラベル保持具 １６ バキュームドラム １７，６７ 主ドラム １７ｂ 凹溝 １８ 容器給排手段 ２０ 容器 ２１ ラベル除去櫛 ２４ 糊ゴムロール ２８ ロール作動手段 ３８ 圧縮エア源 ４４ センサ ４７，６９，９１ コントローラ ６４，８４ 管路 ６６ 切換弁 ６７ｂ エア吹出孔 ６８，８８ エア給排部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラベル(13)を１枚ずつ吸引して引取るバ
   キュームドラム(16)と、前記バキュームドラム(16)に引
   取られた前記ラベル(13)を吸引してこのドラムから引取
   る主ドラム(17)と、前記主ドラム(17)に引取られた前記
   ラベル(13)に糊を塗布する糊ゴムロール(24)と、前記糊
   ゴムロール(24)を前記主ドラム(17)に接離させるロール
   作動手段(28)と、前記ラベル(13)が貼付される容器(20)
   を前記主ドラム(17)の周縁に供給しかつ排出する容器給
   排手段(18)とを備えたラベリングマシンにおいて、 前記バキュームドラム(16)に引取られた前記ラベル(13)
   の表面の印刷状態を検出するセンサ(44)と、 前記主ドラム(17)の外周面に円周方向に形成された凹溝
   (17b)と、 前記主ドラム(17)の前記容器(20)が外接する位置より下
   流の位置で前記凹溝(17b)に先端が挿入されたラベル除
   去櫛(21)と、 前記センサ(44)の検出出力に基づいて前記ロール作動手
   段(28)を制御するコントローラ(47)とを備えたことを特
   徴とするラベリングマシンの不良ラベル除去装置。
2. 【請求項２】 ラベル(13)を１枚ずつ吸引して引取るバ
   キュームドラム(16)と、前記バキュームドラム(16)に引
   取られた前記ラベル(13)を吸引してこのドラムから引取
   る主ドラム(67)と、前記主ドラム(67)に引取られた前記
   ラベル(13)に糊を塗布する糊ゴムロール(24)と、前記糊
   ゴムロール(24)を前記主ドラム(67)に接離させるロール
   作動手段(28)と、前記ラベル(13)が貼付される容器(20)
   を前記主ドラム(67)の周縁に供給しかつ排出する容器給
   排手段(18)とを備えたラベリングマシンにおいて、 前記バキュームドラム(16)に引取られた前記ラベル(13)
   の表面の印刷状態を検出するセンサ(44)と、 前記主ドラム(67)の外周面に設けられたエア吹出孔(67
   b)と、 前記主ドラム(67)の前記糊ゴムロール(24)が外接する位
   置より下流の所定の回転位置に到来した前記エア吹出孔
   (67b)に圧縮エア源(38)から管路(64)を介してエアを供
   給可能なエア給排部材(68)と、 前記管路(64)に設けられ前記管路(64)を開閉する切換弁
   (66)と、 前記センサ(44)の検出出力に基づいて前記ロール作動手
   段(28)及び前記切換弁(66)を制御するコントローラ(69)
   とを備えたことを特徴とするラベリングマシンの不良ラ
   ベル除去装置。
3. 【請求項３】 ラベル(13)を１枚ずつ吸引して引取るバ
   キュームドラム(16)と、前記バキュームドラム(16)に引
   取られた前記ラベル(13)を吸引してこのドラムから引取
   る主ドラム(67)と、前記主ドラム(67)に引取られた前記
   ラベル(13)に糊を塗布する糊ゴムロール(24)と、前記ラ
   ベル(13)が貼付される容器(20)を前記主ドラム(67)の周
   縁に供給しかつ排出する容器給排手段(18)とを備えたラ
   ベリングマシンにおいて、 前記バキュームドラム(16)に引取られた前記ラベル(13)
   の表面の印刷状態を検出するセンサ(44)と、 前記主ドラム(67)の外周面に設けられたエア吹出孔(67
   b)と、 前記主ドラム(67)の前記糊ゴムロール(24)が外接する位
   置より上流の所定の回転位置に到来した前記エア吹出孔
   (67b)に圧縮エア源(38)から管路(84)を介してエアを供
   給可能なエア給排部材(88)と、 前記管路(84)に設けられ前記管路(84)を開閉する切換弁
   (66)と、 前記センサ(44)の検出出力に基づいて前記切換弁(66)を
   制御するコントローラ(91)とを備えたことを特徴とする
   ラベリングマシンの不良ラベル除去装置。